CN107271334B - 膜层液体检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膜层液体检测系统，包括输送线、涂布机构及清洁机构，涂布机构包括第一导料架、第一检测装置及吐水装置，第一导料架设置于输送线，并形成有涂布通道；第一检测装置设置于第一导料架，吐水装置设置于第一导料架，且位于第一检测装置沿输料方向的一侧，吐水装置与第一检测装置通信连接，用于根据所述第一检测装置的检测结果可控制地向进入所述涂布通道的产品涂布检测液体。产品经流水线输送进入第一导料架，第一检测装置检测到有产品进入涂布通道，并将检测信息传输至吐水装置，该吐水装置可将检测液体涂布于产品。如此，代替了人工操作，降低了人力成本，且提升了作业效率，并最大程度地防止了漏作业的情况发生。

Description

膜层液体检测系统

技术领域

本发明涉及产品表面处理技术领域，特别是涉及一种膜层液体检测系统。

背景技术

AF镀膜是通过镀膜设备，在真空状态下的一种镀膜工艺，形成AF膜后可达到防水、防油污、防脏污、抗人体指纹等效果。而AF膜层的均匀性及在产品上的附着性的好坏会影响产品前述的效果，所以通常AF镀膜工艺完成后，都需要对产品AF镀膜效果进行检测。

目前，手机壳的AF镀膜检测普遍使用水滴角测试法，即将液体(一般为纯水)滴落在手机壳的镀膜面，由于液体的表面张力作用，液面与手机壳的镀膜面之间形成一定的张角，具体可通过目测判断出是否镀膜。但滴水过程由人工操作，操作人员易疲劳，作业效率低。

发明内容

基于此，有必要针对传统的AF镀膜检测需人工滴水，导致操作人员易疲劳，作业效率低的问题，提供一种提高作业效率的膜层液体检测系统。

一种膜层液体检测系统，包括输送线及沿所述输送线的输料方向依次设置的涂布机构和清洁机构，所述涂布机构包括：

第一导料架，设置于所述输送线，并形成有涂布通道；

第一检测装置，设置于所述第一导料架，用于检测产品的位置信息；及

吐水装置，设置于所述第一导料架，且位于所述第一检测装置沿输料方向的一侧，所述吐水装置与所述第一检测装置通信连接，用于根据所述第一检测装置的检测结果可控制地向进入所述涂布通道的产品涂布检测液体。

上述膜层液体检测系统，产品经流水线输送进入第一导料架，第一检测装置检测到有产品进入涂布通道，并将检测信息传输至吐水装置，该吐水装置可将检测液体涂布于产品。由于液体的表面张力作用，产品镀膜与产品未镀膜被分别涂布检测液体后具有明显的区别，则通过观察产品表面即可分辨出是否镀膜。如此，代替了人工操作，降低了人力成本，且提升了作业效率，并最大程度地防止了漏作业的情况发生。

在其中一实施例中，所述吐水装置包括主体部及设置于所述主体部底端的吐水部，所述主体部装设于所述第一导料架，所述吐水部为具有柔性的吸收材料，且被配置为相对输送线的输送面间隔预设距离设置。

在其中一实施例中，所述吐水装置还包括与所述第一检测装置通信连接的控制开关，所述控制开关设置于进水管路与吐水部之间的连接管路上，用于根据所述第一检测装置的检测结果控制进入吐水部的水量。

在其中一实施例中，所述第一导料架包括第一支撑梁及第一限位组件，所述第一支撑梁沿第一方向跨设于所述输送线，且沿输料方向间隔设置，所述第一限位组件包括第一限位板，所述第一限位板设置于相邻的两所述第一支撑梁之间，相邻的两个第一限位板配合形成与产品宽度相匹配的所述涂布通道，所述第一检测装置与所述吐水装置均设置于沿输料方向位于上游的第一支撑梁；

其中，所述第一方向垂直于所述输料方向。

在其中一实施例中，所述涂布机构还包括第一导向组件及第一锁定件，所述第一导向组件包括与所述第一限位板一一对应的第一导向板，所述第一导向板的一端通过所述第一锁定件固接于相应的所述第一限位板形成导料通道，且形成所述导料通道的两个第一导向板沿输料方向的相反方向朝彼此远离的一侧倾斜延伸；

其中，所述第一导向板的内侧与所述第一限位板的内侧平缓过渡。

在其中一实施例中，所述第一导向板的一端与所述第一限位板的一端均包括一弧形边及与所述弧形边两端连接的直边，所述第一导向板的弧形边与所述第一限位板的弧形边均位于以所述第一锁定件为圆心的圆周上。

在其中一实施例中，所述清洁机构沿输料方向布设于所述涂布机构的下游，所述清洁机构包括：

第二导料架，设置于所述输送线，并形成有清洁通道；

擦拭装置，设置于所述第二导料架，通过吸收材料制成的擦拭件沿预设方向擦拭进入所述清洁通道的产品。

在其中一实施例中，所述擦拭装置通过所述擦拭件与所述产品接触并沿所述第一方向相对移动，以擦拭所述产品；

其中，所述第一方向与所述输料方向垂直。

在其中一实施例中，所述清洁机构还包括：

第二检测装置，设置于所述第二导料架，所述清洁通道包括进料端及出料端，所述第二检测装置位于所述清洁通道的进料端，并位于所述擦拭装置沿输料方向相反方向的一侧，用于检测产品进入所述清洁通道，所述第二检测装置还与所述擦拭装置通信连接，用于根据所述第一检测装置的检测结果控制所述擦拭装置沿预设方向擦拭进入所述清洁通道的产品。

在其中一实施例中，所述第二导料架包括第二支撑梁及第二限位组件，所述第二支撑梁沿第一方向跨设于所述输送线，且沿输料方向间隔设置，所述第二限位组件包括第二限位板，所述第二限位板设置于相邻的两所述第二支撑梁之间，形成与产品宽度相匹配的所述清洁通道，所述第二检测装置与所述清洁均设置于沿输料方向位于上游的第二支撑梁。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的膜层液体检测系统中的涂布机构的结构示意图；

图2为图1所示的涂布机构的侧视图；

图3为图1所示的涂布机构的A处的局部放大图；

图4为本发明一实施方式中的膜层液体检测系统中的清洁机构的结构示意图；

图5为图4所示的清洁机构的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施方式中的膜层液体检测系统，包括输送线(图未示)及沿输送线的输料方向依次设置的涂布机构12和清洁机构14。

如图1及图2所示，该涂布机构12包括第一导料架122、第一检测装置124及吐水装置126。该第一导料架122设置于输送线，并形成有涂布通道128，该第一检测装置124设置于第一导料架122，用于检测产品的位置信息。该吐水装置126设置于第一导料架122，且位于第一检测装置124沿输料方向的一侧，该吐水装置126与第一检测装置124通信连接，用于根据第一检测装置124的检测结果可控地向进入涂布通道128的产品涂布检测液体。

需要指出的是，输料方向为输送线承载产品移动的方向，具体到一个实施方式中，输料方向为如图1所示的上下方向。

在实际操作中，产品经流水线输送进入第一导料架122，第一检测装置124检测到有产品进入涂布通道128，并将检测信息传输至吐水装置126，该吐水装置126可对产品进行滴水，也即将检测液体涂布于产品。由于液体的表面张力作用，产品镀膜与产品未镀膜被分别涂布检测液体后具有明显的区别，则通过观察产品表面即可分辨出是否镀膜。如此，代替了人工操作，降低了人力成本，且提升了作业效率，并最大程度地防止了漏作业的情况发生。

具体地，该第一检测装置124可为光纤传感器或其他可检测产品的位置信息的检测装置，例如，位置传感器或边界传感器等，该吐水装置126可为喷头或其他本领域技术人员所习知的涂布头。可以理解，在一个具体地实施方式中，该产品为手机壳体，手机壳体的背面为具有镀膜要求的面，本发明中的膜层液体检测系统对该手机壳体的背面涂布检测液体以进行检测。当然，在其他一些实施例中，产品也可为其他类型，下面将以手机壳体为例进行说明。

在一个实施例中，该吐水装置126包括主体部1262及设置于主体部1262底端的吐水部1264，该主体部1262装设于第一导料架122，该吐水部1264为具有柔性的吸收材料，且被配置为相对输送线的输送面间隔预设距离设置。具体地，该吐水部1264为海绵，柔性吸收材料吸水后体积会膨胀，且吐水部1264位于主体部1262的底端，具体可体现为吐水部1264朝向输送线的输送面膨胀。因此，合理设置吐水部1264朝向输送面的间隔，当产品沿涂布通道128移动时，产品的被检测面与吐水部1264产生接触而挤压吐水部1264，可使产品的被检测面上基本均匀地涂布有检测液体。

应当理解的是，吐水部1264相对输送线的输送面的距离，根据产品的厚度不同而定，例如，吐水部1264相对输送面的距离不因过小而阻碍产品沿涂布通道128的移动。因此，吐水部1264相对输送面的距离应略大于产品的厚度。与此同时，也应当考虑到柔性吸收材料吸水后的膨胀程度，来确定前述的预设距离。

需要指出的是，吐水部1264为具有柔性的吸收材料制成的吐水部1264，并与产品的镀膜面接触挤压而完成涂布，与喷头或其他涂布头相比，在实现均匀涂布的前提下，结构更简单，且成本更低。

还应当理解的是，吐水部1264在完成一次涂布后，其吸收的水量减少，体积收缩，此时应当补充水量，但若补充水量过多或吐水部1264吐水不均匀，则会造成产品积水或检测人员无法清晰地判断出是否有镀膜，且为后续工位之前产品表面的水渍的清除造成了困难。因此，需要根据实际情况来补充水量，便于检测人员观察，从而提高检测精度。

在一个实施例中，该吐水装置126还包括与第一检测装置124通信连接的控制开关1266，该控制开关1266设置于进水管路与吐水部1264之间的连接管路上，用于根据第一检测装置124的检测结果控制进入吐水部1264的水量。具体地，产品沿输送线间隔地放料，则每一个产品进行涂布完成后，间隔一定时间，下一个产品才会进入涂布通道128被涂布。假设有A、B、C三个产品沿输送线移动，第一检测装置124检测到A产品的前端进入涂布通道128，此时，控制开关1266控制进入吐水部1264的水量，使产品被均匀涂布。

应当理解的是，控制开关1266控制进入吐水部1264的水量，可采取多种控制方式，例如，该控制开关1266为一个流量控制阀，可控制进入吐水部1264的流量。亦可是单向阀，即只可开或关，当第一检测装置124检测到产品进入涂布通道128，则单向阀开启，向吐水部1264供水。如此，通过控制开关1266与第一检测装置124的联动，控制进入吐水部1264的水量，而保证涂布的均匀，且不会造成浪费。

为进一步地理解本发明的方案，下面将对第一导料架122的结构进行说明。

在一个实施例中，该第一导料架122包括第一支撑梁1222及第一限位组件，该第一支撑梁1222沿第一方向跨设于输送线，且沿输料方向间隔设置。第一限位组件包括第一限位板1224，该第一限位板1224设置于相邻的两第一支撑梁1222之间，相邻的两个第一限位板1224配合形成与产品宽度相匹配的涂布通道128，该第一检测装置124与吐水装置126均设置于沿输料方向位于上游的第一支撑梁1222。也就是说，第一检测装置124设置于沿输料方向位于上游的第一支撑梁1222，当产品的前端进入涂布通道128即可检测出，同时吐水装置126补充水量进行涂布。

需要说明的是，第一方向垂直于输料方向。具体到一个实施方式中，第一方向为如图所示的左右方向。

具体地，请参阅图2，该第一导料架122还包括第一支撑部1228及第一安装座1229，该第一支撑部1228装设于第一支撑梁1222，该第一安装座1229装设于该第一支撑部1228，该第一检测装置124及吐水装置126装设于第一安装座1229上。该输送线包括支架(图未示)及传送机构(图未示)，该第一支撑梁1222沿第一方向跨设于输送线的支架，该传送机构设置于支架。其中，该传送机构包括传送带、主动辊及从动辊，该主动辊与从动辊均设置于支架，传送带张紧地设置于主动辊与从动辊，主动辊由电机驱动，从而实现传送带的循环前移。可以理解，传送机构还可以其他形式，在此不作限定，例如支架两侧设有滑轨，在支架上设有移栽板。

进一步地，该涂布机构12还包括第一导向组件129及第一锁定件121，该第一导向组件129包括与第一限位板1224一一对应的第一导向板1292，第一导向板1292的一端通过第一锁定件121固接于相应的第一限位板1224形成导料通道123，且形成导料通道123的两个第一导向板1292沿输料方向的相反方向朝彼此远离的一侧倾斜延伸。也就是说，导料通道123的宽度自进口端至出口端逐渐减小，最终与涂布通道128匹配衔接。如此，通过第一导向组件129将产品导向入涂布通道128，避免产品因摆放位置而卡料于涂布通道128的进料端，保证膜层检测的正常进行。具体到一个实施方式中，该第一锁定件121为螺栓。

在一个实施例中，请参阅图1及图3，第一导向组件129还包括连接板1294，该第一导向板1292设有凸起部1291，该第一限位板1224设有限位部1226，该连接板1294分别设有与凸起部1291与限位部1226对应的定位槽1298。安装时，将连接板1294的定位槽1298分别与凸起部1291及限位部1226配合，调整好第一导向板1292的倾斜角度，然后通过第一锁固件固定。

应当理解的是，产品在上一个工位完成加工或检测后，可能存在摆放位置或摆放方向与输料方向存在偏差的问题，因此，对产品的导向应当是有必要的。而由于产品的摆放位置或摆放方向的不确定性，以及不同的产品的尺寸也不尽相同，需要对第一导向组件129进行调节，以进一步达到一个较佳的导向效果，防止产品卡料。通常，第一导向组件129的调节，包括第一导向板1292倾斜角度的调节，以及与第一限位板1224的衔接处是否平缓的调节。

在一个实施例中，与凸起部1291配合的定位槽1298呈弧状，与限位部1226配合的定位槽1298呈条状。如此，在调节第一导向板1292的倾斜角度过程中，可将第一导向板1292绕一轴线转动，如此，方便快捷，使用便利。具体地，与凸起部1291配合的定位槽1298位于以前述的第一锁定件121为枢转轴的圆周上，而与限位部1226配合的定位槽1298位于以前述的第一锁定件121为枢转轴的圆周的直径延长线上。

在一个实施例中，第一导向板1292的内侧与第一限位板1224的内侧平缓过渡连接。如此，进一步地便于对产品导向，避免卡料的现象发生。具体地，该第一导向板1292前端及第一限位板1224的前端均包括一弧形边及与弧形边的两端连接的两直边，该第一导向板1292的弧形边1291与第一限位板1224的弧形边1228均位于以第一锁定件121为圆心的圆周上。也就是说，该第一导向板1292前端及第一限位板1224的前端均呈R角设置，且R角的弧形边位于前述的圆周上。如此，在第一导向板1292的转动过程中，始终保持与第一限位板1224平缓过渡，保证了导料的稳定性，避免卡料的现象发生。

在一个实施例中，该第一导向板1292内侧包括彼此相连的第一导向面1293及第二导向面1295，该第一导向面1293与第二导向面1295呈角度设置。具体地，该第二导向面1295相对输料方向的夹角，比第一导向面1293相对输料方向的夹角更大，其中，第一导向面1293为第一导向板1292内侧更靠近涂布通道128的内侧表面。如此，使第一导向板1292具有两个导向轨道，也即产品在进入导向通道后，先被第二导向面1295所导向，再进一步被第一导向面1293导向，而沿输料方向纵长地排布，降低了卡料的现象发生。

在一个实施例中，请参阅图4及图5，该清洁机构14沿输料方向布设于涂布机构12的下游，清洁机构14包括第二导料架142及擦拭装置144。第二导料架142设置于输送线，并形成有清洁通道146，擦拭装置144设置于第二导料架142，通过吸收材料制成的擦拭件1442沿预设方向擦拭进入清洁通道146的产品。具体地，该擦拭件1442可为擦拭布、海绵或其他可吸水的材料。如此，通过清洁机构14可将产品镀膜表面的水渍擦拭干净，从而与涂布机构12配合实现检测、清洁动作的自动化。

在一个实施例中，该擦拭装置144通过擦拭件1442与产品接触并沿第一方向相对移动，以擦拭产品，其中，该第一方向即为如图4所示的左右方向。在产品沿输料方向移动时，第二导料架142形成清洁通道146对产品进行导向，也就是说，沿输料方向产品无阻挡，而沿第一方向产品受到阻挡而被导向不会偏移。因此，擦拭件1442沿第一方向擦拭产品，不会造成产品与输送线的输送面之间的相对移动，而导致产品被磨损或刮伤。

具体地，该擦拭装置144还包括驱动件(图未示)及与驱动件传动连接的安装部1444，该擦拭件1442装设于该安装部1444，该驱动件驱动安装部1444沿第一方向作往复运动。更具体地，该驱动件可为步进电机，该安装部1444可为托辊，该擦拭件1442为擦拭布，擦拭件1442绕安装部1444周向地围裹于安装部1444。如此，便于擦拭件1442的更换，且与产品的接触不会造成产品的刮伤。当然，在其他一些实施例中，该驱动件还可为其他类型的驱动元件，例如电磁驱动装置；该擦拭件1442与安装部1444的布置形式在此也不作限定，例如擦拭件1442为擦拭海绵，其装设于安装部1444的底部表面，同样也可实现对产品的擦拭。

在一个实施例中，该清洁机构14还包括第二检测装置(图未示)，该第二检测装置设置于第二导料架142，该清洁通道146包括进料端及出料端，第二检测装置位于清洁通道146的进料端，并位于擦拭装置144沿输料方向相反方向的一侧，用于检测产品进入清洁通道146。该第二检测装置还与擦拭装置144通信连接，用于根据第二检测装置的检测结果控制擦拭装置144沿预设方向擦拭进入清洁通道146的产品。在一个具体实施方式中，当该第二检测装置检测到有产品进入清洁通道146，则将检测结果发送至擦拭装置144，擦拭装置144开始左右作往复运动而擦拭产品；而若第二检测装置未检测到产品，则可将检测结果发送至擦拭装置144，预设时间后擦拭装置144停止往复运动。如此，可精确控制对产品的擦拭，避免擦拭装置144作无用功，进一步地提高了擦拭的自动化程度。

在一个实施例中，该第二导料架142包括第二支撑梁1422及第二限位组件，第二支撑梁1422沿第一方向跨设于输送线，且沿输料方向间隔设置。第二限位组件包括第二限位板1424，第二限位板1424设置于相邻的两个第二支撑梁1422之间，形成与产品宽度相匹配的清洁通道146。第二检测装置与擦拭装置144均设置于沿输料方向位于上游的第二支撑梁1422。

具体地，请参阅图5，该第二导料架142还包括第二支撑部1426及第二安装座1428，该第二支撑部1426装设于第二支撑梁1422，该第二安装座1428装设于该第二支撑部1426，该第二检测装置及擦拭装置144装设于第二安装座1428上。

进一步地，该清洁机构14还包括第二导向组件148及第二锁定件141，该第二导向组件148包括与第二限位板1424一一对应的第二导向板1482，第二导向板1482的一端通过第二锁定件141固接于相应的第二限位板1424形成导向通道1484，且形成导向通道1484的两个第二导向板1482沿输料方向的相反方向朝彼此远离的一侧倾斜延伸。如此，通过第二导向组件148将产品导向入清洁通道146，避免产品因摆放位置而卡料于清洁通道146的进料端，保证膜层检测的正常进行。

需要指出的是，第二导料架142与第一导料架122有相似的结构，区别在于第二支撑部1426及第二安装座1428的结构有所不同，故第二导料架142的其他结构可参照第一导料架122，在此不再赘述。应当理解的是，在其他一些实施例中，该第二导料架142与第一导料架122的其他结构也可不同，在此不作限定，能实现将擦拭装置144稳定连接，便于实现自动化清洁，且不会卡料的目的即可。

上述膜层液体检测系统，通涂布机构12向进入涂布通道128的产品自动涂布检测液体，并经过清洁机构14对检测完毕的产品进行自动擦拭，实现了涂布于清洁的自动化过程。降低了人力成本、提升了作业效率，且最大程度的防止了漏作业的现象发生。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种膜层液体检测系统，其特征在于，包括输送线及沿所述输送线的输料方向依次设置的涂布机构和清洁机构，所述涂布机构包括：

第一导料架，设置于所述输送线，并形成有涂布通道；

第一检测装置，设置于所述第一导料架，用于检测产品的位置信息；及

吐水装置，设置于所述第一导料架，且位于所述第一检测装置沿输料方向的一侧，所述吐水装置与所述第一检测装置通信连接，用于根据所述第一检测装置的检测结果可控制地向进入所述涂布通道的产品涂布检测液体；

所述第一导料架包括第一支撑梁及第一限位组件，所述第一支撑梁沿第一方向跨设于所述输送线，且沿输料方向间隔设置，所述第一限位组件包括第一限位板，所述第一限位板设置于相邻的两所述第一支撑梁之间，相邻的两个第一限位板配合形成与产品宽度相匹配的所述涂布通道，所述第一检测装置与所述吐水装置均设置于沿输料方向位于上游的第一支撑梁；

其中，所述第一方向垂直于所述输料方向。

2.根据权利要求1所述的膜层液体检测系统，其特征在于，所述吐水装置包括主体部及设置于所述主体部底端的吐水部，所述主体部装设于所述第一导料架，所述吐水部为具有柔性的吸收材料，且被配置为相对输送线的输送面间隔预设距离设置。

3.根据权利要求2所述的膜层液体检测系统，其特征在于，所述吐水装置还包括与所述第一检测装置通信连接的控制开关，所述控制开关设置于进水管路与吐水部之间的连接管路上，用于根据所述第一检测装置的检测结果控制进入吐水部的水量。

4.根据权利要求1所述的膜层液体检测系统，其特征在于，所述第一导料架还包括第一支撑部及第一安装座，所述第一支撑部装设于所述第一支撑梁，所述第一安装座装设于所述第一支撑部，所述第一检测装置及所述吐水装置装设于所述第一安装座上。

5.根据权利要求1所述的膜层液体检测系统，其特征在于，所述涂布机构还包括第一导向组件及第一锁定件，所述第一导向组件包括与所述第一限位板一一对应的第一导向板，所述第一导向板的一端通过所述第一锁定件固接于相应的所述第一限位板形成导料通道，且形成所述导料通道的两个第一导向板沿输料方向的相反方向朝彼此远离的一侧倾斜延伸；

其中，所述第一导向板的内侧与所述第一限位板的内侧平缓过渡。

6.根据权利要求5所述的膜层液体检测系统，其特征在于，所述第一导向板的一端与所述第一限位板的一端均包括一弧形边及与所述弧形边两端连接的直边，所述第一导向板的弧形边与所述第一限位板的弧形边均位于以所述第一锁定件为圆心的圆周上。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的膜层液体检测系统，其特征在于，所述清洁机构沿输料方向布设于所述涂布机构的下游，所述清洁机构包括：

第二导料架，设置于所述输送线，并形成有清洁通道；

擦拭装置，设置于所述第二导料架，通过吸收材料制成的擦拭件沿预设方向擦拭进入所述清洁通道的产品。

8.根据权利要求7所述的膜层液体检测系统，其特征在于，所述擦拭装置通过所述擦拭件与所述产品接触并沿所述第一方向相对移动，以擦拭所述产品；

其中，所述第一方向与所述输料方向垂直。

9.根据权利要求7所述的膜层液体检测系统，其特征在于，所述清洁机构还包括：

第二检测装置，设置于所述第二导料架，所述清洁通道包括进料端及出料端，所述第二检测装置位于所述清洁通道的进料端，并位于所述擦拭装置沿输料方向相反方向的一侧，用于检测产品进入所述清洁通道，所述第二检测装置还与所述擦拭装置通信连接，用于根据所述第一检测装置的检测结果控制所述擦拭装置沿预设方向擦拭进入所述清洁通道的产品。

10.根据权利要求9所述的膜层液体检测系统，其特征在于，所述第二导料架包括第二支撑梁及第二限位组件，所述第二支撑梁沿第一方向跨设于所述输送线，且沿输料方向间隔设置，所述第二限位组件包括第二限位板，所述第二限位板设置于相邻的两所述第二支撑梁之间，形成与产品宽度相匹配的所述清洁通道，所述第二检测装置与所述清洁均设置于沿输料方向位于上游的第二支撑梁。