CN201196059Y - 一种油井固井系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油井钻井固井技术领域，具体涉及一种油井固井系统。为了克服现有技术中为解决油井漏失而产生的固井时间长、费用高的问题，本实用新型提供一种油井固井系统，包括钻杆、回接筒、尾管悬挂器、套管、分级注水泥器、尾管，所述回接筒上方设有反挤接头，反挤接头通过回接插头与回接筒连接；所述反挤接头上设有通孔。本实用新型可以实现一种装置完成两种工艺，即作为尾管固井注水泥时发生漏失后的补救措施，可以实现反挤注水泥起到漏失井固井的目的，而尾管悬挂器发生故障时，将反挤接头取下又可以实现正循环注水泥工艺，且其结构简单，施工方便，且具有很强的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及油井钻井固井技术领域，具体涉及一种油井固井系统。
背景技术
在油气田勘探开发过程中，经常遇到的最大难题之一是井下漏失问题，漏失井固井时，如技术措施不妥当，固井施工过程中就会发生水泥浆漏失，造成水泥浆低返而达不到地质工程要求，油、气、水层不能有效封隔，层间流体互窜，无法进行正常的油气开采和酸化压裂等增产措施。更严重的是水泥浆大量进入产层，将会堵塞(或永久堵塞)油气通道，对油气层造成极大的损害，使油井产能降低，甚至导致油气井的报废。所以，在一定程度上说，漏失井固井的成败不但会影响油气井的产能，而且将关系到油气的开发和新油气田的发现。
解决固井漏失的思路通常是降低套管外环空当量密度，使其低于地层破裂压力，所采用的方法有低密度水泥浆固井、分级注水泥固井等。低密度水泥浆的固井方法用的较普遍，但低密度水泥浆的研究和应用存在诸多不足：水泥浆体系稳定性差，游离液含量大，失水量大，抗压强度较低，而且随着水泥浆密度的进一步降低，这种局限性越来越突出，对与后期酸化压裂等增产作业的可靠性降低；采用分级注水泥固井，施工工序复杂，对现场组织和设备要求高，施工风险较大，而且这两种方法固井都存在固井时间长、费用高的问题。
发明内容
为了克服现有技术中为解决油井漏失而产生的固井时间长、费用高的问题，本实用新型提供一种油井固井系统，既可以实现在尾管悬挂器发生故障时进行正循环注水泥作业，同时又可以在尾管固井注水泥发生漏失时，进行环空反挤水泥作业。
本实用新型采用的技术方案为：一种油井固井系统，包括钻杆、回接筒、尾管悬挂器、套管、分级注水泥器、尾管，其特殊之处在于：所述回接筒上方设有反挤接头，反挤接头通过回接插头与回接筒连接；所述反挤接头上设有通孔。
上述反挤接头与回接插头之间设有变径短节。
上述回接插头上设有密封凹槽，密封凹槽内设有O型密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本实用新型可以实现一种装置完成两种工艺，即作为尾管固井注水泥时发生漏失后的补救措施，可以实现反挤注水泥起到漏失井固井的目的，而尾管悬挂器发生故障时，将反挤接头取下又可以实现正循环注水泥工艺，且其结构简单，施工方便，且具有很强的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做详细描述。
参见图1，本实用新型为一种油井固井系统，包括钻杆1、回接筒2、尾管悬挂器3、套管4、分级注水泥器5、尾管6，所述回接筒2上方设有反挤接头7，反挤接头7通过回接插头8与回接筒2连接；所述反挤接头7上设有通孔9。
上述反挤接头7与回接插头8之间设有变径短节10。
上述回接插头8上设有密封凹槽11，密封凹槽11内设有O型密封圈。
本实用新型的具体实施方式分两种情况：
1、尾管固井注水泥发生漏失时，导致油层失封，采用反挤注水泥工艺，将反挤回接密封插头插入回接筒内，投球后，水泥只能从通孔进入环空，从上至下封固井壁；
2、当井下无漏失而尾管悬挂器发生故障时，如回接装置密封失效，将反挤接头拧下，插头的余下部分插于尾管悬挂器回接筒内，实现回接与密封，水泥仍可以正循环进入井底。
本实用新型结构简单、施工方便，一个装置可实现两种功能，具有很强的经济效益。
应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种油井固井系统，包括钻杆、回接筒、尾管悬挂器、套管、分级注水泥器、尾管，其特殊之处在于：所述回接筒上方设有反挤接头，反挤接头通过回接插头与回接筒连接；所述反挤接头上设有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种油井固井系统，其特征在于：所述反挤接头与回接插头之间设有变径短节。
3.根据权利要求1所述的一种油井固井系统，其特征在于：所述回接插头上设有密封凹槽，密封凹槽内设有O型密封圈。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2008201081538U CN201196059Y (zh) | 2008-05-23 | 2008-05-23 | 一种油井固井系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2008201081538U CN201196059Y (zh) | 2008-05-23 | 2008-05-23 | 一种油井固井系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201196059Y true CN201196059Y (zh) | 2009-02-18 |
Family
ID=40415695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNU2008201081538U Expired - Lifetime CN201196059Y (zh) | 2008-05-23 | 2008-05-23 | 一种油井固井系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101280674B (zh) * | 2008-05-23 | 2011-11-30 | 安东石油技术（集团）有限公司 | 一种具有反挤注功能的油井固井系统 |
| CN107120090A (zh) * | 2016-02-25 | 2017-09-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 回接装置及尾管补救固井方法 |
| CN107120080A (zh) * | 2016-02-25 | 2017-09-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 回接装置 |
| CN109267943A (zh) * | 2017-07-17 | 2019-01-25 | 中国石油化工股份有限公司华北油气分公司石油工程技术研究院 | 一种回接管柱 |
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2008
- 2008-05-23 CN CNU2008201081538U patent/CN201196059Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101280674B (zh) * | 2008-05-23 | 2011-11-30 | 安东石油技术（集团）有限公司 | 一种具有反挤注功能的油井固井系统 |
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| CN107120080B (zh) * | 2016-02-25 | 2019-07-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 回接装置 |
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