CN111808404B - 一种以赛克丁二酸聚酯为成炭剂的膨胀型阻燃剂 - Google Patents

一种以赛克丁二酸聚酯为成炭剂的膨胀型阻燃剂 Download PDF

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Abstract

本发明涉及的是一种以赛克丁二酸聚酯为成炭剂、无机硅化合物为协效剂、聚磷酸铵为脱水剂，有机硅偶联剂为表面改性剂，通过高温混合及表面改性而成的膨胀型阻燃剂(IFR)。该IFR的组成和各组分的质量分数如下：聚磷酸铵55～70％，赛克丁二酸聚酯15～30％，无机硅化合物5～20％，有机硅偶联剂1‑5％。该IFR具有如下优点：成炭剂生产过程中基本无三废排放；对聚丙烯具有良好的阻燃抑烟作用；制得的阻燃聚丙烯颜色较好，有利于调色；由于所用原料价格较低，因此，该IFR价格十分便宜；制得的阻燃材料具有良好的耐水性。

Description

一种以赛克丁二酸聚酯为成炭剂的膨胀型阻燃剂
技术领域
本发明涉及的是一种新型的膨胀型阻燃剂，具体地说是一种以赛克丁二酸聚酯为成炭剂、无机硅化合物为协效剂、聚磷酸铵为脱水剂，有机硅偶联剂为表面改性剂，通过高温混合及表面改性而成的膨胀型阻燃剂，属于化工及高分子材料助剂领域。
背景技术
膨胀型阻燃剂(IFR)是一类由酸源(脱水剂)、碳源(成炭剂)和气源(发泡剂)三部分组成的环保型复合阻燃体系，具有阻燃效率较高、燃烧时低烟、释放出的烟气低毒、阻燃材料的抗滴落性良好等优点，而被公认为是发展绿色高效阻燃剂的有效途径之一[汤朔,靳玉娟,钱立军.膨胀型阻燃剂的研究进展.中国塑料,2012,(8):1-8；陈涛,许肖丽,汪济奎,等.无卤膨胀阻燃剂研究进展.上海塑料,2017,180(4):1-8]。目前的IFR主要是以聚磷酸铵(APP)为酸源，大分子三嗪成炭剂为碳源和气源复配而成的[王悦,祝展聪,周鑫,等.三嗪系成炭剂的研究进展.中国塑料,2018,32(2):10-18；刘鑫鑫,钱立军,王靖宇,等.阻燃材料中成炭剂的研究进展.中国塑料,2015，29(11):7-16]。环境及安全问题愈来愈受到重视，而目前使用的大分子三嗪成炭剂，其存在较严重的环境及安全问题；1)它主要是以三聚氯氰、单元胺(如乙醇胺、丁胺等)和多元胺(如乙二胺、哌嗪)等为原料，通过缩合和缩聚制得的。由于三聚氯氰取代不完全，产品中一般含有1.0％左右的氯，不能完全满足用户对阻燃剂的无卤要求，仍存在一定的安全问题；2)生产过程中产生大量的含氯化钠废水，难以治理；3)由于生产过程中使用大量的低沸点溶剂(如丙酮)，溶剂损失大而造成了严重的空气污染[Feng C M,Zhang Y,Liu S W,et.al.Synthesis of novel triazine charring agentand its effect in intumescent flame-retardant polypropylene.Journal ofApplied Polymer Science,2012,123(6):3208-3216；Feng C M,Liang M Y,Jiang J L,et.al.Synergistic effect of a novel triazine charring agent and ammoniumpolyphosphate on the flame retardant properties of halogen free flameretardant polypropylene composites.Thermochimica Acta,2016,s627-629:83-90]。另外，该成炭剂的价格较贵，导致IFR的生产成本较高，因而影响了IFR的推广应用。
赛克是一种具有良好成炭效果的小分子三嗪类成炭剂，且其合成过程简单，合成过程中三废排放量少，价格低廉。但它存在如下问题：1)分子量小、水溶性很大，因而和聚合物的相容性不好，易迁移，制得的阻燃制品耐水性差；2)热稳定性较差[魏丽菲,朱志国,靳昕怡,等.基于三(2-羟乙基异氰尿酸酯的膨胀型阻燃剂对聚合物燃烧性能的影响.纺织学报,2017,38(9):24-30；李永强.难溶聚磷酸铵的分散聚合及其对聚丙烯的阻燃作用研究.青岛科技大学硕士学位论文,2012-06]。针对以上问题，王远月等开发了一种赛克聚酯衍生物大分子三嗪成炭剂[王远月,刘够生.马来酸异氰尿酸酯成炭剂的合成及其对聚丙烯阻燃性能的研究.材料导报B:2016,30(11):83-86]。该成炭剂是以赛克和马来酸酐为原料，通过缩聚形成的聚酯型大分子成炭剂(简称赛克马来酸酐聚酯衍生物)。陈文彦等也开发出一种赛克聚酯衍生物大分子三嗪成炭剂[陈文彦.THEIC类聚丙烯膨胀阻燃剂性能及其协效阻燃机理研究.华东理工大学学位论文,2015-06.)。该成炭剂是以赛克和对苯二甲酸为原料，通过熔融聚合反应形成的大分子成炭剂(简称赛克对苯二甲酸聚酯衍生物)。以上两种赛克聚酯衍生物成功解决了赛克分子量小、水溶性大，和聚合物的相容性不好及易迁移等问题，但和赛克相比，成炭性能有所下降，特别是赛克对苯二甲酸聚酯衍生物由于对苯二甲酸分子量较大，三嗪环在聚酯分子中所占比重小而成炭性能下降很多，并且赛克马来酸酐聚酯衍生物因含有大量的双键，热稳定性较差，受热时易变黄，限制了其使用。针对以上问题，郭建树等研究发现赛克与丁二酸和丁二酸酐(简称丁二酸类化合物)缩聚形成的聚酯(简称赛克丁二酸聚酯)能克服赛克及现有赛克聚酯衍生物的缺点，不仅具有良好的成炭性，而且水溶性小，热稳定性好，不易变色等[郭建树，刘俊宏，杨喜生，等.一种赛克聚酯衍生物及其制备方法，中国发明专利申请,申请号：2020103796795,2020-05-08]。但和市场上的三嗪成炭剂相比，成炭性和阻燃性能相对较差，因此，开展其配方研究，以进一步提高以它为成炭剂的IFR的阻燃效果具有意义。
发明内容
针对以上问题，本发明的发明者对以赛克丁二酸聚酯为成炭剂的IFR配方及制备方法进行了深入的研究，结果发现通过复合各种无机硅化合物(如硅灰石、4-A沸石、气相SiO2、膨润土和蒙脱土)能明显提高以赛克丁二酸聚酯为成炭剂的IFR的阻燃效果，并以赛克丁二酸聚酯为成炭剂，各种无机硅化合物为协效剂，聚磷酸铵为脱水剂，有机硅偶联剂(如γ-氨丙基三乙氧基硅烷，简称KH550)为表面改性剂，通过高温混合及表面改性制备出对聚丙烯具有良好阻燃作用的IFR。
该IFR的组成和各组分的质量分数如下：
Figure BDA0002591568310000041
进一步地，所述的赛克丁二酸聚酯是以赛克和丁二酸酐为原料，硫酸为催化剂，通过固相缩聚制得的。其过程是将赛克、丁二酸酐、硫酸加入装有回流冷凝器、搅拌器和温度计的捏合机中，升温至120～200℃保温反应2～8h，随后降温至室温，研磨至-200目后通过去离子水洗涤以除去硫酸，洗涤后的滤饼于110℃干燥至恒重得白色粉末状产品，以上所述丁二酸酐、赛克和硫酸的摩尔比为1：0.6～1.2：0.05～0.12；
无机硅化合物为硅灰石、4-A沸石、气相SiO2、膨润土和蒙脱土，优选为硅灰石、4-A沸石和气相SiO2；
高温混合及表面改性的温度为90～150℃，优选为100～150℃；
高混机的转速为700～1500rpm，优选为900～1200rpm；
高温混合及表面改性的时间为5～40min，优选为10～20min。
该IFR具有如下优点：成炭剂生产过程中基本无三废排放；对聚丙烯具有良好的阻燃抑烟作用；制得的阻燃聚丙烯颜色较好，有利于调色；由于所用原料价格均低，因此，该IFR价格十分便宜；制得的阻燃材料具有良好的耐水性。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
本发明所用聚丙烯(简称PP)为陕西延长石油延安能源化工有限公司生产的PPT30S型聚丙烯和中国石油独山子石化分公司生产的PPK9928H聚丙烯，两者按质量比w(PPT30S)：w(PPK9928H)＝3：2混合使用；聚磷酸铵(APP)，寿光卫东化工有限公司阻燃剂厂生产；赛克：临沂市永聚化工有限公司生产；丁二酸酐：国药集团化学试剂有限公司生产；硅灰石、4-A沸石及气相SiO2等由青岛塑科高分子材料科技有限公司提供。
阻燃PP试样的制备：将PP和IFR按一定的质量比在JS30A型双螺杆挤出机(烟台奇通粉末机械有限公司)中于190～200℃，双螺杆转速为20～30rpm的条件下挤出混匀，造粒。干燥后的颗粒采用2G-10T精密型自动压片机(东莞市正工机电设备科技有限公司)于200～210℃、5MPa压力下模压成型，然后置于5MPa压力下冷压，再切割成所需规格的样条以供性能测试使用。
阻燃性能测试：垂直燃烧试验参考GB/T2408-1996采用CZF-3型水平垂直燃烧测定仪(南京市江宁区分析仪器厂)试验，试样尺寸为100mm×13mm×3.2mm。
热重分析采用美国TA公司的Q55热重分析仪分析。测试条件：氮气气氛，吹扫气流速为50mL/min，升温速率为10℃/min，温度范围为0℃～700℃，样品质量为5～10mg。样品测试前预先在150℃的条件下干燥2h。
实施例1
赛克丁二酸聚酯的制备，步骤如下：
将500.4g(5mol)丁二酸酐、1049g(4mol)赛克和49g浓硫酸加入装有回流冷凝器、分水器、搅拌器和温度计的5L捏合机中，升温至160±5℃保温反应6h。随后降温至室温，用万能粉粹机粉碎至-200目，再用500mL去离子水洗涤，重复洗涤3次，洗涤后的滤饼于110℃干燥至恒重得1430g白色粉末状产品。产品的溶解度为0.19g/100mL水。热重分析表明产品的热稳定性良好，失重2％、5％和10％时的温度(分别称为T2 wt％、T5 wt％和T10 wt％)和最大热失重速率时的温度(Tmax)分别为274.3℃、305.2℃、372.5℃和404.9℃。
实施例2
一种以赛克丁二酸聚酯为成炭剂的膨胀型阻燃剂，其组成及各组分的质量如下：聚磷酸铵600g，赛克丁二酸聚酯200g，硅灰石120g，KH550 28g。先将聚磷酸铵、赛克丁二酸聚酯和硅灰石加入5L高混机中低速混匀，再缓慢加入KH550，然后将高混机转速调至900～1200rpm，待物料升温至110±10℃后保温混合10～20min得IFR。
对以上IFR按前面描述的方法进行了阻燃性能评价试验，结果表明，本实施例制得的IFR对PP具有良好的阻燃效果，当其添加量占物料总质量的26％时，阻燃等级就可达到V-0级，t1和t1仅分别为1.21s和3.56s，垂直燃烧时无滴落，且阻燃PP的颜色未发生黄变。阻燃PP经70℃热水浸泡168h后,垂直燃烧时无滴落，t1和t1分别为2.75s和7.36s，阻燃等级仍可达到V-1级。
实施例3
一种以赛克丁二酸聚酯为成炭剂的膨胀型阻燃剂，其组成及各组分的质量如下：聚磷酸铵500g，赛克丁二酸聚酯200g，硅灰石100g，KH550 25g。先将聚磷酸铵、赛克丁二酸聚酯和硅灰石加入5L高混机中低速混匀，再缓慢加入KH550，然后将高混机转速调至900～1200rpm，待物料升温至110±10℃后保温混合10～20min得IFR。
对以上IFR按前面描述的方法进行了阻燃性能评价试验，结果表明，本实施例制得的IFR对PP具有良好的阻燃效果，当其添加量占物料总质量的26％时，阻燃等级就可达到V-1级，t1和t1分别为3.23s和7.58s，垂直燃烧时无滴落，且阻燃PP的颜色未发生黄变。阻燃PP经70℃热水浸泡168h后,垂直燃烧时有滴落，t1和t1分别为4.75s和9.76s，阻燃等级仍可达到V-2级。
实施例4
一种以赛克丁二酸聚酯为成炭剂的膨胀型阻燃剂，其组成及各组分的质量如下：聚磷酸铵800g，赛克丁二酸聚酯200g，硅灰石140g，KH550 30g。先将聚磷酸铵、赛克丁二酸聚酯和硅灰石加入5L高混机中低速混匀，再缓慢加入KH550，然后将高混机转速调至900～1200rpm，待物料升温至110±10℃后保温混合10～20min得IFR。
对以上IFR按前面描述的方法进行了阻燃性能评价试验，结果表明，本实施例制得的IFR对PP具有良好的阻燃效果，当其添加量占物料总质量的26％时，阻燃等级就可达到V-1级，t1和t1分别为3.55s和7.97s，垂直燃烧时无滴落，且阻燃PP的颜色未发生黄变。阻燃PP经70℃热水浸泡168h后,垂直燃烧时有滴落，t1和t1分别为5.71s和10.32s，阻燃等级仍可达到V-2级。
实施例5
一种以赛克丁二酸聚酯为成炭剂的膨胀型阻燃剂，其组成及各组分的质量如下：聚磷酸铵600g，赛克丁二酸聚酯200g，硅灰石80g，KH550 28g。先将聚磷酸铵、赛克丁二酸聚酯和硅灰石加入5L高混机中低速混匀，再缓慢加入KH550，然后将高混机转速调至900～1200rpm，待物料升温至110±10℃后保温混合10～20min得IFR。
对以上IFR按前面描述的方法进行了阻燃性能评价试验，结果表明，本实施例制得的IFR对PP具有良好的阻燃效果，当其添加量占物料总质量的26％时，阻燃等级就可达到V-0级，t1和t1仅分别为1.11s和2.23s，垂直燃烧时无滴落，且阻燃PP的颜色未发生黄变。阻燃PP经70℃热水浸泡168h后,垂直燃烧时无滴落，t1和t1分别为2.35s和6.22s，阻燃等级仍可达到V-1级。
实施例6
一种以赛克丁二酸聚酯为成炭剂的膨胀型阻燃剂，其组成及各组分的质量如下：聚磷酸铵600g，赛克丁二酸聚酯200g，4-A沸石120g，KH550 28g。先将聚磷酸铵、赛克丁二酸聚酯和4-A沸石加入5L高混机中低速混匀，再缓慢加入KH550，然后将高混机转速调至900～1200rpm，待物料升温至110±10℃后保温混合10～20min得IFR。
对以上IFR按前面描述的方法进行了阻燃性能评价试验，结果表明，本实施例制得的IFR对PP具有良好的阻燃效果，当其添加量占物料总质量的26％时，阻燃等级就可达到V-0级，t1和t1仅分别为1.82s和3.96s，垂直燃烧时无滴落，且阻燃PP的颜色未发生黄变。阻燃PP经70℃热水浸泡168h后,垂直燃烧时无滴落，t1和t1分别为3.25s和8.86s，阻燃等级仍可达到V-1级。
实施例7
一种以赛克丁二酸聚酯为成炭剂的膨胀型阻燃剂，其组成及各组分的质量如下：聚磷酸铵600g，赛克丁二酸聚酯200g，4-A沸石120g，KH550 28g。先将聚磷酸铵、赛克丁二酸聚酯和4-A沸石加入5L高混机中低速混匀，再缓慢加入KH550，然后将高混机转速调至900～1200rpm，待物料升温至110±10℃后保温混合10～20min得IFR。
对以上IFR按前面描述的方法进行了阻燃性能评价试验，结果表明，本实施例制得的IFR对PP具有良好的阻燃效果，当其添加量占物料总质量的26％时，阻燃等级就可达到V-0级，t1和t1仅分别为1.82s和3.96s，垂直燃烧时无滴落，且阻燃PP的颜色未发生黄变。阻燃PP经70℃热水浸泡168h后,垂直燃烧时无滴落，t1和t1分别为4.95s和9.65s，阻燃等级仍可达到V-1级。
比较例1
一种以赛克丁二酸聚酯为成炭剂的膨胀型阻燃剂，其组成及各组分的质量如下：聚磷酸铵600g，赛克丁二酸聚酯200g。将聚磷酸铵和赛克丁二酸聚酯加入5L混混机中低速混合10～20min得IFR。
对以上IFR按前面描述的方法进行了阻燃性能评价试验，本比较例制得的IFR对PP的阻燃效果明显差于实施例2～实施例7，当其添加量占物料总质量的26％时，垂直燃烧试验第一次点火就完全燃烧，垂直燃烧无阻燃等级，当其添加量占物料总质量的28％时，垂直燃烧试验才通过V-0级，t1和t1分别为1.82s和3.96s。阻燃PP经70℃热水浸泡168h后,垂直燃烧试验第一次点火就完全燃烧，垂直燃烧无阻燃等级。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，但对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种以赛克丁二酸聚酯为成炭剂的膨胀型阻燃剂，其特征在于，以赛克丁二酸聚酯为成炭剂，无机硅化合物为协效剂，聚磷酸铵为脱水剂，有机硅偶联剂为表面改性剂，通过于90～150℃混合及表面改性而成；各组分的质量分数如下：聚磷酸铵55～70％，赛克丁二酸聚酯15～30％，无机硅化合物5～20％，有机硅偶联剂1-5％；赛克丁二酸聚酯是以赛克和丁二酸酐为原料，硫酸为催化剂，通过固相缩聚制得的，其过程是将赛克、丁二酸酐、硫酸加入装有回流冷凝器、搅拌器和温度计的捏合机中，升温至120～200℃保温反应2～8h，随后降温至室温，研磨至200目后通过去离子水洗涤除去硫酸，洗涤后的滤饼于110℃干燥至恒重得白色粉末状产品，以上所述丁二酸酐、赛克和硫酸的摩尔比为1：0.6～1.2：0.05～0.12；无机硅化合物为硅灰石或4-A沸石。
2.根据权利要求1所述的膨胀型阻燃剂，其特征在于，所述的高混机的转速为700～1500rpm。
3.根据权利要求1所述的膨胀型阻燃剂，其特征在于，所述的高温混合及表面改性的时间为5～40min。
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