CN107989572A - 一种小井眼固井防砂完井一体化管柱及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种小井眼固井防砂完井一体化管柱，包括外管柱以及置于其内部的充填管柱；所述外管柱包括依次连接的钻杆串、悬挂器、尾管、碰压座、注水泥器、封隔器、隔离板、筛管、充填装置以及导向装置；所述充填管柱包括依次连接的油管串、冲管串以及充填对接装置；充填装置与充填对接装置相互配合。本发明的管柱以及施工方法，可实现对侧钻小井眼实施上部固井、下部砾石充填筛管完井，在筛管与裸眼地层之间形成挡砂屏障，实现小井眼固井防砂完井一体化。
Description
技术领域
本发明属于油田采油技术领域，尤其是涉及一种小井眼固井防砂完井一体化管柱及施工方法。
背景技术
侧钻井是实现剩余油开采，提高采收率的有效方法，侧钻井井眼较小，一般在外径139.7mm的套管内悬挂内径82.25mm的油层套管，对于疏松砂岩油藏出砂较为常见，有必要对侧钻小井眼实施有效防砂。目前常见的侧钻井防砂方式有塞式防砂。塞式防砂施工步骤繁琐，对油层采用先固井后射孔的施工方式，防砂施工后期需钻塞，增加施工成本的同时也延长了施工时间，且该工艺施工过程中采用可固结化学支撑剂将近井地带完全固结，不利于油井开发后期施工作业。
现有工艺存在以下不足，1、施工过程较为复杂，施工后期需钻塞，增加施工成本，延长了施工时间。2、施工过程中采用可固结化学支撑剂将近井地带完全固结，不利于油井开发后期施工。3、施工工艺首先采用油层固井、射孔，然后进行管内防砂，增加了水泥浆对油层的污染。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种小井眼固井防砂完井一体化管柱及施工方法，以克服现有技术中的不足，本发明的管柱以及施工方法，可实现对侧钻小井眼实施上部固井、下部砾石充填筛管完井，在筛管与裸眼地层之间形成挡砂屏障，实现小井眼固井防砂完井一体化。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种小井眼固井防砂完井一体化管柱，包括外管柱以及置于其内部的充填管柱；
所述外管柱包括依次连接的钻杆串、悬挂器、尾管、碰压座、注水泥器、封隔器、隔离板、筛管、充填装置以及导向装置；
所述充填管柱包括依次连接的油管串、冲管串以及充填对接装置；
充填装置与充填对接装置相互配合。
进一步的，所述外管柱的各部件依次通过螺纹连接；所述充填管柱的各部件依次通过螺纹连接。
进一步的，所述尾管内置有替浆塞。
本发明还提供一种使用如上所述的管柱的施工方法，包括如下步骤，
1)将外管柱下入到井内预定位置，然后对外管柱进行打压，当压力达到一定值时悬挂器坐挂，同时封隔器膨胀封隔，继续打压至压力突降为零，注水泥器开启，外管柱内外连通，充分循环至通畅；
2)向外管柱内注入水泥，然后向尾管内投入替浆塞，继续泵入流体打压，直至替浆塞到达碰压座处碰压，水泥排至外管柱外壁，然后等待水泥凝固成水泥环；
3)水泥凝固后，用钻头将替浆塞、碰压座、注水泥器和隔离板钻除；
4)下入充填管柱，充填对接装置与充填装置对接；
5)对接后，将砾石随液体一起进入到油管串中，经冲管串、充填对接装置，最终由充填装置进入筛管和裸眼井壁之间的环空，形成砾石充填层。
相对于现有技术，本发明所述的一种小井眼固井防砂完井一体化管柱及施工方法，具有以下优势：
1)本发明提供小井眼固井防砂完井一体化管柱及施工方法，能有效解决侧钻小井眼固井防砂完井一体化的技术难题，实现剩余油的有效开发。
2)本发明将侧钻小井眼固井防砂完井采用一体化施工，一趟管柱实现管柱下入、封隔、丢手、注水泥等功能。
3)在小井眼内油层采用筛管、砾石充填以及裸眼井壁的形式完井，大大增加油层渗流面积，避免水泥浆对油层污染，增加油井产量。
4)油层无须下油层套管固井、无须射孔，大大节省施工时间和费用。
5)该工艺施工后可形成砾石充填层和筛管两级挡砂屏障，达到有效防砂的目的，延长了油井开采寿命。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的外管柱的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的充填管柱的结构示意图；
图3为本发明实施例所述的外管柱以及充填管柱对接的结构示意图；
图4为留井结构示意图；
附图标记说明：
1.钻杆串，2.悬挂器，3.尾管，4.水泥环，5.替浆塞，6.碰压座，7.注水泥器，8.封隔器，9.隔离板，10.裸眼井壁，11.筛管，12.充填装置，13.导向装置，14.油管串，15.冲管串，16.充填对接装置，17.砾石充填层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种小井眼固井防砂完井一体化管柱，主要包括两套工艺管柱：外管柱、以及置于其内部的充填管柱。
如图1所示，所述外管柱包括依次连接的钻杆串1、悬挂器2、尾管3、碰压座6、注水泥器7、封隔器8、隔离板9、筛管11、充填装置12以及导向装置13；所述尾管3内置有替浆塞5。
钻杆串1通过下端螺纹与悬挂器2连接在一起，通过钻杆串1将工艺管柱送入到井内。悬挂器2通过下端螺纹与尾管3连接在一起。尾管3通过下端螺纹与碰压座6连接在一起。碰压座6通过下端螺纹与注水泥器7连接在一起。注水泥器7通过下端螺纹与封隔器8连接在一起。封隔器8通过下端螺纹与隔离板9连接在一起。隔离板9通过下端螺纹与筛管11连接在一起。筛管11通过下端螺纹与充填装置12连接在一起。充填装置12通过下端螺纹与导向装置13连接在一起。
如图2所示，所述充填管柱包括依次连接的油管串14、冲管串15以及充填对接装置16；充填装置12与充填对接装置16相互配合。
油管串14通过下端螺纹与冲管串15连接在一起。冲管串15通过下端螺纹与充填对接装置16连接在一起。
一种使用如上所述的管柱的施工方法，包括如下步骤，
1)将外管柱下入到井内预定位置，然后对外管柱进行打压，当压力达到一定值时悬挂器2)坐挂，同时封隔器8膨胀封隔，继续打压至压力突降为零，注水泥器7开启，外管柱内外连通，充分循环至通畅；
2)向外管柱内注入设计量的水泥，然后向尾管3内投入替浆塞5，继续泵入流体打压，直至替浆塞5到达碰压座6处碰压，水泥排至外管柱外壁，然后等待水泥凝固成水泥环4；
3)水泥凝固达到一定强度后，用钻头将替浆塞5、碰压座6、注水泥器7和隔离板9钻除；
4)下入充填管柱，充填对接装置16与充填装置12对接；对接后的结构，如图3所示；
5)对接后，进行砾石填充，将砾石随液体一起进入到油管串14中，经冲管串15、充填对接装置16，最终由充填装置12进入筛管11和裸眼井壁10之间的环空，形成砾石充填层17，起到阻挡地层出砂的作用。砾石充填结束后起出砾石充填管柱对接结构图3。最终剩下留井结构，如图4所示，水泥环4将尾管3和裸眼井壁10胶结在一起；筛管11和裸眼井壁10之间是砾石充填层17。
经过上述步骤后，实现了小井眼固井防砂完井一体化的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种小井眼固井防砂完井一体化管柱，其特征在于：包括外管柱以及置于其内部的充填管柱；
所述外管柱包括依次连接的钻杆串(1)、悬挂器(2)、尾管(3)、碰压座(6)、注水泥器(7)、封隔器(8)、隔离板(9)、筛管(11)、充填装置(12)以及导向装置(13)；
所述充填管柱包括依次连接的油管串(14)、冲管串(15)以及充填对接装置(16)；
充填装置(12)与充填对接装置(16)相互配合。
2.根据权利要求1所述的小井眼固井防砂完井一体化管柱，其特征在于：所述外管柱的各部件依次通过螺纹连接；所述充填管柱的各部件依次通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的小井眼固井防砂完井一体化管柱，其特征在于：所述尾管(3)内置有替浆塞(5)。
4.一种使用如权利要求1～3任一项所述的管柱的施工方法，其特征在于：包括如下步骤，
1)将外管柱下入到井内预定位置，然后对外管柱进行打压，当压力达到一定值时悬挂器(2)坐挂，同时封隔器(8)膨胀封隔，继续打压至压力突降为零，注水泥器(7)开启，外管柱内外连通，充分循环至通畅；
2)向外管柱内注入水泥，然后向尾管(3)内投入替浆塞(5)，继续泵入流体打压，直至替浆塞(5)到达碰压座(6)处碰压，水泥排至外管柱外壁，然后等待水泥凝固成水泥环(4)；
3)水泥凝固后，用钻头将替浆塞(5)、碰压座(6)、注水泥器(7)和隔离板(9)钻除；
4)下入充填管柱，充填对接装置(16)与充填装置(12)对接；
5)对接后，将砾石随液体一起进入到油管串(14)中，经冲管串(15)、充填对接装置(16)，最终由充填装置(12)进入筛管(11)和裸眼井壁(10)之间的环空，形成砾石充填层(17)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201201 Address after: 300000 No. three, Dagang Oilfield, Binhai New Area, Tianjin Applicant after: Tianjin Dagang Oilfield Petroleum Engineering Research Institute Drilling Technology Development Co.,Ltd. Applicant after: DAGANG OILFIELD GROUP Co.,Ltd. Applicant after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp. Address before: 300000 No. three, Dagang Oilfield, Binhai New Area, Tianjin Applicant before: Tianjin Dagang Oilfield Petroleum Engineering Research Institute Drilling Technology Development Co.,Ltd. Applicant before: DAGANG OILFIELD GROUP Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180504 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |