CN106099597A - 提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的方法与结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的方法与结构，本发明通过在电刷刷体上打一个预设长度的孔，所述孔从孔口至孔底的直径相同；对所述孔的孔底进行扩孔，扩孔后孔底的直径大于孔口的直径；将导线由所述孔口填塞至孔底，所述导线的一端在所述孔底的空间内弯折；在所述孔内与所导线的缝隙之间填充铜粉，导线的一端将有足够空间在喇叭口或其它只要直径大于孔口的直径的任意形状的孔底内折弯，不利于导线脱出刷体，从而使导线的填塞脱出拉力大大提高。

Description

提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的方法与结构
技术领域
本发明涉及一种提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的方法与结构。
背景技术
电刷刷体一般需要一根或多根导线与它相连，然后由导线连接到电机的接线端子上，这样才能形成一个正常通电回路，而导线和刷体之间的连接一般通过导线压入法和导线填塞法将导线植入到刷体内。导线填塞好坏直接反应在导线的脱出拉力上，拉力越大连接的越牢固，导电性能越好，所以导线的脱出拉力直接影响着电刷的性能甚至是否能够正常使用；在一些电机使用工况比较恶劣，电机振动比较大的领域，电刷使用过程中导线甚至有脱落的风险，进而导致电机死机。
如图1所示的更改前的工艺，电刷导线一般用铜丝编织而成，传统连接方法是在刷体上打一个填塞圆孔，将铜导线植入刷体内，用较细的铜粉进行填充填塞压实处理。而电刷填塞孔的形状，目前的加工方式很单一，即采用高速旋转的圆柱形钻头放入刷体进行钻孔，钻出的填塞孔形状一般呈圆柱形。铜导线植入填塞孔内后，铜导线几乎也呈直线分布，这样导线主要依靠填塞铜粉的致密程度来固定，固定效果不是很理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的方法与结构，能够使导线的填塞脱出拉力大大提高。
为解决上述问题，本发明提供一种提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的方法，包括：
在电刷刷体上打一个预设长度的孔，所述孔从孔口至孔底的直径相同；
对所述孔的孔底进行扩孔，扩孔后孔底的直径大于孔口的直径；
将导线由所述孔口填塞至孔底，所述导线的一端在所述孔底的空间内弯折；
在所述孔内与所导线的缝隙之间填充铜粉。
进一步的，在上述方法中，所述预设长度的孔为圆柱体形。
进一步的，在上述方法中，所述扩孔后的孔底为喇叭形。
进一步的，在上述方法中，在电刷刷体上打一个预设长度的孔的步骤之前，还包括：
对所述电刷刷体的表面进行磨面加工。
进一步的，在上述方法中，在所述孔内与所导线的缝隙之间填充铜粉的步骤之后，还包括：
用胶水对所述孔口进行封口。
进一步的，在上述方法中，在电刷刷体上打一个预设长度的孔，包括：
用高速旋转的直杆形钻头在电刷刷体上预打一个预设长度的孔。
进一步的，在上述方法中，对所述孔的孔底进行扩孔，包括：
用与直杆形钻头直径相同的扩孔钻头迅速放入电刷刷体内并迅速取出钻头，以对所述孔底进行扩孔。
根据本发明的另一面，提供一种提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的结构，包括：
设置于在电刷刷体上的预设长度的孔，所述孔的孔底的直径大于孔口的直径；
填塞在所述孔内的导线，所述导线的一端在所述孔底的空间内弯折；
填充在所述孔内与所导线的缝隙之间的铜粉。
进一步的，在上述结构中，还包括对所述孔口进行封口的胶水。
进一步的，在上述结构中，所述孔底为喇叭形。
与现有技术相比，本发明通过在电刷刷体上打一个预设长度的孔，所述孔从孔口至孔底的直径相同；对所述孔的孔底进行扩孔，扩孔后孔底的直径大于孔口的直径；将导线由所述孔口填塞至孔底，所述导线的一端在所述孔底的空间内弯折；在所述孔内与所导线的缝隙之间填充铜粉，导线的一端将有足够空间在喇叭口或其它只要直径大于孔口的直径的任意形状的孔底内折弯，不利于导线脱出刷体，从而使导线的填塞脱出拉力大大提高。
附图说明
图1是本发明一实施例的提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的改进前后工艺的对比图；
图2是本发明一实施例的提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的方法与结构的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1和2所示，本发明提供一种提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的方法，包括：
步骤S1，在电刷刷体1上打一个预设长度的孔；所述孔从孔口2至孔底3的直径相同，所述孔的形状可以是圆柱体形；
步骤S2，对所述孔的孔底3进行扩孔；在此，扩孔后孔底3的直径大于孔口的直径，扩孔后所述孔底3的形状为喇叭形或其它只要直径大于孔口的直径的任意形状；
步骤S3，将导线4由所述孔口2填塞至孔底3，所述导线的一端在所述孔底的空间内弯折；
步骤S4，在所述孔内与所导线的缝隙之间填充铜粉。具体的，导线与刷体连接好坏跟很多方面有关，如：电解铜粉的性能；填塞力的大小；导线的大小；胶水封口的效果、电刷填塞孔的大小、深度和形状等等。如图1中的更改后工艺所示，可先用高速旋转的直杆形钻头5在电刷刷体上预打一个预设长度的孔，所述孔从孔口至孔底的直径相同，然后再用与直杆形钻头5直径相同的扩孔钻头6如喇叭口钻头迅速放入电刷刷体内并迅速取出钻头，以对所述孔底3进行扩孔，这样钻出来的孔底呈喇叭口状或其它只要直径大于孔口的直径的任意形状，在导线从孔口植入孔底的喇叭口或其它只要直径大于孔口的直径的任意形状内后，导线的一端将有足够空间在喇叭口或其它只要直径大于孔口的直径的任意形状的孔底内折弯，不利于导线脱出刷体，从而使导线的脱出拉力大大提高。
优选的，如图1和2所示，步骤S1，在电刷刷体上打一个圆柱形孔之前，还包括：
步骤S0，对所述电刷刷体1的表面进行磨面加工，以提高电刷刷体表面的平整度。
优选的，如图1和2所示，步骤S4，在所述孔内与所导线的缝隙之间填充铜粉的步骤之后，还包括：
步骤S5，用胶水对所述孔口2进行封口，以防止铜粉从孔内漏出。
详细的，用任意一种电刷材料，在同等条件下对比填塞数据如下表：
从上面数据可以看出：改善后的拉力有较大提升，拉力稳定性也有所提高。
更改后比较如下：
实施例二
如图1所示，本发明还提供另一种提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的方法与结构，包括：
设置于在电刷刷体1上的预设长度的孔，所述孔的孔底3的直径大于孔口2的直径；
填塞在所述孔内的导线4，所述导线的一端在所述孔底3的空间内弯折；
填充在所述孔内与所导线4的缝隙之间的铜粉。
优选的，如图1所示，所述的提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的结构，还包括对所述孔口进行封口的胶水。
优选的，所述的提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的结构，如图1所示，所述孔底3为喇叭形。
实施例二的其它详细内容，具体可参见实施例一的对应部分，在此不再赘述。
综上所述，本发明提供了一种提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的方法与结构，本发明通过在电刷刷体上打一个预设长度的孔，所述孔从孔口至孔底的直径相同；对所述孔的孔底进行扩孔，扩孔后孔底的直径大于孔口的直径；将导线由所述孔口填塞至孔底，所述导线的一端在所述孔底的空间内弯折；在所述孔内与所导线的缝隙之间填充铜粉，导线的一端将有足够空间在喇叭口或其它只要直径大于孔口的直径的任意形状的孔底内折弯，不利于导线脱出刷体，从而使导线的填塞脱出拉力大大提高。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的方法，其特征在于，包括：
在电刷刷体上打一个预设长度的孔，所述孔从孔口至孔底的直径相同；
对所述孔的孔底进行扩孔，扩孔后孔底的直径大于孔口的直径；
将导线由所述孔口填塞至孔底，所述导线的一端在所述孔底的空间内弯折；
在所述孔内与所导线的缝隙之间填充铜粉。
2.如权利要求1所述的提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的方法，其特征在于，所述预设长度的孔为圆柱体形。
3.如权利要求1所述的提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的方法，其特征在于，所述扩孔后的孔底为喇叭形。
4.如权利要求1所述的提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的方法，其特征在于，在电刷刷体上打一个预设长度的孔的步骤之前，还包括：
对所述电刷刷体的表面进行磨面加工。
5.如权利要求1所述的提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的方法，其特征在于，在所述孔内与所导线的缝隙之间填充铜粉的步骤之后，还包括：
用胶水对所述孔口进行封口。
6.如权利要求1所述的提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的方法，其特征在于，在电刷刷体上打一个预设长度的孔，包括：
用高速旋转的直杆形钻头在电刷刷体上预打一个预设长度的孔。
7.如权利要求1至6任一项所述的提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的方法，其特征在于，对所述孔的孔底进行扩孔，包括：
用与直杆形钻头直径相同的扩孔钻头迅速放入电刷刷体内并迅速取出钻头，以对所述孔底进行扩孔。
8.一种提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的结构，其特征在于，包括：
设置于在电刷刷体上的预设长度的孔，所述孔的孔底的直径大于孔口的直径；
填塞在所述孔内的导线，所述导线的一端在所述孔底的空间内弯折；
填充在所述孔内与所导线的缝隙之间的铜粉。
9.如权利要求8所述的提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的结构，其特征在于，还包括对所述孔口进行封口的胶水。
10.如权利要求8或9所述的提高导线在电刷中的填塞脱出拉力的结构，其特征在于，所述孔底为喇叭形。
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