CN207459195U - 一种具备冷压接接线的防开路插拔连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备冷压接接线的防开路插拔连接器；包括插座组件、插头组件，以及电缆尾夹组件；所述插座组件包括防开路组件，以及插孔导体和插座外壳；所述插头组件包括插芯组件，以及设置在所述插芯组件内的插针导体、冠簧插孔导体和套设在所述插芯组件外侧的插头外壳；所述电缆尾夹组件包括电缆尾夹密封胶圈和电缆尾夹壳体，以及用于连接固定所述电缆尾夹密封胶圈和电缆尾夹壳体的电缆尾夹压板；其中，所述插孔导体与所述插针导体插接时，所述插头外壳的一端与所述电缆尾夹壳体连接，另一端通过一套设在外侧的锁紧外环与所述插座外壳的一端进行连接。本实用新型操作简单；有效地提高了安装速度；且结构设计巧妙、灵活；保证连接后牢靠、稳固。

Description

一种具备冷压接接线的防开路插拔连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是涉及一种具备冷压接接线的防开路插拔连接器。

背景技术

现有的防开路插拔连接器主要用于电力自动化系统中将电气设备(如电流互感器)进行连接，实现在不断电的情况下能对电力系统进行检修、检测或更换终端装置的目的。具有可防止电气设备烧毁，保护人员安全，防止电流信号流失的优点。但是由于结构尺寸的限制，目前该连接器的接线方式主要采用焊接式。

而焊接线的方式在现场操作时，存在下面几个不利因素：

第一、现场焊接的话，需要有电源才能操作，且焊接效果有时会受到环境的影响；

第二、焊接易存在虚焊、脱焊等导线连接隐患，且存在相邻焊接导线易短路的质量隐患。

第二、焊接操作的速度非常的慢，需要一根根的电线去焊接。焊接好的电线对后续需要焊接的电线在操作上有一定的干涉；

第三、线路拆卸、检修或更换时，需要进行脱焊操作，才能把连接器与电缆进行分离。

基于上述这些不利因素的考虑，若使用冷压式接线方式虽可以解决上述问题，但冷压式接线方式也有自身的限制，那就是压线孔的截面尺寸要比压接线的截面尺寸大。若只是简单的更改插孔件的导电轴的尺寸大小，那势必会造成套置在插孔件的导电轴上的细弹簧、圆垫和绝缘套管的尺寸增大。插孔件坐落的绝缘壳体，其内部可用空间将会缩小，这将会影响到在绝缘壳体内移动的导电块的形状大小的变化，从而影响到导电块的桥接移动或桥接效果。另外，插孔件如果跟电线直接冷压，在线路拆卸、检修或更换时，也是不利地，甚至都需要更换连接器，造成不必要的成本浪费。

综上所述，目前需要一种连接器在原有结构尺寸不变，不仅能实现快速插接电线，且还能在拆卸、检修和更换时快速分离连接器和电缆的防开路插拔连接器。

发明内容

本实用新型将解决现有的技术问题，提供一种具备冷压接接线的防开路插拔连接器，将极大的提高安装速度，并且操作简单、灵活、牢靠、稳固。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种具备冷压接接线的防开路插拔连接器，包括：

插座组件、插头组件，以及电缆尾夹组件；

所述插座组件包括防开路组件，以及设置在所述防开路组件内的插孔导体、冠簧插孔导体和套设在所述防开路组件外侧的插座外壳；

所述插头组件包括插芯组件，以及设置在所述插芯组件内的插针导体和套设在所述插芯组件外侧的插头外壳；

所述电缆尾夹组件包括电缆尾夹密封胶圈和电缆尾夹壳体，以及用于连接固定所述电缆尾夹密封胶圈和电缆尾夹壳体的电缆尾夹压板；

其中，所述插孔导体与所述插针导体插接时，所述插头外壳的一端与所述电缆尾夹壳体连接，另一端通过一套设在外侧的锁紧外环与所述插座外壳的一端进行连接。

本技术方案中，对现有的防开路插拔连接器进行改进，让整个连接器结构更符合现场的实际需要，简化操作，加快连接速度，提高野外操作的可行性，更加便利可靠的分、装。

优选地，所述防开路组件包括防开路绝缘壳体，以及设置在所述防开路绝缘壳体内的细弹簧、圆垫和绝缘套管；

所述弹簧、所述圆垫和所述绝缘套管依次套设在所述插孔导体的一端上，所述插孔导体的另一端插入所述防开路绝缘壳体内。

进一步优选地，所述防开路绝缘壳体上还盖设一过渡绝缘壳体，形成一桥接内腔，所述桥接内腔内依次装入桥接导电块和防开路粗弹簧；

所述过渡绝缘壳体内设有若干个舱室空间，每个所述舱室空间内设有一个第一三爪卡簧，所述第一三爪卡簧用于固定所述冠簧插孔导体；

所述过渡绝缘壳体上还盖设一防开路绝缘盖体，用于将每个所述第一三爪卡簧封存入每个所述舱室空间内。

本技术方案中，优选地在防开路绝缘壳体内设置若干个第一三爪卡簧，目的是通过设置的第一三爪卡簧实现对冠簧插孔导体的固定，保证冠簧插孔导体与插孔导体的接触端的连接稳定性。

优选地，所述插芯组件包括插芯绝缘壳体，以及设置在所述插芯绝缘壳体内的若干个第二三爪卡簧，所述第二三爪卡簧用于固定所述插针导体；

所述插芯绝缘壳体上还盖设一插芯绝缘盖体，所述插芯绝缘盖体用于将每个第二三爪卡簧封存入所述插芯绝缘壳体内。

本技术方案中，优选地在插芯绝缘壳体内设置若干个第二三爪卡簧，目的是通过设置的第二三爪卡簧实现对插针导体的固定，保证插针导体与插孔导体的连接稳定性。

优选地，所述插芯绝缘壳体上设有若干个均匀排布的推杆，所述推杆均自所述插芯绝缘壳体表面朝向所述插座组件方向延伸得到；

所述防开路绝缘壳体上设有若干个推槽，所述推槽与所述推杆相配合。

本技术方案中，在插芯绝缘壳体上设置推杆，且同时在防开路绝缘壳体内设置与推杆相配合的推槽，不仅在安装时起到导向作用，还能避免使用过程中发生转动，提高连接稳定性。

优选地，所述防开路组件外壁上沿长度方向开设导向槽，所述导向槽内设有一限位块；

所述插座外壳与所述插头外壳连接的一端端部开有第一限位槽；

当防开路组件插入所述插座外壳内时，所述限位块卡设在第一限位槽内，用于限定所述插座外壳与所述防开路组件之间的相对位置。

本技术方案中，通过限位块与第一限位槽的配合，有效地限定了插座外壳与防开路组件之间的位置，避免使用中防开路组件在插座外壳内转动。

优选地，所述插座外壳与所述插头外壳连接的一端设置一限位圈，另一端设置一防水密封垫；

所述插头外壳与所述插座外壳连接的一端向外延伸一导向条，且所述插头外壳的内壁上设有第二限位槽；

当所述插座外壳与所述插头外壳连接时，所述导向条与所述防开路组件外壁上的所述导向槽进行配合，且所述限位圈内嵌入所述第二限位槽中。

优选地，所述插座外壳与所述插头外壳连接的一端外壁上设有凸点；

所述锁紧外环上对应所述凸点处设有限位孔，所述限位孔用于所述凸点卡入，并限定所述锁紧外环转动。

本技术方案中，通过在插座外壳上设置的凸点，以及在锁紧外环上设置对应的限位孔，从而保证锁紧外环旋转到一定的位置后进行限定，避免发生继续转动，并使得插头外壳与插座外壳紧密连接在一起。

优选地，所述插针导体一端连接电缆线，另一端依次穿过所述电缆尾夹组件，穿入所述插芯组件。

优选地，所述冠簧插孔导体一端连接电缆线，另一端穿入所述防开路组件。

本实用新型提供的一种具备冷压接接线的防开路插拔连接器，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型，能轻松的使得电缆线与插针导体或冠簧插孔导体压接为一体后，推入插座组件、插头组件，以及穿过电缆尾夹组件完成组件的电缆敷设。无需像焊接式那样，费时、费力的去焊接每一根电缆线。

2、本实用新型，由于是单根电缆线插入安装于插座组件和插头组件中，都以独立的形式设置在连接器中，因而不会像焊接式那样在焊接电缆线时，电缆线间存在相互干涉现象。

3、本实用新型，当压接带有电缆线的插针导体和冠簧插孔导体插入插头组件或插座组件后，它们会被藏于插头组件或插座组件里的三爪卡簧牢牢卡锁在对应插孔内，从而保证了插座组件与插头组件配合后，链路上的电缆线是稳固连接的。

4、本实用新型，当需要使压接带有电缆线的插针导体或冠簧插孔导体退出插头组件或插座组件时，只需使用对应的专用工具即可把压接带有电缆线的插针导体或冠簧插孔导体从插头组件或插座组件中退出，方便、快捷。这也为后期的检修、更换带来了便捷，大大缩短了维护、检修时间，有效地降低了相关成本。

5、本实用新型，由于电缆线是由插针导体或冠簧插孔导体带着插入插头组件或插座组件内，并且导电部分都被收藏于插头组件或插座组件的绝缘体内，因而为我们提升防开路电气连接器的防护等级提供了可能。同时胶粘在插座外壳和插头外壳后端的防水密封垫，利用它的收缩性，很好的使它与电缆线的绝缘层贴合、密封，从而提升防开路电气连接器的防护等级。

6、本实用新型，兼顾配对插接之前的防开路电气连接器，不至于在更换原来防开路电气连接器的插座组件或插头组件时，导致没有可换配对的组件，进而导致要整套防开路电气连接器需要全部更换窘局，造成资金预算损失。

7、本实用新型，把防开路电气连接器的插头组件或插座组件用于更换原来的防开路电气连接器的插头组件或插座组件时，不会对电缆线的长度造成任何改变，且易于更换。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对具备冷压接接线的防开路插拔连接器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型具备冷压接接线的防开路插拔连接器的安装示意图；

图2是本实用新型具备冷压接接线的防开路插拔连接器安装后的结构示意图；

图3是本实用新型具备冷压接接线的防开路插拔连接器中插座组件的分解结构示意图；

图4是图3中具备冷压接接线的防开路组件的分解结构示意图；

图5是本实用新型具备冷压接接线的防开路插拔连接器的插座组件中插孔导体的安装示意图；

图6是本实用新型具备冷压接接线的防开路插拔连接器的插座组件中插孔导体的安装后的结构示意图；

图7是本实用新型具备冷压接接线的防开路插拔连接器的插座组件中防开路组件的分解示意图；

图8是本实用新型具备冷压接接线的防开路插拔连接器的插座组件中防开路组件的安装示意图；

图9是本实用新型具备冷压接接线的防开路插拔连接器的插座组件中防开路组件安装后的结构示意图；

图10是本实用新型具备冷压接接线的防开路插拔连接器的插座组件与电缆线的连接结构示意图；

图11是本实用新型具备冷压接接线的防开路插拔连接器中插头组件的分解结构示意图；

图12图11中插芯组件的分解结构示意图；

图13是本实用新型具备冷压接接线的防开路插拔连接器中插头组件与电缆线的连接结构示意图；

图14是本实用新型具备冷压接接线的防开路插拔连接器中电缆尾夹组件的分解结构示意图。

附图标号说明：

电缆线A；

插座组件1；限位圈1.1；防开路组件1.2；紧固螺母1.2.1；弹性垫圈1.2.2；防开路绝缘壳体1.2.3；插孔导体1.2.4；细弹簧1.2.5；圆垫1.2.6；绝缘套管1.2.7；桥接导电块1.2.8；防开路粗弹簧1.2.9；过渡绝缘壳体1.2.10；第一三爪卡簧 1.2.11；防开路绝缘盖体1.2.12；第一紧固螺栓1.2.13；冠簧插孔导体1.2.14；导向槽1.2.15；限位块1.3；插座外壳1.4；第一限位槽1.4.1；锁紧凸点1.4.2；防水密封垫1.5；推槽1.6；

插头组件2；插头密封胶圈2.1；插芯组件2.2；插芯绝缘壳体2.2.1；插芯绝缘盖体2.2.2；第二三爪卡簧2.2.3；第二紧固螺栓2.2.5；插针导体2.2.4；插头外壳2.3；导向条2.3.1；第二限位槽2.3.2；第三限位槽2.3.3；波形垫圈2.4；锁紧外环2.5；外环限位卡圈2.6；推杆2.7；

电缆尾夹组件3；电缆尾夹密封胶圈3.1；电缆尾夹壳体3.2；电缆尾夹压板 3.3；紧定销钉3.4。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案；下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地；下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例；对于本领域普通技术人员来讲；在不付出创造性劳动的前提下；还可以根据这些附图获得其他的附图；并获得其他的实施方式。

为使图面简洁；各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分；但并不代表其作为产品的实际结构，其中箭头线条用于表示安装方向。

在本实用新型的实施例中；图1-14所示，一种具备冷压接接线的防开路插拔连接器具体的包括了插座组件1、插头组件2；以及电缆尾夹组件3；其中，插座组件1包括防开路组件1.2，以及设置在防开路组件1.2内用于连接的插孔导体1.2.4、冠簧插孔导体1.2.14和套设在防开路组件1.2外侧起到保护作用的插座外壳1.4；插头组件2包括插芯组件2.2，以及设置在插芯组件2.2内的与插孔导体1.2.4连接的插针导体2.2.4和套设在插芯组件2.2外侧同样起到保护作用的插头外壳2.3；而设置的电缆尾夹组件3包括电缆尾夹密封胶圈3.1和电缆尾夹壳体3.2，以及用于连接固定电缆尾夹密封胶圈3.1和电缆尾夹壳体3.2 的电缆尾夹压板3.3。这样在实际使用时，需将插孔导体1.2.4与插针导体2.2.4 进行连接时，仅需将插头外壳2.3的一端与电缆尾夹壳体3.2进行连接，而插头外壳2.3的另一端与插座外壳1.4通过一套设在外侧的锁紧外环2.5，并起到连接、锁紧作用的锁紧外环2.5进行连接，见图1、2所示，不仅结构简单，操作也方便。

在本实施例中，参看图3-6所示，防开路组件1.2包括防开路绝缘壳体1.2.3，以及设置在防开路绝缘壳体1.2.3内的细弹簧1.2.5、圆垫1.2.6和绝缘套管1.2.7；见图6所示，具体的将细弹簧1.2.5、圆垫1.2.6和绝缘套管1.2.7依次套设在插孔导体1.2.4的一端上；而插孔导体1.2.4的另一端直接插入防开路绝缘壳体 1.2.3内，参看图7所示，实际设置时可以在防开路绝缘壳体1.2.3内插入若干根插孔导体1.2.4，每个插孔导体1.2.4的尾端分别对应插接一个压接有一根电缆线A的冠簧插孔导体1.2.14。

在本实施例中，再次参看图7所示，设置的防开路绝缘壳体1.2.3上还盖设一过渡绝缘壳体1.2.10，形成一桥接内腔；同时除了将插孔导体1.2.4装入桥接内腔外，还在桥接内腔内依次装入桥接导电块1.2.8和防开路粗弹簧1.2.9。在本实施例中，进一步在过渡绝缘壳体1.2.10内设有若干个舱室空间，每个舱室空间用于存放一个第一三爪卡簧1.2.11。

其中应说明的是，为了避免安装的第一三爪卡簧1.2.11从过渡绝缘壳体 1.2.10内的舱室空间中掉落，进一步的在过渡绝缘壳体1.2.10的后端(即远离防开路绝缘壳体1.2.3的一端)设置一防开路绝缘盖体1.2.12，见图7所示。同时为进一步的保证连接的稳定性，用第一紧固螺栓1.2.13从防开路绝缘壳体 1.2.3、过渡绝缘壳体1.2.10和防开路绝缘盖体1.2.12内预留的贯穿孔中穿入，与放置在另一端的弹性垫圈1.2.2和紧固螺母1.2.1相配合，紧密连接，使得防开路组件1.2形成一个紧密结合体，见图8、9所示。

在本实施例中，再次参看图3所示，紧密结合体的防开路组件1.2插入插座外壳1.4中时，主要是具体的在防开路组件1.2外壁上沿长度方向开设导向槽1.2.15，且导向槽1.2.15内设有一限位块1.3；同时在插座外壳1.4与插头外壳2.3连接的一端端部开有第一限位槽1.4.1。这样当防开路组件1.2插入插座外壳1.4内时，限位块1.3卡设在第一限位槽1.4.1内，防止防开路组件1.2在插座外壳1.4内转动；再通过插座外壳1.4内壁所设的位置限位槽(图中未标示)限定了插座外壳1.4与防开路组件1.2之间的连接位置，同时将限位圈1.1 卡设在该限位槽内，限制防开路组件1.2在插座外壳1.4内纵向移动。

实际使用时，参看图10所示，只需把已经压接好电缆线A的冠簧插孔导体1.2.14从插座组件1上的对应孔中插入，直至听到“嗒”的一声为止，这样即可将冠簧插孔导体1.2.14被装在插座组件1内的三爪卡簧牢牢卡锁住。与此同时，冠簧插孔导体1.2.14也与被装在插座组件1内的插孔导体1.2.4相插接配合，可以确保电缆线A与插孔导体1.2.4的导通性。

在本实施例中，参看图11、12所示，设置的插芯组件2.2包括一插芯绝缘壳体2.2.1和插芯绝缘盖体2.2.2，以及被收藏于插芯绝缘壳体2.2.1内的若干个舱室空间里的若干个第二三爪卡簧2.2.3，第二三爪卡簧2.2.3用于固定插针导体2.2.4。

在实际使用时，为保证插芯绝缘壳体2.2.1和插芯绝缘盖体2.2.2的连接稳定性，进一步的通过第二紧固螺栓2.2.5从插芯绝缘壳体2.2.1和插芯绝缘盖体 2.2.2上预留的贯穿孔中穿入，与放置在另一端的弹性垫圈1.2.2和紧固螺母 1.2.1相配合，紧密连接，使得插芯组件2.2形成一个紧密结合体。其中，应说明的是第二紧固螺栓2.2.5的长度要求较长，必须保证各部件能够被贯穿后能够连接在一起。

在本实施例中，再次参看图11所示，紧密结合体的插芯组件2.2一端插入到插头外壳2.3中，接着从插头外壳2.3装入限位圈1.1，使限位圈1.1内嵌入插头外壳2.3内壁上设置的第二限位槽2.3.2中。在限位圈1.1的作用下，插芯组件2.2将与插头外壳2.3成为一体。其中应说明的是，限位圈1.1设置在插座外壳1.4与插头外壳2.3连接的一端，而插座外壳1.4的另一端设置一防水密封垫1.5，同样的在插头外壳2.3的另一端(即与电缆尾夹组件3连接的一端)设置一防水密封垫1.5，具体的通过上胶实现与插头外壳2.3内壁的相粘合。

在实际使用时，进一步的在插头外壳2.3朝向插座外壳1.4一侧的端面上设置一插头密封胶圈2.1，且插头密封胶圈2.1贴合放置在插头外壳2.3的前端 (即靠近插座组件1一端)面上，目的是实现插座组件1和插头组件2插接后，结合处处于密封状态，达到防水要求。具体的将波形垫圈2.4套入，并一起插入锁紧外环2.5，插头外壳2.3的一端(即与电缆尾夹组件3连接的一端)从锁紧外环2.5内穿出，此时将外环限位卡圈2.6从插头外壳2.3穿出的一端套入，并将外环限位卡圈2.6推至插头外壳2.3的外壁上设置的第三限位槽2.3.3内。至此插头组件2被组合完毕。其中，插头组件2内波形垫圈2.4在弹性推力的作用下，插座外壳1.4被紧固在锁紧外环2.5内，使得插座组件1与插头组件2 形成一个整体。

在本实施例中，见图13、14所示，将电缆线A插入插头组件2时，电缆线A需先穿过电缆尾夹组件3。再把每根电缆线A都压接上插针导体2.2.4，然后把带有电缆线A的插针导体2.2.4插入插头组件2上对应孔中，直至听到“嗒”的一声为止。这样可以确保插针导体2.2.4被装在插头组件2内的第二三爪卡簧2.2.3牢牢卡锁住，从而实现电缆线A与插针导体2.2.4的连接。当电缆线 A被插接好在插头组件2上后，把电缆尾夹组件3朝插头组件2方向推动，直至电缆尾夹组件3与插头组件2相接触，然后通过插头组件2上的外螺纹和电缆尾夹组件3上的内螺纹相配合，前推、拧紧，最终完成连接。在实际运用时，为保证电缆尾夹组件3与插头组件2的连接稳定性，还可以通过一紧定销钉3.4 贯穿电缆尾夹壳体3.2后抵接在插头外壳2.3上，具体的设置可根据实际需要做设定，本申请中并不做限定。

在本实施例中，为了防止电缆尾夹组件3因意外松动退出，故而增加了紧定销钉3.4，使电缆尾夹组件3被紧定在插头组件2的后端。

另外，应说明的是锁紧凸点1.4.2为插座外壳1.4与插头外壳2.3连接的一端外壁上设置的凸点，同时在锁紧外环2.5上对应凸点处设有限位孔，限位孔用于凸点卡入，防止插头组件1与插座组件1连接好后发生纵向移动。实际设置时，锁紧凸点1.4.2固定在插座外壳1.4上的。

应说明的是，再次参看图14所示，其中电缆尾夹组件3的组合，主要是先将电缆尾夹密封胶圈3.1从电缆尾夹壳体3.2穿入，并从电缆尾夹壳体3.2穿出。当电缆线A要穿过电缆尾夹组件3时，必须从电缆尾夹密封胶圈3.1通孔穿入，因此，把电缆尾夹压板3.3与电缆尾夹壳体3.2上的对应尾夹螺孔配对，再用两个第二紧固螺栓2.2.5穿过电缆尾夹压板3.3拧入电缆尾夹壳体3.2上的尾夹螺孔内。

在本实施例中，当插头组件2与插座组件1连接时，为保证两者连接的稳定性，进一步的在插芯绝缘盖体2.2.1上设有若干个均匀排布的推杆2.7，推杆 2.7均是自插芯绝缘盖体2.2.1表面朝向插座组件1方向延伸得到；防开路绝缘壳体1.2.3的内壁上设有若干个推槽1.6，这样在连接时可以通过推槽1.6与推杆2.7相配合，不仅保证了连接的稳定性，还能方便连接，需说明的是推杆2.7 与插芯绝缘盖体2.2.1是一体的。同时在插头外壳2.3与插座外壳1.4连接的一端向外延伸一导向条2.3.1；当插座外壳1.4与插头外壳2.3连接时，导向条2.3.1 与防开路组件1.2外壁上的导向槽1.2.15进行配合，最终形成完整的连接链路。

上述的实施例中，应进一步说明的是以插座防开路为例，由于插头防开路跟插座防开路的内部芯体是一样的，只是外壳进行了对调而已，功能、性能等工作原理都是相同的，因此，本申请中对插座防开路不再一一赘述。

应当说明的是；上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式；应当指出；对于本技术领域的普通技术人员来说；在不脱离本实用新型原理的前提下；还可以做出若干改进和润饰；这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具备冷压接接线的防开路插拔连接器；其特征在于,包括：

插座组件、插头组件，以及电缆尾夹组件；

所述插座组件包括防开路组件，以及设置在所述防开路组件内的插孔导体、冠簧插孔导体和套设在所述防开路组件外侧的插座外壳；

所述插头组件包括插芯组件，以及设置在所述插芯组件内的插针导体和套设在所述插芯组件外侧的插头外壳；

所述电缆尾夹组件包括电缆尾夹密封胶圈和电缆尾夹壳体，以及用于连接固定所述电缆尾夹密封胶圈和电缆尾夹壳体的电缆尾夹压板；

其中，所述插孔导体与所述插针导体插接时，所述插头外壳的一端与所述电缆尾夹壳体连接；另一端通过一套设在外侧的锁紧外环与所述插座外壳的一端进行连接。

2.根据权利要求1所述的具备冷压接接线的防开路插拔连接器；其特征在于：

所述防开路组件包括防开路绝缘壳体，以及设置在所述防开路绝缘壳体内的细弹簧、圆垫和绝缘套管；

所述弹簧、所述圆垫和所述绝缘套管依次套设在所述插孔导体的一端上，所述插孔导体的另一端插入所述防开路绝缘壳体内。

3.根据权利要求2所述的具备冷压接接线的防开路插拔连接器；其特征在于：

所述防开路绝缘壳体上还盖设一过渡绝缘壳体，形成一桥接内腔，所述桥接内腔内依次装入桥接导电块和防开路粗弹簧；

所述过渡绝缘壳体内设有若干个舱室空间，每个所述舱室空间内设有一个第一三爪卡簧，所述第一三爪卡簧用于固定所述冠簧插孔导体；

所述过渡绝缘壳体上还盖设一防开路绝缘盖体，用于将每个所述第一三爪卡簧封存入每个所述舱室空间内。

4.根据权利要求2所述的具备冷压接接线的防开路插拔连接器；其特征在于：

所述插芯组件包括插芯绝缘壳体，以及设置在所述插芯绝缘壳体内的若干个第二三爪卡簧，所述第二三爪卡簧用于固定所述插针导体；

所述插芯绝缘壳体上还盖设一插芯绝缘盖体，所述插芯绝缘盖体用于将每个第二三爪卡簧封存入所述插芯绝缘壳体内。

5.根据权利要求4所述的具备冷压接接线的防开路插拔连接器；其特征在于：

所述插芯绝缘壳体上设有若干个均匀排布的推杆，所述推杆均自所述插芯绝缘壳体表面朝向所述插座组件方向延伸得到；

所述防开路绝缘壳体上设有若干个推槽，所述推槽与所述推杆相配合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的具备冷压接接线的防开路插拔连接器；其特征在于：

所述防开路组件外壁上沿长度方向开设导向槽，所述导向槽内设有一限位块；

所述插座外壳与所述插头外壳连接的一端端部开有第一限位槽；

当防开路组件插入所述插座外壳内时，所述限位块卡设在第一限位槽内，用于限定所述插座外壳与所述防开路组件之间的相对位置。

7.根据权利要求6所述的具备冷压接接线的防开路插拔连接器；其特征在于：

所述插座外壳与所述插头外壳连接的一端设置一限位圈，另一端设置一防水密封垫；

所述插头外壳与所述插座外壳连接的一端向外延伸一导向条，且所述插头外壳的内壁上设有第二限位槽；

当所述插座外壳与所述插头外壳连接时，所述导向条与所述防开路组件外壁上的所述导向槽进行配合，且所述限位圈内嵌入所述第二限位槽中。

8.根据权利要求1-5任一项所述的具备冷压接接线的防开路插拔连接器；其特征在于：

所述插座外壳与所述插头外壳连接的一端外壁上设有凸点；

所述锁紧外环上对应所述凸点处设有限位孔，所述限位孔用于卡入所述凸点，并限定所述锁紧外环转动。

9.根据权利要求1-5任一项所述的具备冷压接接线的防开路插拔连接器；其特征在于：

所述插针导体一端连接电缆线，另一端依次穿过所述电缆尾夹组件，穿入所述插芯组件。