CN111817218A - 一种多线芯自动分线方法 - Google Patents

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赵武
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/14—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables

Abstract

本发明公开了一种多线芯自动分线方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)排线，使线芯从下至上依次排列；(2)采集，根据线芯颜色采集线芯的排列顺序；(3)压线，根据线芯的排列顺序依次将线芯压入对应颜色的接线槽中，完成分线。本发明提供一种多线芯自动分线方法，不需要人工操作即可自动完成分线，能够提高生产效率并降低人工成本，同时还能确保分线的准确性，适合推广使用。

Description

一种多线芯自动分线方法
技术领域
本发明涉及一种自动分线方法，具体是指一种多线芯自动分线方法。
背景技术
在通信和导电领域，通常需要使用线缆进行信号传输。在连线的过程中，需要将线缆连线端的外皮剥离并露出线缆的线芯，再将线芯连接在其他器件上。由于线缆都具有多根线芯，线芯通常使用不同的颜色进行区分，所以连线时通常需要使用接线器进行分线。接线器上设置有与线芯一一对应的多个接线槽，目前使用的接线槽通常使用与线芯相对应的颜色进行区分，使用时需要将线芯按照接线槽上设置的颜色对应按压在接线槽中。目前在生产过程中均是采用人工操作的方式来完成以上分线工作，人工作业不仅生产效率低，劳动强度大，而且还容易出错，如果分线错误能够及时发现则需要重新分线，费时费力，如果分线错误不能及时发现将在后续的工序中势必出现接线错误，必然使得产品报废。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种多线芯自动分线方法，不需要人工操作即可自动完成分线，能够提高生产效率并降低人工成本，同时还能确保分线的准确性。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种多线芯自动分线方法，包括如下步骤：
(1)排线，使线芯依次顺序排列；
(2)采集，根据线芯颜色采集线芯的排列顺序；
(3)压线，根据线芯的排列顺序依次将线芯压入对应颜色的接线槽中，完成分线。
进一步的，步骤(1)中使用夹板挤压线芯，使线芯依次顺序排列。其中，所述夹板采用自动控制的方式挤压线芯。
再进一步的，步骤(2)中首先对线芯进行拍摄，然后采集拍摄的线芯颜色排列顺序信息并保存该信息。
更进一步的，步骤(2)中采用工业相机进行拍摄；并采用图像采集卡采集拍摄的线芯颜色排列顺序信息；采集的线芯颜色排列顺序信息则保存在控制器中。
为了更好地实现本发明，步骤(3)中将与排列在第一位的线芯颜色对应的接线槽移动至线芯下方，并将该排列在最下方的线芯压入接线槽中；然后依次顺序将剩下的线芯按照相同的方法压入对应的接线槽中。
为了确保效果，步骤(3)中通过控制器控制接线槽移动；并通过控制器控制压线机构将线芯压入接线槽中。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明步骤简单便于操作，且不需要人工操作即可自动完成分线，从而能够提高生产效率并降低人工成本，同时还能确保分线的准确性。
(2)本发明采用夹板来挤压线芯，可使线芯在两块夹板之间受力而相互分离，从而使线芯依次顺序排列。
(3)本发明的夹板采用自动控制的方式挤压线芯，可提高生产效率并降低人工成本。
(4)本发明通过对线芯拍摄的方式采集线芯的排列顺序，并保存采集的线芯颜色排列顺序信息，以便于压线时控制接线槽与线芯颜色对应后再将线芯压入接线槽中，可确保接线的准确性。
(5)本发明采用工业相机进行拍摄，并采用图像采集卡采集拍摄的线芯颜色排列顺序信息，可确保准确采集到线芯的颜色信息，从而确定线芯的排列顺序。
(6)本发明将采集的线芯颜色排列顺序信息保存在控制器中，可方便通过控制器来自动控制后续的压线过程。
(7)本发明将与排列在第一位的线芯颜色对应的接线槽移动至线芯下方，并将该排列在第一位的线芯压入接线槽中；然后依次顺序将剩下的线芯按照相同的方法压入对应的接线槽中，方便将线芯对应连接到其他器件上。
(8)本发明通过控制器控制接线槽移动，并通过控制器控制压线机构将线芯压入接线槽中，可使本发明实现全自动化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
本发明的多线芯自动分线方法，首先是排线，由于线芯是通过外皮包裹后紧贴在一起的，所以需要将多根线芯依次顺序排列。本发明采用夹板挤压的方式将多根线芯分离开来实现排线，实施时将夹板放置在线芯两侧，使线芯位于两块夹板之间，夹紧夹板即可使线芯依次顺序排列。为了便于后续压线，线芯的接头端需要露出夹板。所述夹板挤压线芯的过程可采用自动控制的方式来实现，从而可减少人力操作。具体的，可使用控制器控制夹板挤压线芯的动作，所述控制器可采用PLC、单片机等具有控制功能的器件来实现。
完成排线后再采集线芯排列的顺序，本发明主要是通过颜色来区分线芯，所以采集线芯的排列顺序既是采集线芯的颜色排列顺序。具体的，本发明先采用工业相机拍摄线芯，然后将拍摄的线芯信息发送至图像采集卡，图像采集卡则可根据工业相机拍摄的线芯信息采集到线芯的排列顺序信息，图像采集卡再将采集的线芯排列顺序信息发送至控制器，使线芯的排列顺序信息保存在控制器中，以方便通过控制器来自动控制后续的压线过程。
最后将线芯依次顺序对应压入接线槽中，接线槽上标记有与线芯颜色对应的标志，先将与排列在第一位的线芯颜色对应的接线槽移动至线芯下方，并将该排列在第一位的线芯压入接线槽中。然后将与排列在第二位的线芯颜色对应的接线槽移动至线芯下方，并将该排列在第二位的线芯压入接线槽中，直到依次顺序将剩下的线芯全部压入对应的接线槽中。本发明通过控制器控制接线槽移动，并通过控制器控制压线机构将线芯压入接线槽中，从而实现本发明的全自动化。本发明步骤简单便于操作，且不需要人工操作即可自动完成分线，从而能够提高生产效率并降低人工成本，同时还能确保分线的准确性。
如上所述，便可很好的实现本发明。

Claims (10)

1.一种多线芯自动分线方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)排线，使线芯依次顺序排列；
(2)采集，根据线芯颜色采集线芯的排列顺序；
(3)压线，根据线芯的排列顺序依次将线芯压入对应颜色的接线槽中，完成分线。
2.根据权利要求1所述的一种多线芯自动分线方法，其特征在于：步骤(1)中使用夹板挤压线芯，使线芯依次顺序排列。
3.根据权利要求2所述的一种多线芯自动分线方法，其特征在于：步骤(1)中的夹板采用自动控制的方式挤压线芯。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种多线芯自动分线方法，其特征在于：步骤(2)中首先对线芯进行拍摄，然后采集拍摄的线芯颜色排列顺序信息并保存该信息。
5.根据权利要求4所述的一种多线芯自动分线方法，其特征在于：步骤(2)中采用工业相机进行拍摄。
6.根据权利要求5所述的一种多线芯自动分线方法，其特征在于：步骤(2)中采用图像采集卡采集拍摄的线芯颜色排列顺序信息。
7.根据权利要求5或6所述的一种多线芯自动分线方法，其特征在于：步骤(2)中将采集的线芯颜色排列顺序信息保存在控制器中。
8.根据权利要求7所述的一种多线芯自动分线方法，其特征在于：步骤(3)中将与排列在第一位的线芯颜色对应的接线槽移动至线芯下方，并将该排列在最第一位的线芯压入接线槽中；然后依次顺序将剩下的线芯按照相同的方法压入对应的接线槽中。
9.根据权利要求8所述的一种多线芯自动分线方法，其特征在于：步骤(3)中通过控制器控制接线槽移动。
10.根据权利要求8或9所述的一种多线芯自动分线方法，其特征在于：步骤(3)中通过控制器控制压线机构将线芯压入接线槽中。
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