CN111819063A - 通过由塑料材料粉末的增材制造获得的部件的后处理方法 - Google Patents

通过由塑料材料粉末的增材制造获得的部件的后处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111819063A
CN111819063A CN201980008430.9A CN201980008430A CN111819063A CN 111819063 A CN111819063 A CN 111819063A CN 201980008430 A CN201980008430 A CN 201980008430A CN 111819063 A CN111819063 A CN 111819063A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
post
particles
additive manufacturing
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201980008430.9A
Other languages
English (en)
Inventor
C·萨尔恰里尼
Q·贝尔图奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chanel Parfums Beaute SAS
Original Assignee
Chanel Parfums Beaute SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=62222815&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN111819063(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Chanel Parfums Beaute SAS filed Critical Chanel Parfums Beaute SAS
Publication of CN111819063A publication Critical patent/CN111819063A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/35—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/165—Processes of additive manufacturing using a combination of solid and fluid materials, e.g. a powder selectively bound by a liquid binder, catalyst, inhibitor or energy absorber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/188—Processes of additive manufacturing involving additional operations performed on the added layers, e.g. smoothing, grinding or thickness control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/364—Conditioning of environment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/0009—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using liquids, e.g. solvents, swelling agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/0081—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using an electric field, e.g. for electrostatic charging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/10—Pre-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C2059/027—Grinding; Polishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/357—Recycling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明涉及通过烧结塑料材料粉末进行增材制造所获得的部件的后处理方法，以用于去除从所述部件脱离的颗粒或部分烧结的颗粒，该方法包括以下的相继步骤：‑清理(S1)；和‑电离吹扫(S2)。这种方法使得能够去除最大尺寸大于给定尺寸的颗粒。本发明还涉及塑料材料部件的相应制造方法以及相应的生产方法。

Description

通过由塑料材料粉末的增材制造获得的部件的后处理方法
技术领域
本发明涉及工业方法的领域，该工业方法使得能够通过增材制造获得小尺寸的塑料材料部件，例如化妆品施涂器。
背景技术
液体、流体或粉末形式的化妆品的施涂通常借助于包括刷毛或齿的施涂器来实现，该施涂器使得能够像画笔的刷毛一样保留化妆品。在本文件中，化妆品特别包括用于皮肤、嘴唇或表皮性组织的化妆的所有产品。化妆品还包括护理产品，特别是液体护理配制剂，旨在施涂到皮肤、嘴唇或表皮性组织上。
尽管本发明潜在地涉及通过增材制造获得的任何塑料部件(对于其来说有益的是确保不存在增材制造之后脱离的颗粒或者在部件使用期间易于脱离的颗粒)，但本发明在用于旨在被施涂到眼睛附近(特别是睫毛或眼睑上)的化妆品的施涂器范畴内是特别有益的。例如，该化妆品可以是睫毛膏、眼影或眼轮廓化妆品(通常以英文术语称为“eye-liner(眼线笔)”)。
睫毛膏制品或“睫毛膏(mascara)”通常包括盒子、睫毛膏容器和施涂器。存在多种类型的施涂器：“瓶刷(goupillon)”类型的施涂器、注塑的施涂器和通过增材制造(有时也被称为“synthèse additive”)生产的施涂器。增材制造指的是通过物质的添加或聚集的制造方法，通常也用表述“三维打印”或“3D打印”来表示。
瓶刷类型的施涂器包括具有刷毛的刷子，该刷毛由形成施涂器的芯的扭绞金属丝中所束缚的纤维形成。
注塑的施涂器通常由单一部件形成并且包括例如塑料材料的刷毛或齿。
通过增材制造制成的施涂器本身通常也是单一部件，并且可例如由热塑性聚合物粉末形成。
通过增材制造获得部件的传统方法使得能够获得具有非常精确的尺寸特性的部件。然而，这些施涂器可能具有脱离的颗粒或者在施涂期间易于脱离的颗粒。这使得施涂质量变差，并且尤其在眼睛附近如眼睑上施涂化妆品时可能会出现问题。特别地，具有一定尺寸的颗粒可能对角膜有刺激性。
除了化妆品领域之外，在许多技术领域中，特别是在医学领域或精密机械领域中，正在开发通过增材制造的塑料材料部件的生产，在这些技术领域中，有益或重要的是确保不存在通过增材制造获得的部件的残余颗粒或者易于从其脱离的颗粒。
发明内容
本发明旨在提供一种通过增材制造获得的塑料部件的后处理方法，其解决了至少一个上述问题。根据本发明的后处理处于也作为本发明目标的通过增材制造的制造方法的范围内。
本发明因而在于一种通过烧结塑料材料粉末进行增材制造所获得的部件的后处理方法，以用于去除从所述部件脱离的颗粒或部分烧结的颗粒，该方法包括以下的相继步骤：
-清理(décapage)；和
-电离吹扫(soufflage ionisant)。
在作为本发明目标的方法中实施的相继步骤使得能够去除通过增材制造获得的产品中的颗粒。特别地，清理(即从所生产的部件脱落或去除残留物、污垢和不希望的物质)，然后进行电离吹扫，从而使得能够确保不存在脱离的颗粒或者在该部件使用时易于脱离的颗粒。
所述颗粒可尤其包括：
-用于该制造的材料的粉末粒子，这些粒子仍卡在部件的缝隙中或部件所包含的刷毛中(例如在通过增材制造获得的刷子的情况下)；
-在增材制造过程中未完全烧结的粉末粒子；
-当该方法包括喷砂步骤时的喷砂的残留物。
在许多技术领域中，特别是在医学、食品或化妆品领域中，颗粒的去除是重要的问题。特别地，申请人已经注意到，在化妆品领域中特别重要的是，在眼睛附近使用的施涂器(例如睫毛膏刷)要没有颗粒，尤其是要完全没有对角膜有刺激性的大于500微米的较大尺寸的颗粒。
该方法使得能够根据每个步骤所采用的参数去除最终产品中不希望的尺寸的颗粒。
该清理步骤可包括所述部件的喷砂步骤(或由所述部件的喷砂步骤组成)。该喷砂可例如采用直径为45-90微米的玻璃微球。
该后处理方法可包括在喷砂步骤之前的预吹扫步骤。
该后处理方法还可包括最终洗涤步骤。该洗涤步骤(S3)可包括在非水性溶剂中洗涤该部件。
例如，喷砂和电离吹扫步骤可以以300-10000个部件的批次进行。
本发明还在于一种用于制造塑料材料部件的方法，包括通过烧结塑料材料粉末的增材制造步骤，然后是脱粉末(dépoudrage)步骤以及如前定义的后处理方法。
所采用的塑料材料可以是聚酰胺，优选为脂族聚酰胺，例如聚酰胺11。
该制造方法可包括在增材制造步骤之前的聚酰胺粉末的调理(conditionnement)步骤，其包括：
-提供仅具有最大尺寸小于或等于150微米的粒子的新粉末；
-提供所谓用过的粉末，所述用过的粉末已经用于增材制造步骤，并且所述用过的粉末的校准使得其仅具有最大尺寸小于或等于150微米的粒子；
-将该新粉末和经校准的用过的粉末以70/30至50/50、优选约60/40的新粉末/用过的粉末的比率混合。
最后，本发明在于一种用于生产部件的方法，包括如前定义的制造方法，并且还包括合格性鉴定(qualification)步骤，该合格性鉴定步骤包括在预定数目的部件的批次中确定最大尺寸大于预定尺寸的残留的部分烧结或脱离的颗粒数目，并且，如果所述颗粒数目不为零，则更改后处理步骤的至少一个参数，然后相继进行这种制造方法和合格性鉴定步骤，直到最大尺寸大于预定尺寸的所述颗粒数目为零为止。
附图说明
本发明的其他特性和优点还在下面的描述中显示。
在以非限制性示例方式给出的附图中：
-图1以框图的形式表示根据本发明第一方面的通过增材制造获得的部件的后处理方法；
-图2以框图的形式表示图1的方法的第一变化形式；
-图3以框图的形式表示根据本发明的一种实施方案的后处理方法，包括图1的方法步骤以及任选步骤；
-图4以框图的形式表示根据本发明第二方面的部件制造方法，包括根据本发明第一方面的后处理方法。
具体实施方式
图1所示的方法具有通过增材制造(即通过烧结塑料材料粉末)获得的部件的后处理的根据本发明的一种实施方案的方法步骤。
该方法包括清理步骤(S1)和电离吹扫步骤(S2)。该方法可应用于一个部件或一组(批次)部件。由于在工业范围内特别有利，因此下文将针对多个部件的处理进行描述。
清理(S1)
通过增材制造获得的部件的后处理方法从清理步骤S1开始。如参考图4所详细说明的，所述部件来自于增材制造，该增材制造通过烧结塑料材料(例如PA11型聚酰胺)粉末来进行。在制造之后，部件被从粉末中取出并且可经历脱粉末操作，也如参考下面的图4所详细说明的，但是所述部件可能具有脱离的颗粒或者在使用期间易于脱离的颗粒。该方法旨在确保在最终产品中(即在最终部件上)不存在一定尺寸范围的颗粒。
该清理在于对部件的表面施加机械作用，以去除位于部件表面的不想要的物质，如部分烧结或脱离的粉末粒子或者任何杂质。
该清理可通过将流体或粉末状物质喷射到部件的表面上来实现。这种喷射可在旋转筒或鼓中进行。例如，该清理步骤可对应于喷砂(如在图2的方法中)。
在诸如睫毛膏施涂器之类的小尺寸部件的清理的情况下，该清理步骤可以以例如300-10000个部件、特别是3000-4000个部件的批次来进行。
电离吹扫(S2)
该方法包括在清理步骤S1之后的电离吹扫步骤S2。实际上，该清理可能会使颗粒残留在通过增材制造获得的部件的缝隙或刷毛中。所述颗粒主要是构成所述部件的材料的颗粒，例如PA11的粒子，但视情况(典型地在该清理包括喷砂时)也可以是在清理步骤S1中采用的磨料的颗粒。
该电离通常在于在原子或分子上除去或添加电荷。因此，通常称为电离器的电离系统产生离子，所述离子是带电的原子。电离器采用不同的形式。最常见的形式是棒的形式。该电离棒必须位于要电离的介质附近，通常小于50mm。申请人已经认识到，电离吹扫步骤的实施在通过增材制造获得的部件的后处理方法中、特别是在化妆品施涂器的后处理中是特别相关的。这是因为，在通过电离吹扫进行清洁时，该电离使得能够去除部件所携带的静电的影响。吹扫空气流使得能够将残留颗粒与部件分离，在这些部件的表面处所述颗粒不再被静电保留。如此从部件分离的颗粒被吸出电离吹扫腔室。
可在与用于清理步骤S1的桶或鼓相同的桶或鼓中、甚至在与用于清理步骤S1的鼓的同一鼓中进行该电离吹扫。
对于电离吹扫步骤S2，该装置有利地包括两个电离系统，例如两个电离棒。一个棒位于桶(或其他腔室)的内部，一个棒位于其外部。
以下的吹扫参数可被成功采用，以特别用于睫毛膏刷类型的化妆品施涂器或类似尺寸的部件的后处理。该电离吹扫可在4巴的压力下进行。该电离吹扫步骤S5可持续30-40分钟。
该电离吹扫步骤S5可以以300-10000个部件、特别是3000-4000个部件(如化妆品施涂器)的批次来进行。
当然，接近的参数可被成功采用。例如并且非限制性地，吹扫压力可以为3-5巴，吹扫持续时间可被显著减少，并且例如为15分钟或更短。
在相继的清理和电离吹扫的步骤之后，部件如化妆品施涂器，确定部件除去了不希望的尺寸的颗粒。上述参数尤其使得能够去除化妆品施涂器上几乎所有大于150微米的颗粒，并且去除大于500微米的全部颗粒。
图2表示与图1相同的方法，其中清理步骤S1是喷砂步骤S1’。
喷砂(S1’)
该喷砂是用于清洁表面的已知技术，该技术使用通过喷嘴将压缩气体(通常是空气)高速喷射到待清洁表面上的磨料。
然而，对由通过烧结塑料材料粉末进行增材制造所获得的部件进行喷砂需要使用优化的参数。例如，对于化妆品施涂器来说，所述参数由于以下因素而被调适：施涂器的小尺寸，对极细的元件(即施涂器的刷毛)进行喷砂而不破坏它们的要求，同时对大量部件(例如300-10000个部件)进行喷砂的优势，以及通过喷砂从部件脱离所有在使用施涂器时易于脱离的颗粒的重要性。
喷砂步骤S1’使得能够特别去除部分烧结的粉末的粒子。该喷砂在喷砂机中进行，该喷砂机包括至少一个喷嘴，该喷嘴喷射直径为45-90微米的玻璃球。该喷砂还使得能够在部件上获得所需的表面状态。可以设想其他研磨介质，例如碳酸氢盐或压制的果核。
除了磨料颗粒的性质和尺寸之外，喷砂机器的类型、喷射压力、喷嘴相对于桶表面的距离也是获得所需结果的重要参数。
为了处理大批次的部件(例如大约3000-4000个部件)，成功确定了以下参数。该喷砂在具有旋转桶的喷砂机中进行。所选的桶直径为500毫米。该桶以每分钟3转旋转，以确保部件的搅拌。该喷砂可持续35-45分钟，例如40分钟。所述球在2.5巴的空气压力下注入。
本领域技术人员当然将理解，本发明不限于通过示例给出的这些前述参数。
可通过使用第二喷嘴，在桶中侧向吹扫和/或相对于桶表面略微升起该部件，从而改善该搅拌。
图3表示根据本发明的一种实施方案的后处理方法，并且包括任选的步骤。特别地，该方法在清理步骤之前包括预吹扫步骤(S0)。该方法包括在电离吹扫步骤(S2)之后的洗涤/清洁步骤(S3)。
此外，图3的方法在后处理方法之外还具有最终合格性鉴定步骤(S4)。
预吹扫(S0)
预吹扫步骤S0在部件上在其清理之前进行。这个步骤使得能够确保易于从部件脱离的颗粒在进行部件的清理之前被去除。该预吹扫步骤因而旨在通过使通过增材制造获得的部件经受加压空气流来脱除最大量的颗粒。
该预吹扫步骤可有利地在将用于清理步骤S1的机器的桶中进行。该预吹扫可用吹扫2.5巴空气的两个喷嘴进行5-10分钟，例如7分钟。
洗涤/清洁(S3)
补充的清洁可以在所谓洗涤/清洁步骤S3中进行。
清洁是指能够从通过增材制造获得的部件的表面或从这些部件的刷毛或缝隙中去除粒子(grains)、颗粒(particules)或其他残留物的任何类型的作用。该洗涤对应于使用水性或非水性洗涤产品的清洁类型。
可以进行在合适溶液中的洗涤。该洗涤可基于回流洗涤原理来进行。
所采用的洗涤设备可包括几个部分，例如：
·被称作沸腾器的洗涤槽；
·冲洗槽；
·蒸发区；
·干燥区；和
·4℃的冷凝蛇管，其能够回收和再循环利用洗涤产品。
该洗涤槽可包括带网孔的旋转篮和/或浸入式射流。
在洗涤和/或冲洗槽中，部件可经受超声。所使用的超声可具有25kHz-45kHz的频率。
该洗涤可尤其在50％异丙醇溶液中或优选在氟代酮化学溶液中进行。
这种化学溶液在以下方面具有良好的效率：在去除残留喷砂球方面，并且更一般地在去除尺寸小于80微米的颗粒方面，而不会使部件(尤其是化妆品施涂器)的机械性能变差。
额外地或替代地，还可设想在微振动和/或吹扫下筛选部件。这还具有在干燥环境中进行的优点。
合格性鉴定(S4)
合格性鉴定步骤S4可确保在该后处理方法结束时获得的最终部件满足某些定性标准。
特别地，该合格性鉴定步骤可确保在最终产品中不存在潜在刺激性的颗粒。
该合格性鉴定步骤可在生产过程中以规则或随机间隔定期进行，或更优选地，通过对每批次中确定数目的部件进行随机采样来进行。例如，一个批次可由10000-100000个部件的组构成，并且在每个批次中可采样8-100个部件。
在该合格性鉴定步骤中，可以检查所有采样的部件中没有包含最大尺寸大于500微米的脱离的颗粒或者在使用时易于脱离的颗粒。
还可以检查较小尺寸的脱离的颗粒或者在使用时易于脱离的颗粒的数目。例如，可以检查最大尺寸为150微米-500微米的颗粒的数目。例如，该合格性鉴定步骤可使得能够存在对于给定数量的施涂器来说这类颗粒的预定最大数目(对于消费者来说并不关键)(例如，对于在10000至100000个部件的批次中采样32个施涂器来说为7个颗粒，或者在大于500000个部件的组中采样50个部件来说为10个颗粒)。如果该合格性鉴定步骤检测不相符，则涉及的批次可被拒绝和销毁。可以采取用于验证该方法和/或用于校正制造参数的措施。
在图3所示的方法中，清理步骤S1可以特别地包括喷砂步骤S1’。
上述任选的预吹扫步骤S0和洗涤/清洁步骤S3可导致改变用于实施其他步骤的最佳参数，但是它们可相互独立地被并入根据图1或图2所示的方法之一中。合格性鉴定步骤S4可被并入根据图1、图2或图3的任一方法中，或者一般地可被进行以鉴定某些部件的合格性，而不管获得它们的方式或它们所经历的后处理如何。
图4表示根据本发明第二方面的部件的制造方法。这种方法包括增材制造步骤E1，之后是部件的脱粉末步骤E2，该脱粉末步骤E2本身之后是与根据本发明的后处理相对应的后处理方法E3，例如如参考图1至4之一所述。可任选地提供用于粉末调理的预先步骤E0。
增材制造(E1)
增材制造步骤S1通过烧结粉末、特别是塑料材料粉末来进行。所采用的增材制造方法有利地是粉末床熔融、粉末粘结(也被称为“选择性激光烧结”)的方法。
粉末床熔融方法在于使用一个或多个激光器由粉末材料生产物体，以便在密闭室内逐层选择性地熔融粉末床表面的粉末颗粒。所使用的粉末类型可以是能够在这种方法中使用的任何类型的粉末。
所采用的粉末可特别地是热塑性聚合物粉末，或者是聚酰胺粉末，优选地是脂族聚酰胺如聚酰胺11(也被称作PA11)的粉末，或者是聚丙烯酰胺的粉末。
聚酰胺12或PA12也可被成功使用，不过PA11在某些应用中、特别是在化妆品施涂器的制造中是优选的，因为它具有更大的柔性。特别合适的PA11粉末的实例是由EOSMaterials公司以标号《PA1101》商业化的粉末。
优选地，特别是为了制造化妆品施涂器，该粉末具有最大尺寸小于或等于150微米的粒子。优选地，该最大尺寸小于或等于80微米，或者甚至更优选地小于或等于60微米。
用于增材制造步骤的机器可以是EOS Materials公司以名称FORMIGA P110商业化的机器，或任何等效机器。
在该制造步骤中，首先在该增材制造机器中装入粉末。
例如，可以在容纳约10kg粉末(典型地对于PA11来说)的槽中进行该制造。该制造可在多个层级上进行，例如在2-10个层级上，特别是在7个层级上。
然后开始通过激光烧结形成粗部件。根据以示例方式给出的一种实施方案，将槽中的粉末保持在大约150℃。然后，该一个或多个激光器提供粉末局部化熔融所需的额外能量。例如，可成功使用25W的激光器。
可能需要多道激光。
在这些条件下，通过增材制造形成三千至四千个部件(具有睫毛膏刷的尺寸)的批次可能需要大约十五个小时。在形成粗部件的这个阶段结束时，则需要整体进行冷却。在上述示例中，该冷却可持续约十五个小时。增材制造步骤的总时间因此可以为大约30小时。
为了避免氧化，该冷却有利地在中性气体如氩气下进行。
为了能够优化循环时间，并且更简单地说是使用增材制造机器来形成粗部件的时间，该冷却可在该机器外部置于该槽的内容物的中性气体(尤其是氩气)下来进行。
增材制造步骤E1在机器中进行，该机器使用几何上代表要生产的部件的数字文件。该文件在计算机辅助设计(CAO)软件上设计待实现的部件之后获得。此文件可以是STL格式，或者是可用于通过粉末床熔融进行增材制造的任何其他标准文件格式。该文件然后由用于增材制造的机器制造商所提供的软件进行处理。该软件将文件切成数字图像形式的部分(例如为一百张图像)，例如为SU或BFF格式，它们中的每一个对应于要打印的模型的一个层，即对应于与给定轴垂直的平面中所获取的待实现的部件的一个部分。然后将这些数据传送到增材制造机，以便其生产部件。
该增材制造步骤因此导致形成粗部件，这些粗部件被掩埋在粉末中并被粉末充填。
脱粉末(E2)
增材制造步骤E1之后是脱粉末步骤E2。该步骤使得能够将粗部件与粉末分离。
回收的粉末可被再利用，如下文在粉末调理步骤E0中所述。为此，回收的粉末可经历分选方法，以便仅保留最大尺寸小于或等于给定尺寸(例如150微米、80微米或60微米)的粒子。
该脱粉末步骤在于将粗部件与掩埋它们的粉末分离，并去除由粗部件所携带的最大量的粉末(例如在粗部件的角落中，在粗部件如化妆品施涂器的刷毛中)。这个步骤可以手动进行。手动是指操作者必须单独或成组抓握粗部件，并通过搅动、吹扫和/或刷来除去粉末。
该脱粉末步骤可自动进行，这对于在工业规模上生产部件、特别是复杂形状的小部件(例如化妆品施涂器)来说是有利的。
优选地，该操作在脱粉末室中进行，以确保以工业规模生产例如每周超过200000个部件。
不过，手动脱粉末并且尤其是自动脱粉末可能会在部件上留有残留粉末。
而对于在各种技术领域中的大量应用来说，不存在残留粉末是基本要求。例如，当涉及制造化妆品施涂器、特别是旨在施涂到眼睛附近的化妆品的施涂器时，申请人发现不仅需要将如此获得的粗化妆品施涂器与粉末分离，而且还重要的是要保证完全不存在从施涂器上脱离的粒子(例如保留在其刷毛中)或使用时易于脱离的粒子，该粒子的最大尺寸大于给定尺寸，会引起眼睛刺激。参考图1-4描述的后处理旨在完全去除这些粒子。典型地，该后处理旨在消除所有大于500微米的颗粒。实际上，在增材制造时，例如在某些粒子不完全烧结的情况下，可能会产生尺寸大于原始粉末粒子尺寸的颗粒。
后处理(E3)
在该制造方法的这一阶段，应用根据本发明的后处理方法E3，例如参考图1-4之一所述的方法。在该后处理之后，所获得的最终部件没有或几乎没有易于脱离或脱离的残留颗粒。
粉末调理(E0)
为了获得所需的最终表面状态，重要的是用于增材制造步骤E1的粉末(例如PA 11或PA 12)初始具有合适的特性。这是在增材制造步骤E1之前的粉末调理步骤E0的目标。
看起来最重要的特性是所用粉末的粒度。
典型地，申请人已经发现，为了避免在最终部件上产生缺陷，使用细而均匀的粉末的重要性。
为了生产小部件，特别是包括刷毛的部件如化妆品施涂器，所用粉末必须有利地仅具有最大尺寸小于150微米的粒子。有利地，可以使用更细的粉末，即该粒子的最大尺寸小于80微米或60微米。
所希望的特性(特别是粒度)可以通过选择具有这些特性的市售粉末来保证。然而，出于明显的成本原因，有利的是能够再利用所谓用过的粉末，也就是说已经在增材制造步骤E1中使用的粉末。特别地，在脱粉末步骤E2中回收的粉末的一部分可被再利用到下一个循环(或批次)。
在增材制造时，与新粉末相比，用过的粉末可能已被改变，即使这种粉末未与所制造的粗部件连接。粉末的粒子可能已因加热而变形、粘结或部分烧结。
为了确保在不损害最终产品特性的情况下可再利用用过的粉末，回收的用过的粉末通过合适的分选或校准方法进行校准。特别地，可以对用过的粉末进行筛选。可以设想多种类型的筛选，以从回收的粉末中分离出最大尺寸大于期望最大尺寸的粒子。特别有可能使用通过超声、通过微振动和/或通过吹扫进行的筛选。
粒子的最大尺寸的期望最大尺寸可以例如是150微米或80微米或60微米。
该分选或筛选使得能够回收经校准的用过的粉末，该粉末适合于被再利用于与先前循环中生产的部件类似的部件的增材制造。
在粉末调理步骤S0中，因而可获得新粉末与经校准的用过的粉末的混合物。力求最大程度地再利用用过的粉末。以100/0至50/50、特别是70/30至50/50、例如大约60/40的新粉末/经校准的用过的粉末比率使用PA 11的粉末，已经获得了令人满意的结果。
本发明因而提供了通过烧结塑料材料粉末进行增材制造所获得的一个或多个部件的后处理方法。这种使部件清理和电离吹扫相继进行的后处理使得能够通过在这些步骤的每一个步骤中选择合适的参数来去除脱离的颗粒或者在使用时易于从部件脱离的颗粒，即使这些颗粒位于该部件所包含的缝隙或刷毛中。
在部件上不存在颗粒是重要的各种技术领域中，本发明可应用于众多类型的塑料部件。本发明的优选应用之一是化妆品施涂器的后处理，并且特别是旨在于眼睛附近施涂化妆品的施涂器，例如睫毛膏刷。
该方法确保了不存在尺寸大于给定尺寸(例如500微米)的颗粒。
该方法还可使得确保在一定尺寸范围内(例如在150微米至500微米之间)的最大数目的颗粒。
本发明还涉及一种用于实施这种后处理方法的制造方法，以用于通过增材制造获得部件，所述部件没有或几乎没有至少在不希望的一定颗粒尺寸范围内的颗粒。

Claims (11)

1.通过烧结塑料材料粉末进行增材制造所获得的部件的后处理方法，以用于去除从所述部件脱离的颗粒或部分烧结的颗粒，该方法包括以下的相继步骤：
-清理(S1)；和
-电离吹扫(S2)。
2.根据权利要求1所述的后处理方法，其中该清理步骤包括所述部件的喷砂步骤(S1’)。
3.根据权利要求2所述的后处理方法，其中该喷砂采用直径为45-90微米的玻璃微球。
4.根据前述权利要求之一所述的后处理方法，包括在该清理步骤(S1)之前的预吹扫步骤。
5.根据前述权利要求之一所述的后处理方法，还包括最终洗涤步骤(S3)。
6.根据权利要求5所述的后处理方法，其中该洗涤步骤(S3)包括在非水性溶剂中洗涤该部件。
7.根据前述权利要求之一所述的后处理方法，其中清理步骤(S1)和电离吹扫步骤(S2)以300-10000个部件的批次进行。
8.制造塑料材料部件的方法，包括通过烧结塑料材料粉末的增材制造步骤(E1)，然后是脱粉末步骤(E2)以及根据前述权利要求之一所述的后处理方法(E3)。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其中该塑料材料是聚酰胺，优选脂族聚酰胺，例如聚酰胺11。
10.根据权利要求8或权利要求9所述的制造方法，包括在增材制造步骤(E1)之前的聚酰胺粉末的调理步骤(E0)，其包括：
-提供仅具有最大尺寸小于或等于150微米的粒子的新粉末；
-提供所谓用过的粉末，该用过的粉末已经用于增材制造步骤，并且所述用过的粉末的校准使得其仅具有最大尺寸小于或等于150微米的粒子；
-将该新粉末和经校准的用过的粉末以70/30至50/50、优选约60/40的新粉末/用过的粉末的比率混合。
11.部件的生产方法，包括根据权利要求8-10之一所述的制造方法，其特征在于该生产方法还包括合格性鉴定步骤(S4)，该合格性鉴定步骤(S4)包括在预定数目的部件的批次中确定最大尺寸大于预定尺寸的残留的部分烧结或脱离的颗粒数目，并且，如果所述颗粒数目不为零，则更改后处理步骤的至少一个参数，然后相继进行这种制造方法和合格性鉴定步骤(S4)，直到最大尺寸大于预定尺寸的所述颗粒数目为零为止。
CN201980008430.9A 2018-01-15 2019-01-09 通过由塑料材料粉末的增材制造获得的部件的后处理方法 Pending CN111819063A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1850297 2018-01-15
FR1850297A FR3076760B1 (fr) 2018-01-15 2018-01-15 Procede de post-traitement d'une piece obtenue par fabrication additive a partir d'une poudre d'un materiau plastique
PCT/FR2019/050037 WO2019138183A1 (fr) 2018-01-15 2019-01-09 Procédé de post-traitement d'une pièce obtenue par fabrication additive à partir d'une poudre d'un matériau plastique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111819063A true CN111819063A (zh) 2020-10-23

Family

ID=62222815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980008430.9A Pending CN111819063A (zh) 2018-01-15 2019-01-09 通过由塑料材料粉末的增材制造获得的部件的后处理方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11945165B2 (zh)
EP (1) EP3740375B1 (zh)
JP (1) JP7250802B2 (zh)
KR (2) KR20230156968A (zh)
CN (1) CN111819063A (zh)
FR (1) FR3076760B1 (zh)
WO (1) WO2019138183A1 (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060251826A1 (en) * 2003-02-18 2006-11-09 Rolf Pfeifer Method for coating particles for generative prototyping processes
US7285234B2 (en) * 2003-02-18 2007-10-23 Daimlerchrysler Ag Process and device for producing solid bodies by sequential layer buildup
WO2011145960A1 (en) * 2010-05-21 2011-11-24 Mbm Technology Społka Cywilna Method and device for smoothing elements made using the sls incremental technology
US20120211029A1 (en) * 2011-02-22 2012-08-23 Pandit Viraj S Load lock assembly and method for particle reduction
CN105033265A (zh) * 2015-08-26 2015-11-11 硕威三维打印科技（上海）有限公司 一种激光成型旧粉末回收再利用的系统及方法
CN105728723A (zh) * 2016-03-18 2016-07-06 武汉萨普汽车科技有限公司 一种选择性激光烧结加工品的后处理系统及后处理方法
CN206747592U (zh) * 2017-05-29 2017-12-15 安徽科元三维技术有限公司 3d打印产品清理装置
US20170363377A1 (en) * 2016-06-20 2017-12-21 Hs Marston Aerospace Limited Cleaning of a 3D Printed Article

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3636606A1 (de) * 1986-10-28 1988-05-05 Bayer Ag Verfahren zur vorbehandlung von polyamidformteilen fuer die haftfeste lackierung
EP0257274B1 (de) 1986-07-25 1991-08-21 Bayer Ag Verfahren zur antistatischen Ausrüstung oder Vorbehandlung von Polyamiden/Polyimiden, die so behandelten Werkstoffe und ihre Verwendung
JP2875438B2 (ja) * 1992-09-24 1999-03-31 日本ペイント株式会社 熱可塑性樹脂製品の表面処理方法
US6989115B2 (en) * 1996-12-20 2006-01-24 Z Corporation Method and apparatus for prototyping a three-dimensional object
DE19747309B4 (de) * 1997-10-27 2007-11-15 Degussa Gmbh Verwendung eines Polyamids 12 für selektives Laser-Sintern
JP2002285202A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Aisin Seiki Co Ltd 焼結部品のバリ除去装置
DE10311437A1 (de) * 2003-03-15 2004-09-23 Degussa Ag Laser-Sinter-Pulver mit PMMI, PMMA und/oder PMMI-PMMA-Copolymeren, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinterpulver
JPWO2005040066A1 (ja) * 2003-10-29 2007-03-01 住友精密工業株式会社 カーボンナノチューブ分散複合材料とその製造方法並びにその適用物
US7213309B2 (en) * 2004-02-24 2007-05-08 Yunzhang Wang Treated textile substrate and method for making a textile substrate
DE102004019293A1 (de) * 2004-04-21 2005-11-17 Bayer Ag Verfahren zur Formung von Kunstoffplatten
US7807947B2 (en) * 2005-05-09 2010-10-05 3D Systems, Inc. Laser sintering process chamber gas curtain window cleansing in a laser sintering system
US20080153947A1 (en) * 2006-12-21 2008-06-26 Richard Benton Booth Methods and systems for fabricating fire retardant materials
US8991211B1 (en) * 2009-11-01 2015-03-31 The Exone Company Three-dimensional printing glass articles
US10000022B2 (en) * 2011-12-05 2018-06-19 Hexcel Corporation Method for processing PAEK and articles manufactured from the same
DE112012005401B4 (de) 2011-12-21 2021-01-21 Fuji Manufacturing Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung von elastischem Schleifmittel, elastisches Schleifmittel, und Strahlverfahren mit Hilfe dieses elastischen Schleifmittels
DE102013207354A1 (de) 2013-04-23 2014-10-23 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren und Strahldüse zum Reinigen von Oberflächen
CN203650266U (zh) 2013-08-22 2014-06-18 苏州市中顺喷砂机械设备有限公司 塑胶专用全自动输送式喷砂机
DE102014102137C5 (de) * 2014-02-19 2022-10-06 Dyemansion Gmbh Verfahren zum Behandeln von Oberflächen von Kunststoffgegenständen und Kunststoffgegenstand
CN104404440A (zh) * 2014-09-25 2015-03-11 江苏华冶科技有限公司 一种炉辊加工方法
CN104479440B (zh) * 2014-12-22 2017-01-18 广东罗曼智能科技股份有限公司 一种释放负离子油漆及其制备方法和喷涂工艺
CN104440585B (zh) * 2014-12-30 2017-02-22 苏州逸美德科技有限公司 一种全自动高效喷砂除飞边设备
US10421267B2 (en) * 2015-02-12 2019-09-24 Arevo, Inc. Method to monitor additive manufacturing process for detection and in-situ correction of defects
US9676952B2 (en) * 2015-02-24 2017-06-13 Xerox Corporation 3D printing system comprising solid build ink comprising colorant
CN104818482B (zh) * 2015-04-21 2017-07-21 中国人民解放军国防科学技术大学 耐高温、高结合强度的低红外发射率复合涂层、带涂层的金属合金材料及其制备方法
EP3310559A4 (en) * 2015-06-19 2019-03-13 Applied Materials, Inc. SURFACE PROCESSING IN GENERATIVE MANUFACTURING WITH LASER AND GASSTROM
US10487677B2 (en) * 2015-11-10 2019-11-26 General Electric Company Turbine component having a seal slot and additive manufacturing process for making same
WO2017131758A1 (en) * 2016-01-29 2017-08-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Three-dimensional (3d) printing composite build material composition
US10654219B2 (en) * 2016-09-07 2020-05-19 The Procter And Gamble Company Method for manufacturing a three-dimensional object
CN106984811A (zh) * 2017-03-18 2017-07-28 珠海新茂义齿科技有限公司 一种义齿金属激光3d打印方法
US11179904B2 (en) * 2017-04-12 2021-11-23 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Three-dimensional (3D) part finishing system
US11485072B2 (en) * 2017-10-27 2022-11-01 DePuy Synthes Products, Inc. Selective laser sintering of asymmetric particles
FR3076759B1 (fr) * 2018-01-15 2020-02-14 Chanel Parfums Beaute Procede de fabrication d'un applicateur de produit cosmetique par fabrication additive

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060251826A1 (en) * 2003-02-18 2006-11-09 Rolf Pfeifer Method for coating particles for generative prototyping processes
US7285234B2 (en) * 2003-02-18 2007-10-23 Daimlerchrysler Ag Process and device for producing solid bodies by sequential layer buildup
WO2011145960A1 (en) * 2010-05-21 2011-11-24 Mbm Technology Społka Cywilna Method and device for smoothing elements made using the sls incremental technology
US20120211029A1 (en) * 2011-02-22 2012-08-23 Pandit Viraj S Load lock assembly and method for particle reduction
CN105033265A (zh) * 2015-08-26 2015-11-11 硕威三维打印科技（上海）有限公司 一种激光成型旧粉末回收再利用的系统及方法
CN105728723A (zh) * 2016-03-18 2016-07-06 武汉萨普汽车科技有限公司 一种选择性激光烧结加工品的后处理系统及后处理方法
US20170363377A1 (en) * 2016-06-20 2017-12-21 Hs Marston Aerospace Limited Cleaning of a 3D Printed Article
CN206747592U (zh) * 2017-05-29 2017-12-15 安徽科元三维技术有限公司 3d打印产品清理装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019138183A1 (fr) 2019-07-18
KR20200106536A (ko) 2020-09-14
KR20230156968A (ko) 2023-11-15
JP7250802B2 (ja) 2023-04-03
US11945165B2 (en) 2024-04-02
EP3740375A1 (fr) 2020-11-25
EP3740375B1 (fr) 2021-10-27
FR3076760A1 (fr) 2019-07-19
JP2021510645A (ja) 2021-04-30
US20200406549A1 (en) 2020-12-31
FR3076760B1 (fr) 2020-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111801217B (zh) 通过增材制造来制造化妆品施涂器的方法
EP2394750B1 (de) Verfahren zum Reinigen von Behältern und Reinigungsmaschine
DE69206443T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur rechnergesteuerten Herstellung von dreidimensionalen Gegenständen aus Rechnerdaten.
JP2007229614A (ja) 洗浄装置、洗浄方法および製品の製造方法
DE10248093A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Generator- und Turbinenkomponenten
CN111819063A (zh) 通过由塑料材料粉末的增材制造获得的部件的后处理方法
DE102004014387B4 (de) Reinigungsverfahren für Magnetische Fremdkörper auf der Oberfläche von Gegenständen
US20200281345A1 (en) Cosmetic Product Applicator
KR102375967B1 (ko) 드라이아이스 세척 자동화 시스템 및 방법
DE102022103238B3 (de) Anlage und Verfahren zum Bearbeiten von additiv gefertigten Kunststoffbauteilen
JP2006026770A (ja) 光学素子の製造方法
DE3208195C2 (zh)
JP2022021883A (ja) 熱可塑性樹脂成型用金型の洗浄方法及び熱可塑性樹脂成型物
DE102021116666A1 (de) Heizen beim entpacken oder entpulvern von bauteilen eines additiven fertigungsprozesses
CA3151517A1 (en) Method for the treatment of cake resulting from additive manufacturing processes
DE102019130290A1 (de) Verfahren zum Reinigen von Trennflächen
JP2018202345A (ja) 洗浄器具
JPH07310105A (ja) 金属部品の製造方法
JPS6150770A (ja) 成形品の仕上げ方法
JPH0448975A (ja) 微細孔部品の洗浄方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination