CN111822272A - 一种角钢涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢铁加工领域，尤其涉及一种角钢涂漆装置。本发明要解决的技术问题是提供一种角钢涂漆装置。一种角钢涂油装置，包括工作室，外侧涂抹机构，孔洞涂抹机构，升降固定机构，内侧涂抹机构，控制显示屏，工作门，角钢和烘干装置；工作室内部设置有外侧涂抹机构、孔洞涂抹机构和升降固定机构。本发明实现了对角钢所有孔洞处同时涂漆和外表面两侧同时进行刷漆，之后通过烘干装置再次将角钢内部进行涂漆，确保了角钢各处能够被上漆，提升了涂漆的效率，保障了角钢的上漆质量。

Description

一种角钢涂漆装置

技术领域

本发明涉及一种钢铁加工领域，尤其涉及一种角钢涂漆装置。

背景技术

角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，也适用于一些高精密的设备，因钢铁长期暴露在空气中容易生锈，因此在钢铁生产过程中会对其进行上漆。

由于高精密的设备对各配件要求较为严格，当角钢作为高精密设备的一个部件生产时，要对其进行上漆，因喷漆的漆损耗大，很难对角钢内部的夹角边线进行处理，很难保证质量，难免在上漆时会有瑕疵，现有的涂抹装置在对角钢进行涂抹时，很难做到有效率的对角钢进行均匀涂抹，也容易出现漏涂现象。

综上，需要研发一种角钢涂漆装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服由于高精密的设备对各配件要求较为严格，当角钢作为高精密设备的一个部件生产时，要对其进行上漆，因喷漆的漆损耗大，很难对角钢内部的夹角边线进行处理，很难保证质量，难免在上漆时会有瑕疵，现有的涂抹装置在对角钢进行涂抹时，很难做到有效率的对角钢进行均匀涂抹，也容易出现漏涂现象的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种角钢涂漆装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种角钢涂油装置，包括工作室，外侧涂抹机构，孔洞涂抹机构，升降固定机构，内侧涂抹机构，控制显示屏，工作门，角钢和烘干装置；工作室内部设置有外侧涂抹机构、孔洞涂抹机构、升降固定机构，内侧涂抹机构、工作门、角钢和烘干装置；工作室外部设置有控制显示屏；外侧涂抹机构与孔洞涂抹机构相连接；外侧涂抹机构与升降固定机构相连接；外侧涂抹机构与内侧涂抹机构相连接；升降固定机构与角钢相连接。

外侧涂抹机构包括电机，第一传动杆，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第一电动推杆，第四锥齿轮，第二传动杆，丝杆，第一支撑滑块，第一滑杆，第一连接杆，第二支撑滑块，第二滑杆，第三滑杆，第二电动推杆，第三电动推杆，第一L形涂抹块和第二L形涂抹块；电机与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆与第一锥齿轮进行传动连接；第一传动杆与第二锥齿轮进行传动连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第一电动推杆进行传动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆与丝杆进行传动连接；丝杆与第一支撑滑块进行转动连接；第一支撑滑块与第一滑杆进行滑动连接；第一支撑滑块与第一连接杆进行焊接；第一连接杆与第二支撑滑块进行焊接；第二支撑滑块上方与第三电动推杆进行焊接；第二支撑滑块与第二滑杆和第三滑杆进行滑动连接；第一支撑滑块上方与第二电动推杆进行焊接；第二电动推杆与第一L形涂抹块进行插接；第三电动推杆与第二L形涂抹块进行插接；第一传动杆与工作室相连接；第一电动推杆与工作室相连接；第二传动杆与工作室相连接；第一滑杆与工作室相连接；第二滑杆与工作室相连接；第三滑杆与工作室相连接；第一L形涂抹块与工作室相连接；第二L形涂抹块工作室相连接；第一锥齿轮与内侧涂抹机构相连接；第一传动杆与孔洞涂抹机构相连接；第一L形涂抹块与升降固定机构相连接；第二L形涂抹块与升降固定机构相连接。

孔洞涂抹机构包括第一传动轮，第二传动轮，第四电动推杆，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第三传动杆，第三传动轮，第一直齿轮，第二直齿轮，第五电动推杆，第一旋转涂抹机构，工作架，第四传动轮，第五传动轮，第三直齿轮，第四传动杆，第六传动轮，第五传动杆，第七传动轮，第四直齿轮，第五直齿轮，第二旋转涂抹机构，第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，第十一传动轮，第六传动杆，第六直齿轮，第七直齿轮，第三旋转涂抹机构，第十二传动轮，第八直齿轮，第七传动杆，支撑板，第九直齿轮和第十四传动杆；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第四电动推杆进行传动连接；第四电动推杆与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆与第三传动轮进行传动连接；第三传动杆与第一直齿轮进行转动连接；第三传动杆与支撑板进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第一旋转涂抹机构进行转动连接；第一旋转涂抹机构与工作架进行转动连接；工作架与第五电动推杆进行插接；工作架与第二旋转涂抹机构进行转动连接；工作架与第三旋转涂抹机构进行转动连接；工作架与支撑板进行插接；第四传动轮与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆与第三直齿轮进行转动连接；第四传动杆与第五传动轮进行传动连接；第四传动杆与支撑板进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮外表面与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆与第七传动轮进行转动连接；第五传动杆与第四直齿轮进行传动连接；第四直齿轮与第五直齿轮相啮合；第五直齿轮与第二旋转涂抹机构进行传动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第十四传动杆进行传动连接；第十四传动杆与第九直齿轮进行转动连接；第十四传动杆与第九传动轮进行转动连接；第十四传动杆与支撑板进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮与第六传动杆进行转动连接；第六传动杆与第十一传动轮进行传动连接；第六传动杆与第六直齿轮进行传动连接；第六传动杆与支撑板进行转动连接；第六直齿轮与第七直齿轮相啮合；第七直齿轮与第三旋转涂抹机构进行传动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮与第七传动杆进行传动连接；第七传动杆与第八直齿轮进行转动连接；第七传动杆与支撑板进行转动连接；第四电动推杆与工作室相连接；支撑板与工作室相连接；第五电动推杆与工作室相连接；第十传动轮与工作室相连接；第一旋转涂抹机构与角钢相连接；第二旋转涂抹机构与角钢相连接；第三旋转涂抹机构与角钢相连接；第一传动轮与第一传动杆相连接。

第一旋转涂抹机构包括第一涂漆棒，第八传动杆，第六电动推杆，第一弹簧，第二连接杆，第九传动杆，第七锥齿轮，固定连接架，第八锥齿轮，第十传动杆，第二弹簧，第三连接杆，第七电动推杆，第十一传动杆和第二涂漆棒；第一涂漆棒与第八传动杆进行转动连接；第八传动杆与第六电动推杆进行转动连接；第六电动推杆与第二连接杆进行转动连接；第六电动推杆与第一弹簧相连接；第二连接杆外表面与第一弹簧相连接；第二连接杆与第九传动杆相连接；第一弹簧相连接与第九传动杆相连接；第九传动杆与第七锥齿轮进行传动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；固定连接架与第八锥齿轮进行转动连接；第八锥齿轮与第十传动杆进行转动连接；第十传动杆与第二弹簧相连接；第十传动杆与第三连接杆进行传动连接；第三连接杆外表面与第二弹簧相连接；第三连接杆与第七电动推杆相连接；第二弹簧与第七电动推杆相连接；第七电动推杆与第十一传动杆进行传动连接；第十一传动杆与第二涂漆棒进行转动连接；第九传动杆与工作架相连接；固定连接架与工作架相连接；第一涂漆棒与角钢相连接。

升降固定机构包括第八电动推杆，第九电动推杆，第一支撑台，第十电动推杆，第十一电动推杆，第二支撑台，第一固定板，第一调节块，第一调节杆，第十二电动推杆，第十三电动推杆，第一夹持块，第二固定板，第二调节块，第二调节杆，第十四电动推杆，第十五电动推杆和第二夹持块；第八电动推杆和第九电动推杆上方与第一支撑台相连接；第十电动推杆和第十一电动推杆与第二支撑台相连接；第一固定板下方内部与第一调节杆相连接；第一调节杆与第一调节块相连接；第一调节块下方与第十二电动推杆和第十三电动推杆进行焊接，第十二电动推杆和第十三电动推杆下方与第一夹持块相连接；第二固定板下方内部与第二调节杆相连接；第二调节杆与第二调节块相连接；第二调节块下方与第十四电动推杆和第十五电动推杆相连接；第十四电动推杆和第十五电动推杆下方与第二夹持块相连接；第八电动推杆与工作室相连接；第九电动推杆与工作室相连接；第十电动推杆与工作室相连接；第十一电动推杆与工作室相连接；第一固定板与工作室相连接；第二固定板与工作室相连接；第一支撑台上方与角钢相连接；第二支撑台上方与角钢相连接。

内侧涂抹机构包括第九锥齿轮，第十二传动杆，第十锥齿轮，第十一锥齿轮，第十三传动杆，第一连杆，第一转轴，第二连杆，第十六电动推杆，第一限位块，推板，三角形涂抹块和第二限位块；第九锥齿轮与第十二传动杆进行传动连接；第十二传动杆与第十锥齿轮进行传动连接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮与第十三传动杆进行传动连接；第十三传动杆与第一连杆地一侧进行转动连接；第一连杆的另一侧通过第一转轴与第二连杆进行转动连接；第二连杆通过第二转轴与推板进行传动连接；推板两侧分别与第一限位块和第二限位块进行滑动连接；推板上方与三角形涂抹块相连接；第十二传动杆与工作室相连接；第十三传动杆与工作室相连接；第一限位块与工作室相连接；第二限位块与工作室相连接；第九锥齿轮与外侧涂抹机构相连接。

孔洞涂抹机构中的第一旋转涂抹机构、第二旋转涂抹机构和第三旋转涂抹机构为相同结构。

第一旋转涂抹机构中的第九传动杆和第十传动杆内部为空心。

第一支撑台和第二支撑台与角钢接触处为细毛刷。

工作架上放置有三个涂漆泵。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.为解决由于高精密的设备对各配件要求较为严格，当角钢作为高精密设备的一个部件生产时，要对其进行上漆，因喷漆的漆损耗大，很难对角钢内部的夹角边线进行处理，很难保证质量，难免在上漆时会有瑕疵，现有的涂抹装置在对角钢进行涂抹时，很难做到有效率的对角钢进行均匀涂抹，也容易出现漏涂现象；

2.设计了外侧涂抹机构，孔洞涂抹机构，升降固定机构和内侧涂抹机构，该装置在使用时，通过工作室上的控制显示屏对工作室内各机构进行控制，首先将工作门拉开，将角钢放在升降固定机构上，将工作门关闭，此时升降固定机构和工作室与角钢接触面处对角钢进行涂漆，通过控制外侧涂抹机构将角钢两侧同时进行涂漆，将角钢涂抹完后，再通过孔洞涂抹机构对角钢上面的孔洞处进行涂漆，之后通过工作室内的烘干装置对角钢进行烘干，通过升降固定机构将角钢提起，并对角钢内的孔洞进行固定，此时通过内侧涂抹机构对角钢内部进行涂漆，再次通过烘干装置对其进行烘干；

3.本发明实现了对角钢所有孔洞处同时涂漆和外表面两侧同时进行刷漆，之后通过烘干装置再次将角钢内部进行涂漆，确保了角钢各处能够被上漆，提升了涂漆的效率，保障了角钢的上漆质量。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的外侧涂抹机构的立体结构示意图；

图4为本发明的孔洞涂抹机构的立体结构示意图；

图5为本发明的第一旋转涂抹机构立体结构示意图；

图6为本发明的升降固定机构立体结构示意图；

图7为本发明的内侧涂抹机构立体结构示意图。

附图中的标记为：1-工作室，2-外侧涂抹机构，3-孔洞涂抹机构，4-升降固定机构，5-内侧涂抹机构，6-控制显示屏，7-工作门，8-角钢，9-烘干装置，201-电机，202-第一传动杆，203-第一锥齿轮，204-第二锥齿轮，205-第三锥齿轮，207-第一电动推杆，208-第四锥齿轮，209-第二传动杆，2010-丝杆，2011-第一支撑滑块，2012-第一滑杆，2013-第一连接杆，2014-第二支撑滑块，2016-第二滑杆，2017-第三滑杆，2018-第二电动推杆，2019-第三电动推杆，2020-第一L形涂抹块，2021-第二L形涂抹块，301-第一传动轮，302-第二传动轮，303-第四电动推杆，304-第五锥齿轮，305-第六锥齿轮，306-第三传动杆，307-第三传动轮，308-第一直齿轮，309-第二直齿轮，3010-第五电动推杆，3011-第一旋转涂抹机构，3012-工作架，3013-第四传动轮，3014-第五传动轮，3015-第三直齿轮，3016-第四传动杆，3017-第六传动轮，3018-第五传动杆，3019-第七传动轮，3020-第四直齿轮，3021-第五直齿轮，3022-第二旋转涂抹机构，3023-第八传动轮，3024-第九传动轮，3025-第十传动轮，3026-第十一传动轮，3027-第六传动杆，3028-第六直齿轮，3029-第七直齿轮，3030-第三旋转涂抹机构，3031-第十二传动轮，3032-第八直齿轮，3033-第七传动杆，3034-支撑板，3035-第九直齿轮，3036-第十四传动杆，301101-第一涂漆棒，301102-第八传动杆，301103-第六电动推杆，301104-第一弹簧，301105-第二连接杆，301106-第九传动杆，301107-第七锥齿轮，301108-固定连接架，301109-第八锥齿轮，301110-第十传动杆，301112-第二弹簧，301113-第三连接杆，301114-第七电动推杆，301115-第十一传动杆，301116-第二涂漆棒，401-第八电动推杆，402-第九电动推杆，403-第一支撑台，404-第十电动推杆，405-第十一电动推杆，406-第二支撑台，407-第一固定板，408-第一调节块，409-第一调节杆，4010-第十二电动推杆，4011-第十三电动推杆，4012-第一夹持块，4013-第二固定板，4014-第二调节块，4015-第二调节杆，4016-第十四电动推杆，4017-第十五电动推杆，4018-第二夹持块，501-第九锥齿轮，502-第十二传动杆，503-第十锥齿轮，504-第十一锥齿轮，505-第十三传动杆，506-第一连杆，507-第一转轴，508-第二连杆，509-第十六电动推杆，5010-第一限位块，5011-推板，5012-三角形涂抹块，5013-第二限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种角钢涂油装置，如图1-7所示，包括工作室1，外侧涂抹机构2，孔洞涂抹机构3，升降固定机构4，内侧涂抹机构5，控制显示屏6，工作门7，角钢8和烘干装置9；工作室1内部设置有外侧涂抹机构2、孔洞涂抹机构3、升降固定机构4，内侧涂抹机构5、工作门7、角钢8和烘干装置9；工作室1外部设置有控制显示屏6；外侧涂抹机构2与孔洞涂抹机构3相连接；外侧涂抹机构2与升降固定机构4相连接；外侧涂抹机构2与内侧涂抹机构5相连接；升降固定机构4与角钢8相连接。

工作原理：该装置在使用时，通过工作室1上的控制显示屏6对工作室1内各机构进行控制，首先将工作门7拉开，将角钢8放在升降固定机构4上，将工作门7关闭，此时升降固定机构4与角钢8接触面处对角钢8进行涂漆，通过控制外侧涂抹机构2将角钢8两侧同时进行涂漆，将角钢8涂抹完后，再通过孔洞涂抹机构3对角钢8上面的孔洞处进行涂漆，之后通过工作室1内的烘干装置9对角钢8进行烘干，通过升降固定机构4将角钢8提起，并对角钢8内的孔洞进行固定，此时通过内侧涂抹机构5对角钢8内部进行涂漆，再次通过烘干装置9对其进行烘干，该装置实现了对角钢8所有孔洞处同时涂漆和外表面两侧同时进行刷漆，之后通过烘干装置9再次将角钢8内部进行涂漆，确保了角钢8各处能够被上漆，提升了涂漆的效率，保障了角钢8的上漆质量。

所述，外侧涂抹机构2包括电机201，第一传动杆202，第一锥齿轮203，第二锥齿轮204，第三锥齿轮205，第一电动推杆207，第四锥齿轮208，第二传动杆209，丝杆2010，第一支撑滑块2011，第一滑杆2012，第一连接杆2013，第二支撑滑块2014，第二滑杆2016，第三滑杆2017，第二电动推杆2018，第三电动推杆2019，第一L形涂抹块2020和第二L形涂抹块2021；电机201与第一传动杆202进行传动连接；第一传动杆202与第一锥齿轮203进行传动连接；第一传动杆202与第二锥齿轮204进行传动连接；第二锥齿轮204与第三锥齿轮205相啮合；第三锥齿轮205与第一电动推杆207进行传动连接；第三锥齿轮205与第四锥齿轮208相啮合；第四锥齿轮208与第二传动杆209进行传动连接；第二传动杆209与丝杆2010进行传动连接；丝杆2010与第一支撑滑块2011进行转动连接；第一支撑滑块2011与第一滑杆2012进行滑动连接；第一支撑滑块2011与第一连接杆2013进行焊接；第一连接杆2013与第二支撑滑块2014进行焊接；第二支撑滑块2014上方与第三电动推杆2019进行焊接；第二支撑滑块2014与第二滑杆2016和第三滑杆2017进行滑动连接；第一支撑滑块2011上方与第二电动推杆2018进行焊接；第二电动推杆2018与第一L形涂抹块2020进行插接；第三电动推杆2019与第二L形涂抹块2021进行插接；第一传动杆202与工作室1相连接；第一电动推杆207与工作室1相连接；第二传动杆209与工作室1相连接；第一滑杆2012与工作室1相连接；第二滑杆2016与工作室1相连接；第三滑杆2017与工作室1相连接；第一L形涂抹块2020与工作室1相连接；第二L形涂抹块2021工作室1相连接；第一锥齿轮203与内侧涂抹机构5相连接；第一传动杆202与孔洞涂抹机构3相连接；第一L形涂抹块2020与升降固定机构4相连接；第二L形涂抹块2021与升降固定机构4相连接。

当要对角钢8表面进行涂漆时，通过第二电动推杆2018伸出到能够刚好涂抹角钢8外表面的位置，通过电机201带动第一传动杆202旋转，通过第一传动杆202旋转，带动第一传动杆202旋转，带动第一锥齿轮203转动，带动第二锥齿轮204旋转，通过第二锥齿轮204旋转，通过第一电动推杆207伸长，使第二锥齿轮204与第三锥齿轮205相啮合，通过啮合带动第三锥齿轮205旋转，带动第一电动推杆207转动，通过第三锥齿轮205旋转旋转，带动第四锥齿轮208旋转，通过第四锥齿轮208旋转，带动第二传动杆209转动，带动丝杆2010转动，带动第一支撑滑块2011沿丝杆2010和第一滑杆2012方向移动，通过第一支撑滑块2011移动，带动第二支撑滑块2014沿第二滑杆2016和第三滑杆2017方向移动，通过第一支撑滑块2011移动，带动第二电动推杆2018移动，带动第一L形涂抹块2020移动，通过第二支撑滑块2014移动，带动第三电动推杆2019移动，带动第二L形涂抹块2021移动，通过第一L形涂抹块2020和第二L形涂抹块2021同时移动，将漆液均匀的涂抹在角钢8两侧外表面和两侧的下方处，涂抹完后，通过调节第一电动推杆207使该机构停止运行，该机构实现了对角钢8外表面和下部均匀涂漆，提升了涂漆的效率。

所述，孔洞涂抹机构3包括第一传动轮301，第二传动轮302，第四电动推杆303，第五锥齿轮304，第六锥齿轮305，第三传动杆306，第三传动轮307，第一直齿轮308，第二直齿轮309，第五电动推杆3010，第一旋转涂抹机构3011，工作架3012，第四传动轮3013，第五传动轮3014，第三直齿轮3015，第四传动杆3016，第六传动轮3017，第五传动杆3018，第七传动轮3019，第四直齿轮3020，第五直齿轮3021，第二旋转涂抹机构3022，第八传动轮3023，第九传动轮3024，第十传动轮3025，第十一传动轮3026，第六传动杆3027，第六直齿轮3028，第七直齿轮3029，第三旋转涂抹机构3030，第十二传动轮3031，第八直齿轮3032，第七传动杆3033，支撑板3034，第九直齿轮3035和第十四传动杆3036；第一传动轮301外环面通过皮带与第二传动轮302进行传动连接；第二传动轮302与第四电动推杆303进行传动连接；第四电动推杆303与第五锥齿轮304进行转动连接；第五锥齿轮304与第六锥齿轮305相啮合；第六锥齿轮305与第三传动杆306进行传动连接；第三传动杆306与第三传动轮307进行传动连接；第三传动杆306与第一直齿轮308进行转动连接；第三传动杆306与支撑板3034进行转动连接；第三传动轮307外环面通过皮带与第四传动轮3013进行传动连接；第一直齿轮308与第二直齿轮309相啮合；第二直齿轮309与第一旋转涂抹机构3011进行转动连接；第一旋转涂抹机构3011与工作架3012进行转动连接；工作架3012与第五电动推杆3010进行插接；工作架3012与第二旋转涂抹机构3022进行转动连接；工作架3012与第三旋转涂抹机构3030进行转动连接；工作架3012与支撑板3034进行插接；第四传动轮3013与第四传动杆3016进行传动连接；第四传动杆3016与第三直齿轮3015进行转动连接；第四传动杆3016与第五传动轮3014进行传动连接；第四传动杆3016与支撑板3034进行转动连接；第五传动轮3014外环面通过皮带与第六传动轮3017进行转动连接；第六传动轮3017外表面与第五传动杆3018进行转动连接；第五传动杆3018与第七传动轮3019进行转动连接；第五传动杆3018与第四直齿轮3020进行传动连接；第四直齿轮3020与第五直齿轮3021相啮合；第五直齿轮3021与第二旋转涂抹机构3022进行传动连接；第七传动轮3019外环面通过皮带与第八传动轮3023进行传动连接；第八传动轮3023与第十四传动杆3036进行传动连接；第十四传动杆3036与第九直齿轮3035进行转动连接；第十四传动杆3036与第九传动轮3024进行转动连接；第十四传动杆3036与支撑板3034进行转动连接；第九传动轮3024外环面通过皮带与第十传动轮3025进行转动连接；第十传动轮3025与第六传动杆3027进行转动连接；第六传动杆3027与第十一传动轮3026进行传动连接；第六传动杆3027与第六直齿轮3028进行传动连接；第六传动杆3027与支撑板3034进行转动连接；第六直齿轮3028与第七直齿轮3029相啮合；第七直齿轮3029与第三旋转涂抹机构3030进行传动连接；第十一传动轮3026外环面通过皮带与第十二传动轮3031进行转动连接；第十二传动轮3031与第七传动杆3033进行传动连接；第七传动杆3033与第八直齿轮3032进行转动连接；第七传动杆3033与支撑板3034进行转动连接；第四电动推杆303与工作室1相连接；支撑板3034与工作室1相连接；第五电动推杆3010与工作室1相连接；第十传动轮3025与工作室1相连接；第一旋转涂抹机构3011与角钢8相连接；第二旋转涂抹机构3022与角钢8相连接；第三旋转涂抹机构3030与角钢8相连接；第一传动轮301与第一传动杆202相连接。

当要对角钢8上的孔洞进行涂漆时，通过调节第一旋转涂抹机构3011、第二旋转涂抹机构3022和第三旋转涂抹机构3030使各机构能对角钢8上漆，通过第一传动杆202带动第一传动轮301旋转，通过第一传动轮301旋转，带动第二传动轮302转动，带动第四电动推杆303转动，通过第四电动推杆303伸出，使第五锥齿轮304与第六锥齿轮305相啮合，通过第四电动推杆303转动，带动第五锥齿轮304与第六锥齿轮305啮合旋转，通过第六锥齿轮305转动，带动第三传动杆306旋转，通过第三传动杆306旋转，带动第一直齿轮308旋转，带动第三传动轮307旋转，通过第三传动轮307旋转，带动第四传动轮3013旋转，带动支撑板3034上的第四传动杆3016旋转，通过第四传动杆3016旋转，带动第三直齿轮3015旋转，带动第五传动轮3014旋转，通过第五传动轮3014旋转，带动第六传动轮3017旋转，带动支撑板3034上的第十四传动杆3036旋转，通过第十四传动杆3036旋转，带动第九直齿轮3035旋转，带动第九传动轮3024旋转，通过第九传动轮3024旋转，带动第十传动轮3025旋转，带动支撑板3034上的第六传动杆3027旋转，通过第六传动杆3027旋转，带动第十一传动轮3026旋转，带动第十二传动轮3031旋转，通过第十二传动轮3031旋转，带动支撑板3034上的第七传动杆3033转动，带动第八直齿轮3032旋转，此时，第一直齿轮308、第三直齿轮3015、第四直齿轮3020、第六直齿轮3028、第八直齿轮3032一直旋转，其中第一直齿轮308旋转，带动第二直齿轮309旋转，带动第一旋转涂抹机构3011对第一对角钢8孔洞圆形部位进行涂抹；第四直齿轮3020旋转，带动第五直齿轮3021旋转，带动第二旋转涂抹机构3022对第二对角钢8孔洞圆形部位进行涂抹；第六直齿轮3028旋转，带动第七直齿轮3029旋转，带动第三旋转涂抹机构3030对第三对角钢8孔洞圆形部位进行涂抹；当对角钢8的一侧圆部进行涂抹完后，通过在工作架3012上的第五电动推杆3010的伸长，通过工作架3012的传动，带动第一旋转涂抹机构3011、第二旋转涂抹机构3022和第三旋转涂抹机构3030向角钢8另外一侧的圆部进行移动，移动的同时，将孔洞的直线部位进行涂抹，当第一旋转涂抹机构3011、第二旋转涂抹机构3022和第三旋转涂抹机构3030移动到角钢8另外一侧的圆部位置时，第三直齿轮3015带动第二直齿轮309旋转，第九直齿轮3035带动第五直齿轮3021旋转，第八直齿轮3032带动第七直齿轮3029旋转，第二直齿轮309、第五直齿轮3021和第七直齿轮3029旋转带动第一旋转涂抹机构3011、第二旋转涂抹机构3022和第三旋转涂抹机构3030对角钢8另外一侧的圆部位置进行涂抹上漆，涂抹完后，调节第一旋转涂抹机构3011、第二旋转涂抹机构3022和第三旋转涂抹机构3030使各机构到收缩回原来位置，调节第四电动推杆303收缩，使该结构停止运行，该机构实现的能够同时对角钢8的孔洞进行均匀的同时上漆，提升涂抹效率。

所述，第一旋转涂抹机构3011包括第一涂漆棒301101，第八传动杆301102，第六电动推杆301103，第一弹簧301104，第二连接杆301105，第九传动杆301106，第七锥齿轮301107，固定连接架301108，第八锥齿轮301109，第十传动杆301110，第二弹簧301112，第三连接杆301113，第七电动推杆301114，第十一传动杆301115和第二涂漆棒301116；第一涂漆棒301101与第八传动杆301102进行转动连接；第八传动杆301102与第六电动推杆301103进行转动连接；第六电动推杆301103与第二连接杆301105进行转动连接；第六电动推杆301103与第一弹簧301104相连接；第二连接杆301105外表面与第一弹簧301104相连接；第二连接杆301105与第九传动杆301106相连接；第一弹簧301104相连接与第九传动杆301106相连接；第九传动杆301106与第七锥齿轮301107进行传动连接；第七锥齿轮301107与第八锥齿轮301109相啮合；固定连接架301108与第八锥齿轮301109进行转动连接；第八锥齿轮301109与第十传动杆301110进行转动连接；第十传动杆301110与第二弹簧301112相连接；第十传动杆301110与第三连接杆301113进行传动连接；第三连接杆301113外表面与第二弹簧301112相连接；第三连接杆301113与第七电动推杆301114相连接；第二弹簧301112与第七电动推杆301114相连接；第七电动推杆301114与第十一传动杆301115进行传动连接；第十一传动杆301115与第二涂漆棒301116进行转动连接；第九传动杆301106与工作架3012相连接；固定连接架301108与工作架3012相连接；第一涂漆棒301101与角钢8相连接。

当要对角钢8孔洞处的圆形部位进行涂抹时，通过调节第六电动推杆301103和第七电动推杆301114伸长，第一涂漆棒301101和第二涂漆棒301116与角钢8圆孔处相接触，通过第二直齿轮309旋转，带动第九传动杆301106旋转，通过第九传动杆301106旋转，带动第七锥齿轮301107与固定连接架301108上的第八锥齿轮301109啮合旋转，通过第八锥齿轮301109旋转，带动第十传动杆301110旋转，带动第三连接杆301113旋转，通过第三连接杆301113旋转，带动第七电动推杆301114旋转，带动第十一传动杆301115围绕第十传动杆301110旋转，通过第十一传动杆301115旋转，带动第二涂漆棒301116围绕第十传动杆301110旋转，通过第九传动杆301106旋转，带动第二连接杆301105旋转，带动第六电动推杆301103围绕第九传动杆301106旋转，通过第六电动推杆301103旋转，带动第八传动杆301102旋转，带动第一涂漆棒301101围绕第九传动杆301106旋转，该机构实现了在角钢8圆形孔洞处进行涂油。

所述，升降固定机构4包括第八电动推杆401，第九电动推杆402，第一支撑台403，第十电动推杆404，第十一电动推杆405，第二支撑台406，第一固定板407，第一调节块408，第一调节杆409，第十二电动推杆4010，第十三电动推杆4011，第一夹持块4012，第二固定板4013，第二调节块4014，第二调节杆4015，第十四电动推杆4016，第十五电动推杆4017和第二夹持块4018；第八电动推杆401和第九电动推杆402上方与第一支撑台403相连接；第十电动推杆404和第十一电动推杆405与第二支撑台406相连接；第一固定板407下方内部与第一调节杆409相连接；第一调节杆409与第一调节块408相连接；第一调节块408下方与第十二电动推杆4010和第十三电动推杆4011进行焊接，第十二电动推杆4010和第十三电动推杆4011下方与第一夹持块4012相连接；第二固定板4013下方内部与第二调节杆4015相连接；第二调节杆4015与第二调节块4014相连接；第二调节块4014下方与第十四电动推杆4016和第十五电动推杆4017相连接；第十四电动推杆4016和第十五电动推杆4017下方与第二夹持块4018相连接；第八电动推杆401与工作室1相连接；第九电动推杆402与工作室1相连接；第十电动推杆404与工作室1相连接；第十一电动推杆405与工作室1相连接；第一固定板407与工作室1相连接；第二固定板4013与工作室1相连接；第一支撑台403上方与角钢8相连接；第二支撑台406上方与角钢8相连接。

当人工将角钢8放置在第一支撑台403和第二支撑台406上时，通过第一支撑台403和第二支撑台406表面对角钢8两侧进行涂漆，当角钢8外表面和孔洞处进行涂漆并烘干后，通过第八电动推杆401和第九电动推杆402将第一支撑台403升起，同时通过第十电动推杆404和第十一电动推杆405将第二支撑台406升起，通过第一支撑台403和第二支撑台406同时升起，使角钢8被带动升起，当升到一定位置时，停止上升，此时第一调节块408上的第十二电动推杆4010和第十三电动推杆4011进行伸长，带动第一夹持块4012对准角钢8的孔洞位置进行固定，同时第二调节块4014上的第十四电动推杆4016和第十五电动推杆4017伸长，带动第二夹持块4018也对准角钢8的孔洞位置将其固定，此时第八电动推杆401和第九电动推杆402收缩，带动第一支撑台403下降，第十电动推杆404和第十一电动推杆405首夺，带动第二支撑台406下降，当孔洞位置有错位时，可以通过转动第一调节杆409和第二调节杆4015，调节第一调节块408与第一固定板407之间的角度和第二固定板4013与第二调节块4014之间的角度，该机构实现了对对角钢8两侧表面进行涂漆，并对角钢8的固定作用，方便对角钢8底部进行涂漆。

所述，内侧涂抹机构5包括第九锥齿轮501，第十二传动杆502，第十锥齿轮503，第十一锥齿轮504，第十三传动杆505，第一连杆506，第一转轴507，第二连杆508，第十六电动推杆509，第一限位块5010，推板5011，三角形涂抹块5012和第二限位块5013；第九锥齿轮501与第十二传动杆502进行传动连接；第十二传动杆502与第十锥齿轮503进行传动连接；第十锥齿轮503与第十一锥齿轮504相啮合；第十一锥齿轮504与第十三传动杆505进行传动连接；第十三传动杆505与第一连杆506地一侧进行转动连接；第一连杆506的另一侧通过第一转轴507与第二连杆508进行转动连接；第二连杆508通过第二转轴与推板5011进行传动连接；推板5011两侧分别与第一限位块5010和第二限位块5013进行滑动连接；推板5011上方与三角形涂抹块5012相连接；第十二传动杆502与工作室1相连接；第十三传动杆505与工作室1相连接；第一限位块5010与工作室1相连接；第二限位块5013与工作室1相连接；第九锥齿轮501与外侧涂抹机构2相连接。

当角钢8被升降固定机构4固定住时，通过第十六电动推杆509伸长，使第九锥齿轮501与第一锥齿轮203相啮合，通过第一锥齿轮203旋转，带动第九锥齿轮501旋转，带动第十二传动杆502旋转，通过第十二传动杆502旋转，带动第十锥齿轮503旋转，带动第十一锥齿轮504旋转，通过第十一锥齿轮504旋转，带动第十三传动杆505转动，带动第一连杆506围绕第十三传动杆505旋转，通过第一连杆506旋转，带动第一转轴507旋转，带动第二连杆508旋转，通过第二连杆508旋转，带动第二转轴旋转，通过第二转轴旋转，带动推板5011沿着第一限位块5010方向移动，带动三角形涂抹块5012对角钢8内部进行涂漆，该机构实现了对角钢8内部的涂漆，根据形状特性能够对中间的夹缝进行涂漆，避免涂抹不均匀。

所述，孔洞涂抹机构3中的第一旋转涂抹机构3011、第二旋转涂抹机构3022和第三旋转涂抹机构3030为相同结构，第一旋转涂抹机构3011、第二旋转涂抹机构3022和第三旋转涂抹机构3030能够同时对角钢8孔洞部位进行涂刷。

所述，第一旋转涂抹机构3011中的第九传动杆301106和第十传动杆301110与内部为空心，能够让第三连接杆301113和第二连接杆301105伸缩到内部，通过第二弹簧301112和第一弹簧301104的作用，可让第二涂漆棒301116和第一涂漆棒301101同时对各种大小的角钢8孔洞进行涂漆。

所述，第一支撑台403和第二支撑台406与角钢8接触处为橡胶面，当角钢8放入第一支撑台403和第二支撑台406上时，第一支撑台403和第二支撑台406边缘处可在放置的过程中对角钢8进行涂漆。

所述，工作架3012上放置有三个涂漆泵，能为第一旋转涂抹机构3011、第二旋转涂抹机构3022和第三旋转涂抹机构3030填充漆液。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (10)

1.一种角钢涂油装置，包括工作室和工作门，其特征在于，还包括外侧涂抹机构，孔洞涂抹机构，升降固定机构，内侧涂抹机构，控制显示屏，角钢和烘干装置；工作室内部设置有外侧涂抹机构、孔洞涂抹机构、升降固定机构，内侧涂抹机构、工作门、角钢和烘干装置；工作室外部设置有控制显示屏；外侧涂抹机构与孔洞涂抹机构相连接；外侧涂抹机构与升降固定机构相连接；外侧涂抹机构与内侧涂抹机构相连接；升降固定机构与角钢相连接。

2.根据权利要求1所述的一种角钢涂油装置，其特征在于，外侧涂抹机构包括电机，第一传动杆，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第一电动推杆，第四锥齿轮，第二传动杆，丝杆，第一支撑滑块，第一滑杆，第一连接杆，第二支撑滑块，第二滑杆，第三滑杆，第二电动推杆，第三电动推杆，第一L形涂抹块和第二L形涂抹块；电机与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆与第一锥齿轮进行传动连接；第一传动杆与第二锥齿轮进行传动连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第一电动推杆进行传动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆与丝杆进行传动连接；丝杆与第一支撑滑块进行转动连接；第一支撑滑块与第一滑杆进行滑动连接；第一支撑滑块与第一连接杆进行焊接；第一连接杆与第二支撑滑块进行焊接；第二支撑滑块上方与第三电动推杆进行焊接；第二支撑滑块与第二滑杆和第三滑杆进行滑动连接；第一支撑滑块上方与第二电动推杆进行焊接；第二电动推杆与第一L形涂抹块进行插接；第三电动推杆与第二L形涂抹块进行插接；第一传动杆与工作室相连接；第一电动推杆与工作室相连接；第二传动杆与工作室相连接；第一滑杆与工作室相连接；第二滑杆与工作室相连接；第三滑杆与工作室相连接；第一L形涂抹块与工作室相连接；第二L形涂抹块工作室相连接；第一锥齿轮与内侧涂抹机构相连接；第一传动杆与孔洞涂抹机构相连接；第一L形涂抹块与升降固定机构相连接；第二L形涂抹块与升降固定机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种角钢涂油装置，其特征在于，孔洞涂抹机构包括第一传动轮，第二传动轮，第四电动推杆，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第三传动杆，第三传动轮，第一直齿轮，第二直齿轮，第五电动推杆，第一旋转涂抹机构，工作架，第四传动轮，第五传动轮，第三直齿轮，第四传动杆，第六传动轮，第五传动杆，第七传动轮，第四直齿轮，第五直齿轮，第二旋转涂抹机构，第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，第十一传动轮，第六传动杆，第六直齿轮，第七直齿轮，第三旋转涂抹机构，第十二传动轮，第八直齿轮，第七传动杆，支撑板，第九直齿轮和第十四传动杆；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第四电动推杆进行传动连接；第四电动推杆与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆与第三传动轮进行传动连接；第三传动杆与第一直齿轮进行转动连接；第三传动杆与支撑板进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第一旋转涂抹机构进行转动连接；第一旋转涂抹机构与工作架进行转动连接；工作架与第五电动推杆进行插接；工作架与第二旋转涂抹机构进行转动连接；工作架与第三旋转涂抹机构进行转动连接；工作架与支撑板进行插接；第四传动轮与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆与第三直齿轮进行转动连接；第四传动杆与第五传动轮进行传动连接；第四传动杆与支撑板进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮外表面与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆与第七传动轮进行转动连接；第五传动杆与第四直齿轮进行传动连接；第四直齿轮与第五直齿轮相啮合；第五直齿轮与第二旋转涂抹机构进行传动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第十四传动杆进行传动连接；第十四传动杆与第九直齿轮进行转动连接；第十四传动杆与第九传动轮进行转动连接；第十四传动杆与支撑板进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮与第六传动杆进行转动连接；第六传动杆与第十一传动轮进行传动连接；第六传动杆与第六直齿轮进行传动连接；第六传动杆与支撑板进行转动连接；第六直齿轮与第七直齿轮相啮合；第七直齿轮与第三旋转涂抹机构进行传动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮与第七传动杆进行传动连接；第七传动杆与第八直齿轮进行转动连接；第七传动杆与支撑板进行转动连接；第四电动推杆与工作室相连接；支撑板与工作室相连接；第五电动推杆与工作室相连接；第十传动轮与工作室相连接；第一旋转涂抹机构与角钢相连接；第二旋转涂抹机构与角钢相连接；第三旋转涂抹机构与角钢相连接；第一传动轮与第一传动杆相连接。

4.根据权利要求3所述的一种角钢涂油装置，其特征在于，第一旋转涂抹机构包括第一涂漆棒，第八传动杆，第六电动推杆，第一弹簧，第二连接杆，第九传动杆，第七锥齿轮，固定连接架，第八锥齿轮，第十传动杆，第二弹簧，第三连接杆，第七电动推杆，第十一传动杆和第二涂漆棒；第一涂漆棒与第八传动杆进行转动连接；第八传动杆与第六电动推杆进行转动连接；第六电动推杆与第二连接杆进行转动连接；第六电动推杆与第一弹簧相连接；第二连接杆外表面与第一弹簧相连接；第二连接杆与第九传动杆相连接；第一弹簧相连接与第九传动杆相连接；第九传动杆与第七锥齿轮进行传动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；固定连接架与第八锥齿轮进行转动连接；第八锥齿轮与第十传动杆进行转动连接；第十传动杆与第二弹簧相连接；第十传动杆与第三连接杆进行传动连接；第三连接杆外表面与第二弹簧相连接；第三连接杆与第七电动推杆相连接；第二弹簧与第七电动推杆相连接；第七电动推杆与第十一传动杆进行传动连接；第十一传动杆与第二涂漆棒进行转动连接；第九传动杆与工作架相连接；固定连接架与工作架相连接；第一涂漆棒与角钢相连接。

5.根据权利要求4所述的一种角钢涂油装置，其特征在于，升降固定机构包括第八电动推杆，第九电动推杆，第一支撑台，第十电动推杆，第十一电动推杆，第二支撑台，第一固定板，第一调节块，第一调节杆，第十二电动推杆，第十三电动推杆，第一夹持块，第二固定板，第二调节块，第二调节杆，第十四电动推杆，第十五电动推杆和第二夹持块；第八电动推杆和第九电动推杆上方与第一支撑台相连接；第十电动推杆和第十一电动推杆与第二支撑台相连接；第一固定板下方内部与第一调节杆相连接；第一调节杆与第一调节块相连接；第一调节块下方与第十二电动推杆和第十三电动推杆进行焊接，第十二电动推杆和第十三电动推杆下方与第一夹持块相连接；第二固定板下方内部与第二调节杆相连接；第二调节杆与第二调节块相连接；第二调节块下方与第十四电动推杆和第十五电动推杆相连接；第十四电动推杆和第十五电动推杆下方与第二夹持块相连接；第八电动推杆与工作室相连接；第九电动推杆与工作室相连接；第十电动推杆与工作室相连接；第十一电动推杆与工作室相连接；第一固定板与工作室相连接；第二固定板与工作室相连接；第一支撑台上方与角钢相连接；第二支撑台上方与角钢相连接。

6.根据权利要求5所述的一种角钢涂油装置，其特征在于，内侧涂抹机构包括第九锥齿轮，第十二传动杆，第十锥齿轮，第十一锥齿轮，第十三传动杆，第一连杆，第一转轴，第二连杆，第十六电动推杆，第一限位块，推板，三角形涂抹块和第二限位块；第九锥齿轮与第十二传动杆进行传动连接；第十二传动杆与第十锥齿轮进行传动连接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮与第十三传动杆进行传动连接；第十三传动杆与第一连杆地一侧进行转动连接；第一连杆的另一侧通过第一转轴与第二连杆进行转动连接；第二连杆通过第二转轴与推板进行传动连接；推板两侧分别与第一限位块和第二限位块进行滑动连接；推板上方与三角形涂抹块相连接；第十二传动杆与工作室相连接；第十三传动杆与工作室相连接；第一限位块与工作室相连接；第二限位块与工作室相连接；第九锥齿轮与外侧涂抹机构相连接。

7.根据权利要求6所述的一种角钢涂油装置，其特征在于，孔洞涂抹机构中的第一旋转涂抹机构、第二旋转涂抹机构和第三旋转涂抹机构为相同结构。

8.根据权利要求7所述的一种角钢涂油装置，其特征在于，第一旋转涂抹机构中的第九传动杆和第十传动杆内部为空心。

9.根据权利要求8所述的一种角钢涂油装置，其特征在于，第一支撑台和第二支撑台与角钢接触处为细毛刷。

10.根据权利要求9所述的一种角钢涂油装置，其特征在于，工作架上放置有三个涂漆泵。

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