CN111823015B - 一种液压支架连杆孔类加工设备的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种液压支架连杆孔类加工设备的加工方法，其包括底座、设置在底座上的固定式轴承座、设置在底座上与固定式轴承座并列设置的移动式轴承座、分别设置在固定式轴承座与移动式轴承座上的动力部、设置在底座上端面用于固定待加工工件的工件固定装置，及分别设置在固定式轴承座与移动式轴承座上用于加工工件的加工装置，该加工设备通过对连杆两侧分别进行固定，实现新制件两侧孔同时加工，减少了工作时间，提高了工作效率，有效减少工作人员的工作量，由于设置有移动式轴承座，可根据不同的连杆不同的孔距进行调整，极大的方便了使用，同时，由于加工装置设置为两种，可以减小生产与再制造的成本，同时能减少大型设备资金投入，适合推广。
Description
技术领域
本发明属于液压支架连杆加工技术领域，具体地说涉及一种液压支架连杆孔类加工设备的加工方法。
背景技术
液压支架连杆之间需要通过设置铰接孔进行铰接，一般需要通过液压支架连杆孔类加工设备中进行镗孔加工，现有技术中，一边需要先需要对连杆进行划线，然后将划线后的连杆使用轴承座固定在液压支架连杆孔类加工设备上的一侧，使用液压支架连杆孔类加工设备加工一侧孔，加工完成后再用同样的方法加工另一侧孔，这种加工方式加工时间长，加工效率低，同时由于单侧固定，加工过程中容易发生颤动，影响光洁度。
同时，无法对已经加工好的液压支架连杆进行修复补焊，进行人工补焊需要再使用专用设备进行加工，整体维护性差，费时费力，增加了成本，降低了工作人员的工作效率。
因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
发明内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种液压支架连杆孔类加工设备的加工方法，通过对连杆两个孔中心尺寸分别进行轴承座的安装，实现新制件两侧孔同时加工，同时，该设备还具维修补焊功能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液压支架连杆孔类加工设备，其包括底座、设置在底座上的固定式轴承座、设置在底座上与固定式轴承座并列设置的移动式轴承座、分别设置在固定式轴承座与移动式轴承座上的动力部、设置在底座上端面用于固定待加工工件的工件固定装置，及分别设置在固定式轴承座与移动式轴承座上用于加工工件的加工装置，所述底座上端面设置有用于引导移动式轴承座移动方向的导向槽、用于控制移动式轴承座移动的轴承座调整装置，所述工件固定装置包括用于调节工件高度的高度调节螺母。
优选的，所述导向槽设置为两个，两导向槽平行设置。
优选的，所述底座对应轴承座调整装置设置有用于放置轴承座调整装置的凹槽，所述凹槽平行于导向槽，所述轴承座调整装置为调整丝杠副，包括调整丝杠及调整丝杠螺母，所述调整丝杠包括调整丝杠本体及人工调整端，所述人工调整端从底座侧面伸出凹槽。
优选的，所述移动式轴承座包括对应导向槽设置的滑块、对应调整丝杠螺母设置的用于与丝杠螺母配合实现移动式轴承座移动的丝母固定座、及用于设置加工装置移动式轴承腔。
优选的，所述工件固定装置还包括设置在工件侧面的工件固定螺栓、及设置在工件顶部的工件压板，所述工件压板对应工件固定螺栓设置有工件固定螺栓孔。
优选的，所述工件压板上设置有两工件固定螺栓孔，所述两工件固定螺栓孔间距离等于两导向槽间距离。
优选的，所述动力部包括固定座、设置在固定座上的护罩、设置在护罩中的进给丝杠、设置在护罩中与进给丝杠平行设置的光杠、设置在固定座上用于驱动光杠的切削电机、设置在固定座上用于驱动丝杠的进给电机、及设置在移动式轴承座和固定式轴承座上与加工装置连接的减速器。
优选的，所述加工装置为镗刀与加长焊枪中的一种，所述镗刀包括与移动式轴承座或固定式轴承座连接的刀杆及与刀杆连接的刀具。
一种液压支架连杆孔类加工设备的加工方法，包括
确定连杆铰接孔中心距，并对移动式轴承座进行调整至移动式轴承座轴承腔中心距固定式轴承座轴承腔中心距离等于中心距；
将待加工工件固定放置在高度调节螺母上，对待加工工件的高度进行调节；
将高度调整完毕后的待加工工件固定在底座上；
对待加工工件进行制孔加工。
优选的，所述对待加工工件进行制孔加工，具体为：
将镗刀安装在固定式轴承座上，调整动力部转速及进给量开始进行镗孔，然后将镗刀安装在移动式轴承座上，调整动力部转速及进给量进行镗孔；
或者，将镗刀安装在固定式轴承座上，调整动力部转速及进给量开始进行粗镗孔，然后将镗刀安装在移动式轴承座上，调整动力部转速及进给量进行粗镗孔，然后将镗刀更换为加长焊枪，对粗镗孔进行补焊，补焊后将加长焊枪更换为镗刀，对补焊后的粗镗孔进行精加工。
有益效果：
本发明提供一种液压支架连杆孔类加工设备的加工方法，该加工设备通过对连杆两侧分别进行固定，实现新制件两侧孔同时加工，减少了工作时间，提高了工作效率，同时有效减少工作人员的工作量，同时由于设置有移动式轴承座，可根据不同的连杆不同的孔距进行调整，极大的方便了使用，同时，由于加工装置设置为两种，可以减小生产与再制造的成本，同时能减少大型设备资金投入，适合推广。
附图说明
图1是本发明具体实施例中一种液压支架连杆孔类加工设备的结构示意图；
图2是本发明具体实施例中一种液压支架连杆孔类加工设备的移动式轴承座结构示意图；
图3是本发明具体实施例中一种液压支架连杆孔类加工设备的爆炸结构示意图；
图4是本发明具体实施例中一种液压支架连杆孔类加工设备加工方法的方法流程图。
附图中：100底座，110导向槽， 121调整丝杠， 123人工调整端，130凹槽，200固定式轴承座，300移动式轴承座，310滑块，320丝母固定座，330移动式轴承腔，400动力部，410固定座，420护罩，430进给丝杠，440光杠，450切削电机，460进给电机，470减速器， 510高度调节螺母，520工件固定螺栓，530工件压板，531工件固定螺栓孔，611刀杆，612刀具，620加长焊枪。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
如图1-图3所示为本发明提供一种液压支架连杆孔类加工设备的加工方法，其包括底座100、设置在底座100上的固定式轴承座200、设置在底座上与固定式轴承座200并列设置的移动式轴承座300、分别设置在固定式轴承座200与移动式轴承座300上的动力部400、设置在底座100上端面用于固定待加工工件的工件固定装置，及分别设置在固定式轴承座200与移动式轴承座300上用于加工工件的加工装置，所述底座100上端面设置有用于引导移动式轴承座300移动方向的导向槽110、用于控制移动式轴承座300移动的轴承座调整装置，所述工件固定装置包括用于调节工件高度的高度调节螺母510。
具体的，所述导向槽110设置为两个，两导向槽110平行设置，通过设置导向槽110，确保移动式轴承座300在平移过程中不会出现左右偏差，确保了对液压支架连杆镗孔的同轴度。
具体的，所述底座100对应轴承座调整装置设置有用于放置轴承座调整装置的凹槽130，所述凹槽130平行于导向槽110，所述轴承座调整装置为调整丝杠副，包括调整丝杠121及调整丝杠螺母，所述调整丝杠121包括调整丝杠本体及人工调整端123，所述人工调整端123从底座100侧面伸出凹槽130，通过人工调整端123可实现对移动式轴承座300位置的调整，保证调整的精确度，确保连杆镗孔的精确性。
优选实施例中，所述底座100上设置有用于确定固定式轴承座200与移动式轴承座300距离的标尺，用于精确确定两轴承座之间的距离，即确定连杆两侧镗孔的距离。
具体的，所述移动式轴承座300包括对应导向槽110设置的滑块310、对应调整丝杠螺母设置的用于与丝杠螺母配合实现移动式轴承座300移动的丝母固定座320、及用于设置加工装置移动式轴承腔330。
具体的，所述固定式轴承座200包括用于设置加工装置的固定式轴承腔。
具体的，所述固定式轴承座200及移动式轴承座300均设置有轴承座底座。
优选实施例中，所述移动式轴承座300设置有两个移动式轴承腔330，所述固定式轴承座200设置有两个固定式轴承腔，所述两种轴承腔分别设置在对应轴承座底座的上端面。
优选实施例中，所述滑块310设置为两个，两滑块310对应移动式轴承腔330设置在移动式轴承座300底座下端面，所述两滑块310间的距离等于两导向槽110间的距离，确保滑块310能与导向槽110配合进行移动，且不会因为滑块310太小而在导向槽110中左右移动，影响镗孔的同轴度。
优选实施例中，所述丝母固定座320设置于移动式轴承座300底座下端面中心，所述丝母固定座320上设置有丝母固定孔，所述丝母固定孔贯通丝母固定座320，丝母固定孔用于连接丝杠螺母，实现调整丝杠121带动移动式轴承座300进行位置调整。
具体的，所述工件固定装置还包括设置在工件侧面的工件固定螺栓520、及设置在工件顶部的工件压板530，所述工件压板530对应工件固定螺栓520设置有工件固定螺栓孔531，通过工件压板530与工件固定螺栓520的配合，将待加工工件固定在底座100上，确保在进行镗孔过程中，工件位置固定，不产生偏移。
具体的，所述工件压板530上设置有两工件固定螺栓孔531，所述两工件固定螺栓孔531间距离等于两导向槽110间距离。
具体的，所述动力部400包括固定座410、设置在固定座410上的护罩420、设置在护罩420中的进给丝杠430、设置在护罩420中与进给丝杠430平行设置的光杠440、设置在固定座410上用于驱动光杠440的切削电机450、设置在固定座410上用于驱动丝杠的进给电机460、及设置在移动式轴承座300和固定式轴承座200上与加工装置连接的减速器470，确保在镗孔过程中。能实现加工装置的进给及切削，确保镗孔过程的顺利实施。
具体的，所述加工装置为镗刀与加长焊枪620中的一种，所述镗刀包括与移动式轴承座300或固定式轴承座200连接的刀杆611及与刀杆611连接的刀具612，可更换的加工装置，使本加工设备既能新制连杆，又能对磨损的连杆进行再加工，增加了液压支架连杆孔类加工设备的泛用性。
优选实施例中，所述刀杆611中部设置有用于与刀具612连接的刀具612连接孔。
如图4所示为本发明一种液压支架连杆孔类加工设备的加工方法，包括
S100：确定连杆铰接孔中心距，并对移动式轴承座300进行调整至移动式轴承座300轴承腔中心距固定式轴承座轴承腔中心距离等于中心距，具体为：根据所加工、再制造连杆铰接孔中心距，将固定式轴承座200固定在一侧，然后对移动式轴承座300根据中心距尺寸，通过人工调整端123进行调整，调整过程中将动力部400固定在固定式轴承座200上，然后将刀杆611分别串入到固定式轴承腔及移动式轴承腔330内，作为中心距测量的芯轴使用，通过测量刀杆611的距离确定中心距，确定中心距后，将移动式轴承座300固定在底座100上，并拆除刀杆611；
S200：将待加工工件固定放置在高度调节螺母510上，对待加工工件的高度进行调节，具体为，将待加工工件放置于高度调节螺母510上，然后将刀杆611穿过待加工工件取前后两孔，通过调整高度调节螺母510对待加工工件高度进行调节，通过撬动调节水平方向位置；
S300：将高度调整完毕后的待加工工件固定在底座100上；
S400：对待加工工件进行制孔加工，具体为：
将镗刀安装在固定式轴承座200上，调整动力部400转速及进给量开始进行镗孔，然后将镗刀安装在移动式轴承座300上，调整动力部400转速及进给量进行镗孔；
或者，将镗刀安装在固定式轴承座200上，调整动力部400转速及进给量开始进行粗镗孔，然后将镗刀安装在移动式轴承座300上，调整动力部400转速及进给量进行粗镗孔，然后将镗刀更换为加长焊枪620，对粗镗孔进行补焊，补焊后将加长焊枪620更换为镗刀，对补焊后的粗镗孔进行精加工。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (3)
1.一种液压支架连杆孔类加工设备的加工方法，其特征在于，所述液压支架连杆孔类加工设备包括底座、设置在底座上的固定式轴承座、设置在底座上与固定式轴承座并列设置的移动式轴承座、分别设置在固定式轴承座与移动式轴承座上的动力部、设置在底座上端面用于固定待加工工件的工件固定装置，及分别设置在固定式轴承座与移动式轴承座上用于加工工件的加工装置，所述底座上端面设置有用于引导移动式轴承座移动方向的导向槽、用于控制移动式轴承座移动的轴承座调整装置，所述工件固定装置包括用于调节工件高度的高度调节螺母；
所述导向槽设置为两个，两导向槽平行设置；
所述底座对应轴承座调整装置设置有用于放置轴承座调整装置的凹槽，所述凹槽平行于导向槽，所述轴承座调整装置为调整丝杠副，包括调整丝杠及调整丝杠螺母，所述调整丝杠包括调整丝杠本体及人工调整端，所述人工调整端从底座侧面伸出凹槽；
所述工件固定装置还包括设置在工件侧面的工件固定螺栓、及设置在工件顶部的工件压板，所述工件压板对应工件固定螺栓设置有工件固定螺栓孔；
所述工件压板上设置有两工件固定螺栓孔，所述两工件固定螺栓孔间距离等于两导向槽间距离；
所述加工装置为镗刀与加长焊枪中的一种，所述镗刀包括与移动式轴承座或固定式轴承座连接的刀杆及与刀杆连接的刀具；
所述加工方法包括：
确定连杆铰接孔中心距，并对移动式轴承座进行调整至移动式轴承座轴承腔中心距固定式轴承座轴承腔中心距离等于中心距；
对连杆两侧分别进行固定，将刀杆分别串入到固定式轴承腔及移动式轴承腔内，作为中心距测量的芯轴使用，通过测量刀杆的距离确定中心距，确定中心距后，将移动式轴承座固定在底座上，并拆除刀杆；
将待加工工件固定放置在高度调节螺母上，对待加工工件的高度进行调节；
将高度调整完毕后的待加工工件固定在底座上；
对待加工工件进行制孔加工；
所述对待加工工件进行制孔加工，具体为：
将镗刀安装在固定式轴承座上，调整动力部转速及进给量开始进行镗孔，然后将镗刀安装在移动式轴承座上，调整动力部转速及进给量进行镗孔；
或者，将镗刀安装在固定式轴承座上，调整动力部转速及进给量开始进行粗镗孔，然后将镗刀安装在移动式轴承座上，调整动力部转速及进给量进行粗镗孔，然后将镗刀更换为加长焊枪，对粗镗孔进行补焊，补焊后将加长焊枪更换为镗刀，对补焊后的粗镗孔进行精加工。
2.根据权利要求1所述的液压支架连杆孔类加工设备的加工方法，其特征在于，所述移动式轴承座包括对应导向槽设置的滑块、对应调整丝杠螺母设置的用于与丝杠螺母配合实现移动式轴承座移动的丝母固定座、及用于设置加工装置的移动式轴承腔。
3.根据权利要求1所述的液压支架连杆孔类加工设备的加工方法，其特征在于，所述动力部包括固定座、设置在固定座上的护罩、设置在护罩中的进给丝杠、设置在护罩中与进给丝杠平行设置的光杠、设置在固定座上用于驱动光杠的切削电机、设置在固定座上用于驱动丝杠的进给电机、及设置在移动式轴承座和固定式轴承座上与加工装置连接的减速器。
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2020
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