CN111809731A

CN111809731A - 一种快速紧固安装的建筑钢结构

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Publication number: CN111809731A
Application number: CN202010631539.2A
Authority: CN
Inventors: 徐亚楠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-03
Filing date: 2020-07-03
Publication date: 2020-10-23

Abstract

本发明公开了一种快速紧固安装的建筑钢结构，包括第一钢梁、第二钢梁和预制板，所述第一钢梁位于第二钢梁的边侧，所述压板的左侧上端面和压杆的底端固定连接，所述预制板位于吸盘和压杆的上方，所述加固板的截面呈三角形结构，且加固板的上端水平面处垂直滑动连接有压块，所述第二连接件的内壁安装有凸板。该快速紧固安装的建筑钢结构，在确保第一钢梁和第二钢梁稳定连接的基础上，能够利用预制板自身放置的压力，通过气压的变化和吸附，实现预制板与钢梁之间的便捷稳定连接，同时第一连接件以及第二连接件的结构设计，能够确保不使用焊接以及螺栓连接的方式，利用钢梁自身的重力完成两者的稳定连接。

Description

一种快速紧固安装的建筑钢结构

技术领域

本发明涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种快速紧固安装的建筑钢结构。

背景技术

建筑钢结构在现有建筑结构中十分常见，利用钢材本身的高强度以及相对低重量的特性，在一些场合用于代替混凝土骨架作为建筑的主体结构，由于建筑本身对于整体结构强度要求高，所以钢结构彼此之间的连接紧固程度十分重要，现有钢结构的连接多依靠多个钢梁之间的连接件进行连接，但是现有的同类连接件在使用时存在以下问题：

纵向分布的钢梁多为承重结构，而横向分布的钢梁则用于安装混凝土模板或预制板，纵向钢梁以及横向钢梁之间使用连接件连接后，不方便后续预制板的稳定安装，预制板在横向钢梁之间的放置不够稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速紧固安装的建筑钢结构，以解决上述背景技术中提出纵向分布的钢梁多为承重结构，而横向分布的钢梁则用于安装混凝土模板或预制板，纵向钢梁以及横向钢梁之间使用连接件连接后，不方便后续预制板的稳定安装，预制板在横向钢梁之间的放置不够稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速紧固安装的建筑钢结构，包括第一钢梁、第二钢梁和预制板，所述第一钢梁位于第二钢梁的边侧，两者呈90°夹角分布，且第一钢梁的端头处安装有第一连接件，第二钢梁上安装有第二连接件，并且第二连接件的边侧安装有加固板，所述第一连接件的上端面安装有吸盘和压杆，且吸盘的尾端部分和气管的顶端相连通，并且气管的底端和气盒相连通，所述气盒固定在第一连接件的内部，且气盒的内部吻合有与其边缘处密封的阀板，并且阀板的上端面通过阀杆和压板的下端面相连，同时阀杆垂直滑动连接在气盒的顶壁上，所述压板的左侧上端面和压杆的底端固定连接，且压杆通过第一弹簧滑动连接在第一连接件顶壁，并且第一连接件的内部设置有垂直分布的限位杆，所述预制板位于吸盘和压杆的上方，所述加固板的截面呈三角形结构，且加固板的上端水平面处垂直滑动连接有压块，并且压块的边侧设置有开设在加固板上端面的插孔，所述第二连接件的内壁安装有凸板。

优选的，所述限位杆的顶端开设有凹槽，且凹槽边侧的限位杆和滑孔滑动连接，并且滑孔垂直贯通开设在压板上。

优选的，所述压块的底端和横板相连，且横板的左右两端分别位于第二连接件和加固板中，并且横板的左侧上端面安装有竖板。

优选的，所述竖板垂直分布在第二连接件中，其底端和横板通过弹簧构成滑动连接结构，且竖板上设置有第一卡杆、第二卡杆和第一引导板。

优选的，所述第一引导板的左侧为倾斜坡面结构，该坡面结构与顶杆的右端相贴合，顶杆的左端固定在第二连接件的内壁上。

优选的，所述第一卡杆和第二卡杆分别通过1个第二弹簧水平滑动连接在竖板顶端，第二卡杆的直径大于第一卡杆的直径，两者在下移且贯穿凸板和第二连接件后与第一连接件左侧壁上的2个卡孔水平对应。

优选的，所述插孔与插杆为上下对应分布，两者相互吻合，且插杆固定在位移板下端面，并且位移板的上端面设置有第二引导板。

优选的，所述位移板的下端面通过第三弹簧滑动连接在第一连接件内部，且位移板上端面的中心处和限位杆的底端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该快速紧固安装的建筑钢结构，在确保第一钢梁和第二钢梁稳定连接的基础上，能够利用预制板自身放置的压力，通过气压的变化和吸附，实现预制板与钢梁之间的便捷稳定连接，同时第一连接件以及第二连接件的结构设计，能够确保不使用焊接以及螺栓连接的方式，利用钢梁自身的重力完成两者的稳定连接：

1.压杆以及压板的结构设计，能够利用预制板自身的重力促使气盒内部的阀板同步移动，在使预制板与第一连接件表面紧密贴合的同时，利用阀板的移动以及阀板上方气盒中的气压变化，通过气管的导通作用使吸盘产生相应吸力，从而实现预制板的稳定放置，方便后续的加固操作；

2.压块的结构设计，使第一钢梁搭接在第二钢梁上时，能够利用第一钢梁以及第一连接件的自身重量使第一连接件以及第二连接件中的结构发生传动变化，利用压块的上下移动，带动横板上下移动，从而使竖板上的各个卡杆、能够在第一连接件完整贴合在第二连接件上的瞬间、水平贯穿在卡孔中，从而完成两个连接件之间的稳定连接；

进一步的，位移板以及插杆的结构设计，能够利用第二卡杆的移动作为动力来源，在第二引导板的表面形状牵引作用下，使第二卡杆在插入卡孔的同时，位移板能够同步向下移动，从而使插杆吻合在插孔中，因此插杆插孔以及卡杆卡孔之间的连接结构相互配合相互影响，使连接件之间的连接更加稳固，无需使用焊接或螺栓连接等常规且易损坏的连接手段。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明第一连接件正剖面结构示意图；

图3为本发明压板结构示意图；

图4为本发明预制板安装后结构示意图；

图5为本发明拼接前正剖面结构示意图；

图6为本发明拼接后正剖面结构示意图。

图中：1、第一钢梁；2、第二钢梁；3、第一连接件；4、第二连接件；5、加固板；6、吸盘；7、气管；8、气盒；9、阀板；10、阀杆；11、压板；12、压杆；13、第一弹簧；14、限位杆；15、凹槽；16、滑孔；17、预制板；18、压块；19、横板；20、竖板；21、第一引导板；22、顶杆；23、第一卡杆；24、第二卡杆；25、第二弹簧；26、凸板；27、卡孔；28、位移板；29、第三弹簧；30、第二引导板；31、插杆；32、插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种快速紧固安装的建筑钢结构，包括第一钢梁1、第二钢梁2、第一连接件3、第二连接件4、加固板5、吸盘6、气管7、气盒8、阀板9、阀杆10、压板11、压杆12、第一弹簧13、限位杆14、凹槽15、滑孔16、预制板17、压块18、横板19、竖板20、第一引导板21、顶杆22、第一卡杆23、第二卡杆24、第二弹簧25、凸板26、卡孔27、位移板28、第三弹簧29、第二引导板30、插杆31和插孔32，第一钢梁1位于第二钢梁2的边侧，两者呈90°夹角分布，且第一钢梁1的端头处安装有第一连接件3，第二钢梁2上安装有第二连接件4，并且第二连接件4的边侧安装有加固板5，第一连接件3的上端面安装有吸盘6和压杆12，且吸盘6的尾端部分和气管7的顶端相连通，并且气管7的底端和气盒8相连通，气盒8固定在第一连接件3的内部，且气盒8的内部吻合有与其边缘处密封的阀板9，并且阀板9的上端面通过阀杆10和压板11的下端面相连，同时阀杆10垂直滑动连接在气盒8的顶壁上，压板11的左侧上端面和压杆12的底端固定连接，且压杆12通过第一弹簧13滑动连接在第一连接件3顶壁，并且第一连接件3的内部设置有垂直分布的限位杆14，预制板17位于吸盘6和压杆12的上方，加固板5的截面呈三角形结构，且加固板5的上端水平面处垂直滑动连接有压块18，并且压块18的边侧设置有开设在加固板5上端面的插孔32，第二连接件4的内壁安装有凸板26。

限位杆14的顶端开设有凹槽15，且凹槽15边侧的限位杆14和滑孔16滑动连接，并且滑孔16垂直贯通开设在压板11上，重力压动压杆12向下移动，当位移板28向下移动时，限位杆14会同步向下移动，因此压板11会处于可向下移动的状态，压杆12通过压板11带动图2中的阀杆10和阀板9同步向下移动，因此阀板9上方的气盒8内部空间处于负压状态，在气管7的连通作用下，吸盘6便会对预制板17进行稳定吸附。

压块18的底端和横板19相连，且横板19的左右两端分别位于第二连接件4和加固板5中，并且横板19的左侧上端面安装有竖板20，竖板20垂直分布在第二连接件4中，其底端和横板19通过弹簧构成滑动连接结构，且竖板20上设置有第一卡杆23、第二卡杆24和第一引导板21，钢梁的重量直接作用在加固板5上，因此加固板5上的压块18会相应的向下移动，此时横板19会向下移动，并带动其左端的竖板20向下移动，在第一引导板21的表面结构引导作用下，竖板20在向下移动的同时，顶杆22会通过挤压第一引导板21的方式、使竖板20同步向右侧移动。

第一引导板21的左侧为倾斜坡面结构，该坡面结构与顶杆22的右端相贴合，顶杆22的左端固定在第二连接件4的内壁上，此结构的目的使为了第二弹簧25能够在安装钢梁时才会处于被压缩的状态，闲置时如图5所示处于放松状态，避免第二弹簧25失去弹性，第一卡杆23和第二卡杆24分别通过1个第二弹簧25水平滑动连接在竖板20顶端，第二卡杆24的直径大于第一卡杆23的直径，两者在下移且贯穿凸板26和第二连接件4后与第一连接件3左侧壁上的2个卡孔27水平对应，第一卡杆23和第二卡杆24相应的被挤压，当第二卡杆24移动至凸板26上方的孔洞时，由于其直径较大，所以第二卡杆24此时不会弹出，直至第二卡杆24移动至下方的孔洞结构附近，第一卡杆23移动至上方的孔洞结构附近，此时第一连接件3在左侧面与第二连接件4右侧面贴合的情况下，第一连接件3持续向下移动并将压块18向下压动至最大程度，此时凸板26上开设的孔洞、卡杆与各个卡孔27会处于水平对应的状态，因此在第二弹簧25的回弹作用下，第一卡杆23与第二卡杆24会分别卡在第一连接件3侧壁的卡孔27中。

插孔32与插杆31为上下对应分布，两者相互吻合，且插杆31固定在位移板28下端面，并且位移板28的上端面设置有第二引导板30，位移板28的下端面通过第三弹簧29滑动连接在第一连接件3内部，且位移板28上端面的中心处和限位杆14的底端固定连接，当第二卡杆24向右移动至最大程度时，其右端头处通过挤压第二引导板30的方式、带动位移板28向下移动至最大程度，因此位移板28下端面固定的插杆31便会相应的穿过第一连接件3吻合在插孔32中，利用插杆31和插孔32、卡杆和卡孔27之间的多方向吻合连接，实现第一连接件3与第二连接件4，也就是第一钢梁1和第二钢梁2之间的稳定无螺栓连接。

工作原理：第一连接件3与第一钢梁1、第二连接件4与第二钢梁2，两两之间的连接方式可以是焊接或螺栓连接等其他现有连接方式，同时，本技术方案中的第一钢梁1即为现有技术中钢结构建筑的横梁结构，而第二钢梁2则为中柱结构，上述内容为现有技术，因此不作详细描述；

当需要对第一钢梁1和第二钢梁2进行连接时，使用者可直接将带有第一连接件3的第一钢梁1放置在加固板5上，首先如图5和图6所示，钢梁的重量直接作用在加固板5上，因此加固板5上的压块18会相应的向下移动，此时横板19会向下移动，并带动其左端的竖板20向下移动，在第一引导板21的表面结构引导作用下，竖板20在向下移动的同时，顶杆22会通过挤压第一引导板21的方式、使竖板20同步向右侧移动，从而使竖板20和第二连接件4右侧壁的间距缩小，此操作的目的使为了第二弹簧25能够在安装钢梁时才会处于被压缩的状态，闲置时如图5所示处于放松状态，避免第二弹簧25失去弹性，第一卡杆23和第二卡杆24相应的被挤压，当第二卡杆24移动至凸板26上方的孔洞时，由于其直径较大，所以第二卡杆24此时不会弹出，直至第二卡杆24移动至下方的孔洞结构附近，第一卡杆23移动至上方的孔洞结构附近，此时第一连接件3在左侧面与第二连接件4右侧面贴合的情况下，第一连接件3持续向下移动并将压块18向下压动至最大程度，此时凸板26上开设的孔洞、卡杆与各个卡孔27会处于水平对应的状态，因此在第二弹簧25的回弹作用下，第一卡杆23与第二卡杆24会分别卡在第一连接件3侧壁的卡孔27中；

如图6所示，当第二卡杆24向右移动至最大程度时，其右端头处通过挤压第二引导板30的方式、带动位移板28向下移动至最大程度，因此位移板28下端面固定的插杆31便会相应的穿过第一连接件3吻合在插孔32中，利用插杆31和插孔32、卡杆和卡孔27之间的多方向吻合连接，实现第一连接件3与第二连接件4，也就是第一钢梁1和第二钢梁2之间的稳定无螺栓连接，当需要安装预制板17时，可将预制板17按照图4所示放置在第一连接件3以及第一钢梁1上方，重力压动压杆12向下移动，当位移板28向下移动时，限位杆14会同步向下移动，因此压板11会处于可向下移动的状态，压杆12通过压板11带动图2中的阀杆10和阀板9同步向下移动，因此阀板9上方的气盒8内部空间处于负压状态，在气管7的连通作用下，吸盘6便会对预制板17进行稳定吸附。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种快速紧固安装的建筑钢结构，包括第一钢梁（1）、第二钢梁（2）和预制板（17），其特征在于：所述第一钢梁（1）位于第二钢梁（2）的边侧，两者呈90°夹角分布，且第一钢梁（1）的端头处安装有第一连接件（3），第二钢梁（2）上安装有第二连接件（4），并且第二连接件（4）的边侧安装有加固板（5），所述第一连接件（3）的上端面安装有吸盘（6）和压杆（12），且吸盘（6）的尾端部分和气管（7）的顶端相连通，并且气管（7）的底端和气盒（8）相连通，所述气盒（8）固定在第一连接件（3）的内部，且气盒（8）的内部吻合有与其边缘处密封的阀板（9），并且阀板（9）的上端面通过阀杆（10）和压板（11）的下端面相连，同时阀杆（10）垂直滑动连接在气盒（8）的顶壁上，所述压板（11）的左侧上端面和压杆（12）的底端固定连接，且压杆（12）通过第一弹簧（13）滑动连接在第一连接件（3）顶壁，并且第一连接件（3）的内部设置有垂直分布的限位杆（14），所述预制板（17）位于吸盘（6）和压杆（12）的上方，所述加固板（5）的截面呈三角形结构，且加固板（5）的上端水平面处垂直滑动连接有压块（18），并且压块（18）的边侧设置有开设在加固板（5）上端面的插孔（32），所述第二连接件（4）的内壁安装有凸板（26）。

2.根据权利要求1所述的一种快速紧固安装的建筑钢结构，其特征在于：所述限位杆（14）的顶端开设有凹槽（15），且凹槽（15）边侧的限位杆（14）和滑孔（16）滑动连接，并且滑孔（16）垂直贯通开设在压板（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种快速紧固安装的建筑钢结构，其特征在于：所述压块（18）的底端和横板（19）相连，且横板（19）的左右两端分别位于第二连接件（4）和加固板（5）中，并且横板（19）的左侧上端面安装有竖板（20）。

4.根据权利要求3所述的一种快速紧固安装的建筑钢结构，其特征在于：所述竖板（20）垂直分布在第二连接件（4）中，其底端和横板（19）通过弹簧构成滑动连接结构，且竖板（20）上设置有第一卡杆（23）、第二卡杆（24）和第一引导板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种快速紧固安装的建筑钢结构，其特征在于：所述第一引导板（21）的左侧为倾斜坡面结构，该坡面结构与顶杆（22）的右端相贴合，顶杆（22）的左端固定在第二连接件（4）的内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种快速紧固安装的建筑钢结构，其特征在于：所述第一卡杆（23）和第二卡杆（24）分别通过1个第二弹簧（25）水平滑动连接在竖板（20）顶端，第二卡杆（24）的直径大于第一卡杆（23）的直径，两者在下移且贯穿凸板（26）和第二连接件（4）后与第一连接件（3）左侧壁上的2个卡孔（27）水平对应。

7.根据权利要求1所述的一种快速紧固安装的建筑钢结构，其特征在于：所述插孔（32）与插杆（31）为上下对应分布，两者相互吻合，且插杆（31）固定在位移板（28）下端面，并且位移板（28）的上端面设置有第二引导板（30）。

8.根据权利要求7所述的一种快速紧固安装的建筑钢结构，其特征在于：所述位移板（28）的下端面通过第三弹簧（29）滑动连接在第一连接件（3）内部，且位移板（28）上端面的中心处和限位杆（14）的底端固定连接。