CN111822594A - 一种h型钢生产加工用的矫正装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H型钢生产加工用的矫正装置，涉及H型钢矫正技术领域；为了解决成本较高问题；具体包括底座和H型钢，所述底座的顶部外壁分别设置有侧翼矫正机构、支架结构和腹板矫正机构，所述支架结构包括两个侧板和龙门架，所述侧板固定安装于底座的顶部外壁上，龙门架固定安装于两个侧板的顶部外壁上，龙门架的底部外壁通过螺栓固定有液压缸，液压缸的活塞连杆通过通过螺栓固定有连接支架。本发明通过仅设置了一个液压缸，液压缸启动，其活塞连杆向下移动，通过侧翼施压板与安装板分别对侧翼矫正机构与腹板矫正机构施加矫正力，从而对H型钢进行矫正，避免多个液压缸的布置而造成的成本增加。

Description

一种H型钢生产加工用的矫正装置

技术领域

本发明涉及H型钢矫正技术领域，尤其涉及一种H型钢生产加工用的矫正装置。

背景技术

H型钢是目前钢结构建筑中主要应用的钢材，目前生产的H型钢规格齐全，特别是较大规格的H型钢冷却时易产生侧弯，定尺分切后，钢材受冷却应力影响造成的侧弯不易消除，为保证钢材的加工精度，需要对钢材进行矫正。

经检索，中国专利公开号为CN207222635U的专利，公开了一种H型钢矫正装置，包括H型钢，所述H型钢包括腹板以及位于该腹板两侧的两块翼缘板，还包括一个横梁、两个立柱，所述横梁和立柱设置成龙门架，所述横梁上设有垂直向下的第一液压板，所述两边立柱上均设有水平向内的第二液压板；所述H型钢的腹板水平放置在底座上，所述底座两边侧壁设有水平向外的伸缩杆。

上述专利存在以下不足：其为了在矫正翼缘板时腹板不变形，将工作流程设置为：腹板矫正-一侧翼缘板矫正-另一侧翼缘板矫正，期间多个液压缸和伸缩杆需完成多个伸缩动作，过程较为繁琐，效率较低，且设置了多个液压缸和伸缩杆，这样不仅使得液压缸的油管较多，占用空间，并且成本也较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种H型钢生产加工用的矫正装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种H型钢生产加工用的矫正装置，包括底座和H型钢，所述底座的顶部外壁分别设置有侧翼矫正机构、支架结构和腹板矫正机构，所述支架结构包括两个侧板和龙门架，所述侧板固定安装于底座的顶部外壁上，龙门架固定安装于两个侧板的顶部外壁上，龙门架的底部外壁通过螺栓固定有液压缸，液压缸的活塞连杆通过通过螺栓固定有连接支架，连接支架的底部外壁分别固定安装有两个侧翼施压板和安装板，所述腹板矫正机构包括施压组件和支撑组件，所述施压组件与所述安装板固定连接，所述支撑组件固定安装于底座的顶部外壁上，且两组所述侧翼矫正机构分别与两个所述侧翼施压板固定连接。

优选地：所述支撑组件包括腹板支撑板和两个第二腹板矫正板，两个第二腹板矫正板的内壁分别设置有底部侧翼矫正板，底部侧翼矫正板的内壁开设有底部导槽。

进一步地：两个所述第二腹板矫正板通过底部导向螺柱连接，所述底部导向螺柱贯穿于底部导槽并与其相互匹配，所述底部导向螺柱的一侧外壁通过螺纹连接有第一螺母，所述腹板支撑板固定安装于底座的顶部外壁。

在前述方案的基础上：所述腹板支撑板插接于两个所述第二腹板矫正板与两个所述底部侧翼矫正板的内壁空间，且所述腹板支撑板的两侧斜面分别与两个底部侧翼矫正板的斜面相互配合。

在前述方案中更佳的方案是：两个所述底部侧翼矫正板的相对一侧外壁扣接有第二复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述施压组件包括腹板施压板和两个第一腹板矫正板，两个第一腹板矫正板的内壁分别设置有顶部侧翼矫正板，顶部侧翼矫正板内壁开设有顶部导槽，两个所述第一腹板矫正板通过顶部导向限位柱连接，所述顶部导向限位柱贯穿于顶部导槽并与其相互匹配，所述顶部导向限位柱的一侧外壁通过螺纹连接有第二螺母。

同时，所述腹板施压板插接于两个所述第一腹板矫正板与两个所述顶部侧翼矫正板的内壁空间，且所述腹板施压板的两侧斜面分别与两个顶部侧翼矫正板的斜面相互配合。

作为本发明的一种优选的：两个所述顶部侧翼矫正板的相对一侧外壁扣接有第一复位弹簧。

同时，所述侧翼矫正机构包括四个连杆和侧边侧翼矫正板，侧翼施压板的底部外壁滑动连接有第一滑块，侧板的外壁固定安装有第一铰接耳，底座的顶部外壁滑动连接有第二滑块，侧边侧翼矫正板的一侧外壁固定安装有第二铰接耳，四个所述连杆为交叉布置，其中两个所述连杆均铰接于第二铰接耳的外壁上，另外两个所述连杆铰接于第一铰接耳的外壁上，另一方向的两个所述连杆均铰接于第一滑块的外壁上，另外两个所述连杆铰接于第二滑块的外壁上，角平分线位于水平方向的两个所述连杆之间的夹角为锐角，四个所述连杆的尺寸、形状完全一致。

作为本发明的一种更优的方案：还包括两组输送机构，所述输送机构包括导向轮和驱动轮，所述底座的顶部外壁固定安装有两个平行的支撑板，两个支撑板的内壁分别转动连接有导向轴和驱动轴，对称的导向轮与驱动轮分别套接于导向轴与驱动轴的两侧圆周外壁上，所述驱动轮的圆周外壁设置有圆形阵列的防滑齿，所述驱动轴的外壁套接有第二齿轮，底座的顶部外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴套接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

本发明的有益效果为：

1.该H型钢生产加工用的矫正装置，通过仅设置了一个液压缸，液压缸启动，其活塞连杆向下移动，通过侧翼施压板与安装板分别对侧翼矫正机构与腹板矫正机构施加矫正力，从而对H型钢进行矫正，避免多个液压缸的布置而造成的成本增加。

2.该H型钢生产加工用的矫正装置，需要矫正时，启动液压缸液压缸带动安装板下移，从而对腹板施压板的顶部外壁施加压力，此时通过斜面配合作用使得两个顶部侧翼矫正板抵住H型钢的侧原版的一侧外壁，并且当翼缘板达到矫正状态，此时腹板施压板与腹板支撑板均完全插入，其非斜面部分分别对第一腹板矫正板与第二腹板矫正板施加，完成对H型钢的腹板矫正，整个矫正过程液压缸只需伸缩一次，即完成一个行程，大大减少的矫正步骤，提高了工作效率。

3.该H型钢生产加工用的矫正装置，通过设置有侧翼矫正机构，当液压缸启动时，带动侧翼施压板下移，通过四个所述连杆的方向转换作用，使得两组侧翼矫正机构中的侧边侧翼矫正板相互靠拢，并贴合H型钢的翼缘板的外侧侧壁，并且在同时，配合两个顶部侧翼矫正板与底部侧翼矫正板的矫正，共同完成H型钢的翼缘板矫正，且在翼缘板矫正时，整个翼缘板纵向跨度的两侧外壁分别由侧边侧翼矫正板、顶部侧翼矫正板、底部侧翼矫正板进行挤压矫正，保证了其矫正后的精确度。

4.该H型钢生产加工用的矫正装置，通过设置有四个连杆，顶部侧翼矫正板、底部侧翼矫正板的动力来源于液压缸，而四个连杆通过其特殊的布置，形成剪叉，将垂直液压缸的运动转化为两个侧边侧翼矫正板的支撑矫正动力，保证了侧边侧翼矫正板、顶部侧翼矫正板与底部侧翼矫正板的动力来源相同，即提供的驱动力相同，避免了翼缘板两侧压力不一而造成腹板扭曲的情况发生。

5.该H型钢生产加工用的矫正装置，通过设置有输送机构，由于H型钢的质量较重，在进行矫正时，需要人工将H型钢放入腹板矫正机构上，然后进行矫正，矫正后还需要人工推拉进行下一处矫正，劳动强度较大，本装置的两组输送机构为对称式布置，一组位于矫正后H型钢的出口，一组位于校正前H型钢的入口，保证了矫正前后的H型钢均可通过驱动轮进行驱动输送，降低人工劳动强度，并且驱动轮外壁的防滑齿起到防滑作用，导向轮起到支撑导向作用，保证了输送的可靠性。

附图说明

图1为本发明提出的一种H型钢生产加工用的矫正装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种H型钢生产加工用的矫正装置的支架结构结构示意图；

图3为本发明提出的一种H型钢生产加工用的矫正装置的腹板矫正机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种H型钢生产加工用的矫正装置的的腹板矫正机构的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种H型钢生产加工用的矫正装置的侧翼矫正机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种H型钢生产加工用的矫正装置的输送机构结构示意图；

图中：1-底座、2-侧翼矫正机构、3-支架结构、4-腹板矫正机构、5-H型钢、6-输送机构、7-侧板、8-龙门架、9-液压缸、10-连接支架、11-侧翼施压板、12-安装板、13-施加组件、14-第一腹板矫正板、15-第二腹板矫正板、16-支撑组件、17-腹板施压板、18-第一复位弹簧、19-底部侧翼矫正板、20-底部导向螺柱、21-第二复位弹簧、22-腹板支撑板、23-第一螺母、24-底部导槽、25-顶部导槽、26-顶部导向螺柱、27-顶部侧翼矫正板、28-第一滑块、29-第一铰接耳、30-第二铰接耳、31-第二滑块、32-连杆、33-侧边侧翼矫正板、34-导向轴、35-支撑板、36-导向轮、37-驱动轮、38-防滑齿、39-驱动轴、40-第一齿轮、41-电机、42-第二齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种H型钢生产加工用的矫正装置，如图1、2、3所示，包括底座1和H型钢5，所述底座1的顶部外壁分别设置有侧翼矫正机构2、支架结构3和腹板矫正机构4，所述支架结构3包括两个侧板7和龙门架8，所述侧板7固定安装于底座1的顶部外壁上，龙门架8固定安装于两个侧板7的顶部外壁上，龙门架8的底部外壁通过螺栓固定有液压缸9，液压缸9的活塞连杆通过通过螺栓固定有连接支架10，连接支架10的底部外壁分别固定安装有两个侧翼施压板11和安装板12，所述腹板矫正机构4包括施压组件13和支撑组件16，所述施压组件13与所述安装板12固定连接，所述支撑组件16固定安装于底座1的顶部外壁上，且两组所述侧翼矫正机构2分别与两个所述侧翼施压板11固定连接；本实施例在使用时，液压缸9启动，其活塞连杆向下移动，通过侧翼施压板11与安装板12分别对侧翼矫正机构2与腹板矫正机构4施加矫正力，从而对H型钢5进行矫正，本装置中，H型钢5的腹板与翼缘板的矫正动力均来自同一个液压缸9，避免多个液压缸9的布置而造成的成本增加，并且整个矫正过程中，液压缸9只需伸缩一次，即完成一个行程，大大减少的矫正步骤，提高了工作效率。

为了解决H型钢5的腹板矫正问题；如图1、3、4所示，所述支撑组件16包括腹板支撑板22和两个第二腹板矫正板15，两个第二腹板矫正板15的内壁分别设置有底部侧翼矫正板19，底部侧翼矫正板19的内壁开设有底部导槽24，两个所述第二腹板矫正板15通过底部导向螺柱20连接，所述底部导向螺柱20贯穿于底部导槽24并与其相互匹配，所述底部导向螺柱20的一侧外壁通过螺纹连接有第一螺母23，所述腹板支撑板22固定安装于底座1的顶部外壁，所述腹板支撑板22插接于两个所述第二腹板矫正板15与两个所述底部侧翼矫正板19的内壁空间，且所述腹板支撑板22的两侧斜面分别与两个底部侧翼矫正板19的斜面相互配合，两个所述底部侧翼矫正板19的相对一侧外壁扣接有第二复位弹簧21，所述施压组件13包括腹板施压板17和两个第一腹板矫正板14，两个第一腹板矫正板14的内壁分别设置有顶部侧翼矫正板27，顶部侧翼矫正板27内壁开设有顶部导槽25，两个所述第一腹板矫正板14通过顶部导向限位柱26连接，所述顶部导向限位柱26贯穿于顶部导槽25并与其相互匹配，所述顶部导向限位柱26的一侧外壁通过螺纹连接有第二螺母，所述腹板施压板17插接于两个所述第一腹板矫正板14与两个所述顶部侧翼矫正板27的内壁空间，且所述腹板施压板17的两侧斜面分别与两个顶部侧翼矫正板27的斜面相互配合，两个所述顶部侧翼矫正板27的相对一侧外壁扣接有第一复位弹簧18；初始状态时，如图示状态，此时H型钢5已经放置于两个第二腹板矫正板15的顶部外壁，此时受重力作用，配合腹板支撑板22与底部侧翼矫正板19的斜面配合作用，腹板支撑板22向底部侧翼矫正板19与第二腹板矫正板15的内部空间插入，两个底部侧翼矫正板19分别向两侧移动，抵住H型钢5的翼缘板的一侧外壁，此时启动液压缸9，液压缸9带动安装板12下移，从而对腹板施压板17的顶部外壁施加压力，此时通过斜面配合作用使得两个顶部侧翼矫正板27抵住H型钢5的侧原版的一侧外壁，并且当翼缘板达到矫正状态，此时腹板施压板17与腹板支撑板22均完全插入，其非斜面部分分别对第一腹板矫正板14与第二腹板矫正板15施加，完成对H型钢5的腹板矫正。

为了解决H型钢5的翼缘板矫正不变形问题；如图1、5所示，所述侧翼矫正机构2包括四个连杆32和侧边侧翼矫正板33，侧翼施压板11的底部外壁滑动连接有第一滑块28，侧板7的外壁固定安装有第一铰接耳29，底座1的顶部外壁滑动连接有第二滑块31，侧边侧翼矫正板33的一侧外壁固定安装有第二铰接耳30，四个所述连杆32为交叉布置，其中两个所述连杆32均铰接于第二铰接耳30的外壁上，另外两个所述连杆32铰接于第一铰接耳29的外壁上，另一方向的两个所述连杆32均铰接于第一滑块28的外壁上，另外两个所述连杆32铰接于第二滑块31的外壁上，角平分线位于水平方向的两个所述连杆32之间的夹角为锐角，四个所述连杆32的尺寸、形状完全一致；当液压缸9启动时，带动侧翼施压板11下移，通过四个所述连杆32的方向转换作用，使得两组侧翼矫正机构2中的侧边侧翼矫正板33相互靠拢，并贴合H型钢5的翼缘板的外侧侧壁，并且在同时，配合两个顶部侧翼矫正板27与底部侧翼矫正板19的矫正，共同完成H型钢5的翼缘板矫正，且在翼缘板矫正时，整个翼缘板纵向跨度的两侧外壁分别由侧边侧翼矫正板33、顶部侧翼矫正板27、底部侧翼矫正板19进行挤压矫正，保证了其矫正后的精确度，并且侧边侧翼矫正板33、顶部侧翼矫正板27与底部侧翼矫正板19的动力来源相同，即提供的驱动力相同，避免了翼缘板两侧压力不一而造成腹板扭曲的情况发生。

本实施例在使用时,初始状态时，如图示状态，此时H型钢5已经放置于两个第二腹板矫正板15的顶部外壁，此时受重力作用，配合腹板支撑板22与底部侧翼矫正板19的斜面配合作用，腹板支撑板22向底部侧翼矫正板19与第二腹板矫正板15的内部空间插入，两个底部侧翼矫正板19分别向两侧移动，抵住H型钢5的翼缘板的一侧外壁，此时启动液压缸9，液压缸9带动安装板12下移，从而对腹板施压板17的顶部外壁施加压力，此时通过斜面配合作用使得两个顶部侧翼矫正板27抵住H型钢5的侧原版的一侧外壁，并且当翼缘板达到矫正状态，此时腹板施压板17与腹板支撑板22均完全插入，其非斜面部分分别对第一腹板矫正板14与第二腹板矫正板15施加，完成对H型钢5的腹板矫正，当液压缸9启动时，带动侧翼施压板11下移，通过四个所述连杆32的方向转换作用，使得两组侧翼矫正机构2中的侧边侧翼矫正板33相互靠拢，并贴合H型钢5的翼缘板的外侧侧壁，并且在同时，配合两个顶部侧翼矫正板27与底部侧翼矫正板19的矫正，共同完成H型钢5的翼缘板矫正，且在翼缘板矫正时，整个翼缘板纵向跨度的两侧外壁分别由侧边侧翼矫正板33、顶部侧翼矫正板27、底部侧翼矫正板19进行挤压矫正。

实施例2：

一种H型钢生产加工用的矫正装置，如图1、6所示，为了解决输送问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：还包括两组输送机构6，所述输送机构6包括导向轮36和驱动轮37，所述底座1的顶部外壁固定安装有两个平行的支撑板35，两个支撑板35的内壁分别转动连接有导向轴34和驱动轴39，对称的导向轮36与驱动轮37分别套接于导向轴34与驱动轴39的两侧圆周外壁上，所述驱动轮37的圆周外壁设置有圆形阵列的防滑齿38，所述驱动轴39的外壁套接有第二齿轮42，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有电机41，电机41的输出轴套接有第一齿轮40，第一齿轮40与第二齿轮42相互啮合；两组输送机构6为对称式布置，一组位于矫正后H型钢5的出口，一组位于校正前H型钢5的入口，电机41启动时，通过第一齿轮40与第二齿轮42的啮合作用带动驱动轴39转动，从而带动驱动轮37转动，驱动H型钢5进行进料或者出料，并且驱动轮37外壁的防滑齿38起到防滑作用，导向轮36起到支撑导向作用。

本实施例在使用时,由于H型钢5的质量较重，实施例1中，在进行矫正时，需要人工将H型钢5放入腹板矫正机构上，然后进行矫正，矫正后还需要人工推拉进行下一处矫正，劳动强度较大，本实施例中，两组输送机构6为对称式布置，一组位于矫正后H型钢5的出口，一组位于校正前H型钢5的入口，电机41启动时，通过第一齿轮40与第二齿轮42的啮合作用带动驱动轴39转动，从而带动驱动轮37转动，驱动H型钢5进行进料或者出料，并且驱动轮37外壁的防滑齿38起到防滑作用，导向轮36起到支撑导向作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种H型钢生产加工用的矫正装置，包括底座（1）和H型钢（5），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁分别设置有侧翼矫正机构（2）、支架结构（3）和腹板矫正机构（4），所述支架结构（3）包括两个侧板（7）和龙门架（8），所述侧板（7）固定安装于底座（1）的顶部外壁上，龙门架（8）固定安装于两个侧板（7）的顶部外壁上，龙门架（8）的底部外壁通过螺栓固定有液压缸（9），液压缸（9）的活塞连杆通过通过螺栓固定有连接支架（10），连接支架（10）的底部外壁分别固定安装有两个侧翼施压板（11）和安装板（12），所述腹板矫正机构（4）包括施压组件（13）和支撑组件（16），所述施压组件（13）与所述安装板（12）固定连接，所述支撑组件（16）固定安装于底座（1）的顶部外壁上，且两组所述侧翼矫正机构（2）分别与两个所述侧翼施压板（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢生产加工用的矫正装置，其特征在于，所述支撑组件（16）包括腹板支撑板（22）和两个第二腹板矫正板（15），两个第二腹板矫正板（15）的内壁分别设置有底部侧翼矫正板（19），底部侧翼矫正板（19）的内壁开设有底部导槽（24）。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢生产加工用的矫正装置，其特征在于，两个所述第二腹板矫正板（15）通过底部导向螺柱（20）连接，所述底部导向螺柱（20）贯穿于底部导槽（24）并与其相互匹配，所述底部导向螺柱（20）的一侧外壁通过螺纹连接有第一螺母（23），所述腹板支撑板（22）固定安装于底座（1）的顶部外壁。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢生产加工用的矫正装置，其特征在于，所述腹板支撑板（22）插接于两个所述第二腹板矫正板（15）与两个所述底部侧翼矫正板（19）的内壁空间，且所述腹板支撑板（22）的两侧斜面分别与两个底部侧翼矫正板（19）的斜面相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢生产加工用的矫正装置，其特征在于，两个所述底部侧翼矫正板（19）的相对一侧外壁扣接有第二复位弹簧（21）。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢生产加工用的矫正装置，其特征在于，所述施压组件（13）包括腹板施压板（17）和两个第一腹板矫正板（14），两个第一腹板矫正板（14）的内壁分别设置有顶部侧翼矫正板（27），顶部侧翼矫正板（27）内壁开设有顶部导槽（25），两个所述第一腹板矫正板（14）通过顶部导向限位柱（26）连接，所述顶部导向限位柱（26）贯穿于顶部导槽（25）并与其相互匹配，所述顶部导向限位柱（26）的一侧外壁通过螺纹连接有第二螺母。

7.根据权利要求6所述的一种H型钢生产加工用的矫正装置，其特征在于，所述腹板施压板（17）插接于两个所述第一腹板矫正板（14）与两个所述顶部侧翼矫正板（27）的内壁空间，且所述腹板施压板（17）的两侧斜面分别与两个顶部侧翼矫正板（27）的斜面相互配合。

8.根据权利要求7所述的一种H型钢生产加工用的矫正装置，其特征在于，两个所述顶部侧翼矫正板（27）的相对一侧外壁扣接有第一复位弹簧（18）。

9.根据权利要求1所述的一种H型钢生产加工用的矫正装置，其特征在于，所述侧翼矫正机构（2）包括四个连杆（32）和侧边侧翼矫正板（33），侧翼施压板（11）的底部外壁滑动连接有第一滑块（28），侧板（7）的外壁固定安装有第一铰接耳（29），底座（1）的顶部外壁滑动连接有第二滑块（31），侧边侧翼矫正板（33）的一侧外壁固定安装有第二铰接耳（30），四个所述连杆（32）为交叉布置，其中两个所述连杆（32）均铰接于第二铰接耳（30）的外壁上，另外两个所述连杆（32）铰接于第一铰接耳（29）的外壁上，另一方向的两个所述连杆（32）均铰接于第一滑块（28）的外壁上，另外两个所述连杆（32）铰接于第二滑块（31）的外壁上，角平分线位于水平方向的两个所述连杆（32）之间的夹角为锐角，四个所述连杆（32）的尺寸、形状完全一致。

10.根据权利要求1所述的一种H型钢生产加工用的矫正装置，其特征在于，还包括两组输送机构（6），所述输送机构（6）包括导向轮（36）和驱动轮（37），所述底座（1）的顶部外壁固定安装有两个平行的支撑板（35），两个支撑板（35）的内壁分别转动连接有导向轴（34）和驱动轴（39），对称的导向轮（36）与驱动轮（37）分别套接于导向轴（34）与驱动轴（39）的两侧圆周外壁上，所述驱动轮（37）的圆周外壁设置有圆形阵列的防滑齿（38），所述驱动轴（39）的外壁套接有第二齿轮（42），底座（1）的顶部外壁通过螺栓固定有电机（41），电机（41）的输出轴套接有第一齿轮（40），第一齿轮（40）与第二齿轮（42）相互啮合。

Images