CN111821914A - 一种有机无机肥料制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机无机肥料制粒机，属于肥料制粒机领域，一种有机无机肥料制粒机，本方案可以实现将圆盘制粒机密封，不易在制粒现场出现扬尘的现象，在喷洒的过程中，夹杂着高能气泡的抑尘剂在与肥料接触时，高能气泡易发生爆炸，使抑尘剂四散飞溅开来，使得抑尘剂分散的更加均与，也可以对扬起的肥料进行降尘作用，使得肥料不易在制粒的过程中飞溅，而在不进行抑尘剂泼洒的过程中，处于压缩状态的压缩弹簧会将防尘罩和限位滑块顶回，此时防尘罩密封引水管，使得转盘内肥料形成的扬尘不易影响引水管，可以使喷洒的抑尘剂更加均匀，不易在制粒过程中出现扬尘将喷洒口堵塞的现象的，不易影响正常的制粒工作。

Description

一种有机无机肥料制粒机

技术领域

本发明涉及肥料制粒机领域，更具体地说，涉及一种有机无机肥料制粒机。

背景技术

相较于肥料原料，经过制粒后的肥料具有以下的优点：

1改善产品物理性质，因而可减少在销售分配过程中产生的吸湿、结块和起尘等危害；2颗粒肥料适用于使用机具施肥、提高施肥效率；3肥料造粒可以把多种养分综合在同一颗粒中，简化施肥作业；4施用颗粒肥料与施用粉肥相比，可减慢养分的溶出速率，从而减少由一J几电解质对种子或幼苗的伤害，并减少养分的损失等，其中，经过制粒的肥料其保存能力大大加强，这为肥料的大量生产和运输提供便捷。

圆盘制粒机采用整体圆弧结构,成粒率可达93％以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率,减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳。造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍。造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用。

现有的圆盘制粒机大多选用开放式设计，方便在制粒的过程中随时加料这也就造成了易在制粒现场造成扬尘，而为了解决上述问题，在制粒过程中，通常会向原料中添入湿料的抑尘剂，如水份等，一方面可以抑制扬尘的产生，同时还可以增加肥料原料之间的粘合力，增加成粒率，然而现有的圆盘制粒机使用过程中，无论技术人员人工加水还是通过机械掺水，都难以做到抛洒均匀，同时圆盘制粒机工作时产生的扬尘会将喷洒口堵塞，影响进一步的喷洒工作。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种有机无机肥料制粒机，它可以实现将圆盘制粒机密封，不易在制粒现场出现扬尘的现象，在喷洒的过程中，可以使喷洒的抑尘剂更加均匀，不易在制粒过程中出现扬尘将喷洒口堵塞的现象的，不易影响进一步的喷洒工作，不易影响正常的制粒工作。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种有机无机肥料制粒机，包括机架，所述机架上固定连接有安装台，所述安装台上固定连接有电动机，所述电动机的动力输出端固定连接有转盘，所述转盘的槽口处固定连接有与自身相匹配的密封亚克力板，所述机架与密封亚克力板之间固定连接有固定架，所述密封亚克力板上开凿有入料口，所述入料口内设有与自身相匹配的进料门，所述进料门与密封亚克力板之间连接有弹性卷轴，所述入料口开凿在密封亚克力板的下半部，所述密封亚克力板内插接有多个引水管，所述引水管连通转盘与外界，所述引水管用于喷洒抑尘剂，所述抑尘剂选用掺有大量高能气泡的清水，所述引水管位于密封亚克力板的上半部，所述引水管的外侧套接有与自身相匹配的防尘罩，所述防尘罩的侧壁上开凿有出水孔，且出水孔贯穿防尘罩的侧壁，所述防尘罩的内壁上固定连接有一对限位滑块，所述引水管上开凿有限位滑块相匹配的限位滑槽，所述防尘罩通过限位滑块在引水管表面沿限位滑槽的方向进行滑动，所述限位滑块与限位滑槽侧壁之间固定连接有压缩弹簧，所述密封亚克力板上固定连接有与引水管相匹配的制粒辊，可以实现将圆盘制粒机密封，不易在制粒现场出现扬尘的现象，在喷洒的过程中，可以使喷洒的抑尘剂更加均匀，不易在制粒过程中出现扬尘将喷洒口堵塞的现象的，不易影响进一步的喷洒工作，不易影响正常的制粒工作。

进一步的，所述转盘与密封亚克力板之间连接滚珠，所述滚珠与密封亚克力板活动连接，减小转盘转动过程中与密封亚克力板之间的摩擦力，减小转盘和密封亚克力板的磨损。

进一步的，所述密封亚克力板的外壁上固定连接有密封纤维簇，所述密封纤维簇包括多个弹性纤维，所述弹性纤维远离密封亚克力板的一端与转盘相接触，且弹性纤维相互之间纠缠形成多个不限连通的隔间，密封纤维簇可以在不影响转盘与密封亚克力板相对运动的前提下，增加转盘与密封亚克力板之间的密封性，不易造成转盘内的肥料外泄。

进一步的，所述进料门与入料口侧壁之间连接有密封胶条，所述密封胶条与进料门固定连接，且密封胶条与入料口侧壁过盈配合，不影响进料门开启闭合的前提下，增加进料门与入料口的密封度，不易造成肥料外泄。

进一步的，所述密封亚克力板上固定连接有与入料口相匹配的物料罩，所述物料罩下端开凿有斜槽，且物料罩远离密封亚克力板的一端壁厚较厚，在一次加料过多时，物料罩可以临时兜住肥料，避免肥料沿密封亚克力板外壁滑落而造成的加料失败。

进一步的，所述密封亚克力板与引水管之间连接有密封套，所述密封套与密封亚克力板固定连接，密封套可以增加密封亚克力板与引水管之间连接的密封性，不易造成肥料外泄。

进一步的，所述压缩弹簧内插接有限位杆，所述限位杆的两端分别与限位滑槽的侧壁固定连接，且限位滑槽贯穿限位滑块，限位杆可以保护压缩弹簧，使压缩弹簧不易发生非工作向的形变，不易造成压缩弹簧损坏。

进一步的，所述限位杆与限位滑块之间连接有耐磨环，所述耐磨环与限位滑块固定连接，限位滑块可以减小限位滑块与限位杆之间的磨损，使得限位杆与限位滑块之间的连接不易出现晃动。

进一步的，所述限位滑槽的槽口处固定连接有防尘胶条，所述防尘胶条包括多个弹性胶片，防尘胶条可以有效密封限位滑槽，使得转盘内的肥料扬尘不易在引水管喷洒抑尘剂过程中进入限位滑槽内，不易对限位滑槽内的限位滑块的活动造成影响。

进一步的，所述防尘罩远离引水管的一端呈圆头状，减小抑尘剂与防尘罩撞击产生的冲击，保留抑尘剂内尽可能多的高能气泡。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案可以实现将圆盘制粒机密封，不易在制粒现场出现扬尘的现象，在喷洒的过程中，夹杂着高能气泡的抑尘剂在与肥料接触时，高能气泡易发生爆炸，使抑尘剂四散飞溅开来，使得抑尘剂分散的更加均与，也可以对扬起的肥料进行降尘作用，使得肥料不易在制粒的过程中飞溅，而在不进行抑尘剂泼洒的过程中，处于压缩状态的压缩弹簧会将防尘罩和限位滑块顶回，此时防尘罩密封引水管，使得转盘内肥料形成的扬尘不易影响引水管，可以使喷洒的抑尘剂更加均匀，不易在制粒过程中出现扬尘将喷洒口堵塞的现象的，不易影响进一步的喷洒工作，不易影响正常的制粒工作。

附图说明

图1为本发明的圆盘制粒机主要结构的侧面剖视图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为图3中C处的结构示意图；

图5为本发明的转盘的正面结构示意图；

图6为图5中D处的结构示意图。

图中标号说明：

1机架、2安装台、3电动机、4转盘、5密封亚克力板、6滚珠、7密封纤维簇、8引水管、9密封套、10防尘罩、11出水孔、12限位滑槽、13限位杆、14限位滑块、15耐磨环、16压缩弹簧、17防尘胶条、18进料门、19密封胶条、20物料罩、21造粒辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种有机无机肥料制粒机，包括机架1，机架1上固定连接有安装台2，安装台2上固定连接有电动机3，电动机3的动力输出端固定连接有转盘4，转盘4的槽口处固定连接有与自身相匹配的密封亚克力板5，机架1与密封亚克力板5之间固定连接有固定架，密封亚克力板5上开凿有入料口，入料口内设有与自身相匹配的进料门18，进料门18与密封亚克力板5之间连接有弹性卷轴，入料口开凿在密封亚克力板5的下半部，密封亚克力板5内插接有多个引水管8，引水管8连通转盘4与外界，引水管8用于喷洒抑尘剂，抑尘剂选用掺有大量高能气泡的清水，引水管8位于密封亚克力板5的上半部，引水管8的外侧套接有与自身相匹配的防尘罩10，防尘罩10的侧壁上开凿有出水孔11，且出水孔11贯穿防尘罩10的侧壁，防尘罩10的内壁上固定连接有一对限位滑块14，引水管8上开凿有限位滑块14相匹配的限位滑槽12，防尘罩10通过限位滑块14在引水管8表面沿限位滑槽12的方向进行滑动，限位滑块14与限位滑槽12侧壁之间固定连接有压缩弹簧16，密封亚克力板5上固定连接有与引水管8相匹配的制粒辊21。

在本方案正常工作的过程中，电动机3的动力输出端带动转盘4转动，而密封亚克力板5在固定架的作用下静止不动，转盘4转动的过程会带动肥料在转盘4内转动，经过制粒辊21的多次挤压成型后，形成粒状形态，在肥料成型的过程中，多个引水管8会像转盘4内远远不断泼洒抑尘剂，引水管8喷射的抑尘剂形成的水压会将防尘罩10朝远离密封亚克力板5的方向顶去，并通过出水孔11流出，夹杂着高能气泡的抑尘剂在与肥料接触时，高能气泡易发生爆炸，使抑尘剂四散飞溅开来，使得抑尘剂分散的更加均与，也可以对扬起的肥料进行降尘作用，使得肥料不易在制粒的过程中飞溅，而在不进行抑尘剂泼洒的过程中，处于压缩状态的压缩弹簧16会将防尘罩10和限位滑块14顶回至图4所示的状态，此时防尘罩10密封引水管8，使得转盘4内肥料形成的扬尘不易影响引水管8，不易造成引水管8堵塞，引水管8远离密封亚克力板5的一端与高压水泵相连通，而高压水泵至于抑尘剂池中，高压水泵可以将抑尘剂池中的抑尘剂源源不断的抽向转盘4内。

可以实现将圆盘制粒机密封，不易在制粒现场出现扬尘的现象，在喷洒的过程中，可以使喷洒的抑尘剂更加均匀，不易在制粒过程中出现扬尘将喷洒口堵塞的现象的，不易影响进一步的喷洒工作，不易影响正常的制粒工作。

请参阅图2和图6，转盘4与密封亚克力板5之间连接滚珠6，滚珠6与密封亚克力板5活动连接，减小转盘4转动过程中与密封亚克力板5之间的摩擦力，减小转盘4和密封亚克力板5的磨损，密封亚克力板5的外壁上固定连接有密封纤维簇7，密封纤维簇7包括多个弹性纤维，弹性纤维远离密封亚克力板5的一端与转盘4相接触，且弹性纤维相互之间纠缠形成多个不限连通的隔间，密封纤维簇7可以在不影响转盘4与密封亚克力板5相对运动的前提下，增加转盘4与密封亚克力板5之间的密封性，不易造成转盘4内的肥料外泄。

请参阅图1-2，进料门18与入料口侧壁之间连接有密封胶条19，密封胶条19与进料门18固定连接，且密封胶条19与入料口侧壁过盈配合，不影响进料门18开启闭合的前提下，增加进料门18与入料口的密封度，不易造成肥料外泄，密封亚克力板5上固定连接有与入料口相匹配的物料罩20，物料罩20下端开凿有斜槽，且物料罩20远离密封亚克力板5的一端壁厚较厚，在一次加料过多时，物料罩20可以临时兜住肥料，避免肥料沿密封亚克力板5外壁滑落而造成的加料失败。

请参阅图3-4，密封亚克力板5与引水管8之间连接有密封套9，密封套9与密封亚克力板5固定连接，密封套9可以增加密封亚克力板5与引水管8之间连接的密封性，不易造成肥料外泄，压缩弹簧16内插接有限位杆13，限位杆13的两端分别与限位滑槽12的侧壁固定连接，且限位滑槽12贯穿限位滑块14，限位杆13可以保护压缩弹簧16，使压缩弹簧16不易发生非工作向的形变，不易造成压缩弹簧16损坏，限位杆13与限位滑块14之间连接有耐磨环15，耐磨环15与限位滑块14固定连接，限位滑块14可以减小限位滑块14与限位杆13之间的磨损，使得限位杆13与限位滑块14之间的连接不易出现晃动，限位滑槽12的槽口处固定连接有防尘胶条17，防尘胶条17包括多个弹性胶片，防尘胶条17可以有效密封限位滑槽12，使得转盘4内的肥料扬尘不易在引水管8喷洒抑尘剂过程中进入限位滑槽12内，不易对限位滑槽12内的限位滑块14的活动造成影响，防尘罩10远离引水管8的一端呈圆头状，减小抑尘剂与防尘罩10撞击产生的冲击，保留抑尘剂内尽可能多的高能气泡。

本方案可以实现将圆盘制粒机密封，不易在制粒现场出现扬尘的现象，在喷洒的过程中，夹杂着高能气泡的抑尘剂在与肥料接触时，高能气泡易发生爆炸，使抑尘剂四散飞溅开来，使得抑尘剂分散的更加均与，也可以对扬起的肥料进行降尘作用，使得肥料不易在制粒的过程中飞溅，而在不进行抑尘剂泼洒的过程中，处于压缩状态的压缩弹簧16会将防尘罩10和限位滑块14顶回，此时防尘罩10密封引水管8，使得转盘4内肥料形成的扬尘不易影响引水管8，可以使喷洒的抑尘剂更加均匀，不易在制粒过程中出现扬尘将喷洒口堵塞的现象的，不易影响进一步的喷洒工作，不易影响正常的制粒工作。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种有机无机肥料制粒机，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有安装台(2)，所述安装台(2)上固定连接有电动机(3)，所述电动机(3)的动力输出端固定连接有转盘(4)，其特征在于：所述转盘(4)的槽口处固定连接有与自身相匹配的密封亚克力板(5)，所述机架(1)与密封亚克力板(5)之间固定连接有固定架，所述密封亚克力板(5)上开凿有入料口，所述入料口内设有与自身相匹配的进料门(18)，所述进料门(18)与密封亚克力板(5)之间连接有弹性卷轴，所述入料口开凿在密封亚克力板(5)的下半部，所述密封亚克力板(5)内插接有多个引水管(8)，所述引水管(8)连通转盘(4)与外界，所述引水管(8)用于喷洒抑尘剂，所述抑尘剂选用掺有大量高能气泡的清水，所述引水管(8)位于密封亚克力板(5)的上半部，所述引水管(8)的外侧套接有与自身相匹配的防尘罩(10)，所述防尘罩(10)的侧壁上开凿有出水孔(11)，且出水孔(11)贯穿防尘罩(10)的侧壁，所述防尘罩(10)的内壁上固定连接有一对限位滑块(14)，所述引水管(8)上开凿有限位滑块(14)相匹配的限位滑槽(12)，所述防尘罩(10)通过限位滑块(14)在引水管(8)表面沿限位滑槽(12)的方向进行滑动，所述限位滑块(14)与限位滑槽(12)侧壁之间固定连接有压缩弹簧(16)，所述密封亚克力板(5)上固定连接有与引水管(8)相匹配的制粒辊(21)。

2.根据权利要求1所述的一种有机无机肥料制粒机，其特征在于：所述转盘(4)与密封亚克力板(5)之间连接滚珠(6)，所述滚珠(6)与密封亚克力板(5)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机无机肥料制粒机，其特征在于：所述密封亚克力板(5)的外壁上固定连接有密封纤维簇(7)，所述密封纤维簇(7)包括多个弹性纤维，所述弹性纤维远离密封亚克力板(5)的一端与转盘(4)相接触，且弹性纤维相互之间纠缠形成多个不限连通的隔间。

4.根据权利要求1所述的一种有机无机肥料制粒机，其特征在于：所述进料门(18)与入料口侧壁之间连接有密封胶条(19)，所述密封胶条(19)与进料门(18)固定连接，且密封胶条(19)与入料口侧壁过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种有机无机肥料制粒机，其特征在于：所述密封亚克力板(5)上固定连接有与入料口相匹配的物料罩(20)，所述物料罩(20)下端开凿有斜槽，且物料罩(20)远离密封亚克力板(5)的一端壁厚较厚。

6.根据权利要求1所述的一种有机无机肥料制粒机，其特征在于：所述密封亚克力板(5)与引水管(8)之间连接有密封套(9)，所述密封套(9)与密封亚克力板(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种有机无机肥料制粒机，其特征在于：所述压缩弹簧(16)内插接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的两端分别与限位滑槽(12)的侧壁固定连接，且限位滑槽(12)贯穿限位滑块(14)。

8.根据权利要求7所述的一种有机无机肥料制粒机，其特征在于：所述限位杆(13)与限位滑块(14)之间连接有耐磨环(15)，所述耐磨环(15)与限位滑块(14)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种有机无机肥料制粒机，其特征在于：所述限位滑槽(12)的槽口处固定连接有防尘胶条(17)，所述防尘胶条(17)包括多个弹性胶片。

10.根据权利要求1所述的一种有机无机肥料制粒机，其特征在于：所述防尘罩(10)远离引水管(8)的一端呈圆头状。

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