CN111809883B - 大跨度钢桁架中预应力弦管构造及其施工方法 - Google Patents

大跨度钢桁架中预应力弦管构造及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111809883B
CN111809883B CN202010735766.XA CN202010735766A CN111809883B CN 111809883 B CN111809883 B CN 111809883B CN 202010735766 A CN202010735766 A CN 202010735766A CN 111809883 B CN111809883 B CN 111809883B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tube
chord
pipe
prestressed
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010735766.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111809883A (zh
Inventor
李昭
刘创
陈礼吉
罗浩
杨志鹏
陈彬
熊勋昌
梁凤强
陈波
程银行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Original Assignee
China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd filed Critical China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority to CN202010735766.XA priority Critical patent/CN111809883B/zh
Publication of CN111809883A publication Critical patent/CN111809883A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111809883B publication Critical patent/CN111809883B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B1/1903—Connecting nodes specially adapted therefor
    • E04B1/1906—Connecting nodes specially adapted therefor with central spherical, semispherical or polyhedral connecting element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

本发明提供了一种大跨度钢桁架中预应力弦管构造及其施工方法，预应力弦管构造包括：弦管，包括同轴固定的两个第一管段及同轴固定于两个所述第一管段的外端的第二管段，所述第二管段的长度大于所述第一管段的长度；隔板，固定于两个所述第一管段的连接位置的两侧且所述隔板的边缘与所述第一管段的内壁面固定；供钢绞线穿置的多个套管，多个所述套管位于所述弦管内，所述隔板上开设有供多个所述套管贯穿的多个穿孔，多个所述套管的长度方向与所述弦管的轴线平行。本发明预应力弦管构造能够解决下弦管单段重量大、拼装难度大、钢绞线穿管数量多易缠绕、重量大易损伤、钢绞线穿管受焊接质量影响大、钢绞线未分组先后张拉互相干扰等问题。

Description

大跨度钢桁架中预应力弦管构造及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种大跨度钢桁架中预应力弦管构造及其施工方法。
背景技术
如图1、图2所示，现有的机库入口大门处跨度为146m的门头钢桁架的下弦管5中心配置由69根高强低松弛镀锌钢绞线51组成的预应力束，预应力束外由套管52包裹，套管52在下弦钢管5重的位置由球节点处设置的环形隔板53固定。但是，存在下弦管5单段重量大、拼装难度大、69根钢绞线51一起穿管数量多易缠绕、重量大易损伤、套管间距大固定不牢、钢绞线51穿管受焊接质量影响大、钢绞线51未分组先后张拉互相干扰等问题。
发明内容
鉴于上述情况，本发明提供一种大跨度钢桁架中预应力弦管构造及其施工方法，解决现有的钢桁架弦管构造中弦管单段重量大、拼装难度大、钢绞线数量多易缠绕、套管间距大固定不牢、钢绞线穿管受焊接质量影响大、钢绞线未分组先后张拉互相干扰等技术问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：提供一种大跨度钢桁架中预应力弦管构造，包括：
弦管，包括同轴固定的两个第一管段及同轴固定于两个所述第一管段的外端的第二管段，所述第二管段的长度大于所述第一管段的长度；
隔板，固定于两个所述第一管段的连接位置的两侧且所述隔板的边缘与所述第一管段的内壁面固定；
供钢绞线穿置的多个套管，多个所述套管位于所述弦管内，所述隔板上开设有供多个所述套管贯穿的多个穿孔，多个所述套管的长度方向与所述弦管的轴线平行。
本发明实施例中，大跨度钢桁架中包括拼接固定的多组预应力弦管构造，相邻所述预应力弦管构造之间的所述套管之间同轴固定，相邻所述预应力弦管构造之间的所述第二管段之间同轴固定。
本发明实施例中，相邻所述套管的外表面固定有内衬板，所述内衬板贴合固定于相邻所述套管的拼接缝的外表面。
本发明实施例中，所述内衬板的数量为多个，所述内衬板呈环形间隔固定于相邻所述套管的外表面。
本发明实施例中，所述套管的两端分别成形有倒角，所述倒角呈光滑内凹状。
本发明实施例中，所述第一管段的长度为1m。
本发明实施例中，所述第二管段的长度为2m。
本发明实施例中，所述钢绞线为无粘接镀锌钢绞线。
本发明另提供一种大跨度钢桁架中预应力弦管构造施工方法，包括以下步骤：
提供一个球节点及两个第一管段，所述球节点上开设有贯穿的孔洞，将所述球节点放线定位，并在两个所述第一管段内分别焊接隔板，所述隔板的边缘与所述第一管段的内壁面固定，所述隔板上开设有多个穿孔；
将两个所述第一管段同轴焊接，两个所述第一管段的焊接部位穿置于所述孔洞内，两个所述第一管段远离所述焊接部位的一端从所述孔洞穿出并与所述球节点固定；
提供两个第二管段，所述第二管段的长度大于所述第一管段的长度，将两个所述第二管段分别与两个所述第一管段同轴固定；
提供多根套管，将多根所述套管分别穿置于多个所述穿孔内。
本发明实施例中，还包括在进行相邻两个预应力弦管构造拼接时，先对两个所述预应力弦管构造中的所述套管进行固定，后对两个所述预应力弦管构造中的所述第二管段进行固定。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
(1)本发明通过深化和优化钢桁架中预应力弦管的长度，采用多分段、分小段”的施工方法，解决弦管单段重量大拼装难度大、工人劳动强度大的缺陷；通过对69根钢绞线地面穿管前的分束、套管设置及连接做法，解决了69根钢绞线一起穿管数量多易缠绕、重量大易损伤、钢绞线未分组先后张拉互相干扰等问题；隔板的设置有利于套管的固定，保证套管及钢绞线穿置的稳定性；通过加焊内衬板保证了套管之间连接的稳定性；通过对套管的两端进行倒角处理，避免了钢绞线穿管易损伤。
(2)本发明大跨度钢桁架中预应力弦管构造结构简单、安装便捷，适于普遍推广。
附图说明
图1是现有技术中弦管与隔板连接结构示意图。
图2是现有技术中钢绞线穿套管的结构示意图。
图3是本发明弦管与隔板连接结构示意图。
图4是本发明钢绞线穿套管的结构示意图。
图5是本发明套管与内衬板的连接结构示意图。
图6是本发明套管内壁面与外壁面的结构示意图。
附图标记与部件的对应关系如下：
现有技术：
下弦管5；钢绞线51；套管52；环形隔板53；
本发明：
弦管1；第一管段11；第二管段12；焊缝13；隔板2；套管3；第三管段31；内衬板32；钢绞线4；球节点6。
具体实施方式
为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图3、图4所示，本发明提供一种大跨度钢桁架中预应力弦管构造，包括：弦管1、隔板2及供钢绞线4穿置的多个套管3，通过将钢绞线4分成多束并穿置于多个套管3内，有利于防止钢绞线4数量较多时相互缠绕、影响张拉，通过缩短弦管1的每段长度，使得弦管1的每段重量下降，解决每段弦管1的重量大、拼装焊接施工困难及隔板2在弦管1内与弦管焊接操作空间受限，质量无法保证的问题。
具体来说，如图3所示，所述弦管1包括同轴固定的两个第一管段11及同轴固定于两个所述第一管段11的外端的第二管段12，所述第二管段12的长度大于所述第一管段11的长度；优选地，第一管段11、第二管段12的长度为1m～2m，本发明实施例中，所述第一管段的长度为1m；所述第二管段的长度为2m，直径为500mm，壁厚为40mm，与现有技术中，每个管段均采用6m的长度相比，通过对钢管段采用“多分段，分小段”的方法显著缩短了管段的长度，减轻了管段的重量，降低了施工难度；第一管段11与第二管段12均为钢管，第一管段11与第二管段12之间通过焊接固定，如图2所示，焊缝为13。
如图3所示，所述隔板2固定于两个所述第一管段11的连接位置的两侧且所述隔板2的边缘与所述第一管段11的内壁面固定；所述隔板2的设置有利于与弦管1内的套管3进行定位；第一管段11采用较小的长度既能够减轻第一管段11的重量，也能方便在第一管段11内焊接隔板2；本发明实施例中，隔板2的厚度为20mm，隔板2的内侧与焊缝13之间的距离为100mm。
如图4所示，多个所述套管3位于所述弦管1内，所述隔板2上开设有供多个所述套管3贯穿的多个穿孔，多个所述套管3的长度方向与所述弦管1的轴线平行；本发明实施例中，所述套管3的长度为6m，所述套管3的直径为159mm，壁厚6mm，所述套管3的数量为三个。
优选地，如图5、图6所示，在进行预应力弦管构造的拼接时，为提高套管3的结构强度，还包括在套管3的外表面固定内衬板32，所述内衬板32贴合固定于相邻所述套管3的拼接缝的外表面。进一步地，所述内衬板32的数量为多个，所述内衬板32呈环形间隔固定于所述套管3的外表面；优选地，所述套管3的两端分别加工形成有倒角，所述倒角呈光滑内凹状，具体地，在进行两个套管3的固定时，先对两个套管3的端部进行点焊，然后再加内衬板32焊接固定，相邻所述套管3的拼接缝的内凹面呈光滑内凹状；通过对套管3的端部打磨可以防止穿钢绞线4的时候由于两段套管3的对接口有误差导致连接面不平、损伤钢绞线，点焊固定的时候也不容易由于焊接施工有焊瘤对穿钢绞线4产生损伤。
每束所述钢绞线4穿设于每个所述套管3内，使得当钢绞线4的数量较多时，仅将钢绞线穿入到一个套管3內容易造成钢绞线4之间相互缠绕，影响钢绞线4的张拉，通过将钢绞线4分成多束，并分别穿设到每个套管3内，使得一个套管3内的钢绞线4数量减少，每个套管3内钢绞线4的重量减小，有利于降低钢绞线4之间的缠绕概率，降低钢绞线4的张拉难度，方便钢绞线4的张拉，同时避免钢绞线4穿套管3时相互摩擦易造成损伤的问题。本发明实施例中，所述钢绞线4为无粘接镀锌钢绞线。
现有的钢桁架通常包括上弦管、下弦管及连接于上弦管与下弦管之间的腹杆，本发明图3中示出了钢桁架的下弦管及与下弦管连接的腹杆(图3中与球节点6上部固定的两根杆)，沿着下弦管的长度方向上通常设置有多组腹杆，本发明钢桁架结构中在腹杆与下弦管的连接位置均可以设置所述弦管构造，即，在下弦管与腹杆的连接位置设置两根第一管段11并在两根第一管段11的外端设置拼接连接的第二管段12，第二管段12的长度大于第一管段11的长度，第一管段11采用较小的长度能够方便隔板2焊接于其内，并减轻第一管段11的重量；两个第一管段11的拼接缝的两侧设有用于固定套管3的隔板2，有利于提高套管3的连接稳定性。
以上具体说明了本发明大跨度钢桁架中预应力弦管构造，以下说明其施工方法，包括以下步骤：
如图3所示，提供一个球节点6及两个第一管段11，所述球节点6上开设有贯穿的孔洞，将所述球节点6放线定位，并在两个所述第一管段11内分别焊接隔板2，所述隔板2的边缘与所述第一管段11的内壁面固定，所述隔板2上开设有多个穿孔；
将两个所述第一管段11同轴焊接，两个所述第一管段11的焊接部位穿置于所述孔洞内，两个所述第一管段11远离所述焊接部位的一端从所述孔洞穿出并与所述球节点6固定；
提供两个第二管段12，所述第二管段12的长度大于所述第一管段11的长度，将两个所述第二管段12分别与两个所述第一管段11同轴固定；
提供多根套管3，将多根所述套管3分别穿置于多个所述穿孔内。
本发明实施例中，在大跨度钢桁架施工中，通过重复上述步骤至施工形成多组预应力弦管构造；将多组所述预应力弦管构造拼接形成钢桁架预应力弦管，进一步地，如图5、图6所示，相邻的预应力弦管构造之间焊接固定，相邻的套管3之间通过加衬板32焊接固定，加衬板32焊接在相邻两个套管3的拼接缝的外表面，且相邻两个套管3的拼接缝的内表面打磨成光滑内凹状，有利于防止在穿钢绞线4时造成钢绞线4损伤；在进行相邻两个预应力弦管构造拼接时，先对两个所述预应力弦管构造中的所述套管3进行固定，后对两个所述预应力弦管构造中的所述第二管段12进行固定，以提高施工的便捷性。
当所有的预应力弦管构造拼接完成时，最后进行钢绞线4的穿置。以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种大跨度钢桁架中预应力弦管构造，其特征在于，包括：
弦管，包括同轴固定的两个第一管段及同轴固定于两个所述第一管段的外端的第二管段，所述第二管段的长度大于所述第一管段的长度；
隔板，固定于两个所述第一管段的连接位置的两侧且所述隔板的边缘与所述第一管段的内壁面固定；
供钢绞线穿置的多个套管，多个所述套管位于所述弦管内，所述隔板上开设有供多个所述套管贯穿的多个穿孔，多个所述套管的长度方向与所述弦管的轴线平行，大跨度钢桁架中包括拼接固定的多组预应力弦管构造，相邻所述预应力弦管构造之间的所述套管之间同轴固定，相邻所述预应力弦管构造之间的所述第二管段之间同轴固定，相邻所述套管的外表面固定有内衬板，所述内衬板贴合固定于相邻所述套管的拼接缝的外表面。
2.根据权利要求1所述的大跨度钢桁架中预应力弦管构造，其特征在于，所述内衬板的数量为多个，所述内衬板呈环形间隔固定于相邻所述套管的外表面。
3.根据权利要求1所述的大跨度钢桁架中预应力弦管构造，其特征在于，所述套管的两端分别成形有倒角，所述倒角呈光滑内凹状。
4.根据权利要求1所述的大跨度钢桁架中预应力弦管构造，其特征在于，所述第一管段的长度为1m。
5.根据权利要求1所述的大跨度钢桁架中预应力弦管构造，其特征在于，所述第二管段的长度为2m。
6.根据权利要求1所述的大跨度钢桁架中预应力弦管构造，其特征在于，所述钢绞线为无粘接镀锌钢绞线。
7.一种如权利要求1所述的大跨度钢桁架中预应力弦管构造施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一个球节点及两个第一管段，所述球节点上开设有贯穿的孔洞，将所述球节点放线定位，并在两个所述第一管段内分别焊接隔板，所述隔板的边缘与所述第一管段的内壁面固定，所述隔板上开设有多个穿孔；
将两个所述第一管段同轴焊接，两个所述第一管段的焊接部位穿置于所述孔洞内，两个所述第一管段远离所述焊接部位的一端从所述孔洞穿出并与所述球节点固定；
提供两个第二管段，所述第二管段的长度大于所述第一管段的长度，将两个所述第二管段分别与两个所述第一管段同轴固定；
提供多根套管，将多根所述套管分别穿置于多个所述穿孔内，在进行相邻两个预应力弦管构造拼接时，先对两个所述预应力弦管构造中的所述套管进行固定，后对两个所述预应力弦管构造中的所述第二管段进行固定。
CN202010735766.XA 2020-07-28 2020-07-28 大跨度钢桁架中预应力弦管构造及其施工方法 Active CN111809883B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010735766.XA CN111809883B (zh) 2020-07-28 2020-07-28 大跨度钢桁架中预应力弦管构造及其施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010735766.XA CN111809883B (zh) 2020-07-28 2020-07-28 大跨度钢桁架中预应力弦管构造及其施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111809883A CN111809883A (zh) 2020-10-23
CN111809883B true CN111809883B (zh) 2022-01-21

Family

ID=72864030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010735766.XA Active CN111809883B (zh) 2020-07-28 2020-07-28 大跨度钢桁架中预应力弦管构造及其施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111809883B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112609837B (zh) * 2020-11-16 2022-06-14 中国建筑第八工程局有限公司 桁架的内穿有钢绞线的弦杆的补杆方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101250902B (zh) * 2008-03-31 2011-05-18 天津大学 偏心空心球节点
CN101696590B (zh) * 2009-09-25 2011-05-25 江阴法尔胜住电新材料有限公司 有带状护套的平行无粘结预应力钢绞线束
CN203807944U (zh) * 2014-04-01 2014-09-03 柳州豪姆机械有限公司 可单根抽换钢绞线成品索
CN106193306B (zh) * 2016-08-17 2018-09-18 中国航空规划设计研究总院有限公司 一种大跨度机库边桁架预应力结构体系及其施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111809883A (zh) 2020-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4697397A (en) Trussed girder, roof framing using the trussed girder and method of constructing the roof framing of a building using the trussed girder
WO2021012391A1 (zh) 一种圆套筒钢木组合节点及其安装方法
CN112922208A (zh) 钢筋桁架楼承板的施工方法
CN111809883B (zh) 大跨度钢桁架中预应力弦管构造及其施工方法
CN110904845B (zh) 一种拉索外套管的安装方法
CN206034642U (zh) 一种钢柱法兰式拼接节点
CN111852488B (zh) 一种高速铁路大直径盾构隧道接触网槽道施工方法
CN113102923A (zh) 中小管径长输线管线直弯管与直管空中对接的方法
CN106087759A (zh) 一种预应力钢束穿线装置及预应力钢束的穿线方法
CN107012951B (zh) 空间管桁架中主桁架与次桁架的连接节点结构及方法
CN217461671U (zh) 一种钢混塔架内钢管连接定位结构
CN114790695B (zh) 一种异形独塔配铰接钢桥墩体系斜拉景观钢桥的制造方法
CN110748007A (zh) 适用于管桁架结构的预应力拉索连接节点构造
CN215829808U (zh) 一种现浇大跨度预应力混凝土空腹桁架梁
CN107740585B (zh) 一种超长倾斜钢结构圆管悬空安装方法
CN115787921A (zh) 一种具有高耐用性的抗风张弦梁结构及其施工方法
CN212641470U (zh) 一种预应力鱼腹梁钢绞线施工导向装置
CN111254827B (zh) 一种斜拉索与桥塔锚固构造及制造方法
CN220792273U (zh) 一种管道内拉法施工用自动化张拉装置
CN111778851B (zh) 一种可拼接式多段索鞍及其制作方法
CN215907489U (zh) 一种用于空间网架屈曲杆件的加固结构
CN111088867A (zh) 一种大跨度装配式预应力脊杆环撑索穹顶结构体系
CN212357993U (zh) 一种可拼接式多段索鞍
CN216275650U (zh) 一种节能环保型预制混凝土管桩
CN218754503U (zh) 一种屋面铝镁锰板吊装装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant