CN201924839U

CN201924839U - 一次生产管柱

Info

Publication number: CN201924839U
Application number: CN2010206806038U
Authority: CN
Inventors: 孙厚利; 关仲; 张静波; 王丽莉; 王智博; 张晓文; 王显荣; 裴红; 盛聪; 寇微; 麻德玉; 王世倩; 高春阳
Original assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Current assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2010-12-23
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2020-12-23

Abstract

本实用新型提出一种一次生产管柱，所述一次生产管柱包括：油管；举升系统，设置在所述油管上；Y211封隔器，所述Y211封隔器的首端与所述举升系统连接；第一组分采结构，所述第一组分采结构包括相连接的Y341封隔器和分采开关，其中所述第一组分采结构中的Y341封隔器与所述Y211封隔器的尾端连接。本实用新型可以防止在深井中油管的蠕动，同时所述一次生产管柱是机械式坐封，坐封和解封比较可靠，在多分支井中不容易产生封隔器卡井的现象。

Description

一次生产管柱

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，尤其是一种可以在多分支井中进行分采的一次生产管柱。

背景技术

国外在20世纪90年代后期大力发展多分支井，并被认为是21世纪石油工业领域的重大技术之一。多(底)分支井是指在一口主井眼的底部钻出两口或多口进入油气藏的分支井眼(二级井眼)，甚至再从二级井眼中钻出三级子井眼。主井眼可以是直井、定向斜井，也可以是水平井。分支井眼可以是定向斜井、水平井或波浪式分支井眼。多分支井可以在一个主井筒内开采多个油气层，实现一井多靶和立体开采。多分支井不仅能够高效开发油气藏而且能够有效建设油气藏，大幅度地提高油气井的效益、降低吨油开采成本、提高单井产量、实现少井高产，也有利于提高最终采收率。同时可应用于多种油气藏的经济开采，有效地开采稠油油藏，天然裂缝致密油藏和非均质油藏；能有效开发地质构造复杂，断层多和孤立分散的小断块、小油层；在经济效益接近边际的油田，也可以通过钻多分支井降低开发费用，使其变为经济有效的可开发油田。

基于多分支井的优点辽河油田也开始大量钻多分支水平井，但随着开采时间的延长，各分支的产能、油气水比及压力系统都会出现互相矛盾、相互影响的现象。如一支产气，一支产油的井，由于气体对泵效的影响，会使油的产量下降，甚至不出油；一支压力低、一支压力高，压力高的分支井中的气液会进入压力低的分支井内，从而变成单分支生产，抵消了分支井的许多优势，混采已经不符合目前多分支开采的要求，目前已经开始使用分支井采油管柱进行分采。

现有技术的分支井采油管柱需要从主井筒中下入，在对主井筒的封隔时，有的封隔器采取对采油管柱的油管不支撑的方式，有的封隔器采取在采油管柱的末端设置尾管以对采油管柱的油管进行支撑，这些支撑方式容易导致油管在深井中的蠕动，影响分支井采油管柱的使用。另外，现有的采油管柱在采用液压式进行坐封分支井时，由于需要从上至下打压，液压油在通过位于分支井口处的封隔器时，需要先通过对主井筒封隔的封隔器，对主井筒封隔的封隔器一般也是采用液压式坐封，而这种液压式的对主井筒封隔的封隔器只能用杆式泵或者对泵底阀有特殊要求的举升系统对油管进行抽油或打压，限制了举升系统的类型。

实用新型内容

本实用新型提供旨在一种一次生产管柱，以解决现有的分支井采油管柱容易在深井中蠕动以及坐封、解封不可靠的问题。

为此，本实用新型提出一种一次生产管柱，其中，所述一次生产管柱包括：油管；举升系统，设置在所述油管上；Y211封隔器，所述Y211封隔器的首端与所述举升系统连接；第一组分采结构，所述第一组分采结构包括相连接的Y341封隔器和分采开关，其中所述第一组分采结构中的Y341封隔器与所述Y211封隔器的尾端连接。

如上所述的一次生产管柱，其中，所述一次生产管柱包括多组分采结构，每一组分采结构包括相连接的所述Y341封隔器和所述分采开关，其中，从第二组分采结构开始，每一组分采结构的所述Y341封隔器的首端与前一组分采结构的所述分采开关的尾端相连接。

如上所述的一次生产管柱，其中，在所述Y211封隔器和所述举升系统之间安装有连接所述Y211封隔器和所述举升系统的筛管。

如上所述的一次生产管柱，其中，所述油管上设有球座和/或单流阀和/或丝堵。

如上所述的一次生产管柱，其中，所述举升系统为有杆泵。

如上所述的一次生产管柱，其中，所述举升系统为电潜泵。

如上所述的一次生产管柱，其中，所述电潜泵通过Y型接头与所述油管连接。

如上所述的一次生产管柱，其中，所述分采开关是液压开关。

如上所述的一次生产管柱，其中，所述液压开关是油套环空打压控制开关。

如上所述的一次生产管柱，其中，所述分采开关为液控滑套开关。

由于本实用新型采用了Y211封隔器封隔主井筒，Y211封隔器有卡瓦，可以将油管支撑在套管或主井筒上，因此可以防止在深井中油管的蠕动；同时它是机械式坐封，也就是上提管柱、然后下放管柱坐封，解封时上提管柱就可以解封了，坐封和解封比较可靠，在多分支井中不容易产生封隔器卡井的现象。

另外，封隔主井筒的Y211封隔器采用机械式坐封代替了液压式坐封，坐封主井筒时在油管与主井筒的套管(或主井筒)之间无需液压油进行打压，因而，本实用新型可以采用杆式泵以及杆式泵以外的多种类型的举升系统。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的第一种一次生产管柱的结构示意图，其中的举升系统为有杆泵；

图2为根据本实用新型实施例的第二种一次生产管柱的结构示意图，其中的举升系统为电潜泵。

附图标号说明：

11 有杆泵 12 电潜泵 13 Y211封隔器 18 筛管

14 Y型接头 151 第一Y341封隔器 153 第二Y341封隔器 171 第一分采开关

173 第二分采开关 19 油管 31 主井筒 331 第一分支井井眼 333 第二分支井井眼

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

图1为根据本实用新型实施例的第一种一次生产管柱的结构示意图，其中的举升系统为有杆泵。如图1所示，根据本实用新型实施例的一次生产管柱包括：油管19；举升系统，设置在所述油管19上，用于对油管进行抽油，举升系统一般为各种类型的泵，在图1中，举升系统为有杆泵11；Y211封隔器13，所述Y211封隔器13的首端与所述举升系统连接，在图1中，Y211封隔器13位于有杆泵11的下方并通过油管19以及连接所述Y211封隔器和所述有杆泵11的筛管18与有杆泵11连接；第一组分采结构，所述第一组分采结构包括相连接的Y341封隔器和分采开关，其中所述第一组分采结构中的第一Y341封隔器151与所述Y211封隔器13的尾端连接，在图1中，第一Y341封隔器151位于所述Y211封隔器13的下方并通过油管与所述Y211封隔器13连接，第一分采开关171位于第一Y341封隔器151的下方并通过油管与第一Y341封隔器151连接。其中，Y211封隔器13用于坐封主井筒31或主井筒31内设置的套管(图中未示出)，各Y341封隔器用于封隔分支井井眼，例如，第一Y341封隔器151用于封隔第一分支井井眼331。

由于本实用新型采用了Y211封隔器封隔主井筒，Y211封隔器有卡瓦，可以防止在深井中油管的蠕动，同时它是机械式坐封，也就是上提管柱、然后下放管柱坐封，解封时上提管柱就可以解封了，坐封和解封比较可靠，在多分支井中不容易产生封隔器卡井的现象。

另外，Y341封隔器打压必须从油套环空进行打压，油套环空是指油管和井筒(井眼)的套管之间的环形空间，例如，一次生产管柱上部的油套环空为油管19和主井筒31的套管(或主井筒31)之间的环形空间。本实用新型通过在Y211封隔器和有杆泵11之间装有筛管18，筛管18起到液体单向通过的作用，采油时，被采出的油不会从筛管18流到油套环空中，打压时，液体从油套环空进入到筛管18中。封隔好Y211封隔器后，对Y341封隔器打压时，从一次生产管柱上部的油套环空打入液体(液压油)，液体就能通过筛管18进入油管19中，如果一次生产管柱采用有杆泵11，则液体绕开有杆泵11，进入到Y211封隔器中的油管中，再流入到Y341封隔器的油管中，从而进入到Y341封隔器的油套环空，方便地实现了Y341封隔器的打压。

如上所述的一次生产管柱，其中，所述一次生产管柱可以包括多组分采结构，每一组分采结构包括相连接的所述Y341封隔器和所述分采开关，各组的Y341封隔器可以采用相同型号，各组的分采开关可以采用相同型号。其中，从第二组分采结构开始，每一组分采结构的所述Y341封隔器的首端与前一组分采结构的所述分采开关的尾端相连接。如图1所示，第一组分采结构包括相连接的第一Y341封隔器151和第一分采开关171，第二组分采结构包括相连接的第二Y341封隔器153和第二分采开关173，第二Y341封隔器153与第一分采开关171的尾端连接。图1中只示出了两组分采结构，当然，本实用新型可以不限于两组分采结构，可以适用于更多的分采结构，可以适用于开采更多的分支井井眼。其中，各Y341封隔器用于封隔分支井井眼，当需要对分支井进行分采或合采时，通过对分采开关的控制来实现。

如上所述的一次生产管柱，其中，所述油管的尾部(图1中最下方的油管19)根据需要可以设有丝堵、球座和/或单流阀(图中未示出)，以实现油管的坐封、打压、开采等功能。此外，本实用新型中还具有实现油管正常工作的其他部件，关于丝堵、球座和/或单流阀等部件的设置可以参考现有技术的相关管柱。

图2为根据本实用新型实施例的第二种一次生产管柱的结构示意图，第二种一次生产管柱与第一种一次生产管柱的主要不同在于，图2中，一次生产管柱的举升系统为电潜泵12。由于封隔主井筒的Y211封隔器采用机械式坐封代替了液压式坐封，坐封主井筒时在油管与主井筒的套管(或主井筒)之间无需液压油进行打压，因而，本实用新型可以采用杆式泵以及杆式泵以外的多种类型的举升系统。这样，一次生产管柱可以拓宽所使用的泵的种类，发挥各种泵的优势，以适应各种不同类型的开采状况。而现有技术中，只能用杆式泵或者对泵底阀有特殊要求的泵，因此，本实用新型具有更大的选择性。

进一步地，如图2所示，所述电潜泵12通过Y型接头14与所述油管19连接，以方便电潜泵12的使用。

需要对分支井进行分采或合采时，通过对分采开关的控制来实现。例如，利用第一分采开关171可以分采第一分支井井眼331，也可以使第一分支井井眼331与主井筒31合采，或与第二分支井井眼333甚至更多的分井眼合采。如上所述的一次生产管柱，其中，所述分采开关是液压开关。进一步地，所述液压开关是油套环空打压控制开关。这样，可以通过地面打压控制，或用液控管线控制，可以多次关闭和开启。进一步地，所述分采开关为液控滑套开关。本实用新型中的分采开关可以采用现有技术的各种合适类型。

图1中的一次生产管柱工艺原理是：按设计要求将用于对油管进行抽油的举升系统连带一次生产管柱下入多分支井的主井眼(即主井筒)中，按工艺要求坐封Y211封隔器、各Y341封隔器完成各分支的封隔。需要对分支井进行分采或合采时，通过对分采开关的控制来实现。分采开关可采用地面打压控制，或用液控管线控制。

由于举升系统与一次生产管柱一起下入，节约了作业施工时间，能够尽快恢复油井生产，适用于对检泵周期长的井。本实用新型可以提高分支井动用程度，提高分支井采收率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种一次生产管柱，其特征在于，所述一次生产管柱包括：

油管；

举升系统，设置在所述油管上；

Y211封隔器，所述Y211封隔器的首端与所述举升系统连接；

第一组分采结构，所述第一组分采结构包括相连接的Y341封隔器和分采开关，其中所述第一组分采结构中的Y341封隔器与所述Y211封隔器的尾端连接。

2.如权利要求1所述的一次生产管柱，其特征在于，所述一次生产管柱包括多组分采结构，每一组分采结构包括相连接的所述Y341封隔器和所述分采开关，其中，从第二组分采结构开始，每一组分采结构的所述Y341封隔器的首端与前一组分采结构的所述分采开关的尾端相连接。

3.如权利要求1所述的一次生产管柱，其特征在于，在所述Y211封隔器和所述举升系统之间安装有连接所述Y211封隔器和所述举升系统的筛管。

4.如权利要求3所述的一次生产管柱，其特征在于，所述油管上设有球座和/或单流阀和/或丝堵。

5.如权利要求1所述的一次生产管柱，其特征在于，所述举升系统为有杆泵。

6.如权利要求1所述的一次生产管柱，其特征在于，所述举升系统为电潜泵。

7.如权利要求6所述的一次生产管柱，其特征在于，所述电潜泵通过Y型接头与所述油管连接。

8.如权利要求1所述的一次生产管柱，其特征在于，所述分采开关是液压开关。

9.如权利要求8所述的一次生产管柱，其特征在于，所述液压开关是油套环空打压控制开关。

10.如权利要求1所述的一次生产管柱，其特征在于，所述分采开关为液控滑套开关。