CN111810097B - 颗粒物填充完井管柱及开发井颗粒物填充完井方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种颗粒物填充完井管柱及颗粒物填充完井方法，属于开发井完井技术领域。注入溶解液，从内管柱流进的溶解液可以从底座的过流孔，流向外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间内，溶解液逐渐充满外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间。外管柱的连接管体的可溶解管会直接与溶解液接触并被溶解液溶解消失。可溶解管消失之后，干燥颗粒物层遇水膨胀，逐渐将外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间充满。完成对开发井井眼的防砂工序。下放一趟管柱即可完成对开发井井眼的颗粒物的填充，简化了开发井的防砂工序。

Description

颗粒物填充完井管柱及开发井颗粒物填充完井方法

技术领域

本公开涉及开发井完井技术领域，特别涉及一种颗粒物填充完井管柱及颗粒物填充完井方法。

背景技术

开发井是一种较为常见的用于开采石油或天然气的井。开发井在钻井完井的过程中，一般会采取防砂措施，以防止开发井在后期开发时出现出砂的情况，避免油气藏中的泥沙进入开发井内。

开发井常采用砾石填充的方式进行防砂，砾石填充需要用到开发井完井管柱。对开发井进行砾石填充时，通常会先将开发井完井管柱下放到开发井井眼中，开发井完井管柱与开发井井眼的井壁之间形成多个沿开发井井眼的轴线分布的环形空间。通过开发井完井管柱在多个环形空间内填充砾石。

相关技术中，在对多个环形空间进行填充时，通常是从开发井井眼的井底到开发井井眼的井口的方向上，对多个环形空间依次进行填充，此过程中需要多次起升或下放开发井完井管柱的内管柱，开发井的防砂工序较为繁琐。

发明内容

本公开实施例提供了一种颗粒物填充完井管柱及颗粒物填充完井方法，可以简化开发井的防砂工序。所述颗粒物充填完井方法包括：

本公开实施例提供了一种颗粒物充填完井方法，所述颗粒物填充完井管柱包括外管柱与内管柱，

所述外管柱包括底座与连接管体，所述底座与所述连接管体的一端密封连接，所述底座上具有与所述连接管体连通的过流孔，所述连接管体包括筛管、干燥颗粒物层与可溶解管，所述干燥颗粒物层覆盖在所述筛管的外周壁上，所述干燥颗粒物层包括遇水膨胀的干燥颗粒物，所述可溶解管覆盖在所述干燥颗粒物层的外周壁上；

所述内管柱同轴位于所述连接管体内，所述内管柱的一端插入所述底座并与所述过流孔连通。

可选地，所述干燥颗粒物为聚氨酯聚合物或发泡聚苯乙烯聚合物。

可选地，所述可溶解管采用掺杂有稀土元素的镁铝合金制作得到。

可选地，所述外管柱还包括过流板，所述过流板与所述过流孔过盈配合，所述过流板上具有多个过水孔。

可选地，所述底座包括筒节、圆形板与半球形板，所述筒节的一端与所述连接管体的一端同轴密封连接，所述圆形板同轴固定在所述筒节内，所述圆形板上具有同轴的定位孔，所述筒节的另一端则与半球形板的端面同轴固定，所述过流孔位于所述半球形板上。

可选地，所述内管柱包括同轴连接的第一管节与第二管节，所述第一管节的外径与内径均大于第二管节的内径与外径，所述第二管节同轴位于所述定位孔内。

本公开实施例提供了一种颗粒物填充完井方法，所述颗粒物充填完井方法采用如前所述的颗粒物填充完井管柱实现，所述颗粒物充填完井方法包括：

在开发井井眼下放颗粒物填充完井管柱，干燥颗粒物层的体积为所述可溶解管的外周壁与开发井井眼的井壁之间的空间的体积的0.2～0.3倍；

向所述颗粒物填充完井管柱的内管柱内通入溶解液，所述溶解液将外管柱的可溶解管溶解且所述干燥颗粒物层膨胀充满所述外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间。

可选地，所述向所述颗粒物填充完井管柱的内管柱内通入溶解液，包括：

向所述颗粒物填充完井管柱的内管柱内通入溶解液，且向所述内管柱内通入溶解液的时长为0.5～1h。

可选地，所述颗粒物充填完井方法，还包括：

在开发井井眼下放颗粒物填充完井管柱之前，将所述外管柱中的筛管与可溶解管同轴连接至所述外管柱的底座上，所述外管柱的筛管与所述可溶解管之间的空间的体积为填充体积；

在所述筛管与所述可溶解管之间压缩填充所述干燥颗粒物，填充的所述干燥颗粒物的体积为所述填充体积的5～10倍，形成所述干燥颗粒物层。

可选地，所述可溶解管采用掺杂有稀土元素的镁铝合金制作得到，所述溶解液为包含有氯离子的溶解液。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

将外管柱的第一管柱的外壁密封固定在开发井井眼的井壁上，并下放内管柱到外管柱内。再从内管柱内注入溶解液，内管柱同轴位于连接管体内，内管柱的一端插入底座并与过流孔连通，从内管柱流进底座的溶解液可以从底座的过流孔流向外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间内，溶解液逐渐充满外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间。而由于外管柱的连接管体包括筛管，与依次覆盖在筛管的外周壁上的干燥颗粒物层与可溶解管。连接管体的可溶解管会直接与溶解液接触并被溶解液溶解消失。可溶解管消失之后，干燥颗粒物层内的干燥颗粒物遇水膨胀，逐渐将外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间充满。完成对开发井井眼的防砂工序。下放一趟管柱即可完成对开发井井眼的颗粒物的填充，简化了开发井的防砂工序。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，

图1是本公开实施例提供的一种开发井完井管柱的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的过流板的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的内管柱的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的坐挂装置的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的丢手装置的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一种颗粒物充填完井方法流程图；

图7是本公开实施例提供的另一种颗粒物充填完井方法流程图；

图8～图10是本公开实施例提供的颗粒物充填完井方法的过程示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步的详细描述。

图1是本公开实施例提供的颗粒物填充完井管柱的结构示意图，参考图1，颗粒物填充完井管柱包括外管柱1与内管柱2。外管柱1包括底座11与连接管体12，底座11与连接管体12的一端密封连接，底座11上具有与连接管体12连通的过流孔11a，连接管体12包括筛管121、干燥颗粒物层122与可溶解管123，干燥颗粒物层122覆盖在筛管121的外周壁上，干燥颗粒物层122包括遇水膨胀的干燥颗粒物，可溶解管123覆盖在干燥颗粒物层122的外周壁上。

内管柱2同轴位于连接管体12内，内管柱2的一端插入底座11并与过流孔11a连通。

将外管柱1的外壁密封固定在开发井井眼100的井壁上，并下放内管柱2到外管柱1内，内管柱2的一端插入底座11并与过流孔11a连通。从内管柱2内注入溶解液，从内管柱2流进的溶解液可以从底座11的过流孔11a，流向外管柱1与开发井井眼100的井壁之间的空间S内，溶解液逐渐充满外管柱1与开发井井眼100的井壁之间的空间S。而由于外管柱1的连接管体12包括筛管121、干燥颗粒物层122与可溶解管123，可溶解管123同轴套设在筛管121上，且干燥颗粒物层122夹设固定在筛管121与可溶解管123之间。连接管体12的可溶解管123会直接与溶解液接触并被溶解液溶解消失。可溶解管123消失之后，干燥颗粒物层122遇水膨胀，逐渐将外管柱1与开发井井眼100的井壁之间的空间S充满。完成对开发井井眼100的颗粒物的填充。下放一趟管柱即可完成对开发井井眼100的颗粒物的填充，简化了开发井的防砂工序。

并且干燥颗粒物层122在可溶解管123溶解之后再遇水膨胀完成填充，在填充的过程中，不需要通过一些类似泵车之类的结构持续向内管柱2内通入含有砾石的砂浆，相对传统砾石填充方式中需要通过泵车持续向内管柱2内通入砂浆的方式，也较为节能，减小成本。

在本公开所提供的一种实现方式中，可溶解管123可呈筒状。便于可溶解管123的安装。

可选地，干燥颗粒物可为聚氨酯聚合物或发泡聚苯乙烯聚合物。

干燥颗粒物为以上材料制作时，干燥颗粒物可以具有较好的膨胀率，能够更有效地填充外管柱1的外壁与开发井井眼100的井壁之间的空间。

需要说明的是，干燥颗粒物的平均粒径为0.08-0.12mm，干燥颗粒物遇水膨胀后的平均粒径为0.43-0.86mm。能够保证外管柱1本身体积不会过大的同时，干燥颗粒物膨胀之后有效起到防砂作用。

可选地，可溶解管123可采用掺杂有稀土元素的镁铝合金制作得到。

采用掺杂有稀土元素的镁铝合金制作得到的可溶解管123，可溶解管123可以保持较为稳定的形态，使用一些包含有氯离子的溶液也可以快速实现溶解。保证外管柱1整体稳定使用的同时可以保证可溶解管123的快速溶解。

参考图1可知，连接管体12可包括交替同轴连接的多个连接管节12a与多个安全接头12b。

连接管体12可包括交替同轴连接的多个连接管节12a与多个安全接头12b，在开发井使用到后期，开发井井眼100内壁上的颗粒物防砂效果失效时，可以通过将多个连接管节12a依次取出开发井井眼100，拔出一个连接管节12a时，该连接管节12a所连接的安全接头12b可以受剪切力切断，便于开发井后期外管柱1的取出。

需要说明的是，每个连接管节12a均包括筛管121、干燥颗粒物层122及可溶解管123。

示例性地，底座11包括筒节111、圆形板112与半球形板113，筒节111的一端与连接管体12的一端可同轴密封连接，圆形板112可同轴固定在筒节111内，且定位孔112a位于圆形板112上，筒节111的另一端则与半球形板113的端面同轴固定，过流孔11a位于半球形板113上。

筒节111与圆形板112的设置则可以加强底座11的使用强度，底座11整体对连接管体12起到一定的支撑效果，保证颗粒物填充完井管柱的稳定使用。定位孔112a则可以对插入外管柱1内的内管柱2起到定位作用，避免内管柱2出现晃动，便于内管柱2插入外管柱1及外管柱1的底座11上。底座11中半球形板113对膨胀的干燥颗粒物层122中，对颗粒物的流动的影响较小，可以保证颗粒物顺利流动至半球形板113的外壁与开发井井眼100的底部之间。

可选地，半球形板113上可均匀分布多个过流孔11a。保证溶解液的稳定流动。

可选地，外管柱1还可包括过流板13，过流板13与过流孔11a过盈配合，过流板13上具有多个过水孔131。

过流板13的设置可以减小膨胀后的颗粒物进入外管柱1内的可能，提高防砂效果。并且过流板13上的过水孔131可以制作为较小的且难以在半球形板113上直接制作的孔径，可以进一步提高防砂效果。

示例性地，过水孔131的直径可为0.1-0.15mm。防砂效果较好。

在本公开所提供的其他实现方式中，也可将过流孔11a的孔径设置为0.1-0.15mm，而不需要设置过流板13。本公开对此不做限制。

图2是本公开实施例提供的过流板的结构示意图，参考图2可知，过流板13可为圆板，圆板上具有多个过水孔131。

图3是本公开实施例提供的内管柱的结构示意图，参考图3可知，内管柱2包括同轴连接的第一管节21与第二管节22，第一管节21的外径与内径均大于第二管节22的内径与外径，第二管节22同轴位于定位孔112a内。

第二管节22可插入定位孔112a内，第一管节21的内径与外径均大于第二管节22，可以增加内管柱2内液体的流动空间。

可选地，第一管节21与第二管节22之间可通过螺纹A连接。方便拆装。

参考图1可知，颗粒物填充完井管柱还包括坐挂装置3，坐挂装置3用于将外管柱1的外壁密封定位在开发井井眼的井壁上。

参考图1可知，颗粒物填充完井管柱还可包括下放管4与丢手装置5，下放管4的一端用于与丢手装置5或与内管柱2的另一端连接，丢手装置5用于坐挂装置3连接。

在需要颗粒物填充的位置仅位于开发井井眼100的下端时，可以使用下放管4连接丢手装置5，并通过丢手装置5连接坐挂装置3，坐挂装置3连接在外管柱1的一端上，并将外管柱1下放到开发井井眼100内的目标位置。坐挂装置3工作使外管柱1与开发井井眼100的外壁固定，控制丢手装置5断开与坐挂装置3的连接。外管柱1位置固定，提出下放管4与丢手装置5。需要下放内管柱2时，可以拆除下放管4与丢手装置5，将下放管4与内管柱2的一端连接，并将内管柱2对应下放到外管柱1中。下放管4与丢手装置5的增加，可以将外管柱1与内管柱2下放到开发井井眼100的指定位置，提高颗粒物填充完井管柱的通用性。

为便于理解，此处可提供坐挂装置3与丢手装置5对应的示意图。

图4是本公开实施例提供的坐挂装置的结构示意图，参考图4可知，坐挂装置3可包括膨胀管31、锥形挤压筒32、卡瓦套33与环形摩擦层34。膨胀管31的一端同轴连接有锥形挤压筒32，膨胀管31同轴固定在外管柱1的外壁上，膨胀管31位于外管柱1的一端。膨胀管31上下两端均嵌装固定有卡瓦套33，卡瓦套33的外壁上具有多个沿卡瓦套33轴向分布的环形抓刺331，且卡瓦套33的两端的环形抓刺331的朝向相反。环形摩擦层34同轴固定在膨胀管31的外壁上，且环形摩擦层34位于两个卡瓦套33之间。

膨胀施工时，人工推动锥形挤压筒32使膨胀管31膨胀变形，卡瓦套33上的环形抓刺331随膨胀管31膨胀后压入开发井井眼的井壁，膨胀管31通过卡瓦套33、环形摩擦层34等结构坐挂在开发井井眼100的内壁上，与膨胀管31固定的外管柱1的位置也固定。

图5是本公开实施例提供的丢手装置的结构示意图，参考图5可知，丢手装置5可包括一个丢手套筒51、球座套筒52、定压销钉53与密封球54，球座套筒52同轴设置在丢手套筒51内，且丢手套筒51与球座套筒52通过定压销钉53连接，定压销钉53沿丢手套筒51与球座套筒52的径向设置。丢手套筒51的内壁上具有环形凸起51a，球座套筒52的外壁上具有环形凹槽52a，且环形凸起51a的轴向长度小于环形凹槽52a的轴向长度。丢手套筒51的径向上还具有一个泄压孔51b，且泄压孔51b的一端被球座套筒52的外壁覆盖。密封球54密封压紧在球座套筒52的一端，丢手套筒51远离密封球54的一端螺纹插设在膨胀管31的一端，且丢手套筒51与膨胀管31相连的一端设置有收缩缺口51c。

丢手装置5被下放至预定位置之后，打压密封球54，由于密封球54和球座套筒52将丢手套筒51密封，丢手套筒51在球座套筒52以上形成密封腔，且密封腔内压力不断升高，密封球54和球座套筒52有下压趋势，且压力作用在定压销钉53上，当压力超过定压销钉53的抗剪切破坏力后，球座套筒52剪断定压销钉53，在压力的作用下球座套筒52下行，当球座套筒52的环形凹槽52a上沿与丢手套筒51的环形凸台51a上沿接触后，球座套筒52受阻停止下行，丢手套筒51上的泄压孔51b由于球座套筒52下行而使丢手套筒51内外连通，使油管柱井口显示压力突降。此时可以上提丢手套筒51，由于丢手套筒51与膨胀管31相连的一端设置有收缩缺口51c，丢手套筒51螺纹部分在压力作用下会出现向内收缩的趋势，收缩缺口51c部分提供收缩空间，当丢手套筒51螺纹部分外径收缩至小于膨胀管31螺纹内径时，丢手套筒51与膨胀管31脱开，完成丢手。

需要说明的是，图4中的坐挂装置3与图5中的丢手装置5的结构仅为本公开所提供的一种实现方式，在本公开所提供的其他实现方式中，坐挂装置3与丢手装置5也可采用其他不同的结构实现，本公开对此不做限制。

图6是本公开实施例提供的一种颗粒物充填完井方法流程图，参考图6可知，颗粒物充填完井方法采用如前的颗粒物填充完井管柱实现，颗粒物充填完井方法包括：

S101：在开发井井眼下放颗粒物填充完井管柱，干燥颗粒物层的体积为可溶解管的外周壁与开发井井眼的井壁之间的空间的体积的0.2～0.3倍。

S102：向颗粒物填充完井管柱的内管柱内通入溶解液，溶解液将外管柱的可溶解管溶解且干燥颗粒物层膨胀充满外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间。

将外管柱的第一管柱的外壁密封固定在开发井井眼的井壁上，并下放内管柱到外管柱内。再从内管柱内注入溶解液，内管柱同轴位于连接管体内，内管柱的一端插入底座并与过流孔连通，从内管柱流进底座的溶解液可以从底座的过流孔流向外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间内，溶解液逐渐充满外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间。而由于外管柱的连接管体包括筛管，与依次覆盖在筛管的外周壁上的干燥颗粒物层与可溶解管。连接管体的可溶解管会直接与溶解液接触并被溶解液溶解消失。干燥颗粒物层内的干燥颗粒物遇水膨胀，干燥颗粒物层的体积为可溶解管的外周壁与开发井井眼的井壁之间的空间的体积的0.2～0.3倍，具有一定膨胀率的干燥颗粒物在膨胀后均可将外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间充满。保证防砂效果。

图7是本公开实施例提供的另一种颗粒物充填完井方法流程图，参考图7可知，颗粒物充填完井方法可包括：

S201：将外管柱中的筛管与可溶解管连接至外管柱的底座上，外管柱的筛管与可溶解管之间的空间的体积为填充体积。在筛管与可溶解管之间压缩填充干燥颗粒物，压缩填充的干燥颗粒物的体积为填充体积的5～10倍，形成干燥颗粒物层。

下放颗粒物填充完井管柱之前，形成干燥颗粒物层时，在固定在底座上的外管柱的筛管与可溶解管之间的空间压缩填充体积为5～10倍填充体积的干燥颗粒物，可以保证干燥颗粒物本身也受到压缩，可溶解管消失之后，受到压缩的干燥颗粒物本身也会膨胀，叠加干燥颗粒物遇水膨胀的效果，干燥颗粒物可以将筛管与开发井井眼的井壁之间的空间填充地更为紧实，提高防砂效果。

需要说明的是，外管柱中的干燥颗粒物层形成之后，可以使用安全接头对筛管、干燥颗粒物层及可溶解管进行密封固定。

可选地，步骤S201中，在外管柱的筛管与可溶解管之间压缩填充干燥颗粒物可包括：

将干燥颗粒物均匀放进外管柱的筛管与可溶解管之间的空间内；将环形板同轴伸入筛管与可溶解管之间的空间并推动环形板压缩干燥颗粒物。重复将干燥颗粒物均匀放进筛管与可溶解管之间的空间并使用环形板压紧干燥颗粒物，直至压缩后的干燥颗粒物充满筛管与可溶解管之间的空间。可以实现干燥颗粒物的均匀压缩填充。

S202：在开发井井眼下放颗粒物填充完井管柱，干燥颗粒物层的体积为可溶解管的外周壁与开发井井眼的井壁之间的空间的体积的0.2～0.3倍。

在本公开的一种实现方式中，步骤S201可包括：

将下放管连接丢手装置，丢手装置连接坐挂装置，坐挂装置连接在外管柱的一端上。将外管柱下放到开发井井眼内的目标位置。坐挂装置工作使外管柱与开发井井眼的外壁固定，控制丢手装置断开与坐挂装置的连接。

需要说明的是，干燥颗粒物层的体积为筛管与可溶解管之间的环空的体积。可溶解管的外周壁与开发井井眼的井壁之间的空间的体积，以开发井井眼可容纳的体积减去可溶解管的外周壁围合成的空间的体积得到。

S203：向颗粒物填充完井管柱的内管柱内通入溶解液，溶解液将外管柱的可溶解管溶解且干燥颗粒物层膨胀充满外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间。

可选地，向颗粒物填充完井管柱的内管柱内通入溶解液，包括：

向颗粒物填充完井管柱的内管柱内通入溶解液，且向内管柱内通入溶解液的时长为0.5～1h。

向内管柱内通入溶解液的时长在以上范围，可以保证溶解液充满外管柱的的外壁与开发井井眼的井壁之间的空间，本身对通入溶解液的时长进行控制，也可以减小溶解液的消耗，减小防砂工序所需的成本。

向外管柱内插入内管柱的结构可见图8，从图8中可知，内管柱2已插入外管柱1内，且外管柱1的外壁与开发井井眼100的内壁之间的空间充满溶解液。

步骤S203，还可包括：

向颗粒物填充完井管柱的内管柱内通入0.5～1h的溶解液后；从外管柱内提出内管柱，溶解液在开发井井眼内放置5～7天时间，直至干燥颗粒物层膨胀填充至开发井井眼的井壁。

在向颗粒物填充完井管柱的内管柱内通入溶解液之后，先提出内管柱，并提供5～7天的时间，使溶解液可以与可溶解管充分反应，并且干燥颗粒物层具有足够的时间逐渐膨胀，直至充满开发井井眼与外管柱的外壁之间的空间。

在本公开所提供的一种实现方式中，可溶解管采用掺杂有稀土元素的镁铝合金制作得到，此时可以向颗粒物填充完井管柱的内管柱内通入包含有氯离子的溶解液。可以实现可溶解管的快速溶解。

可选地，可溶解管采用掺杂有稀土元素的镁铝合金制作得到时，当镁铝合金中稀土元素的含量位于0.3％～2.0％时，溶解液中氯离子的含量可为8000-16000mg/L。

在本公开所提供的一种实现方式中，溶解液可为氯化钾溶液。在本公开所提供的其他实现方式中，溶解液也可采用其他材料制作，本公开对此不做限制。

步骤S203中，可溶解管融化消失，且干燥颗粒物膨胀之后的结构示意图可参考图9，图9可减可溶解管123已消失，且干燥颗粒物充满了开发井井眼100与筛管121的外壁之间的空间。

S204：下放内管柱至外管柱内，向内管柱内通入清水置换溶解液。

向内管柱内持续通入清水，清水会流动至外管柱与开发井井眼之间的空间，并从筛管进入内管柱与外管柱之间的环空最终流至地面，置换外管柱与开发井井眼之间的溶解液。保证后续开发井的正常开采。

步骤S203还可包括，使用泵车向内管柱内持续通入清水进行循环，观察泵车的压力。若泵车的压力存在明显的升高。则判断颗粒物填充效果较好。

参考图10可知，内管柱2重新插入外管柱1内，并向内管柱2内通入清水。

以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种颗粒物填充完井管柱，其特征在于，所述颗粒物填充完井管柱包括外管柱(1)与内管柱(2)，

所述外管柱(1)包括底座(11)与连接管体(12)，所述底座(11)与所述连接管体(12)的一端密封连接，所述底座(11)上具有与所述连接管体(12)连通的过流孔(11a)，所述连接管体(12)包括筛管(121)、干燥颗粒物层(122)与可溶解管(123)，所述干燥颗粒物层(122)覆盖在所述筛管(121)的外周壁上，所述干燥颗粒物层(122)包括遇水膨胀的干燥颗粒物，所述可溶解管(123)覆盖在所述干燥颗粒物层(122)的外周壁上；

所述内管柱(2)同轴位于所述连接管体(12)内，所述内管柱(2)的一端插入所述底座(11)并与所述过流孔(11a)连通。

2.根据权利要求1所述的颗粒物填充完井管柱，其特征在于，所述干燥颗粒物为聚氨酯聚合物或发泡聚苯乙烯聚合物。

3.根据权利要求1所述的颗粒物填充完井管柱，其特征在于，所述可溶解管(123)采用掺杂有稀土元素的镁铝合金制作得到。

4.根据权利要求1～3任一项所述的颗粒物填充完井管柱，其特征在于，所述外管柱(1)还包括过流板(13)，所述过流板(13)与所述过流孔(11a)过盈配合，所述过流板(13)上具有多个过水孔(131)。

5.根据权利要求1～3任一项所述的颗粒物填充完井管柱，其特征在于，所述底座(11)包括筒节(111)、圆形板(112)与半球形板(113)，所述筒节(111)的一端与所述连接管体(12)的一端同轴密封连接，所述圆形板(112)同轴固定在所述筒节(111)内，所述圆形板(112)上具有同轴的定位孔(112a)，所述筒节(111)的另一端则与半球形板(113)的端面同轴固定，所述过流孔(11a)位于所述半球形板(113)上。

6.根据权利要求5所述的颗粒物填充完井管柱，其特征在于，所述内管柱(2)包括同轴连接的第一管节(21)与第二管节(22)，所述第一管节(21)的外径与内径均大于第二管节(22)的内径与外径，所述第二管节(22)同轴位于所述定位孔(112a)内。

7.一种颗粒物充填完井方法，其特征在于，所述颗粒物充填完井方法采用如权利要求1～6任一项所述的颗粒物填充完井管柱实现，所述颗粒物充填完井方法包括：

在开发井井眼下放颗粒物填充完井管柱，干燥颗粒物层的体积为所述可溶解管的外周壁与开发井井眼的井壁之间的空间的体积的0.2～0.3倍；

向所述颗粒物填充完井管柱的内管柱内通入溶解液，所述溶解液将外管柱的可溶解管溶解且所述干燥颗粒物层膨胀充满所述外管柱与开发井井眼的井壁之间的空间。

8.根据权利要求7所述的颗粒物充填完井方法，其特征在于，所述向所述颗粒物填充完井管柱的内管柱内通入溶解液，包括：

向所述颗粒物填充完井管柱的内管柱内通入溶解液，且向所述内管柱内通入溶解液的时长为0.5～1h。

9.根据权利要求7或8所述的颗粒物充填完井方法，其特征在于，所述颗粒物充填完井方法，还包括：

在开发井井眼下放颗粒物填充完井管柱之前，将所述外管柱中的筛管与可溶解管同轴连接至所述外管柱的底座上，所述外管柱的筛管与所述可溶解管之间的空间的体积为填充体积；

在所述筛管与所述可溶解管之间压缩填充所述干燥颗粒物，压缩填充的所述干燥颗粒物的体积为所述填充体积的5～10倍，形成所述干燥颗粒物层。

10.根据权利要求7或8所述的颗粒物充填完井方法，其特征在于，所述可溶解管采用掺杂有稀土元素的镁铝合金制作得到，所述溶解液为包含有氯离子的溶解液。

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