CN111808725A - 一种生物燃料发酵桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物燃料发酵桶，包括固定架、轮齿、发酵罐、切割刀片、限位杆和螺旋杆，所述固定架上焊接固定有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有固定轴，所述连接线的尾端栓接有限位杆，且限位杆卡合连接在卡块内，所述卡块的底端螺钉连接有橡胶圈，且橡胶圈的底端螺钉连接在卡块内，所述发酵罐上螺钉连接有橡胶垫，所述卡块上螺钉连接有存储框，且存储框内转动连接有螺旋杆。该生物燃料发酵桶设置有螺旋杆，在需要二次添加催化剂时，通过转动螺旋杆，此时螺旋杆能够将存储框中放置的催化剂定量的输送至发酵罐中，结合发酵罐的混合工作能够方便快捷的将催化剂与生物质进行均匀的混合工作，增加了发酵桶的使用多样性。

Description

一种生物燃料发酵桶

技术领域

本发明涉及生物燃料制备技术领域，具体为一种生物燃料发酵桶。

背景技术

生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质，它包括植物、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料，通过使用发酵桶对生物质进行发酵工作，随后通过后续的制备加工能够生产出合格的生物燃料，许多国家日益重视生物燃料的发展，并取得了显著的成效，中国的生物燃料发展也取得了很大的成绩，特别是以粮食为原料的燃料乙醇生产，已初步形成规模。

而现在大多数的生物燃料发酵桶存在以下几个问题：

一、常规的生物燃料发酵桶在对生物质进行发酵工作时，为了保证发酵桶内生物质的混合均匀性，通常会使用搅拌装置进行混合搅拌，而常规的搅拌装置只能够对发酵桶内某一固定位置的生物质进行混合搅拌工作，不能够保证发酵桶内的生物质进行整体的均匀混合工作，进而不能够保证后续发酵工作的稳定性；

二、在以粮食为原料进行生物燃料的制备时，由于粮食中存在大量秸秆和粮食外壳，常规的生物燃料发酵桶在对生物质进行发酵工作时，不能够对秸秆和粮食外壳进行粉碎工作，进而不能够保证后续发酵工作的稳定性，发酵效率慢；

三、在使用生物燃料发酵桶在对生物质进行发酵工作时，为了提高发酵桶内生物质的发酵效率，通常会使用催化剂提高发酵效率，而常规的生物燃料发酵桶在使用过程中，不方便对桶内进行催化剂的二次定量添加工作。

所以我们提出了一种生物燃料发酵桶，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物燃料发酵桶，以解决上述背景技术提出的目前市场上生物燃料发酵桶不能够保证发酵桶内的生物质进行整体的均匀混合工作，且不能够对秸秆和粮食外壳进行粉碎工作，并且不方便对桶内进行催化剂的二次定量添加工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物燃料发酵桶，包括固定架、轮齿、发酵罐、切割刀片、限位杆和螺旋杆，所述固定架上焊接固定有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有固定轴，所述固定轴的尾端焊接固定有安装架，且安装架上螺钉连接有支撑杆，所述固定架上开设有滑槽，且滑槽内卡合连接有支撑杆，所述固定架上焊接固定有固定盘，且固定盘上焊接固定有轮齿，所述轮齿上啮合连接有圆形齿轮，且圆形齿轮焊接固定在连接轴上，所述连接轴上啮合连接有传动带，且传动带上啮合连接有转动轴，所述转动轴转动连接在支撑杆上，且转动轴的尾端焊接固定有发酵罐，所述发酵罐上螺栓连接有输送管，且输送管转动连接在支撑杆上，所述发酵罐内螺钉连接有第一滤网板，且发酵罐内螺钉连接有第二滤网板，所述发酵罐内转动连接有衔接杆，且衔接杆上螺钉连接有推板，所述衔接杆上焊接固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在从动轴的顶端，且从动轴转动连接在发酵罐内，所述从动轴上焊接固定有转盘，且转盘上焊接固定有切割刀片，所述发酵罐上开设有卡槽，且卡槽内卡合连接有卡块，所述卡块上螺钉连接有把手，且把手上卡合连接有推杆，所述推杆上栓接有连接线，且连接线卡合连接在导向轮上，并且导向轮螺钉安装在卡块内，所述连接线的尾端栓接有限位杆，且限位杆卡合连接在卡块内，所述卡块的底端螺钉连接有橡胶圈，且橡胶圈的底端螺钉连接在卡块内，所述发酵罐上螺钉连接有橡胶垫，且橡胶垫内卡合连接有限位杆，所述卡块上螺钉连接有存储框，且存储框内转动连接有螺旋杆。

优选的，所述轮齿等角度分布在固定盘上，且轮齿的中心轴线与固定轴的中心轴线位于同一水平中心线上，并且固定轴固定在安装架的中间部位。

优选的，所述圆形齿轮固定在安装架的中间部位，且圆形齿轮的直径大于安装架的厚度，并且安装架的上下两侧对称分布有支撑杆。

优选的，所述转动轴固定在发酵罐的顶部中心部位，且发酵罐的中间部位固定有第一滤网板，并且第一滤网板的横截面呈菱形。

优选的，所述第二滤网板对称分布在发酵罐内部的左右两侧，且第二滤网板的外端面呈圆弧形，并且第二滤网板与第一滤网板材质相同。

优选的，所述推板等角度分布在衔接杆上，且推板与转盘一一对应，并且转盘上等角度分布有切割刀片。

优选的，所述卡槽的内部空间直径大于卡块的底端直径，且卡槽的内部空间直径小于卡块的顶端直径，并且卡块的横截面呈“T”形，而且卡块的中间部位固定有把手。

优选的，所述限位杆对称分布在卡块的上下两侧，且限位杆的直径小于发酵罐的厚度，并且限位杆的直径与橡胶垫的内部空间直径相等。

优选的，所述限位杆的直径小于橡胶圈的直径，且限位杆的中间部位栓接有连接线，并且连接线对称分布在推杆的左右两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生物燃料发酵桶；

（1）该发酵桶设置有安装架，固定轴带动安装架上的支撑杆在滑槽中进行转动，能够带动发酵罐进行公转，且在安装架转动的同时，能够带动圆形齿轮与轮齿啮合，此时连接轴通过传动带能够带动转动轴上的发酵罐在安装架中进行自转，发酵罐的自转结合公转能够有效提高提高混合速率，同时能够保证内部生物质整体的混合均匀，提高了发酵桶的使用高效性；

（2）该发酵桶设置有切割刀片，安装架带动发酵罐进行公转时，能够带动发酵罐内的生物质上下运动，生物质中的秸秆和粮食外壳在第一滤网板和第二滤网板的外端面的导向作用下运动至推板上，能够拨动推板进行转动，此时衔接杆通过第一锥形齿轮能够带动第二锥形齿轮上的从动轴进行转动，能够带动转盘上的切割刀片对生物质中的秸秆和粮食外壳进行粉碎切割工作，能够保证后续发酵工作的稳定性，有效提高了发酵效率；

（3）该发酵桶设置有螺旋杆，在需要二次添加催化剂时，通过转动螺旋杆，此时螺旋杆能够将存储框中放置的催化剂定量的输送至发酵罐中，结合发酵罐的混合工作能够方便快捷的将催化剂与生物质进行均匀的混合工作，增加了发酵桶的使用多样性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明轮齿侧视结构示意图；

图3为本发明安装架侧视结构示意图；

图4为本发明切割刀片俯视结构示意图；

图5为本发明推板侧视结构示意图；

图6为本发明图1中A处结构示意图；

图7为本发明卡槽侧视结构示意图；

图8为本发明橡胶圈俯视结构示意图。

图中：1、固定架；2、驱动电机；3、固定轴；4、安装架；5、支撑杆；6、滑槽；7、固定盘；8、轮齿；9、圆形齿轮；10、连接轴；11、传动带；12、转动轴；13、发酵罐；14、输送管；15、第一滤网板；16、第二滤网板；17、推板；18、衔接杆；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、从动轴；22、转盘；23、切割刀片；24、卡槽；25、卡块；26、把手；27、推杆；28、连接线；29、导向轮；30、限位杆；31、橡胶圈；32、橡胶垫；33、存储框；34、螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种生物燃料发酵桶，包括固定架1、驱动电机2、固定轴3、安装架4、支撑杆5、滑槽6、固定盘7、轮齿8、圆形齿轮9、连接轴10、传动带11、转动轴12、发酵罐13、输送管14、第一滤网板15、第二滤网板16、推板17、衔接杆18、第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20、从动轴21、转盘22、切割刀片23、卡槽24、卡块25、把手26、推杆27、连接线28、导向轮29、限位杆30、橡胶圈31、橡胶垫32、存储框33和螺旋杆34，固定架1上焊接固定有驱动电机2，且驱动电机2的输出端转动连接有固定轴3，固定轴3的尾端焊接固定有安装架4，且安装架4上螺钉连接有支撑杆5，固定架1上开设有滑槽6，且滑槽6内卡合连接有支撑杆5，固定架1上焊接固定有固定盘7，且固定盘7上焊接固定有轮齿8，轮齿8上啮合连接有圆形齿轮9，且圆形齿轮9焊接固定在连接轴10上，连接轴10上啮合连接有传动带11，且传动带11上啮合连接有转动轴12，转动轴12转动连接在支撑杆5上，且转动轴12的尾端焊接固定有发酵罐13，发酵罐13上螺栓连接有输送管14，且输送管14转动连接在支撑杆5上，发酵罐13内螺钉连接有第一滤网板15，且发酵罐13内螺钉连接有第二滤网板16，发酵罐13内转动连接有衔接杆18，且衔接杆18上螺钉连接有推板17，衔接杆18上焊接固定有第一锥形齿轮19，且第一锥形齿轮19上啮合连接有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20焊接固定在从动轴21的顶端，且从动轴21转动连接在发酵罐13内，从动轴21上焊接固定有转盘22，且转盘22上焊接固定有切割刀片23，发酵罐13上开设有卡槽24，且卡槽24内卡合连接有卡块25，卡块25上螺钉连接有把手26，且把手26上卡合连接有推杆27，推杆27上栓接有连接线28，且连接线28卡合连接在导向轮29上，并且导向轮29螺钉安装在卡块25内，连接线28的尾端栓接有限位杆30，且限位杆30卡合连接在卡块25内，卡块25的底端螺钉连接有橡胶圈31，且橡胶圈31的底端螺钉连接在卡块25内，发酵罐13上螺钉连接有橡胶垫32，且橡胶垫32内卡合连接有限位杆30，卡块25上螺钉连接有存储框33，且存储框33内转动连接有螺旋杆34。

轮齿8等角度分布在固定盘7上，且轮齿8的中心轴线与固定轴3的中心轴线位于同一水平中心线上，并且固定轴3固定在安装架4的中间部位，可以方便控制安装架4在固定轴3上进行稳定的转动工作，增加了发酵桶的使用高效性。

圆形齿轮9固定在安装架4的中间部位，且圆形齿轮9的直径大于安装架4的厚度，并且安装架4的上下两侧对称分布有支撑杆5，可以保证圆形齿轮9在安装架4上工作效果的稳定，有效提高了发酵桶的使用高效性。

转动轴12固定在发酵罐13的顶部中心部位，且发酵罐13的中间部位固定有第一滤网板15，并且第一滤网板15的横截面呈菱形，可以保证发酵罐13在安装架4上能够进行稳定的转动工作，进而方便后续的发酵混合工作。

第二滤网板16对称分布在发酵罐13内部的左右两侧，且第二滤网板16的外端面呈圆弧形，并且第二滤网板16与第一滤网板15材质相同，可以保证第二滤网板16与第一滤网板15在发酵罐13内工作效果的稳定。

推板17等角度分布在衔接杆18上，且推板17与转盘22一一对应，并且转盘22上等角度分布有切割刀片23，可以保证切割刀片23在转盘22上工作效果的稳定，进而方便后续的发酵混合工作。

卡槽24的内部空间直径大于卡块25的底端直径，且卡槽24的内部空间直径小于卡块25的顶端直径，并且卡块25的横截面呈“T”形，而且卡块25的中间部位固定有把手26，可以有效避免卡槽24对于卡块25的不良影响。

限位杆30对称分布在卡块25的上下两侧，且限位杆30的直径小于发酵罐13的厚度，并且限位杆30的直径与橡胶垫32的内部空间直径相等，可以保证限位杆30在发酵罐13上卡合状态的稳定，增加了发酵桶的使用安全性。

限位杆30的直径小于橡胶圈31的直径，且限位杆30的中间部位栓接有连接线28，并且连接线28对称分布在推杆27的左右两侧，可以保证橡胶圈31在限位杆30上工作效果的稳定，增加了限位杆30的使用稳定性。

工作原理：在使用该生物燃料发酵桶之前，需要先检查发酵桶整体情况，确定能够进行正常工作；

在发酵桶开始工作时，结合图1-图3，在驱动电机2的作用下，固定轴3能够带动安装架4上的支撑杆5在滑槽6中进行转动，进而能够带动发酵罐13进行公转，且在安装架4转动的同时，能够带动连接轴10上的圆形齿轮9与固定盘7上的轮齿8进行啮合，进而能够带动连接轴10进行转动，此时传动带11通过转动轴12能够带动发酵罐13在安装架4中进行自转，发酵罐13的自转结合公转能够有效提高提高混合速率；

而在安装架4带动发酵罐13进行公转时，结合图1-图5，能够带动发酵罐13内的生物质上下运动，此时在第一滤网板15和第二滤网板16的作用下能够对生物质进行过滤工作，而生物质中的秸秆和粮食外壳在第一滤网板15和第二滤网板16外端面的导向作用下运动至推板17上，进而能够拨动推板17进行转动，此时衔接杆18通过第一锥形齿轮19能够带动第二锥形齿轮20上的从动轴21进行转动，能够带动转盘22上的切割刀片23进行转动，进而能够方便快捷的对生物质中的秸秆和粮食外壳进行粉碎切割工作，能够保证后续发酵工作的稳定性；

工作人员通过手持把手26向上拉动推杆27，结合图1和图6-图8，此时连接线28通过导向轮29能够拉动限位杆30运动至卡块25内，此时能够将卡块25卡合进发酵罐13上的卡槽24中，随后在橡胶圈31的作用下能够带动两侧的限位杆30向外运动卡合进发酵罐13上的橡胶垫32中，进而能够方便快捷的完成卡块25的安装工作，在需要二次添加催化剂时，通过转动螺旋杆34，此时螺旋杆34能够将存储框33中放置的催化剂定量的输送至发酵罐13中，结合发酵罐13的混合工作能够方便快捷的将催化剂与生物质进行均匀的混合工作，同理通过向上拉动把手26上的推杆27能够带动限位杆30脱离橡胶垫32，进而能够方便快捷的完成拆卸工作，发酵完成后，通过输送管14能够完成生物质的输入和输出工作，以上便是整个发酵桶的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机2、切割刀片23和橡胶垫32，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物燃料发酵桶，包括固定架（1）、轮齿（8）、发酵罐（13）、切割刀片（23）、限位杆（30）和螺旋杆（34），其特征在于：所述固定架（1）上焊接固定有驱动电机（2），且驱动电机（2）的输出端转动连接有固定轴（3），所述固定轴（3）的尾端焊接固定有安装架（4），且安装架（4）上螺钉连接有支撑杆（5），所述固定架（1）上开设有滑槽（6），且滑槽（6）内卡合连接有支撑杆（5），所述固定架（1）上焊接固定有固定盘（7），且固定盘（7）上焊接固定有轮齿（8），所述轮齿（8）上啮合连接有圆形齿轮（9），且圆形齿轮（9）焊接固定在连接轴（10）上，所述连接轴（10）上啮合连接有传动带（11），且传动带（11）上啮合连接有转动轴（12），所述转动轴（12）转动连接在支撑杆（5）上，且转动轴（12）的尾端焊接固定有发酵罐（13），所述发酵罐（13）上螺栓连接有输送管（14），且输送管（14）转动连接在支撑杆（5）上，所述发酵罐（13）内螺钉连接有第一滤网板（15），且发酵罐（13）内螺钉连接有第二滤网板（16），所述发酵罐（13）内转动连接有衔接杆（18），且衔接杆（18）上螺钉连接有推板（17），所述衔接杆（18）上焊接固定有第一锥形齿轮（19），且第一锥形齿轮（19）上啮合连接有第二锥形齿轮（20），所述第二锥形齿轮（20）焊接固定在从动轴（21）的顶端，且从动轴（21）转动连接在发酵罐（13）内，所述从动轴（21）上焊接固定有转盘（22），且转盘（22）上焊接固定有切割刀片（23），所述发酵罐（13）上开设有卡槽（24），且卡槽（24）内卡合连接有卡块（25），所述卡块（25）上螺钉连接有把手（26），且把手（26）上卡合连接有推杆（27），所述推杆（27）上栓接有连接线（28），且连接线（28）卡合连接在导向轮（29）上，并且导向轮（29）螺钉安装在卡块（25）内，所述连接线（28）的尾端栓接有限位杆（30），且限位杆（30）卡合连接在卡块（25）内，所述卡块（25）的底端螺钉连接有橡胶圈（31），且橡胶圈（31）的底端螺钉连接在卡块（25）内，所述发酵罐（13）上螺钉连接有橡胶垫（32），且橡胶垫（32）内卡合连接有限位杆（30），所述卡块（25）上螺钉连接有存储框（33），且存储框（33）内转动连接有螺旋杆（34）。

2.根据权利要求1所述的一种生物燃料发酵桶，其特征在于：所述轮齿（8）等角度分布在固定盘（7）上，且轮齿（8）的中心轴线与固定轴（3）的中心轴线位于同一水平中心线上，并且固定轴（3）固定在安装架（4）的中间部位。

3.根据权利要求1所述的一种生物燃料发酵桶，其特征在于：所述圆形齿轮（9）固定在安装架（4）的中间部位，且圆形齿轮（9）的直径大于安装架（4）的厚度，并且安装架（4）的上下两侧对称分布有支撑杆（5）。

4.根据权利要求1所述的一种生物燃料发酵桶，其特征在于：所述转动轴（12）固定在发酵罐（13）的顶部中心部位，且发酵罐（13）的中间部位固定有第一滤网板（15），并且第一滤网板（15）的横截面呈菱形。

5.根据权利要求1所述的一种生物燃料发酵桶，其特征在于：所述第二滤网板（16）对称分布在发酵罐（13）内部的左右两侧，且第二滤网板（16）的外端面呈圆弧形，并且第二滤网板（16）与第一滤网板（15）材质相同。

6.根据权利要求1所述的一种生物燃料发酵桶，其特征在于：所述推板（17）等角度分布在衔接杆（18）上，且推板（17）与转盘（22）一一对应，并且转盘（22）上等角度分布有切割刀片（23）。

7.根据权利要求1所述的一种生物燃料发酵桶，其特征在于：所述卡槽（24）的内部空间直径大于卡块（25）的底端直径，且卡槽（24）的内部空间直径小于卡块（25）的顶端直径，并且卡块（25）的横截面呈“T”形，而且卡块（25）的中间部位固定有把手（26）。

8.根据权利要求1所述的一种生物燃料发酵桶，其特征在于：所述限位杆（30）对称分布在卡块（25）的上下两侧，且限位杆（30）的直径小于发酵罐（13）的厚度，并且限位杆（30）的直径与橡胶垫（32）的内部空间直径相等。

9.根据权利要求1所述的一种生物燃料发酵桶，其特征在于：所述限位杆（30）的直径小于橡胶圈（31）的直径，且限位杆（30）的中间部位栓接有连接线（28），并且连接线（28）对称分布在推杆（27）的左右两侧。

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