CN111821760B - 一种钢铁冶炼工业废水净化处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢铁冶炼工业废水净化处理工艺，涉及金属冶炼的技术领域，其使用了一种钢铁冶炼工业废水净化降温设备，该设备包括降温装置、一级去杂装置以及二级去杂装置，其中，降温装置对冶炼工业废水进行降温处理，的一级去杂装置以及二级去杂装置相互配合对冶炼工业废水中的杂质进行去除；本发明具有去除杂质效果好、操作效率高以及降温性能好的效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼的技术领域，尤其是涉及一种钢铁冶炼工业废水净化处理工艺。
背景技术
金属冶炼废水是炼铁、炼钢、轧钢等过程的冷却水及冲浇铸件、轧件的水，由于冶炼废水中含有较多冶炼杂质如铁屑、灰尘杂土甚至一些重金属，除此之外，冶炼废水的初始温度一般较高，需要将冶炼的工业废水进行处理以及降温之后才能排放至外界河流中，由于近些年环境污染较为严重，对冶炼的工业废水处理也越来越受到人们的重视。
目前炼钢厂在实际处理冶炼废水时，为了提高工作效率，只是简单的对冶炼工业废水进行过滤处理，将废水中的大块的固体杂质进行去除之后即将废水排放至外界河流中，很显然此种方式不能够很好的将废水中的杂质进行去除，除此之外，废水的温度依然较高，将较高的废水排放至河流的过程中，易对河流的生态系统造成破坏，进一步损坏自然环境，故对冶炼工业废水处理的方式还有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢铁冶炼工业废水净化处理工艺，具有去除杂质效果好、操作效率高以及降温性能好的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢铁冶炼工业废水净化处理工艺，其使用了一种钢铁冶炼工业废水净化降温设备，该设备包括降温装置、一级去杂装置以及二级去杂装置，其中，所述降温装置对冶炼工业废水进行降温处理，所述的一级去杂装置以及二级去杂装置相互配合对冶炼工业废水中的杂质进行去除；
所述降温装置包括引流管、旋转搅拌桨、鼓风机、出风口以及集料网，所述引流管弯曲设置以对冶炼工业废水进行导流，所述旋转搅拌桨设于引流管内，且所述旋转搅拌桨的搅拌方向与冶炼工业废水的流动方向相反，所述鼓风机与旋转搅拌桨连接，所述旋转搅拌桨内部设有空气流通空腔，所述出风口开设于旋转搅拌桨上且与空气流通空腔相互连通，所述鼓风机通过连接件与旋转搅拌桨连接，所述旋转搅拌桨通过驱动电机驱动，所述集料网罩设于旋转搅拌桨上；
所述一级去杂装置包括刮料板、安装板、驱动压簧、弹性连接钩以及连接槽，所述安装板固定安装于引流管上，所述刮料板套设于安装板上，所述刮料板上开设有供安装板套设安装的安装槽，所述弹性连接钩一体设于安装板上并向刮料板的方向延伸，且所述弹性连接钩与安装槽侧壁滑移抵触，所述连接槽开设有安装槽侧壁上且与弹性连接钩滑移限位，所述驱动压簧设于安装槽与刮料板之间，且所述驱动压簧一侧与安装槽槽底抵触，所述驱动压簧的另一侧与刮料板抵触以驱使刮料板具有远离安装板的趋势，且所述刮料板于工作状态时与集料网远离旋转搅拌桨的一侧抵触滑移以将集料网上的杂料去除；
所述二级去杂装置包括去料腔、下料管、接料管以及过滤网，所述去料腔由引流管弯折成型，且所述去料腔内径大于引流管内径，所述下料管与接料管设于去料腔内且上下依次设置，所述下料管位于接料管正上方，所述过滤网安装于去料腔侧壁上且位于下料管与加料管之间；
利用上述的钢铁冶炼工业废水净化降温设备对钢铁冶炼工业废水净化处理工艺包括以下步骤：
S1：引流降温，将冶炼工业废水引流至降温装置中，并通过旋转搅拌桨的搅拌以及鼓风机的吹风对冶炼工业废水进行降温；
S2：一级去杂，通过一级去杂装置上的刮料板对集料网上的杂料进行刮除，以去除集料网所收集的大块的杂料；
S3：二级去杂，将经过一级去杂之后的冶炼工业废水引流至二级去杂装置处，冶炼工业废水经过下料管引流至接料管处，通过过滤网对经过一级去杂之后的工业废水进行二级去杂，以去除冶炼工业废水中的细小的杂质，达到进一步净化的效果；
S4：引流输送，将经过一级去杂以及二级去杂之后的冶炼工业废水引流至河流处排放即可。
作为本发明的优选技术方案，所述连接件包括连接管、导通管、橡胶抵触环以及限位凹槽，所述连接管设于旋转搅拌桨上向外延伸并与空气流通空腔联通，所述导通管设于鼓风机上且插设于连接管中以将鼓风机的风量传送至旋转搅拌桨空腔中，所述橡胶抵触环一体设于导通管靠近连接管一端且与连接管内侧壁滑移抵触，所述限位凹槽开设于连接管内侧壁上且供橡胶抵触环嵌设安装。
作为本发明的优选技术方案，所述安装槽槽底一体设置有供驱动压簧套设的套设柱，所述安装板上开设有供套设柱插设滑移的插设槽。
作为本发明的优选技术方案，所述去料腔外侧壁上设置有二级降温风扇，所述二级降温风扇位于过滤网下方，所述去料腔侧壁上开设有进风通道以及出风通道。
作为本发明的优选技术方案，所述过滤网为环形设置，所述去料腔外侧壁上设置有传送带，所述过滤网设于传送带，于工作状态时，所述传送带将过滤网传送至去料腔外侧。
作为本发明的优选技术方案，所述接料管靠近下料管的一端一体设置有导流件，所述导流件靠近接料管的一侧一体设置有插接环，所述接料管上开设有供插接环插设固定的固定环槽。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在实际操作的过程中，通过引流管的引流，使得工业废水在引流管中流动的过程中温度逐渐下降，旋转搅拌桨对冶炼工业废水的搅拌使得冶炼工业废水与空气的接触面积增大，从而能够进一步提高对冶炼工业废水的降温效果，除此之外，鼓风机通过出风口对冶炼工业废水中进行吹起，进一步提高了冶炼工业废水的降温效果，从而进一步提高对冶炼工业废水的降温效果；
2.一级去杂装置与转动的旋转搅拌桨相互配合，当旋转搅拌桨在转动的过程中与刮料板相互抵触，从而通过刮料板将罩设于旋转搅拌桨上的集料网上的杂料进行刮除，从而达到去除杂料的效果；
3.二级去杂装置的设置，能够对冶炼工业废水内混合的细小的杂质进行过滤，进一步达到分离冶炼工业废水中杂质的效果，除此之外，设于二级装置处的二级降温风扇对经过二级去杂之后的冶炼工业废水进行近一步降温，使得冶炼工业废水的温度进一步的降低冶炼工业废水的温度，从而达到良好的降温效果。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
图2是本发明中钢铁冶炼工业废水净化降温设备的框架结构示意图。
图3是降温装置的结构示意图。
图4是连接件的结构示意图。
图5是是一级去杂装置的结构示意图。
图6是二级去杂装置的结构示意图。
图7是去料腔、过滤网以及传送带的结构示意图。
图中，1、降温装置；2、一级去杂装置；3、二级去杂装置；11、引流管；12、旋转搅拌桨；13、鼓风机；14、出风口；15、集料网；121、空气流通空腔；21、刮料板；22、安装板；23、驱动压簧；24、弹性连接钩；25、连接槽；211、安装槽；31、去料腔；32、下料管；33、接料管；34、过滤网；4、连接件；41、连接管；42、导通管；43、橡胶抵触环；44、限位凹槽；26、套设柱；27、插设槽；5、二级降温风扇；51、进风通道；52、出风通道；6、传送带；7、导流件；71、插接环；72、固定环槽。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
参照图2所示，为本发明公开的一种钢铁冶炼工业废水净化处理工艺，其使用了一种钢铁冶炼工业废水净化降温设备，利用该设备可对冶炼工业废水进行过滤净化以及降温的效果。其中，该设备包括降温装置1、一级去杂装置2以及二级去杂装置3，降温装置1对冶炼工业废水进行降温处理，一级去杂装置2以及二级去杂装置3相互配合对冶炼工业废水中的杂质进行去除。
参照图3所示，降温装置1包括引流管11、旋转搅拌桨12、鼓风机13、出风口14以及集料网15；本实施例中，引流管11为截面呈“U”形设置的弯曲的金属管状结构，冶炼的过程中通过引流管11将冶炼工业废水通过引流管11进行导流，以使冶炼工业废水顺利的排放。旋转搅拌桨12设于引流管11内，旋转搅拌桨12通过驱动电机驱动，且旋转搅拌桨12的搅拌方向与冶炼工业废水的流动方向相反，在冶炼工业废水流动的过程中，旋转搅拌桨12将冶炼工业废水向流动方向相反的一侧搅动，是冶炼工业废水增加与空气的接触面积，以使冶炼工业废水达到快速的降温的效果；鼓风机13通过连接件4与旋转搅拌桨12连接，旋转搅拌桨12内部设有空气流通空腔121，出风口14开设于旋转搅拌桨12上且与空气流通空腔121相互连通，在实际旋转搅拌桨12搅动的过程中，鼓风机13同时进行吹风操作，风从出风口14中打入至冶炼工业废水中，以进一步提高对冶炼工业废水的降温；集料网15罩设于旋转搅拌桨12上，以防止冶炼工业废水中的杂质从出风口14进入至空气流通空腔121中。
参照图4所示，连接件4包括连接管41、导通管42、橡胶抵触环43以及限位凹槽44；本实施例中，连接管41为金属管状结构，连接管41通过焊接的方式设于旋转搅拌桨12上向外延伸并与空气流通空腔121联通；同理导通管42也为金属管状结构，导通管42设于鼓风机13上且插设于连接管41中以将鼓风机13的风量传送至旋转搅拌桨12空腔中；为保证连接管41与导通管42之间连接的紧密性，橡胶抵触环43一体设于导通管42靠近连接管41一端且与连接管41内侧壁滑移抵触，限位凹槽44开设于连接管41内侧壁上且供橡胶抵触环43嵌设安装。在实际使用的过程中，旋转搅拌桨12发生旋转的过程中带动连接管41一同转动，由于橡胶抵触环43与限位凹槽44的相互配合使得连接管41在转动的过程中依旧能与导通管42保持一定的气密性，从而实现将鼓风机13的风量转送至旋转搅拌桨12中。
参照图5所示，一级去杂装置2包括刮料板21、安装板22、驱动压簧23、弹性连接钩24以及连接槽25；本实施例中，刮料板21于安装板22均为金属板状结构，安装板22通过焊接的方式固定于引流管11上，且安装板22与引流管11之间呈一定角度设置，该角度为锐角，在焊接的过程中可根据实际需要进行调节；刮料板21套设于安装板22上，刮料板21上开设有供安装板22套设安装的安装槽211，弹性连接钩24一体设于安装板22侧边上并向刮料板21的方向延伸，且弹性连接钩24与安装槽211侧壁滑移抵触，连接槽25开设有安装槽211侧壁上且与弹性连接钩24滑移限位，驱动压簧23设于安装槽211与刮料板21之间，且驱动压簧23一侧与安装槽211槽底抵触，驱动压簧23的另一侧与刮料板21抵触以驱使刮料板21具有远离安装板22的趋势；在工作状态时，旋转搅拌桨12在旋转的过程中，旋转搅拌桨12会与刮料板21发生抵触，且驱使刮料板21向安装板22方向靠拢，在旋转搅拌桨12与刮料板21发生抵触的过程中，刮料板21会将刮料板21上集料网15所收集的杂质进行刮除，刮除的杂质会从刮料板21以及安装板22上滑落至外侧，起到去除杂质的效果。
继续参照图5所示，为保证驱动压簧23安装的更加稳定，安装槽211槽底一体设置有供驱动压簧23套设的套设柱26，安装板22上开设有供套设柱26插设滑移的插设槽27。通过套设柱26与插设槽27之间的相互配合，使得驱动压簧23在受到挤压与回弹的过程中不会发生移位，提高驱动压簧23在实际使用过程中的稳定性。
参照图6所示，二级去杂装置3包括去料腔31、下料管32、接料管33以及过滤网34，去料腔31由引流管11弯折成型，去料腔31呈垂直设置，且去料腔31内径大于引流管11内径。下料管32与接料管33设于去料腔31内且上下依次设置，下料管32位于接料管33正上方，过滤网34安装于去料腔31侧壁上且位于下料管32与加料管之间；当经过降温以及以及去杂之后的冶炼工业废水会流入至二级去杂装置3中，通过过滤网34的筛选与过滤，能够将冶炼工业废水中的细小的杂质进行进一步的去杂，以提高冶炼工业废水的净化效果。
继续参照图6所示，为达到更好的降温效果，去料腔31外侧壁上设置有二级降温风扇5，二级降温风扇5位于过滤网34下方，去料腔31侧壁上开设有进风通道51以及出风通道52。当经过过滤网34过滤的冶炼工业废水流入至接料管33的过程中，通过二级降温风扇5对二级降温风扇5的进一步吹风降温，以使冶炼工业废水的温度进一步降低，达到更佳的降温效果。
参照图6、图7所示，为将过滤网34上过滤的滤渣进行去除，过滤网34为环形设置，去料腔31外侧壁上设置有传送带6，过滤网34设于传送带6上，于工作状态时，传送带6将过滤网34传送至去料腔31外侧。过滤网34上收集的杂质经过传送带6转出，以方便操作人员对杂质进行去杂操作。
参照图6、图7所示，为保证经过过滤网34过滤之后的冶炼工业废水不会外溅，接料管33靠近下料管32的一端一体设置有导流件7，导流件7为锥形设置，导流件7靠近接料管33的一侧一体设置有插接环71，接料管33上开设有供插接环71插设固定的固定环槽72。在实际安装的过程中只需将插接环71插入至固定环槽72中即可，操作方便，提高实际安装的效率。
参照图1所示，利用上述的钢铁冶炼工业废水净化降温设备对钢铁冶炼工业废水净化处理工艺包括以下步骤：
S1：引流降温，将冶炼工业废水引流至降温装置1中，并通过旋转搅拌桨12的搅拌以及鼓风机13的吹风对冶炼工业废水进行降温；
S2：一级去杂，通过一级去杂装置2上的刮料板21对集料网15上的杂料进行刮除，以去除集料网15所收集的大块的杂料；
S3：二级去杂，将经过一级去杂之后的冶炼工业废水引流至二级去杂装置3处，冶炼工业废水经过下料管32引流至接料管33处，通过过滤网34对经过一级去杂之后的工业废水进行二级去杂，以去除冶炼工业废水中的细小的杂质，达到进一步净化的效果；
S4：引流输送，将经过一级去杂以及二级去杂之后的冶炼工业废水引流至河流处排放即可。
本实施例的实施原理为：在实际使用的过程中，通过降温装置1中的鼓风机13以及旋转搅拌桨12对冶炼工业废水进行降温操作，再通过刮料板21于旋转搅拌桨12之间的相互配合对杂质进行去除；经过降温之后再经过过滤网34对冶炼工业废水记性二次去杂，在二次去杂的过程中通过二级降温风扇5对冶炼工业废水进行进一步的降温，最后将处理之后的冶炼工业废水进行排放即可。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢铁冶炼工业废水净化处理工艺，其特征在于：其使用了一种钢铁冶炼工业废水净化降温设备，该设备包括降温装置（1）、一级去杂装置（2）以及二级去杂装置（3），其中，所述降温装置（1）对冶炼工业废水进行降温处理，所述的一级去杂装置（2）以及二级去杂装置（3）相互配合对冶炼工业废水中的杂质进行去除；
所述降温装置（1）包括引流管（11）、旋转搅拌桨（12）、鼓风机（13）、出风口（14）以及集料网（15），所述引流管（11）弯曲设置以对冶炼工业废水进行导流，所述旋转搅拌桨（12）设于引流管（11）内，且所述旋转搅拌桨（12）的搅拌方向与冶炼工业废水的流动方向相反，所述鼓风机（13）与旋转搅拌桨（12）连接，所述旋转搅拌桨（12）内部设有空气流通空腔（121），所述出风口（14）开设于旋转搅拌桨（12）上且与空气流通空腔（121）相互连通，所述鼓风机（13）通过连接件（4）与旋转搅拌桨（12）连接，所述旋转搅拌桨（12）通过驱动电机驱动，所述集料网（15）罩设于旋转搅拌桨（12）上；
所述一级去杂装置（2）包括刮料板（21）、安装板（22）、驱动压簧（23）、弹性连接钩（24）以及连接槽（25），所述安装板（22）固定安装于引流管（11）上，所述刮料板（21）套设于安装板（22）上，所述刮料板（21）上开设有供安装板（22）套设安装的安装槽（211），所述弹性连接钩（24）一体设于安装板（22）上并向刮料板（21）的方向延伸，且所述弹性连接钩（24）与安装槽（211）侧壁滑移抵触，所述连接槽（25）开设有安装槽（211）侧壁上且与弹性连接钩（24）滑移限位，所述驱动压簧（23）设于安装槽（211）与刮料板（21）之间，且所述驱动压簧（23）一侧与安装槽（211）槽底抵触，所述驱动压簧（23）的另一侧与刮料板（21）抵触以驱使刮料板（21）具有远离安装板（22）的趋势，且所述刮料板（21）于工作状态时与集料网（15）远离旋转搅拌桨（12）的一侧抵触滑移以将集料网（15）上的杂料去除；
所述二级去杂装置（3）包括去料腔（31）、下料管（32）、接料管（33）以及过滤网（34），所述去料腔（31）由引流管（11）弯折成型，且所述去料腔（31）内径大于引流管（11）内径，所述下料管（32）与接料管（33）设于去料腔（31）内且上下依次设置，所述下料管（32）位于接料管（33）正上方，所述过滤网（34）安装于去料腔（31）侧壁上且位于下料管（32）与加料管之间；
利用上述的钢铁冶炼工业废水净化降温设备对钢铁冶炼工业废水净化处理工艺包括以下步骤：
S1：引流降温，将冶炼工业废水引流至降温装置（1）中，并通过旋转搅拌桨（12）的搅拌以及鼓风机（13）的吹风对冶炼工业废水进行降温；
S2：一级去杂，通过一级去杂装置（2）上的刮料板（21）对集料网（15）上的杂料进行刮除，以去除集料网（15）所收集的大块的杂料；
S3：二级去杂，将经过一级去杂之后的冶炼工业废水引流至二级去杂装置（3）处，冶炼工业废水经过下料管（32）引流至接料管（33）处，通过过滤网（34）对经过一级去杂之后的工业废水进行二级去杂，以去除冶炼工业废水中的细小的杂质，达到进一步净化的效果；
S4：引流输送，将经过一级去杂以及二级去杂之后的冶炼工业废水引流至河流处排放即可；
所述安装槽（211）槽底一体设置有供驱动压簧（23）套设的套设柱（26），所述安装板（22）上开设有供套设柱（26）插设滑移的插设槽（27）；
所述过滤网（34）为环形设置，所述去料腔（31）外侧壁上设置有传送带（6），所述过滤网（34）设于传送带（6），于工作状态时，所述传送带（6）将过滤网（34）传送至去料腔（31）外侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼工业废水净化处理工艺，其特征在于：所述连接件（4）包括连接管（41）、导通管（42）、橡胶抵触环（43）以及限位凹槽（44），所述连接管（41）设于旋转搅拌桨（12）上向外延伸并与空气流通空腔（121）联通，所述导通管（42）设于鼓风机（13）上且插设于连接管（41）中以将鼓风机（13）的风量传送至旋转搅拌桨（12）空腔中，所述橡胶抵触环（43）一体设于导通管（42）靠近连接管（41）一端且与连接管（41）内侧壁滑移抵触，所述限位凹槽（44）开设于连接管（41）内侧壁上且供橡胶抵触环（43）嵌设安装。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼工业废水净化处理工艺，其特征在于：所述去料腔（31）外侧壁上设置有二级降温风扇（5），所述二级降温风扇（5）位于过滤网（34）下方，所述去料腔（31）侧壁上开设有进风通道（51）以及出风通道（52）。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼工业废水净化处理工艺，其特征在于：所述接料管（33）靠近下料管（32）的一端一体设置有导流件（7），所述导流件（7）靠近接料管（33）的一侧一体设置有插接环（71），所述接料管（33）上开设有供插接环（71）插设固定的固定环槽（72）。
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