CN111816437A - 一种高频焊接磁棒的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高频焊接磁棒的制造工艺，具体涉及焊接磁棒领域，包括以下步骤：步骤一：按重量份配比称取配料：烧结钕铁硼永磁材料粉末30‑40份、锰锌铁氧体粉末20‑30份、热塑性塑料10‑20份、氧化锰3‑5份、氧化锌3‑5份、二氧化钛3‑5份、氧化镍3‑5份、润滑剂1‑3份、分散剂1‑3份、偶联剂1‑3份和适量的去离子水，备用。本发明提供的高频焊接磁棒制造工艺能够有效的降低高频焊接磁棒的退磁率，永磁性好，在使用一年以上时退磁率低于5％，明显低于传统的市售产品，且加工工艺简单，生产出的磁棒产品性能高，符合高频磁棒的生产标准，能够满足高频磁棒日常使用时的性能需求。
Description
技术领域
本发明涉及焊接磁棒领域，更具体地说，本发明涉及一种高频焊接磁棒的制造工艺。
背景技术
磁棒主要是用来过滤各种细小粉末和液体，半液体中的含铁杂质和其他带能带磁性的物质，目前广泛应用于化工、食品、废品回收、炭黑等领域。磁棒可以提高电路中线圈的磁通率，提高转换效率。现在市场上生产的磁棒在使用时会出现退磁很快的现象，几个月至一年就会退磁30％以上，一般会认为是吸附异物过多造成的，但实际上，两者没有直接关系，磁棒退磁率高还是源于磁棒本身的材质和加工工艺造成的，因此需要提供一种高频焊接磁棒的制造工艺，以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频焊接磁棒的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：按重量份配比称取配料：烧结钕铁硼永磁材料粉末30-40份、锰锌铁氧体粉末20-30份、热塑性塑料10-20份、氧化锰3-5份、氧化锌3-5份、二氧化钛3-5份、氧化镍3-5份、润滑剂1-3份、分散剂1-3份、偶联剂1-3份和适量的去离子水，备用；
步骤二：先取料烧结钕铁硼永磁材料粉末30-40份和锰锌铁氧体粉末20-30份置于搅拌机内混合搅拌，并在搅拌的过程中调控搅拌温度保持在40-60摄氏度，高速搅拌10-20分钟，使其混合均匀；
步骤三：将搅拌后的混合磁粉置于球磨机中进行二次处理；
步骤四：将氧化锰3-5份、氧化锌3-5份、二氧化钛3-5份和氧化镍3-5份置于混料机中混合均匀后，置于球磨机中进行球磨处理，使该部分原料形成颗粒大小均匀的粉末原料；
步骤五：将分散剂1-3份和偶联剂1-3份添加至搅拌釜内，并向搅拌釜内添加去离子水使水面淹没上述材料，启动搅拌釜进行搅拌并加热，加热的温度为50-80摄氏度，搅拌30-50分钟后，获得浆料B；
步骤六：将步骤三中的粉末原料、步骤四中的粉末原料和步骤五中的浆料B置于搅拌釜内搅拌20-30分钟，再向搅拌釜内添加润滑剂1-3份，继续搅拌20-30分钟后，开启搅拌釜的加热功能，使搅拌釜温度升温至100-120度，并向搅拌釜内添加热塑性塑料10-20份，低速搅拌20-30分钟后，制取浆料B；
步骤七，将浆料B利用单双杆螺旋挤出机在200-300摄氏度的温度下挤出成型，并根据所需加工磁棒需求，切割为等长的杆状物体，置于阴凉通风处自然风干固化，然后放入烧结炉进行回火磁化，将磁化后的杆状物体切削打磨成磁棒，即获得产品：高频焊接磁棒。
在一个优选地实施方式中，所述偶联剂为硅烷类偶联剂，所述润滑剂为硬脂酸类、石蜡、二硫化钼中的一种或多种混合物。
在一个优选地实施方式中，所述热塑性塑料具体为聚苯乙烯、聚甲醛和聚碳酸酯混合物，为颗粒状，颗粒目数为200-300目。
在一个优选地实施方式中，所述步骤四中，氧化锰、氧化锌、二氧化钛和氧化镍球磨后的粉末颗粒目数为200-300目。
在一个优选地实施方式中，所述步骤六中，低速搅拌的转速为50-60转/分钟。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的高频焊接磁棒制造工艺能够有效的降低高频焊接磁棒的退磁率，永磁性好，在使用一年以上时退磁率低于5％，明显低于传统的市售产品，且加工工艺简单，生产出的磁棒产品性能高，符合高频磁棒的生产标准，能够满足高频磁棒日常使用时的性能需求；
2、本发明工艺简单，设备要求低，生产速度快，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高频焊接磁棒的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：按重量份配比称取配料：烧结钕铁硼永磁材料粉末30份、锰锌铁氧体粉末20份、热塑性塑料10份、氧化锰3份、氧化锌3份、二氧化钛3份、氧化镍3份、润滑剂1份、分散剂1份、偶联剂1份和适量的去离子水，备用；
其中，所述偶联剂为硅烷类偶联剂，所述润滑剂为硬脂酸类、石蜡、二硫化钼中的一种或多种混合物，所述热塑性塑料具体为聚苯乙烯、聚甲醛和聚碳酸酯混合物，为颗粒状，颗粒目数为200目；
步骤二：先取料烧结钕铁硼永磁材料粉末30份和锰锌铁氧体粉末20份置于搅拌机内混合搅拌，并在搅拌的过程中调控搅拌温度保持在40摄氏度，高速搅拌10分钟，使其混合均匀；
步骤三：将搅拌后的混合磁粉置于球磨机中进行二次处理；
步骤四：将氧化锰3下份、氧化锌3份、二氧化钛3份和氧化镍3份置于混料机中混合均匀后，置于球磨机中进行球磨处理，使该部分原料形成颗粒大小均匀的粉末原料，其颗粒目数为200目；
步骤五：将分散剂1份和偶联剂1份添加至搅拌釜内，并向搅拌釜内添加去离子水使水面淹没上述材料，启动搅拌釜进行搅拌并加热，加热的温度为50摄氏度，搅拌30分钟后，获得浆料B；
步骤六：将步骤三中的粉末原料、步骤四中的粉末原料和步骤五中的浆料B置于搅拌釜内搅拌20分钟，再向搅拌釜内添加润滑剂1份，继续搅拌20分钟后，开启搅拌釜的加热功能，使搅拌釜温度升温至100度，并向搅拌釜内添加热塑性塑料10份，以50转/分钟的速率，搅拌20分钟后，制取浆料B；
步骤七，将浆料B利用单双杆螺旋挤出机在200摄氏度的温度下挤出成型，并根据所需加工磁棒需求，切割为等长的杆状物体，置于阴凉通风处自然风干固化，然后放入烧结炉进行回火磁化，将磁化后的杆状物体切削打磨成磁棒，即获得产品：高频焊接磁棒。
实施例2：
一种高频焊接磁棒的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：按重量份配比称取配料：烧结钕铁硼永磁材料粉末35份、锰锌铁氧体粉末25份、热塑性塑料15份、氧化锰4份、氧化锌4份、二氧化钛4份、氧化镍4份、润滑剂2份、分散剂2份、偶联剂2份和适量的去离子水，备用；
其中，所述偶联剂为硅烷类偶联剂，所述润滑剂为硬脂酸类、石蜡、二硫化钼中的一种或多种混合物，所述热塑性塑料具体为聚苯乙烯、聚甲醛和聚碳酸酯混合物，为颗粒状，颗粒目数为250目；
步骤二：先取料烧结钕铁硼永磁材料粉末35份和锰锌铁氧体粉末25份置于搅拌机内混合搅拌，并在搅拌的过程中调控搅拌温度保持在50摄氏度，高速搅拌15分钟，使其混合均匀；
步骤三：将搅拌后的混合磁粉置于球磨机中进行二次处理；
步骤四：将氧化锰4份、氧化锌4份、二氧化钛4份和氧化镍4份置于混料机中混合均匀后，置于球磨机中进行球磨处理，使该部分原料形成颗粒大小均匀的粉末原料，其颗粒目数为250目；
步骤五：将分散剂2份和偶联剂2份添加至搅拌釜内，并向搅拌釜内添加去离子水使水面淹没上述材料，启动搅拌釜进行搅拌并加热，加热的温度为60摄氏度，搅拌40分钟后，获得浆料B；
步骤六：将步骤三中的粉末原料、步骤四中的粉末原料和步骤五中的浆料B置于搅拌釜内搅拌25分钟，再向搅拌釜内添加润滑剂2份，继续搅拌25分钟后，开启搅拌釜的加热功能，使搅拌釜温度升温至110度，并向搅拌釜内添加热塑性塑料15份，以55转/分钟的速率，搅拌25分钟后，制取浆料B；
步骤七，将浆料B利用单双杆螺旋挤出机在250摄氏度的温度下挤出成型，并根据所需加工磁棒需求，切割为等长的杆状物体，置于阴凉通风处自然风干固化，然后放入烧结炉进行回火磁化，将磁化后的杆状物体切削打磨成磁棒，即获得产品：高频焊接磁棒
实施例3：
一种高频焊接磁棒的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：按重量份配比称取配料：烧结钕铁硼永磁材料粉末40份、锰锌铁氧体粉末30份、热塑性塑料20份、氧化锰5份、氧化锌5份、二氧化钛5份、氧化镍5份、润滑剂3份、分散剂3份、偶联剂3份和适量的去离子水，备用；
其中，所述偶联剂为硅烷类偶联剂，所述润滑剂为硬脂酸类、石蜡、二硫化钼中的一种或多种混合物，所述热塑性塑料具体为聚苯乙烯、聚甲醛和聚碳酸酯混合物，为颗粒状，颗粒目数为300目；
步骤二：先取料烧结钕铁硼永磁材料粉末40份和锰锌铁氧体粉末30份置于搅拌机内混合搅拌，并在搅拌的过程中调控搅拌温度保持在60摄氏度，高速搅拌20分钟，使其混合均匀；
步骤三：将搅拌后的混合磁粉置于球磨机中进行二次处理；
步骤四：将氧化锰5份、氧化锌5份、二氧化钛5份和氧化镍5份置于混料机中混合均匀后，置于球磨机中进行球磨处理，使该部分原料形成颗粒大小均匀的粉末原料，其颗粒目数为300目；
步骤五：将分散剂3份和偶联剂3份添加至搅拌釜内，并向搅拌釜内添加去离子水使水面淹没上述材料，启动搅拌釜进行搅拌并加热，加热的温度为80摄氏度，搅拌50分钟后，获得浆料B；
步骤六：将步骤三中的粉末原料、步骤四中的粉末原料和步骤五中的浆料B置于搅拌釜内搅拌30分钟，再向搅拌釜内添加润滑剂3份，继续搅拌30分钟后，开启搅拌釜的加热功能，使搅拌釜温度升温至120度，并向搅拌釜内添加热塑性塑料20份，以60转/分钟的速率，搅拌30分钟后，制取浆料B；
步骤七，将浆料B利用单双杆螺旋挤出机在300摄氏度的温度下挤出成型，并根据所需加工磁棒需求，切割为等长的杆状物体，置于阴凉通风处自然风干固化，然后放入烧结炉进行回火磁化，将磁化后的杆状物体切削打磨成磁棒，即获得产品：高频焊接磁棒。
通过以上三组实施例可以得到三种高频焊接磁棒，将这三种高频焊接磁棒分别进行性能测试，再用市售的普通焊接磁棒进行性能试验，用作对比例，获得的具体性能参数如下表1：
通过上述的参数对比，可以得出三组实施例中的高频焊接磁棒的性能均有不同的提升，其中实施例2中高频焊接磁棒的性能最好，价值最高，本发明提供的高频焊接磁棒制造工艺能够有效的降低高频焊接磁棒的退磁率，永磁性好，在使用一年以上时退磁率低于5％，明显低于传统的市售产品，且加工工艺简单，生产速度快，生产出的磁棒产品性能高，符合高频磁棒的生产标准，能够满足高频磁棒日常使用时的性能需求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高频焊接磁棒的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按重量份配比称取配料：烧结钕铁硼永磁材料粉末30-40份、锰锌铁氧体粉末20-30份、热塑性塑料10-20份、氧化锰3-5份、氧化锌3-5份、二氧化钛3-5份、氧化镍3-5份、润滑剂1-3份、分散剂1-3份、偶联剂1-3份和适量的去离子水，备用；
步骤二：先取料烧结钕铁硼永磁材料粉末30-40份和锰锌铁氧体粉末20-30份置于搅拌机内混合搅拌，并在搅拌的过程中调控搅拌温度保持在40-60摄氏度，高速搅拌10-20分钟，使其混合均匀；
步骤三：将搅拌后的混合磁粉置于球磨机中进行二次处理；
步骤四：将氧化锰3-5份、氧化锌3-5份、二氧化钛3-5份和氧化镍3-5份置于混料机中混合均匀后，置于球磨机中进行球磨处理，使该部分原料形成颗粒大小均匀的粉末原料；
步骤五：将分散剂1-3份和偶联剂1-3份添加至搅拌釜内，并向搅拌釜内添加去离子水使水面淹没上述材料，启动搅拌釜进行搅拌并加热，加热的温度为50-80摄氏度，搅拌30-50分钟后，获得浆料B；
步骤六：将步骤三中的粉末原料、步骤四中的粉末原料和步骤五中的浆料B置于搅拌釜内搅拌20-30分钟，再向搅拌釜内添加润滑剂1-3份，继续搅拌20-30分钟后，开启搅拌釜的加热功能，使搅拌釜温度升温至100-120度，并向搅拌釜内添加热塑性塑料10-20份，低速搅拌20-30分钟后，制取浆料B；
步骤七，将浆料B利用单双杆螺旋挤出机在200-300摄氏度的温度下挤出成型，并根据所需加工磁棒需求，切割为等长的杆状物体，置于阴凉通风处自然风干固化，然后放入烧结炉进行回火磁化，将磁化后的杆状物体切削打磨成磁棒，即获得产品：高频焊接磁棒。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊接磁棒的制造工艺，其特征在于：所述偶联剂为硅烷类偶联剂，所述润滑剂为硬脂酸类、石蜡、二硫化钼中的一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高频焊接磁棒的制造工艺，其特征在于：所述热塑性塑料具体为聚苯乙烯、聚甲醛和聚碳酸酯混合物，为颗粒状，颗粒目数为200-300目。
4.根据权利要求1所述的一种高频焊接磁棒的制造工艺，其特征在于：所述步骤四中，氧化锰、氧化锌、二氧化钛和氧化镍球磨后的粉末颗粒目数为200-300目。
5.根据权利要求1所述的一种高频焊接磁棒的制造工艺，其特征在于：所述步骤六中，低速搅拌的转速为50-60转/分钟。
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