CN111822251B - 一种涂胶机系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涂胶机系统。所述涂胶机系统包括调距组件与布胶组件，调距组件包括气泵、硬质通气管与调距轮，硬质通气管的顶端连接气泵，底端连接调距轮，调距轮同轴转动地套设于硬质通气管上，调距轮的周面上设置有气胀圈，调距轮的内腔与气泵及气胀圈连通，调距轮的轴向沿竖直方向延伸，布胶组件包括胶泵、安装架、碾压滚轮与通胶片，气泵的底部横向凸设有横梁，胶泵安装于横梁远离气泵的一端，安装架连接于横梁的中部。所述涂胶机系统能够使得布胶组件调整位置以对准不同的粘胶区。

Description

一种涂胶机系统
技术领域
本发明涉及一种涂胶机系统。
背景技术
采用自动涂胶机进行涂胶作业，可根据胶水使用情况进行选择。低粘度流体可使用回吸胶阀自动涂胶机、高粘度流体可使用带高粘度胶阀的自动涂胶机、一般的流体可使用带针筒的自动涂胶机。然而，在有的时候，涂胶时需要对准不同的粘胶区，而对于固定的涂胶系统，其位置难以准确地调整到位。
发明内容
基于此，有必要提供一种便于准确调整到位的涂胶机系统。
一种涂胶机系统，包括调距组件与布胶组件，调距组件包括气泵、硬质通气管与调距轮，硬质通气管的顶端连接气泵，底端连接调距轮，调距轮同轴转动地套设于硬质通气管上，调距轮的周面上设置有气胀圈，调距轮的内腔与气泵及气胀圈连通，调距轮的轴向沿竖直方向延伸，布胶组件包括胶泵、安装架、碾压滚轮与通胶片，气泵的底部横向凸设有横梁，胶泵安装于横梁远离气泵的一端，安装架连接于横梁的中部，碾压滚轮转动地安装于安装架的下部，碾压滚轮的轴向与水平面平行，通胶片的顶端连接胶泵，通胶片的底端延伸至碾压滚轮的底部一侧，通胶片内形成有溢胶狭缝。
在其中一个实施方式中，调距轮还包括圆形盖与钢轮体，圆形盖转动套设硬质通气管的下端，钢轮体固定于圆形盖的下端，钢轮体的外径大于圆形盖的外径。
在其中一个实施方式中，钢轮体的外周面中部开设有环形通道，气胀圈安装于环形通道内，气胀圈的外径大于钢轮体的外径。
在其中一个实施方式中，气胀圈包括上环肋、下环肋与环圈，上环肋的内周缘连接于环形通道的上边缘，下环肋的内周缘连接于环形通道的下边缘，环圈的上周缘连接于上环肋的外周缘，环圈的下周缘连接于下环肋的外周缘。
在其中一个实施方式中，气胀圈由弹性材料制成，气泵用于向调距轮内泵入压力气体，以迫使气胀圈向外膨胀，从而调节环圈的外径尺寸。
在其中一个实施方式中，工件的一侧边缘向上凸设有侧壁，钢轮体的底部用于滚动地持于工件的上表面上的胶水，环圈用于滚动抵持于工件的侧壁上，以使得碾压滚轮对准工件上的粘胶区，横梁用于在牵引机构的驱动下带动涂胶机系统整体移动。
在其中一个实施方式中，安装架的下部横向凸设有横轴，碾压滚轮的一端中心转动地连接于横轴的端部，安装架的底端固定有限位架。
在其中一个实施方式中，限位架包括两个限位梁与一个发热横杆，两个限位梁相互平行设置并分别滑动地抵持于碾压滚轮的相对两端面，发热横杆的相对两端分别垂直固接于两个限位梁的端部，安装架的底端连接于其中一个限位梁的中部。
在其中一个实施方式中，粘胶区为条形区，两个限位梁分别滑动地挡持于粘胶区的相对两侧，碾压滚轮的底部与粘胶区的上表面之间形成有涂胶间隙。
在其中一个实施方式中，发热横杆位于粘胶区的上方，并处于碾压滚轮背离通胶片的一侧，发热横杆为电阻发热杆，其端部连接有发热电源。
所述涂胶机系统在使用时，利用气胀圈滚动抵持于工件的侧壁上，以使得碾压滚轮对准工件的一个粘胶区，利用牵引机构驱动横梁以带动涂胶机系统整体移动，胶泵通过通胶片向粘胶区涂布胶水，然后利用碾压滚轮铺平胶水。当需要适应另一个尺寸的工件或者另一个粘胶区(离工件的侧壁较远的粘郊区)时，气泵向调距轮内泵入压力气体，使得气胀圈鼓胀以增加其外径，从而涂胶机系统整体便移以适应另一个尺寸的工件或对准另一个粘胶区，此后即可在粘胶区上进行涂胶作业。由于气胀圈的存在，可以通过其膨胀进而带动涂胶机系统整体偏移，以对准不同位置的粘胶区，便于涂胶机系统的准确调整到位。而气胀圈滚动抵持工件的侧壁则可以保证碾压滚轮沿直线滚动，不会产生错位，保证涂胶作业的准直度。而碾压滚轮的设置则能够提高布胶的均匀性。
附图说明
图1为一实施例的涂胶机系统的立体示意图。
图2为图1所示涂胶机系统的另一视角的立体示意图。
图3为一实施例的碾压滚轮的局部剖面示意图。
图4为一实施例的碾压滚轮的部分结构的立体示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种涂胶机系统。所述涂胶机系统包括调距组件与布胶组件，调距组件包括气泵、硬质通气管与调距轮。例如，硬质通气管的顶端连接气泵，底端连接调距轮，调距轮同轴转动地套设于硬质通气管上，调距轮的周面上设置有气胀圈，调距轮的内腔与气泵及气胀圈连通，调距轮的轴向沿竖直方向延伸。例如，布胶组件包括胶泵、安装架、碾压滚轮与通胶片，气泵的底部横向凸设有横梁，胶泵安装于横梁远离气泵的一端，安装架连接于横梁的中部。例如，碾压滚轮转动地安装于安装架的下部，碾压滚轮的轴向与水平面平行，通胶片的顶端连接胶泵，通胶片的底端延伸至碾压滚轮的底部一侧，通胶片内形成有溢胶狭缝。
请参阅图1至图4，一种涂胶机系统，包括调距组件30与布胶组件40，调距组件30包括气泵31、硬质通气管32与调距轮33，硬质通气管32的顶端连接气泵31，底端连接调距轮33，调距轮33同轴转动地套设于硬质通气管32上，调距轮33的周面上设置有气胀圈34，调距轮33的内腔与气泵31及气胀圈34连通，调距轮33的轴向沿竖直方向延伸，布胶组件40包括胶泵41、安装架(图未示)、碾压滚轮42与通胶片43，气泵31的底部横向凸设有横梁315，胶泵41安装于横梁315远离气泵31的一端，安装架连接于横梁315的中部，碾压滚轮42转动地安装于安装架的下部，碾压滚轮42的轴向与水平面平行，通胶片43的顶端连接胶泵41，通胶片43的底端延伸至碾压滚轮42的底部一侧，通胶片43内形成有溢胶狭缝。
所述涂胶机系统在使用时，利用气胀圈34滚动抵持于工件的侧壁上，以使得碾压滚轮42对准工件的一个粘胶区，利用牵引机构驱动横梁315以带动涂胶机系统整体移动，胶泵41通过通胶片43向粘胶区涂布胶水，然后利用碾压滚轮42铺平胶水。当需要适应另一个尺寸的工件或者另一个粘胶区(离工件的侧壁较远的粘郊区)时，气泵31向调距轮33内泵入压力气体，使得气胀圈34鼓胀以增加其外径，从而涂胶机系统整体便移以适应另一个尺寸的工件或对准另一个粘胶区，此后即可在粘胶区上进行涂胶作业。由于气胀圈34的存在，可以通过其膨胀进而带动涂胶机系统整体偏移，以对准不同位置的粘胶区，便于涂胶机系统的准确调整到位。而气胀圈34滚动抵持工件的侧壁则可以保证碾压滚轮42沿直线滚动，不会产生错位，保证涂胶作业的准直度。而碾压滚轮42的设置则能够提高布胶的均匀性。
例如，为了便于调节气胀圈34的外径，调距轮33还包括圆形盖331与钢轮体332，圆形盖331转动套设硬质通气管32的下端，钢轮体332固定于圆形盖331的下端，钢轮体332的外径大于圆形盖331的外径。钢轮体332的外周面中部开设有环形通道，气胀圈34安装于环形通道内，气胀圈34的外径大于钢轮体332的外径。气胀圈34包括上环肋341、下环肋342与环圈343，上环肋341的内周缘连接于环形通道的上边缘，下环肋342的内周缘连接于环形通道的下边缘，环圈343的上周缘连接于上环肋341的外周缘，环圈343的下周缘连接于下环肋342的外周缘。气胀圈34由弹性材料制成，气泵31用于向调距轮33内泵入压力气体，以迫使气胀圈34向外膨胀，从而调节环圈343的外径尺寸。通过设置气胀圈34的结构，从而使得气胀圈34的内腔与钢轮体332的内腔连通，利用气泵31向钢轮体332内泵入压力气体，进而可以迫使气胀圈34向外鼓胀，以调节气胀圈34的外径，进而便于调节碾压滚轮42距离工件侧壁的距离，最终使得碾压滚轮42及通胶片43对准粘胶区，以在粘胶区上进行涂胶。
例如，为了便于引导碾压滚轮42沿直线行走，工件的一侧边缘向上凸设有侧壁，钢轮体332的底部用于滚动地持于工件的上表面上的胶水，环圈343用于滚动抵持于工件的侧壁上，以使得碾压滚轮42对准工件上的粘胶区，横梁315用于在牵引机构(图未示)的驱动下带动涂胶机系统整体移动。通过利用环圈343滚动抵持工件的侧壁，进而使得钢轮体332抵持工件的上表面上的胶水并沿直线移动，提高涂胶的精准度。气胀圈34的外径不一样时，可以带动碾压滚轮42对准不同的粘胶区(离工件的侧壁较远的粘郊区)。
例如，为了便于对通胶片43中溢出的胶水进行限位，防止其随意外溢，安装架的下部横向凸设有横轴，碾压滚轮42的一端中心转动地连接于横轴的端部，安装架的底端固定有限位架45。限位架45包括两个限位梁451与一个发热横杆453，两个限位梁451相互平行设置并分别滑动地抵持于碾压滚轮42的相对两端面，发热横杆453的相对两端分别垂直固接于两个限位梁451的端部，安装架的底端连接于其中一个限位梁451的中部。粘胶区为条形区，两个限位梁451分别滑动地挡持于粘胶区的相对两侧，碾压滚轮42的底部与粘胶区的上表面之间形成有涂胶间隙。发热横杆453位于粘胶区的上方，并处于碾压滚轮42背离通胶片43的一侧，发热横杆453为电阻发热杆，其端部连接有发热电源(图未示)。通过设置两个限位梁451，可以利用两个限位梁451滑动地挡持于粘胶区的相对两侧，在胶泵41通过通胶片43向外挤出胶水后，两个限位梁451可以挡止胶水外溢，避免/减少污染工件的其他区域，而通过碾压滚轮42的碾压，可以保证两个限位梁451之间的胶水的厚度较为均匀，提高涂胶均匀性。而发热横杆453则通过发热使得胶水不易因冷却而硬化，便于后续的贴装作业。
例如，尤其值得注意的是，为了便于提高胶水的附着力，通胶片43包括相互垂直连接的硬质板部431与软体板部432，硬质板部431的顶端连接胶泵41，硬质板部431的底端邻近粘胶区，硬质板部431沿竖直方向延伸。软体板部432铺设于粘胶区上，软体板部432的相对两侧分别滑动地抵持于两个限位梁451上，溢胶狭缝开设于软体板部432的端部并朝向碾压滚轮42。硬质板部431的底端的外壁转动地设置有刮丝辊，刮丝辊处于软体板部432远离碾压滚轮42的一侧并与软体板部432相互间隔设置。刮丝辊用于抵压于粘胶区上并旋转，以于粘胶区上形成刮丝(例如丝状凹槽/划痕)，提高后续涂胶时粘胶区对胶水的粘附力和附着力。
例如，在涂胶时，溢出的部分胶水会粘结于并跟随碾压滚轮42的周面上升，其在逐渐硬化后会又一次下降至底部并掺杂至粘胶区上的新鲜胶水中，从而使得新老两种胶水的固化时间不同，会影响后续的粘性和贴装作业，因此，为了便于及时抹干净碾压滚轮42周面的胶水，碾压滚轮42的周面上贯通开设有多个矩形槽421，多个矩形槽421围绕碾压滚轮42的周面均匀间隔设置。每个矩形槽421内设置有弹性的凸弧形板422(中部朝外侧拱起)，凸弧形板422上开设有一排圆孔428，凸弧形板422的厚度小于矩形槽421的侧壁的厚度。
例如，涂胶机系统还包括抹除组件50，抹除组件50包括弧形抹板51、振动电机52与振动板53，弧形抹板51位于发热横杆453与碾压滚轮42之间，弧形抹板51的相对两端分别固定于两个限位梁451上，弧形抹板51的顶部一侧形成有刮除边缘，刮除边缘滑动地抵持于碾压滚轮42的周面上，用于将碾压滚轮42周面上的胶水刮落，并将胶水刮入多个圆孔428内，弧形抹板51的底部边缘对准碾压滚轮42的底部，用于刮平粘胶区上的胶水，使得多余胶水充满弧形抹板51前侧并通过多个圆孔428逐渐进入碾压滚轮42内。振动电机52安装于横梁315的底部并位于胶泵41的下方，振动板53的顶端转动地连接于硬质板部431上，振动板53的底端倾斜地朝碾压滚轮42的上部延伸。振动板53的底端设置有转辊。在碾压滚轮42旋转时，振动板53利用转辊抵持碾压滚轮42的周面以刮除碾压滚轮42周面的胶水，振动电机52用于间隙性地驱动振动板53旋转下移，以使得转辊抵持凸弧形板422的中部向下凹陷，从而扩大多个圆孔428的直径，使得转辊一侧通过刮动积聚的胶水从扩大后的多个圆孔428中挤入碾压滚轮42内。此后即可定期清理碾压滚轮42内即可。
通过利用弧形抹板51及时抹除碾压滚轮42周面的胶水并刮平粘胶区上的胶水，通过抹除组件50抵压扩大圆孔428，进而便于清理并将碾压滚轮42周面的胶水挤入至碾压滚轮42中，进而避免逐渐碾压滚轮42周面逐渐固化的胶水参与下一次的涂胶作业，进而可以避免新老胶水的混合，提高涂胶质量。因为圆孔428直径较小，直径为0.5-1毫米，外部胶水在受力后可以进入，内部胶水在不受力时不会掉出，在凸弧形板422越过转辊之后，圆孔428可以恢复原状，并使得圆孔428恢复原来的大小，不至于使得碾压滚轮42内部的胶水往外掉出，而外部的胶水在受力后可以进入，构思非常巧妙。

Claims (10)

1.一种涂胶机系统，其特征在于，包括调距组件与布胶组件，调距组件包括气泵、硬质通气管与调距轮，硬质通气管的顶端连接气泵，底端连接调距轮，调距轮同轴转动地套设于硬质通气管上，调距轮的周面上设置有气胀圈，调距轮的内腔与气泵及气胀圈连通，调距轮的轴向沿竖直方向延伸，布胶组件包括胶泵、安装架、碾压滚轮与通胶片，气泵的底部横向凸设有横梁，胶泵安装于横梁远离气泵的一端，安装架连接于横梁的中部，碾压滚轮转动地安装于安装架的下部，碾压滚轮的轴向与水平面平行，通胶片的顶端连接胶泵，通胶片的底端延伸至碾压滚轮的底部一侧，通胶片内形成有溢胶狭缝。
2.根据权利要求1所述的涂胶机系统，其特征在于，调距轮还包括圆形盖与钢轮体，圆形盖转动套设硬质通气管的下端，钢轮体固定于圆形盖的下端，钢轮体的外径大于圆形盖的外径。
3.根据权利要求2所述的涂胶机系统，其特征在于，钢轮体的外周面中部开设有环形通道，气胀圈安装于环形通道内，气胀圈的外径大于钢轮体的外径。
4.根据权利要求3所述的涂胶机系统，其特征在于，气胀圈包括上环肋、下环肋与环圈，上环肋的内周缘连接于环形通道的上边缘，下环肋的内周缘连接于环形通道的下边缘，环圈的上周缘连接于上环肋的外周缘，环圈的下周缘连接于下环肋的外周缘。
5.根据权利要求4所述的涂胶机系统，其特征在于，气胀圈由弹性材料制成，气泵用于向调距轮内泵入压力气体，以迫使气胀圈向外膨胀，从而调节环圈的外径尺寸。
6.根据权利要求5所述的涂胶机系统，其特征在于，工件的一侧边缘向上凸设有侧壁，碾压滚轮的底部用于滚动地持于工件的上表面上的胶水，环圈用于滚动抵持于工件的侧壁上，以使得碾压滚轮对准工件上的粘胶区，横梁用于在牵引机构的驱动下带动涂胶机系统整体移动。
7.根据权利要求6所述的涂胶机系统，其特征在于，安装架的下部横向凸设有横轴，碾压滚轮的一端中心转动地连接于横轴的端部，安装架的底端固定有限位架。
8.根据权利要求7所述的涂胶机系统，其特征在于，限位架包括两个限位梁与一个发热横杆，两个限位梁相互平行设置并分别滑动地抵持于碾压滚轮的相对两端面，发热横杆的相对两端分别垂直固接于两个限位梁的端部，安装架的底端连接于其中一个限位梁的中部。
9.根据权利要求8所述的涂胶机系统，其特征在于，粘胶区为条形区，两个限位梁分别滑动地挡持于粘胶区的相对两侧，碾压滚轮的底部与粘胶区的上表面之间形成有涂胶间隙。
10.根据权利要求9所述的涂胶机系统，其特征在于，发热横杆位于粘胶区的上方，并处于碾压滚轮背离通胶片的一侧，发热横杆为电阻发热杆，其端部连接有发热电源。
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