CN111811746A - 一种水龙头试水用的全自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水龙头试水用的全自动测试装置，包括水槽、试水系统、水龙头放置架与检测系统，其中水槽上设置有试水系统，试水系统包括增压泵、过水管道与分流管，过水管道与水槽底部进行连通，在过水管道上设置有增压泵，增压泵连接有控制器，通过控制器控制增压泵施加在过水管道上的压力，过水管道另外一端上绕在水龙头放置架上，在过水管道上固定有多个分流管且多个分流管等间距的固定在水龙头放置架上；可以一次对多个水龙头进行试水，其中水龙头与试水系统连接比较的简单，无需浪费大量的时间去安装，这样保证水龙头试水的效率降低工作人员的劳动强度，同时也防止漏检的情况，保证水龙头出厂的质量。

Description

一种水龙头试水用的全自动测试装置

技术领域

本发明涉及卫浴设备加工完毕的测试装置，具体涉及一种水龙头试水用的全自动测试装置。

背景技术

水龙头的零部件加工完毕后，工作人员开始进行组装，在水龙头组装完毕后需要对水龙头进行试水，现在市面上的试水装置主要是将通水的管道接人到水龙头的进水口，通过试水的方式检测水龙头是否合格（通过给水龙头通水，同时将水龙头的阀门关闭，看是否出现水龙头漏水的情况，然后打开阀门，观看水龙头的水线是否存在不正常的情况），这样才能保证水龙头的品质，现在的水龙头试水装置一般采用的单台单个水龙头进行试水，这样的工作效率比较的低，单台测试单个水龙头的原因在于：1、水龙头与管道的安装与拼接比较复杂，一次性安装多个水龙头的时间比较的长，这样同时检测多个水龙头的方式相对于传统单个的检测方式而言并未提高检测效率；2、多个水龙头同时检测的话，通过工作人员肉眼观察的话，容易产生漏检的情况，这样无法保证投放到市面上水龙头的品质；3、设置的多个水龙头同时进行流水检测的话，在观察的过程中由于水线过过容易产生眼花，现在需要一种可以同时检测多个水龙头的试水装置，同时提高水龙头试水的效率，同时无需肉眼进行观察，这样水龙头试水的效果。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的提出了一种水龙头试水用的全自动测试装置，便于同时检测多个水龙头，同时水龙头与试水设备进行安装与拆卸的时候方便快捷，同时在进行试水检测的时候，无需人工进行观察，这样避免了人工观察而出现的漏检情况，同时试水设备自动增加，无需人工进行操作。

为实现上述的目的，本发明的方案：一种水龙头试水用的全自动测试装置，包括水槽、试水系统、水龙头放置架与检测系统，其中水槽上设置有试水系统，试水系统包括增压泵、过水管道与分流管，过水管道与水槽底部进行连通，在过水管道上设置有增压泵，增压泵连接有控制器，通过控制器控制增压泵施加在过水管道上的压力，过水管道另外一端上绕在水龙头放置架上，在过水管道上固定有多个分流管且多个分流管等间距的固定在水龙头放置架上；水龙头放置架包括基座、悬挂架、阀体夹紧组件、对接组件与循环水槽，在基座上方设置有循环水槽且循环水槽通过管道与水槽进行连通，在基座的上方设置有多排悬挂架，在每排悬挂架的正下方设置有与悬挂架相平行的防倾斜档杆，通过防倾斜档杆可以有效的防止水龙头底部倾斜，在悬挂架上设置有对位组件，对位组件包括固定限位块与滑动限位块，每根悬挂杆固定有多个等间距分布的固定限位块，在每根悬挂杆的一侧设置有对应的滑动杆，在滑动杆上套有多个滑动套筒且滑动套筒固定在悬挂杆上，在滑动杆上设置数量间距与悬挂杆上固定限位块一致的滑动限位块，在悬挂杆的其中一端上设置有气缸，气缸的活塞杆与滑动杆相互固定；在每排悬挂架的下方设置有阀体夹紧组件，阀体夹紧组件包括夹紧筒、联动杆与圆盘，其中夹紧筒为圆筒状且在夹紧筒的顶部与侧面闪开有对出水管与把手进行让位的缺口，夹紧筒的数量与水龙头的数量相对应，将夹紧筒从中间剖开并分出均匀的两份，在水龙头的两侧分别设置有联动杆，每半份夹紧筒分别固定在两个联动杆上，在每份夹紧筒的内壁上覆盖有海绵层，在基座上固定有多根导向杆，在每根导向杆上固定有两个导向套筒，每根联动杆分别与两个导向套筒相固定，在每两根联动杆的下方设置有多个圆盘，在每个圆盘与两根联动杆之间设置有铰接有拉紧杆且拉紧杆与圆盘的铰接点不在圆盘的圆心上，在每个圆盘底部固定有齿轮，在多个齿轮上套有同一根链条，链条通过驱动机构进行驱动；每个水龙头的正下方设置有对接接口，对接结构包括硬质管道，在硬质管道的外周固定有承压台，在承压台上覆盖有橡胶密封垫，在硬质管道的顶部设置有锥形出口且锥形出口伸入到水龙头的进水管内，多个硬质管道固定在升降架上，在升降架与基座之间设置有对接气缸，通过气缸将硬质管道顶升并使硬质管道与水龙头对接；在每根悬挂架的一侧设置有检测系统，检测系统包括流水检测组件与漏水检测组件，其中漏水检测组件设置在水龙头出水口的正下方且单个漏水检测组件与水龙头一一对应，流水检测组件设置在循环水槽的正上方且单个流水检测组件与水龙头一一对应，在基座上设置有控制面板，在控制面板上设置有与流水检测组件、漏水检测组件一一对应的指示灯，流水检测组件、漏水检测组件与控制器进行连接，控制器与控制面板上的指示灯进行连接。

优选地，漏水检测组件包括接水槽与接触式水浸传感器，其中接触式水浸传感器位于接水槽的底部，多个接水槽通过推拉杆进行连接，在推拉杆两端上设置有横向轨道且横向轨道通过支撑架固定在基座上，推拉杆沿着横向轨道滑动。

优选地，流水检测组件包括距离检测模块与水线偏移检测模块，距离检测模块为红外线反射式测距传感器，红外线反射式测距传感器为多个且每个红外线反射式测距传感器与水龙头位置一一对应，红外线反射式测距传感器固定在水龙头的一侧且红外线反射式测距传感器的高度与大于水龙头的出水处，红外线反射式测距传感器的一侧设置有水线偏移检测模块，水线偏移模块为红外线接收器，红外线接收器与红外线反射式测距传感器横向相对，水龙头的水线位于红外线接收器与红外线反射式测距传感器之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、在进行水龙头试水的时候，可以一次对多个水龙头进行试水，其中水龙头与试水系统连接比较的简单，无需浪费大量的时间去安装，这样保证水龙头试水的效率，同时通过传感器进行件的方式来检测水龙头在试水的过程中是否存在故障，这样降低工作人员的劳动强度，同时也防止漏检的情况，保证水龙头出厂的质量；2、设置的水龙头与试水系统自动对接方式，这样对接速度比较快且无需人工进行操作，同时水龙头通过多次定位在进行对接，这样不会产生错位的现象，水龙头接触紧密，不会产生接口处漏水的现象；3、设置的控制面板来显示每个水龙头的现象，这样工作人员在处理水龙头的时候直观，无需马上就对已经出现故障的水龙头进行排除操作。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的立体视图。

图3为本发明水龙头放置架的示意图。

图4为本发明阀体夹紧组件的示意图。

图5为本发明对接组件的示意图。

图6为本发明漏水检测组件的示意图。

图7为本发明流水检测组件的示意图。

其中，1、水槽，2、试水系统，2.1、增压泵，2.2、控制器，2.3、过水管道，2.4、分流管，3、水龙头放置架，3.1、基座，3.2、悬挂架，3.3、阀体夹紧组件，3.4、夹紧筒，3.5、海绵层，3.6、联动杆，3.61、导向杆，3.7、圆盘，3.8、拉紧杆，3.9、齿轮，3.10、驱动组件，3.11、对接组件，3.12、固定限位块，3.13、滑动限位块，3.14、滑动杆，3.15、气缸，3.16、循环水槽，3.17、防倾斜档杆，4、对接接口，4.1、硬质管道，4.2、承压台，4.3、橡胶密封垫，4.4、锥形出口，4.5、升降架，4.6、对接气缸，5、检测系统，5.1、流水检测组件，5.2、距离检测模块，5.3、水线偏移检测模块，5.4、漏水检测组件，5.5、接水槽，5.6、推拉杆，5.7、横向轨道，5.8、接触式水浸传感器，5.9、控制面板，5.10、指示灯。

具体实施方式

如图1-7所示，一种水龙头试水用的全自动测试装置，包括水槽1、试水系统2、水龙头放置架3与检测系统5，其中水槽1右侧外壁行通过螺栓紧固的方式固定有试水系统2，试水系统2包括增压泵2.1、过水管道2.3与分流管2.4，过水管道2.3与水槽1底部进行连通，在过水管道2.3上通过螺纹接口固定有增压泵2.1，增压泵2.1通过导线连接有控制器2.2（控制器2.2控制增压泵2.1施加在过水管道2.3上的压力，这样在检测的时候，便于调节压力，控制器2.2为单片机89-C51，增压泵2.1通过控制器2.2实现逐步加压），通过控制器2.2控制增压泵2.1施加在过水管道2.3上的压力，过水管道2.3另外一端上绕在水龙头放置架3上（过水管道2.3通过卡箍固定在水龙头放置架3上），在过水管道2.3上通过一体铸造成型的方式（即为三通管）固定有多个分流管2.4且多个分流管2.4等间距的固定（通过胶水粘接的固定方式）在水龙头放置架3上，这样通过分流管实现为多个龙龙头进行供水；水龙头放置架3包括基座3.1、悬挂架3.2、阀体夹紧组件3.3、对接组件3.11与循环水槽3.16，在基座3.1（基座3.1即为平台）上方开有循环水槽3.16且循环水槽3.16通过管道与水槽1进行连通（这样实现水的循环，减少水资源的使用），在基座3.1的上方通过焊接的方式固定有两排悬挂架3.2（悬挂架3.2的两端焊接有支撑脚，支撑架通过焊接的方式固定在基座3.1上），在每排悬挂架3.2的正下方通过焊接的方式固定有与悬挂架3.2相平行的防倾斜档杆3.17（防倾斜档杆3.17与水龙头的出水管相互接触，由于水龙头下端比较的重，当水龙头的出水弯管挂在悬挂架3.2上的时候，由于重心要与悬挂架上下相对，这样会形成水龙头倾斜，现在通过防倾斜档杆3.17防止水龙头向悬挂架3.2下方倾斜，这样便于后续的分流管2.4与水龙头进行对接），通过防倾斜档杆3.17可以有效的防止水龙头底部倾斜，在悬挂架3.2下方的基座3.1上通过焊接的方式固定有对位组件，对位组件包括固定限位块3.12与滑动限位块3.13，每根悬挂架3.2通过焊接的方式固定有多个等间距分布的固定限位块3.12（水龙头在悬挂在悬挂架3.2的时候，在每两个固定限位块3.12之间悬挂有水龙头），在每根悬挂架3.2的顶部设置有对应的滑动杆3.14，在滑动杆3.14上套有多个滑动套筒且滑动套筒通过焊接的方式固定在悬挂架3.2上，在滑动杆3.14上通过焊接的方式固定数量间距与悬挂架上固定限位块3.12一致的滑动限位块3.13（滑动限位块3.13与悬挂架接触，当滑动杆3.14滑动的时候，滑动限位块3.13也会跟随滑动杆3.14一起移动，在滑动限位块3.13移动的时候，滑动限位块3.13将水龙头推向固定限位块3.12移动，然后滑动限位块3.13与固定限位块3.12将水龙头的出水管夹紧，这样实现水龙头的定位），在悬挂架的其中一端上通过焊接的方式固定有气缸3.15，气缸3.15的活塞杆与滑动杆3.14相互固定（焊接），通过气缸3.15拉动滑动杆3.14使滑动杆3.14与悬挂架3.2错位对水龙头进行定位，这样保证水龙头的位置，便于后续自动对水龙头进行装夹；在每排悬挂架3.2的下方基座3.1上设置有阀体夹紧组件3.3，阀体夹紧组件3.3包括夹紧筒3.4、联动杆3.6与圆盘3.7，其中夹紧筒3.4为圆筒状且在夹紧筒3.4的顶部与侧面闪开有对出水管与把手进行让位的缺口，夹紧筒3.4的数量与水龙头的数量相对应，将夹紧筒3.4从中间剖开并分出均匀的两份，在水龙头的两侧分别设置有联动杆3.6，每半份夹紧筒3.4分别通过焊接的方式固定在两个联动杆3.6之间的内侧面上，在每份夹紧筒3.4的内壁上通过胶水粘接的方式覆盖有海绵层（保护水龙头的外壁，防止夹紧筒3.4将水龙头外壁划伤），在基座3.1上通过焊接的方式固定有多根横向的导向杆3.61（导向杆3.61通过支撑架焊接在基座3.1上），在每根导向杆3.61上套有两个导向套筒，每根联动杆3.6分别与两个导向套筒通过焊接的方式相固定，通过导向杆3.61实现将联动杆3.6固定且联动杆3.6滑动，在每两根联动杆3.6的下方设置有多个圆盘3.7（圆盘3.7通过轴承固定在基座3.1上），在每个圆盘3.7与两根联动杆3.6之间设置有铰接有拉紧杆3.8且拉紧杆3.8与圆盘3.7的铰接点不在圆盘3.7的圆心上（圆盘3.7与拉紧杆3.8构成曲柄摇杆机构，通过圆盘3.7的转动使两根联动杆3.6靠拢，两根联动杆3.6靠拢使夹紧筒3.4对水龙头的阀体进行夹紧，这样使水龙头固定在两根联动杆3.6之间），在每个圆盘3.7底部通过焊接的方式固定有齿轮3.9，在多个齿轮3.9上套有同一根链条，链条通过驱动机构进行驱动，这样实现自动将水龙头进行夹紧，通过圆盘3.7的转动实现两根联动杆3.6相互远离或者靠拢，这样夹紧速度比较块，提高了检测效率；每个水龙头的正下方设置有对接接口4，对接结构包括硬质管道4.1，在硬质管道4.1的外周上通过焊接的方式固定有承压台4.2，在承压台4.2上覆盖有橡胶密封垫4.3，在硬质管道4.1的顶部通过焊接的方式固定有锥形出口4.4且锥形出口4.4伸入到水龙头的进水管内，多个硬质管道4.1通过焊接的方式固定在升降架4.5上，在升降架4.5与基座3.1之间设置有对接气缸4.6（对接气缸4.6的缸体通过焊接的方式固定在基座3.1上，对接气缸4.6的活塞杆通过焊接的方式固定在升降架4.5上），通过气缸3.15将硬质管道4.1顶升并使硬质管道4.1与水龙头对接，硬质管道4.1与分流管2.4进行连通，设置的橡胶密封垫4.3可以防止水龙头进水口与橡胶密封垫4.3贴合程度，这样防止在检测的过程中产生的进水口漏水；在每根悬挂架3.2的内侧设置有检测系统5，检测系统5包括流水检测组件5.1与漏水检测组件5.4，其中漏水检测组件5.4设置在水龙头出水口的正下方且单个漏水检测组件5.4与水龙头一一对应，流水检测组件5.1设置在循环水槽3.16的正上方且单个流水检测组件5.1与水龙头一一对应（即为流水检测组件5.1位于水龙头出水口的正下方），在基座3.1上通过螺栓固定有控制面板5.9，在控制面板5.9上通过胶水粘贴的方式固定有与流水检测组件5.1、漏水检测组件5.4一一对应的指示灯5.10，流水检测组件5.1、漏水检测组件5.4与控制器2.2（型号为89-C851）进行连接，控制器2.2与控制面板5.9上的指示灯5.10进行连接，当流水检测组件5.1或漏水检测组件5.4检测到水龙头的水线出现偏差的时候，流水检测组件5.1与漏水检测组件5.4所对应的指示灯5.10点亮，这样便于工作人员直接找到发生故障的水龙头，无需工作人员一个一个去观察那个水龙头出现故障，这样降低工作人员的劳动强度。

漏水检测组件5.4包括接水槽5.5与接触式水浸传感器5.8，其中接触式水浸传感器5.8位于接水槽5.5的底部，多个接水槽5.5通过推拉杆5.6进行焊接固定且多个接水槽5.5并排设置，在推拉杆5.6两端上设置有横向轨道5.7（横向轨道5.7即为横向的矩形孔）且横向轨道5.7通过支撑架固定（焊接）在基座3.1上（在推拉杆5.6的两端通过焊接的方式固定有滑块且滑块套在横向轨道5.7上，滑块在横向轨道5.7上来回滑动），推拉杆5.6沿着横向轨道5.7滑动，在进行检查的时候，将推拉杆5.6滑动到横向轨道5.7的末端，这样使接水槽5.5位于水龙头出水口的正下方，当水龙头发生漏水的话，这样接水槽5.5内会淤积有液体，这样接水槽5.5底部的与接触式水浸传感器5.8（ZYT-WT-1 接触式水浸传感器）检查到信号并将信号传递给控制器2.2，这样表示接触式水浸传感器5.8所对应的水龙头发生漏水，若是水龙头不发生漏水的话，这样接水槽5.5内就没有液体，接触式水浸传感器5.8就不会检测的信号，控制器2.2点亮对应的指示灯5.10，这样便于检测完毕后的观察。

流水检测组件5.1包括距离检测模块5.2与水线偏移检测模块5.3，在循环水槽3.16的上方设置有矩形框架且矩形框架通过焊接的方式固定在循环水槽3.16的上方，距离检测模块5.2为红外线反射式测距传感器（YET611反射式红外光电传感器），红外线反射式测距传感器为多个且每个红外线反射式测距传感器与水龙头位置一一对应（红外线反射式测距传感器通过焊接的方式固定在矩形框架远离水龙头的一侧，通过红外线反射式测距传感器检测水线与红外线反射式测距传感器探头的距离，当水线正常时红外线反射式测距传感器与水线的距离恒定（同等压力的情况下），当水龙头出现故障的时候，故障会直接反应到水龙头喷射出来的水线上，当水线出现偏差的时候，这样就是表示对应的水龙头已经出现故障了），红外线反射式测距传感器焊接在水龙头的一侧且红外线反射式测距传感器的高度低于水龙头的出水处，红外线反射式测距传感器的外侧通过焊接的方式有水线偏移检测模块5.3，水线偏移检测模块5.3为红外线接收器（接收红外线反射式测距传感器发出的红外管），红外线接收器与红外线反射式测距传感器横向相对，水龙头的水线位于红外线接收器与红外线反射式测距传感器之间，当水线发生左右偏动的时候，这样会使水线偏移红外线反射式测距传感器与红外线接收器连线上，当红外线接收器检测到红外线反射式测距传感器发射出来的直线的时候，表示对应水龙头的水线已经偏移正常范围，这样表示水龙头已经出现故障，当水线没有偏移红外线反射式测距传感器与红外线接收器的连接（当红外线穿过水线的时候，红外线会发生发射与折射，这样会红外线偏离红外线接收器，这样表示水龙头正常。

在进行检测的时候，先将水龙头放置在悬挂架3.2上且每个水龙头位于两个固定限位块3.12之间，通过滑动限位块3.13的拨动使每个水龙头与固定限位块3.12接触，这样实现定位，然后圆盘3.7旋转，使夹紧筒3.4将水龙头夹紧，同时对接组件3.11与水龙头的进水口对接，这样将水接入到水龙头内，然后通过增压泵2.1实现逐步增压，通过漏水检测组件5.4检测水龙头是否会漏水，当漏水检测完毕后，将水龙头的阀门打开，控制增压泵2.1处于恒定压力，然后通过距离检测模块5.2与水线偏移检测模块5.3检测水线，当出现水线异常的时候，通过指示灯5.10指示水线出现异常的水龙头，这样实现水龙头的自动检测。

Claims (3)

1.一种水龙头试水用的全自动测试装置，包括水槽、试水系统、水龙头放置架与检测系统，其中水槽上设置有试水系统，其特征在于，试水系统包括增压泵、过水管道与分流管，过水管道与水槽底部进行连通，在过水管道上设置有增压泵，增压泵连接有控制器，通过控制器控制增压泵施加在过水管道上的压力，过水管道另外一端上绕在水龙头放置架上，在过水管道上固定有多个分流管且多个分流管等间距的固定在水龙头放置架上；水龙头放置架包括基座、悬挂架、阀体夹紧组件、对接组件与循环水槽，在基座上方设置有循环水槽且循环水槽通过管道与水槽进行连通，在基座的上方设置有多排悬挂架，在每排悬挂架的正下方设置有与悬挂架相平行的防倾斜档杆，通过防倾斜档杆可以有效的防止水龙头底部倾斜，在悬挂架上设置有对位组件，对位组件包括固定限位块与滑动限位块，每根悬挂杆固定有多个等间距分布的固定限位块，在每根悬挂杆的一侧设置有对应的滑动杆，在滑动杆上套有多个滑动套筒且滑动套筒固定在悬挂杆上，在滑动杆上设置数量间距与悬挂杆上固定限位块一致的滑动限位块，在悬挂杆的其中一端上设置有气缸，气缸的活塞杆与滑动杆相互固定；在每排悬挂架的下方设置有阀体夹紧组件，阀体夹紧组件包括夹紧筒、联动杆与圆盘，其中夹紧筒为圆筒状且在夹紧筒的顶部与侧面闪开有对出水管与把手进行让位的缺口，夹紧筒的数量与水龙头的数量相对应，将夹紧筒从中间剖开并分出均匀的两份，在水龙头的两侧分别设置有联动杆，每半份夹紧筒分别固定在两个联动杆上，在每份夹紧筒的内壁上覆盖有海绵层，在基座上固定有多根导向杆，在每根导向杆上固定有两个导向套筒，每根联动杆分别与两个导向套筒相固定，在每两根联动杆的下方设置有多个圆盘，在每个圆盘与两根联动杆之间设置有铰接有拉紧杆且拉紧杆与圆盘的铰接点不在圆盘的圆心上，在每个圆盘底部固定有齿轮，在多个齿轮上套有同一根链条，链条通过驱动机构进行驱动；每个水龙头的正下方设置有对接接口，对接结构包括硬质管道，在硬质管道的外周固定有承压台，在承压台上覆盖有橡胶密封垫，在硬质管道的顶部设置有锥形出口且锥形出口伸入到水龙头的进水管内，多个硬质管道固定在升降架上，在升降架与基座之间设置有对接气缸，通过气缸将硬质管道顶升并使硬质管道与水龙头对接；在每根悬挂架的一侧设置有检测系统，检测系统包括流水检测组件与漏水检测组件，其中漏水检测组件设置在水龙头出水口的正下方且单个漏水检测组件与水龙头一一对应，流水检测组件设置在循环水槽的正上方且单个流水检测组件与水龙头一一对应，在基座上设置有控制面板，在控制面板上设置有与流水检测组件、漏水检测组件一一对应的指示灯，流水检测组件、漏水检测组件与控制器进行连接，控制器与控制面板上的指示灯进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种水龙头试水用的全自动测试装置，其特征在于，漏水检测组件包括接水槽与接触式水浸传感器，其中接触式水浸传感器位于接水槽的底部，多个接水槽通过推拉杆进行连接，在推拉杆两端上设置有横向轨道且横向轨道通过支撑架固定在基座上，推拉杆沿着横向轨道滑动。

3.根据权利要求2所述的一种水龙头试水用的全自动测试装置，其特征在于，流水检测组件包括距离检测模块与水线偏移检测模块，距离检测模块为红外线反射式测距传感器，红外线反射式测距传感器为多个且每个红外线反射式测距传感器与水龙头位置一一对应，红外线反射式测距传感器固定在水龙头的一侧且红外线反射式测距传感器的高度与大于水龙头的出水处，红外线反射式测距传感器的一侧设置有水线偏移检测模块，水线偏移模块为红外线接收器，红外线接收器与红外线反射式测距传感器横向相对，水龙头的水线位于红外线接收器与红外线反射式测距传感器之间。

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