CN111821839A - 一种防水胶生产废气回收处理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防水胶生产废气回收处理的方法，加压泵将冷凝池中的水加压至10MPa后产生动力，经喷射器换能将废气排气管中的废气吸入喷射器中，呼入纯度为99.5%的CO2并在喷射器中充分与水接触交换并发生化学反应，经尾管进入冷凝池中，由于冷凝池中水合物在制冷机的作用下将温度降到室温以下，那么在冷凝池中以下发生两种反应，即物理反应和化学反应，在处理过程中，焦油中的废气成分先由液相变成气相，最后由气相变为液相和固相。此方案采用全内闭环处理，处理过程中气相不和外界直接接触，不对外直排气体。

Description

一种防水胶生产废气回收处理的方法
技术领域
本发明涉及废气处理，尤其是指一种防水胶生产废气回收处理的方法。
背景技术
在防水胶生产过程中，由于主材煤焦油加热时产生大量的有毒废气，如果不加处理直接排空，势必给大气造成很大的污染。目前对于废气的处理主要有以下吸附法、吸收法、低温等离子法、燃烧法、生物法等五种方法。其中吸收和燃烧是最早的有机废气处理方法，通过单一的吸收法还是不能完全去除废气中所有的有害物质，而且吸收液的选用比较困难，存在二次污染。燃烧法存在耗能大的缺点，而且通过燃烧法也不能有效去除全部有害物质。生物和低温等离子法虽然在理论上比较先进，但是在实际处理防水胶废气上还存在着处理效率低和设备稳定性差等缺陷。吸附法不存在上述几种方法的缺点，但是吸附装置容易饱和，存在着较大的风险，而且旧式活性炭还存在着频繁更换和清理的缺陷，因此也不能单独完成防水胶废气处理任务。
根据防水胶生产过程中产生的废气成份分析，废气中包含：有机物苯、酚、萘及碳酸氢氨等。由于废气成分复杂、品种繁多，如果单纯采用物理或化学方法很难去除全部有毒有害成分。因此，综合这几种有机废气处理方法的优缺点，采用综合废气处理方式，将吸收法、加热法、催化低温法结合在一起，巧妙地将废气中的有害成分分离成固、液体，便于储存和运输。焦油中的废气成分先由液相变成气相，最后由气相变为液相和固相。采用全内闭环处理，处理过程中气相不和外界直接接触，不对外直排气体，使防水胶生产产生的废气完全处理达标排放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水胶生产废气回收处理的新方法。废气中有机物的除去率可达98%以上。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种防水胶生产废气回收处理的方法，加压泵将冷凝池中的水加压至10MPa后产生动力，经喷射器换能将废气排气管中的废气吸入喷射器中，呼入纯度为99.5%的CO2并在喷射器中充分与水接触交换并发生化学反应，经尾管进入冷凝池中，由于冷凝池中水合物在制冷机的作用下将温度降到室温以下，那么在冷凝池中以下发生两种反应，即物理反应和化学反应；其中，
CO2和废气中的氨在水中反应生成NH4HCO3，即碳酸氢氨：
Figure RE-170524DEST_PATH_IMAGE002
；
苯、酚、萘及碳酸氢氨在低温水中析出成固体或油状，这些有害物质经提升机捞出后封存于桶中，送化工厂处理；
喷射器尾管出来的混合物冷凝后剩余部分空气，这部分空气经水净化后冒出到冷凝池的上部，同时被冷凝池中的水密封，与大气分隔，在气压作用下经平衡回气管主动返回到加热罐中，称为挥发废气的载体。
本发明中物理和化学方法同时采用，并进行全内闭环处理，处理过程中气相不和外界直接接触，不对外直排气体。
附图说明
图1为本发明的生产原理示意图。
图2为本发明的生产工艺流程图。
实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例为所述的防水胶生产废气回收处理的方法。
针对煤焦油加热的废气成分基本上是苯、酚、萘及氨等，大部分的有机成分在温度降至室温时，冷凝成固体或者液体且不溶于水，这部分有机物可以通过在溶于水时降温析出，另一种不易溶于水也不析出的氨必须采用化学方法去除。
加压泵将冷凝池中的水加压至10MPa后产生动力，经喷射器换能将废气排气管中的废气吸入喷射器中，呼入纯度为99.5%的CO2并在喷射器中充分与水接触交换并发生化学反应，经尾管进入冷凝池中，由于冷凝池中水合物在制冷机的作用下将温度降到室温以下，那么在冷凝池中以下发生两种反应，即物理反应和化学反应。其中，
CO2和废气中的氨在水中反应生成NH4HCO3，即碳酸氢氨；
CO2+NH3+H2O——NH4HCO3；
苯、酚、萘及碳酸氢氨在低温水中析出成固体或油状，这些有害物质经提升机捞出后封存于桶中，送化工厂处理；
喷射器尾管出来的混合物冷凝后剩余部分空气，这部分空气经水净化后经平衡回气管主动返回到加热罐中。
本方案流体工作时形成两个闭环回路，两个回路既形成交集，又独立工作，巧妙地将废气中的有害成分分离成固、液体，便于储存和运输。焦油中的废气成分先由液相变成气相，最后由气相变为液相和固相。
空气在整个处理过程中始终只起到载体的作用。
加热罐中成品进入包装罐后产生的少量废气和空气，经通气管进入加热罐上部，以平衡气体压力和体积。
所有气相管路全部采用保温加热，防止气相在低温管路上过早冷凝而堵塞管路。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种防水胶生产废气回收处理的方法，其特征在于：加压泵将冷凝池中的水加压至10MPa后产生动力，经喷射器换能将废气排气管中的废气吸入喷射器中，呼入纯度为99.5%的CO2并在喷射器中充分与水接触交换并发生化学反应，经尾管进入冷凝池中，由于冷凝池中水合物在制冷机的作用下将温度降到室温以下，那么在冷凝池中发生以下两种反应，即物理反应和化学反应；其中，
CO2和废气中的氨在水中反应生成NH4HCO3，即碳酸氢氨：
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE001
；
苯、酚、萘及碳酸氢氨在低温水中析出成固体或油状，这些有害物质经提升机捞出后封存于桶中；
喷射器尾管出来的混合物冷凝后剩余部分空气，这部分空气经水净化后冒出到冷凝池的上部，同时被冷凝池中的水密封，与大气分隔，在气压作用下经平衡回气管主动返回到加热罐中，加热罐中成品进入包装罐后产生的少量废气和空气，经通气管进入加热罐上部，以平衡气体压力和体积。
2.根据权利要求1所述的一种防水胶生产废气回收处理的方法，其特征在于：流体工作时形成两个闭环回路，两个回路既形成交集，又独立工作，巧妙地将废气中的有害成分分离成固、液体，便于储存和运输，焦油中的废气成分先由液相变成气相，最后由气相变为液相和固相，所有气相管路全部采用保温加热，防止气相在低温管路上过早冷凝而堵塞管路，且处理过程中气相不和外界直接接触，不对外直排气体。
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