CN1118114A - 电机电刷导线的装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机电刷导线的装配方法，该方法是将导线(4)经刷体(1)的导线孔(3)进入填充孔(2)，填充孔(2)再塞填配制的导电胶，加热固化，导线(4)与电刷刷体(1)牢牢地结合为一体。用该方法装配的导线与电刷刷体间接触电阻小，结合牢固，导线不易脱出，装配工艺简单，不需专用设备和工具，不受刷体材质和工艺条件的限制，便于推广应用。
Description
本发明涉及电机电刷导线的装配方法。
在电机的换向器或集电环上，作为导出或导入电流的滑动接触体的电刷，其导线的装配方法，通常采用填塞法、扩铆法、焊接法和模压法。
填塞法是将导线装入在电刷刷体上预先钻好的锥形孔或螺纹孔内，用导电粉末(铜粉或镀银铜粉)填塞，将导线固定在刷体上。此种方法装配的导线与刷体间的接触电阻小，结合牢固，但在电机振动较大的场合时，填塞的导电粉末易松散或脱落，导线易从刷体上脱出。
扩铆法是在刷体上部钻插线孔，然后在刷体上铣一个与插线孔垂直且通长的容线槽，槽内置一铜管，将导线经插线孔穿入刷体的容线槽并绕在铜管上，用专用设备和工具将铜管两端扩张，导线便固定在刷体上。此种方法装配的导线，机械强度高，适用在振动条件下使用的电机，但接触电阻较大，装配工艺较复杂，装配时需用专用设备和工具。
焊接法是在刷体上按规定位置钻好焊接孔，孔内镀铜，将导线置入孔内，用焊锡焊牢。此种方法，由于焊点与刷体之间易松动，所以导线易从刷体上脱出。
模压法是在压制刷体的同时，将导线压在刷体上。此种方法接触电阻小，脱出力大，但受到刷体材质和工艺条件的限制，故未广泛应用。
本发明目的是提供一种电机电刷导结的装配方法，用该方法装配的导线，与电刷刷体间的接触电阻小，结合牢固，提高了导线的脱出拉力，工艺简单。
本发明的方法，是在电刷刷体上钻导线孔和与导线孔相垂直的填充孔，导线经导线孔进入填充孔，填充孔内再塞填配制的导电胶，加热固化。
本发明与现已采用的几种电刷导线的装配方法相比较，具有的效果和优点是：
1、由于本方法采用导电胶，使之导线在填充孔内与刷体结合为一体，结合牢固，导电胶经加热固化后，即使在电机振动较大的场合下，填充的导电胶不易脱落，提高了导线的脱出拉力，可减少更换或维修电刷的次数，提高电机的工作效率；
2、导线与刷体之间的接触电阻小；
3、装配工艺简单，不需专用设备和工具；
4、不受刷体材质和工艺条件的限制，便于推广应用。
下面结合附图详细说明本发明：
附图1：电刷刷体正视图
附图2：电刷刷体俯视图
附图3：装配导线的电刷的侧视图
本发明的方法是，先在电刷刷体(1)上钻一导线孔(3)和与导线孔(3)相垂直的填充孔(2)，将导线(4)插入导线孔(3)内，并使导线(4)的端部置于填充孔(2)内，然后在填充孔(2)内塞填以E—51环氧树脂∶三乙醇胺∶电刷刷体粉末＝100份∶15份∶200～250份(重量比)为原料配制的导电胶，用旋转的圆柱头对填充孔(2)的端部进行研磨，使导电胶和导线(4)压紧在填充孔(2)内，并使填充孔(2)内填满导电胶，将该电刷进行加热，使之导电胶固化后，将填充孔(2)端部磨平。
导电胶加热固化的条件为120±10℃的温度下，加热2.0～2.5小时，或者在80±10℃的温度下，加热4.0～4.5小时。
配制导电胶时使用的电刷刷体粉末是作为导电胶的填料，可大大提高导电胶的导电性能，为了保证装配好的电刷的性能，最好是使用与装配的电刷刷体材质相同的粉末或电刷刷体本体的粉末。
实施例：
在一块12.5×32×50mm D214牌号电化石墨电刷刷体上，钻直径∮3.8mm的导线孔和直径∮6.5mm的填充孔，将直径∮3.6mm、公称截面4mm2的导线插入导线孔并使导线的端部置于填充孔内，在填充孔内塞填以E—51环氧树脂∶三乙醇胺∶电化石墨电刷刷体粉末＝20克∶3克∶45克配制的导电胶，用旋转的圆柱头对填充孔的端部进行研磨，使导电胶和导线压紧在填充孔内，用导电胶将填充孔填满，将上述电刷在85℃温度下加热4小时，使之导电胶固化，冷却后按国家规定方法测量脱出拉力为28公斤·力，装配的导线末有脱出(国家标准4mm2导线脱出拉力应不小于12公斤·力)，用电桥测量其接触电阻为0.008欧姆(国家规定其接触电阻应不大于0.01欧姆)。
Claims (5)
1、一种电机电刷导线的装配方法，将导线(4)插入在电刷刷体(1)上预先钻好的导线孔(3)中，并使导线(4)的端部置于钻好的填充孔(2)内，其特征在于：导线(4)置于填充孔(2)后，在填充孔(2)内塞填以E—51环氧树指∶三乙醇胺∶电刷刷体粉末＝100份∶15份∶200～250份(重量比)配制的导电胶，用旋转的圆柱头对填充孔(2)的端部进行研磨，使导电胶和导线(4)压紧在填充孔(2)内，并使填充孔(2)内填满导电胶，将该电刷进行加热，使之导电胶固化后，将填充孔(2)端部磨平。
2、根据权利要求1所述的电机电刷导线的装配方法，其特征在于加热固化的条件为120±10℃的温度下，加热2.0～2.5小时。
3、根据权利要求1所述的电机电刷导线的装配方法，其特征在于加热固化的条件为80±10℃的温度下，加热4.0～4.5小时。
4、根据权利要求1所述的电机电刷导线的装配方法，其特征在于：配制导电胶所用的电刷刷体粉末最好是装配的电刷刷体本体的粉末。
5、根据权利要求1所述的电机电刷导线的装配方法，其特征在于：配制导电胶所用的电刷刷体粉末最好是与装配的电刷刷体材质相同的粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94112493 CN1118114A (zh) | 1994-08-28 | 1994-08-28 | 电机电刷导线的装配方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 94112493 CN1118114A (zh) | 1994-08-28 | 1994-08-28 | 电机电刷导线的装配方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1118114A true CN1118114A (zh) | 1996-03-06 |
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ID=5036172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94112493 Pending CN1118114A (zh) | 1994-08-28 | 1994-08-28 | 电机电刷导线的装配方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1118114A (zh) |
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1994
- 1994-08-28 CN CN 94112493 patent/CN1118114A/zh active Pending
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |