CN111821718B - 一种紫玉兰多糖锶抗过敏剂生产线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紫玉兰多糖锶抗过敏剂生产线及其制备方法，属于化学领域，从前到后依次包括清洗装置、烘干装置、多糖提取装置、络合反应釜和沉淀过滤装置，所述多糖提取装置包括机架、设置在所述机架上的圆柱体容器、设置在所述圆柱体容器内部并可沿所述圆柱体容器轴线方向运动的活塞组件，所述活塞组件底部安装有搅拌件，所述搅拌件位于所述圆柱体容器内部。本发明的有益效果是：通过容器中气压的急速降低和增加，使得容器中紫玉兰叶细胞得到最大限度的破裂，内部的多糖释放出来，并经甲醇萃取，得到紫玉兰提取液，提取率可达4％以上。

Description

一种紫玉兰多糖锶抗过敏剂生产线及其制备方法

技术领域

本发明涉及化学领域，具体而言，涉及一种紫玉兰多糖锶抗过敏剂生 产线及其制备方法。

背景技术

紫玉兰，木兰科木兰属，又名木兰、辛夷，为中国特有植物，分布在 中国云南、福建、湖北、四川等地，生长于海拔300米至1,600米的地区， 一般生长在山坡林缘。紫玉兰的树皮、叶、花蕾均可入药。紫玉兰的花蕾 晒干后又称辛夷，气香、味辛辣，可用作挥发油。

目前紫玉兰花蕾的应用较为广泛，但是对紫玉兰叶的应用却十分少见， 经研究发现，紫玉兰叶中富含多糖，但却少有人探索其功效及其应用。

发明内容

针对现有技术中紫玉兰叶未得到应用，没有针对其内部多糖提取的相 关产业化研究等问题，通过研究，发现紫玉兰叶内的多糖可与锶离子发生 络合反应，得到的络合物能起到抗过敏效果。

本发明旨在通过发明一种紫玉兰多糖锶抗过敏剂生产线，通过容器中 气压的急速降低和增加，使得容器中紫玉兰叶细胞得到最大限度的破裂， 内部的多糖释放出来，并经甲醇萃取，得到紫玉兰提取液，采用该方法提 取率可达4％以上。具体方案如下：

一种紫玉兰多糖锶抗过敏剂生产线，从前到后依次包括清洗装置、烘 干装置、多糖提取装置、络合反应釜和沉淀过滤装置，所述多糖提取装置 包括机架、设置在所述机架上的圆柱体容器、设置在所述圆柱体容器内部 并可沿所述圆柱体容器轴线方向运动的活塞组件，所述活塞组件底部安装 有搅拌件，所述搅拌件位于所述圆柱体容器内部。

设置活塞组件和搅拌组件相配合，搅拌组件将紫玉兰叶粉碎并搅拌均 匀，再利用活塞组件急速改变圆柱体容器内气压，对紫玉兰叶内细胞内外 形成气压差，迫使细胞壁破裂，释放内部多糖，达到提取多糖的目的。

优选地，所述机架包括底座和外壳，所述活塞组件通过气缸组件安装 在所述外壳顶部位置。

优选地，所述活塞组件包括活塞壳体和搅拌组件，所述活塞壳体顶部 通过所述气缸组件安装在所述外壳顶部，其外壁紧贴在所述圆柱体容器内 壁上。通过活塞组件的上下运动，控制圆柱体容器体积的变化实现圆柱体 容器内压强的骤升和骤减，在压强骤升和骤减的过程中紫玉兰叶细胞内壁 受压快速膨胀或压缩而破裂，释放内部多糖，从而达到得到多糖提取液的 目的。

优选地，所述搅拌组件包括搅拌件、用于驱动所述搅拌件作旋转运动 和上下运动的传动组件，所述传动组件安装在所述活塞壳体底部上表面上， 所述搅拌件位于所述活塞壳体底部中心下表面。

优选地，所述传动组件包括传动壳体、用于控制所述搅拌件旋转的旋 转组件和用于控制所述搅拌件上下运动的丝杆传动组件；所述传动壳体为 空心圆柱体，且其轴线与所述活塞壳体平行；所述丝杆传动组件安装在所 述活塞壳体底部上表面上，所述旋转组件安装在所述丝杆传动组件上，所 述搅拌件安装在所述旋转组件输出端。

优选地，所述旋转组件包括第二电机、谐波减速机和搅拌轴，所述第 二电机安装在所述谐波减速机上，所述谐波减速机安装在所述丝杆传动组 件上，所述搅拌轴安装在所述谐波减速机上，所述搅拌件固定安装在所述 搅拌轴上。

优选地，所述丝杆传动组件包括第三电机、丝杆、安装在所述传动壳 体内壁上的滑轨、用于所述滑轨配合的滑盘，所述第三电机安装在所述活 塞壳体底部上表面，所述丝杆固定安装在所述第三电机旋转轴上，所述滑 盘上安装有与所述丝杆配合的丝杆孔，所述丝杆孔内壁设有与所述丝杆外 螺纹相匹配的内螺纹，所述谐波减速机固定安装在所述滑盘上。

优选地，所述滑盘外沿上设有与所述滑轨相配合的滑块，所述滑轨长 度方向与所述传动壳体轴线方向平行。

优选地，所述搅拌件包括搅拌主杆和均匀分布在所述搅拌主杆上的搅 拌支杆，所述搅拌主杆中间固定安装在所述搅拌轴底端。

优选地，所述搅拌轴底端安装有两根搅拌主杆，两根搅拌主杆相互垂 直。

优选地，每根所述搅拌主杆圆周方向上均匀分布有至少4组所述搅拌 支杆，每组所述搅拌支杆沿所述搅拌主杆长度方向均匀分布有若干根搅拌 支杆。

优选地，相邻两组所述搅拌支杆交错排列在所述搅拌主杆上。

优选地，所述搅拌支杆包括一体连接的圆柱杆和分切割刀，所述圆柱 杆底端安装在所述搅拌主杆上，顶端安装有所述分切割刀，所述分切割刀 为圆锥体。

优选地，所述搅拌主杆为圆柱体，其端部设有主切割刀，所述主切割 刀为圆锥体结构。

优选地，所述圆柱体容器底部均匀分布有若干第一通孔，所述第一通 孔上附着有一层过滤布。

优选地，所述机架上位于所述圆柱体容器下方位置设有储液盘，所述 储液盘侧面设有将收集的液体排出的排液口。

优选地，所述活塞壳体内部还设有原料容器和第一原料入口，所述原 料容器位于所述传动壳体外侧位置，所述第一原料入口位于所述活塞壳体 底部。

优选地，所述圆柱体容器侧壁上设有第二原料入口。

优选地，所述圆柱体容器底面下方设有用于实现所述第一通孔开闭的 开闭孔组件。

一种紫玉兰多糖锶抗过敏剂的制备方法，采用上述生产线，包括如下 步骤：

步骤一：清洗烘干，将紫玉兰叶前后经清洗装置和烘干装置清洗烘干， 除去表面污渍和水分；

步骤二：多糖提取，将烘干的紫玉兰叶放入多糖提取装置中，从第二 原料入口将5kg紫玉兰叶放入圆柱体容器中，启动搅拌组件进行搅拌粉碎， 搅拌速度为200～400转/min，搅拌时间15～30min；

将体积为40L浓度为60％的甲醇从第一原料入口加入到圆柱体容器中， 再启动搅拌组件进行搅拌，搅拌速度为400～600转/min，搅拌时间15～30min； 向上提起搅拌件，驱动活塞组件向下运动，将圆柱体容器空间压缩至 0.5～0.25，再驱动活塞组件快速向上运动至初始位置；如此反复3～5次；向 下驱动活塞组件向下运动，将紫玉兰提取液从容器中压出，其中过滤布的 过滤目数为60～90目；

步骤三：从排液口收集紫玉兰提取液，将其放入装有0.72kg的氯化锶 粉末和100kg蒸馏水的搅拌釜中进行络合反应，其中温度控制在65～80℃， 搅拌釜搅拌速度为100～150转/min，搅拌时间20～30min；

步骤四：将得到的混合溶液放入沉淀过滤装置，经沉淀、过滤， 得到所需的多糖锶抗过敏剂。

优选地，所述开闭孔组件包括开闭孔圆盘和第一电机，所述第一电机 固定安装在所述储液盘底部中心位置，所述第一电机旋转轴通过所述储液 盘底部中心固定安装有所述开闭孔圆盘，所述开闭孔圆盘上均匀分布有与 所述第一通孔相配合的第二通孔。设置开闭孔组件，在活塞组件上下运动 时关闭，起到密闭效果，从而实现圆柱体容器内部气压的骤升和骤减；在 活塞组件不上下运动时，打开开闭孔组件，紫玉兰叶提取液经储液盘排出。

优选地，所述开闭孔圆盘外沿设有密封侧沿，所述密封侧沿紧贴在所 述圆柱体容器外侧面上。在开闭孔圆盘外沿设密封侧沿，不仅可提高开闭 孔圆盘的密封性，而且可与开闭孔圆盘配合形成具有一定液体储存量功能 的紫玉兰叶提取液储液中间站。

优选地，所述储液盘上表面所述第一电机旋转轴通孔位置处设有用于 防止液体进入所述第一电机旋转轴通孔的液体挡板。

优选地，所述储液盘设置在所述外壳底部。

有益效果：

采用本发明技术方案产生的有益效果如下：

(1)设置活塞组件和搅拌组件相配合，搅拌组件将紫玉兰叶粉碎并搅 拌均匀，再利用活塞组件急速改变圆柱体容器内气压，对紫玉兰叶内细胞 内外形成气压差，迫使细胞壁破裂，释放内部多糖，达到提取多糖的目的。

(2)设置开闭孔组件，在活塞组件上下运动时关闭，起到密闭效果， 从而实现圆柱体容器内部气压的骤升和骤减；在活塞组件不上下运动时， 打开开闭孔组件，紫玉兰叶提取液经储液盘排出。

(3)在开闭孔圆盘外沿设密封侧沿，不仅可提高开闭孔圆盘的密封性， 而且可与开闭孔圆盘配合形成具有一定液体储存量功能的紫玉兰叶提取液 储液中间站。

(4)设置具有控制所述搅拌件旋转运动和上下运动的传动组件，通过 控制其旋转实现搅拌混合功能，上下运动控制气压变化实现紫玉兰叶细胞 破裂释放提取液的功能，特别是气压变化可大大提高紫玉兰叶细胞破裂释 放多糖的效率，从而提高提取装置的提取效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中 所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的 某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员 来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关 的附图。

图1是本发明较佳之抗过敏剂生产线流程图；

图2是本发明较佳之紫玉兰叶多糖提取装置结构图。

图3为本发明较佳之搅拌件结构图；

图4为本发明较佳之活塞组件局部结构图；

图5为本发明较佳之传动组件结构图；

图6为本发明较佳之圆柱体容器底部结构图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合 本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全 部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范 围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基 于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

本实施方式通过容器中气压的急速降低和增加，使得容器中紫玉兰叶 细胞得到最大限度的破裂，内部的多糖释放出来，并经甲醇萃取，得到紫 玉兰提取液，采用该方法提取率可达4％以上。具体如下：

如图1所示，紫玉兰多糖锶抗过敏剂生产线从前到后依次包括清洗装 置10、烘干装置20、多糖提取装置30、络合反应釜40和沉淀过滤装置50， 参见图2至图6，所述多糖提取装置30包括机架1、设置在所述机架1上 的圆柱体容器2、设置在所述圆柱体容器2内部并可沿所述圆柱体容器2轴 线方向运动的活塞组件3，所述活塞组件3底部安装有搅拌件321，所述搅 拌件321位于所述圆柱体容器2内部。设置活塞组件和搅拌组件相配合， 搅拌组件将紫玉兰叶粉碎并搅拌均匀，再利用活塞组件急速改变圆柱体容 器内气压，对紫玉兰叶内细胞内外形成气压差，迫使细胞壁破裂，释放内 部多糖，达到提取多糖的目的。

在实际设计中，机架1包括底座11和外壳12，所述活塞组件3通过气 缸组件7安装在所述外壳12顶部位置。

作为一种优选的实施方式，活塞组件3包括活塞壳体31和搅拌组件32， 所述活塞壳体31顶部通过所述气缸组件7安装在所述外壳12顶部，其外 壁紧贴在所述圆柱体容器2内壁上。通过活塞组件的上下运动，控制圆柱 体容器体积的变化实现圆柱体容器内压强的骤升和骤减，在压强骤升和骤 减的过程中紫玉兰叶细胞内壁受压快速膨胀或压缩而破裂，释放内部多糖， 从而达到得到多糖提取液的目的。

搅拌组件32包括搅拌件321、用于驱动所述搅拌件321作旋转运动和 上下运动的传动组件322，所述传动组件322安装在所述活塞壳体31底部 上表面上，所述搅拌件321位于所述活塞壳体31底部中心下表面。

传动组件322包括传动壳体323、用于控制所述搅拌件321旋转的旋转 组件324和用于控制所述搅拌件321上下运动的丝杆传动组件325；所述传 动壳体323为空心圆柱体，且其轴线与所述活塞壳体31平行；所述丝杆传 动组件325安装在所述活塞壳体31底部上表面上，所述旋转组件324安装 在所述丝杆传动组件325上，所述搅拌件321安装在所述旋转组件324输 出端。

旋转组件324包括第二电机326、谐波减速机327和搅拌轴328，所述 第二电机326安装在所述谐波减速机327上，所述谐波减速机327安装在 所述丝杆传动组件325上，所述搅拌轴328安装在所述谐波减速机327上， 所述搅拌件321固定安装在所述搅拌轴328上。

丝杆传动组件325包括第三电机329、丝杆330、安装在所述传动壳体 323内壁上的滑轨331、用于所述滑轨331配合的滑盘332，所述第三电机 329安装在所述活塞壳体31底部上表面，所述丝杆330固定安装在所述第 三电机329旋转轴上，所述滑盘332上安装有与所述丝杆330配合的丝杆 孔(图中未示图)，所述丝杆孔内壁设有与所述丝杆330外螺纹相匹配的 内螺纹，所述谐波减速机327固定安装在所述滑盘332上。

滑盘332外沿上设有与所述滑轨331相配合的滑块333，所述滑轨331 长度方向与所述传动壳体323轴线方向平行。

作为一种优选的实施方式，搅拌件321包括搅拌主杆334和均匀分布 在所述搅拌主杆334上的搅拌支杆335，所述搅拌主杆334中间固定安装在 所述搅拌轴328底端。

搅拌轴328底端安装有两根搅拌主杆334，两根搅拌主杆334相互垂直。

每根所述搅拌主杆334圆周方向上均匀分布有至少4组所述搅拌支杆 335，每组所述搅拌支杆335沿所述搅拌主杆334长度方向均匀分布有若干 根搅拌支杆334。

相邻两组所述搅拌支杆335交错排列在所述搅拌主杆334上。

搅拌支杆335包括一体连接的圆柱杆336和分切割刀337，所述圆柱杆 336底端安装在所述搅拌主杆334上，顶端安装有所述分切割刀337，所述 分切割刀337为圆锥体。搅拌主杆334为圆柱体，其端部设有主切割刀338， 所述主切割刀338为圆锥体结构。

作为一种优选的实施方式，圆柱体容器2底部均匀分布有若干第一通 孔21，所述第一通孔21上附着有一层过滤布22。

机架1上位于所述圆柱体容器2下方位置设有储液盘6，所述储液盘6 侧面设有将收集的液体排出的排液口61。

活塞壳体31内部还设有原料容器311和第一原料入口312，所述原料 容器311位于所述传动壳体323外侧位置，所述第一原料入口312位于所 述活塞壳体31底部。

圆柱体容器2侧壁上设有第二原料入口23。

一种紫玉兰多糖锶抗过敏剂的制备方法，采用上述生产线，包括如下 步骤：

步骤一：清洗烘干，将紫玉兰叶前后经清洗装置和烘干装置清洗烘干， 除去表面污渍和水分；

步骤二：多糖提取，将烘干的紫玉兰叶放入多糖提取装置中，从第二 原料入口将5kg紫玉兰叶放入圆柱体容器中，启动搅拌组件进行搅拌粉碎， 搅拌速度为200～400转/min，搅拌时间15～30min；

将体积为40L浓度为60％的甲醇从第一原料入口加入到圆柱体容器中， 再启动搅拌组件进行搅拌，搅拌速度为400～600转/min，搅拌时间15～30min； 向上提起搅拌件，驱动活塞组件向下运动，将圆柱体容器空间压缩至 0.5～0.25，再驱动活塞组件快速向上运动至初始位置；如此反复3～5次；向 下驱动活塞组件向下运动，将紫玉兰提取液从容器中压出，其中过滤布的 过滤目数为60～90目；

步骤三：从排液口收集紫玉兰提取液，将其放入装有0.72kg的氯化锶 粉末和100kg蒸馏水的搅拌釜中进行络合反应，其中温度控制在65～80℃， 搅拌釜搅拌速度为100～150转/min，搅拌时间20～30min；

步骤四：将得到的混合溶液放入沉淀过滤装置，经沉淀、过滤， 得到所需的多糖锶抗过敏剂。

作为一种优选的实施方式，圆柱体容器2底面下方设有用于实现所述 第一通孔21开闭的开闭孔组件5。

开闭孔组件5包括开闭孔圆盘51和第一电机52，所述第一电机52固 定安装在所述储液盘6底部中心位置，所述第一电机52旋转轴通过所述储 液盘6底部中心固定安装有所述开闭孔圆盘51，所述开闭孔圆盘51上均匀 分布有与所述第一通孔21相配合的第二通孔53。设置开闭孔组件，在活塞 组件上下运动时关闭，起到密闭效果，从而实现圆柱体容器内部气压的骤 升和骤减；在活塞组件不上下运动时，打开开闭孔组件，紫玉兰叶提取液 经储液盘排出。

在一种更优选的实施方式中，开闭孔圆盘51外沿设有密封侧沿54，所 述密封侧沿54紧贴在所述圆柱体容器2外侧面上。在开闭孔圆盘外沿设密 封侧沿，不仅可提高开闭孔圆盘的密封性，而且可与开闭孔圆盘配合形成 具有一定液体储存量功能的紫玉兰叶提取液储液中间站。

储液盘6上表面所述第一电机52旋转轴通孔位置处设有用于防止液体 进入所述第一电机52旋转轴通孔的液体挡板62。储液盘6设置在所述外壳 12底部。

常规方法提取紫玉兰叶中的多糖，提取率只有2％多一点，经测试，采 用上述方法得到紫玉兰叶提取液，提取率可达4％以上。下面是四组实验的 测试结果。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对 于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的 精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种紫玉兰多糖锶抗过敏剂生产线，其特征在于，从前到后依次包括清洗装置、烘干装置、多糖提取装置、络合反应釜和沉淀过滤装置，所述多糖提取装置包括机架、设置在所述机架上的圆柱体容器、设置在所述圆柱体容器内部并可沿所述圆柱体容器轴线方向运动的活塞组件，所述活塞组件底部安装有搅拌件，所述搅拌件位于所述圆柱体容器内部；所述圆柱体容器底部均匀分布有若干第一通孔，所述第一通孔上附着有一层过滤布；

所述机架包括底座和外壳，所述活塞组件通过气缸组件安装在所述外壳顶部位置；所述活塞组件包括活塞壳体和搅拌组件，所述活塞壳体顶部通过所述气缸组件安装在所述外壳顶部，其外壁紧贴在所述圆柱体容器内壁上；所述搅拌组件包括搅拌件、用于驱动所述搅拌件作旋转运动和上下运动的传动组件，所述传动组件安装在所述活塞壳体底部上表面上，所述搅拌件位于所述活塞壳体底部中心下表面。

2.根据权利要求1所述的一种紫玉兰多糖锶抗过敏剂生产线，其特征在于，所述传动组件包括传动壳体、用于控制所述搅拌件旋转的旋转组件和用于控制所述搅拌件上下运动的丝杆传动组件；所述传动壳体为空心圆柱体，且其轴线与所述活塞壳体平行；所述丝杆传动组件安装在所述活塞壳体底部上表面上，所述旋转组件安装在所述丝杆传动组件上，所述搅拌件安装在所述旋转组件输出端；优选地，所述旋转组件包括第二电机、谐波减速机和搅拌轴，所述第二电机安装在所述谐波减速机上，所述谐波减速机安装在所述丝杆传动组件上，所述搅拌轴安装在所述谐波减速机上，所述搅拌件固定安装在所述搅拌轴上；优选地，所述丝杆传动组件包括第三电机、丝杆、安装在所述传动壳体内壁上的滑轨、用于所述滑轨配合的滑盘，所述第三电机安装在所述活塞壳体底部上表面，所述丝杆固定安装在所述第三电机旋转轴上，所述滑盘上安装有与所述丝杆配合的丝杆孔，所述丝杆孔内壁设有与所述丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述谐波减速机固定安装在所述滑盘上；优选地，所述滑盘外沿上设有与所述滑轨相配合的滑块，所述滑轨长度方向与所述传动壳体轴线方向平行。

3.根据权利要求2所述的一种紫玉兰多糖锶抗过敏剂生产线，其特征在于，所述搅拌件包括搅拌主杆和均匀分布在所述搅拌主杆上的搅拌支杆，所述搅拌主杆中间固定安装在所述搅拌轴底端，优选地，所述搅拌轴底端安装有两根搅拌主杆，两根搅拌主杆相互垂直；优选地，每根所述搅拌主杆圆周方向上均匀分布有至少4组所述搅拌支杆，每组所述搅拌支杆沿所述搅拌主杆长度方向均匀分布有若干根搅拌支杆；优选地，相邻两组所述搅拌支杆交错排列在所述搅拌主杆上；优选地，所述搅拌支杆包括一体连接的圆柱杆和分切割刀，所述圆柱杆底端安装在所述搅拌主杆上，顶端安装有所述分切割刀，所述分切割刀为圆锥体；优选地，所述搅拌主杆为圆柱体，其端部设有主切割刀，所述主切割刀为圆锥体结构。

4.根据权利要求3所述的一种紫玉兰多糖锶抗过敏剂生产线，其特征在于，所述机架上位于所述圆柱体容器下方位置设有储液盘，所述储液盘侧面设有将收集的液体排出的排液口。

5.根据权利要求4所述的一种紫玉兰多糖锶抗过敏剂生产线，其特征在于，所述活塞壳体内部还设有原料容器和第一原料入口，所述原料容器位于所述传动壳体外侧位置，所述第一原料入口位于所述活塞壳体底部。

6.根据权利要求5所述的一种紫玉兰多糖锶抗过敏剂生产线，其特征在于，所述圆柱体容器侧壁上设有第二原料入口。

7.一种紫玉兰多糖锶抗过敏剂的制备方法，其特征在于，采用如权利要求6所述的生产线，包括如下步骤：

步骤一：清洗烘干，将紫玉兰叶前后经清洗装置和烘干装置清洗烘干，除去表面污渍和水分；

步骤二：多糖提取，将烘干的紫玉兰叶放入多糖提取装置中，从第二原料入口将5kg紫玉兰叶放入圆柱体容器中，启动搅拌组件进行搅拌粉碎，搅拌速度为200-400转/min，搅拌时间15-30min；

将体积为40L浓度为60％的甲醇从第一原料入口加入到圆柱体容器中，再启动搅拌组件进行搅拌，搅拌速度为400-600转/min，搅拌时间15-30min；向上提起搅拌件，驱动活塞组件向下运动，将圆柱体容器空间压缩至0.5-0.25，再驱动活塞组件快速向上运动至初始位置；如此反复3-5次；向下驱动活塞组件向下运动，将紫玉兰提取液从容器中压出，其中过滤布的过滤目数为60-90目；

步骤三：从排液口收集紫玉兰提取液，将其放入装有0.72kg的氯化锶粉末和100kg蒸馏水的搅拌釜中进行络合反应，其中温度控制在65-80℃，搅拌釜搅拌速度为100-150转/min，搅拌时间20-30min；

步骤四：将得到的混合溶液放入沉淀过滤装置，经沉淀、过滤，得到所需的多糖锶抗过敏剂。

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