CN111807533A - 一种工厂污水处理循环利用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工厂污水处理循环利用设备，其结构包括：活性炭旋架罐、输入管道、顶盖板、溢流阀、过滤池、分压管、沉淀池，本发明实现了运用活性炭旋架罐与过滤池相配合，通过在过滤池内承接卧罐外壳与扇瓣槽存储微量活性炭块配合活性炭框座在球腔室柱筒内输送，形成开胶后活性炭碎屑的清理和二次框罩整合适配过滤操作，让活性炭碎屑的吸附功能通过包压座垫框整合成块，避免丧失吸附性，提升二次利用开胶物料的便捷性，而中心的偏转球轮形成双重吸附效果，在污水处理零部件消耗巨大的同时，可以有效的规避整体的开胶量化，提升加注活性炭块的整合吸附性，提升沉淀池的水流反馈高效自净效果。

Description

一种工厂污水处理循环利用设备

技术领域

本发明是一种工厂污水处理循环利用设备，属于污水处理领域。

背景技术

工厂污水长带油漆性刺激气味的强碱废水，而该废水粘结的染色块杂质，需要通过污水处理池的衬垫吸附再过滤形成整体的水循环净化回收利用效果，方便工厂水流二次循环，提升环保效率，目前技术公用的待优化的缺点有：

工厂污水处理中，需要沉淀池适配活性炭块或者颗粒进行水循环过滤吸附处理，而长期泡水的活性炭容易开胶化，造成胶体泡烂在工业污水中，让强酸腐蚀性水体增大污染物的杂质，不便后期过滤处理，且让沉淀池内的活性炭逐渐减少，压低了过滤吸附的效率，致使大量凝絮物混杂水流持续无效化循环处理，导致污水处理池的净化过滤内部件消耗严重。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工厂污水处理循环利用设备，以解决工厂污水处理中，需要沉淀池适配活性炭块或者颗粒进行水循环过滤吸附处理，而长期泡水的活性炭容易开胶化，造成胶体泡烂在工业污水中，让强酸腐蚀性水体增大污染物的杂质，不便后期过滤处理，且让沉淀池内的活性炭逐渐减少，压低了过滤吸附的效率，致使大量凝絮物混杂水流持续无效化循环处理，导致污水处理池的净化过滤内部件消耗严重的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工厂污水处理循环利用设备，其结构包括：活性炭旋架罐、输入管道、顶盖板、溢流阀、过滤池、分压管、沉淀池，所述活性炭旋架罐安装于过滤池的前侧，所述输入管道插嵌在过滤池的前侧并且相互垂直，所述顶盖板紧贴于过滤池的顶面上并且处于同一水平面上，所述溢流阀安装于过滤池的右下角并且相互贯通，所述过滤池通过分压管与沉淀池相互贯通，所述过滤池安装于沉淀池的顶部上，所述活性炭旋架罐设有簧丝斜架座、活性炭框座、球腔室柱筒、卧罐外壳、扇瓣槽、框条囊座杆、左轮槽盘，所述簧丝斜架座与活性炭框座机械连接并且处于同一竖直面上，所述活性炭框座安装于球腔室柱筒的内部，所述卧罐外壳与扇瓣槽嵌套成一体并且轴心共线，所述球腔室柱筒安装于扇瓣槽的内部，所述扇瓣槽与框条囊座杆均设有五个并且围绕左轮槽盘的轴心嵌套成一体，所述卧罐外壳安装于过滤池的前侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述活性炭框座由包压座垫框、偏转球轮、空腔框环槽组成，所述偏转球轮与空腔框环槽扣合在一起，所述空腔框环槽安装于包压座垫框的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述包压座垫框由扁弧垫槽、斜撑板凹槽、橡胶短管、框条槽组成，所述扁弧垫槽与斜撑板凹槽采用间隙配合，所述斜撑板凹槽与橡胶短管焊接在一起，所述斜撑板凹槽安装于框条槽的内部并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述偏转球轮由偏转实心轮、套块球杆、轮槽体、珠粒弧垫座组成，所述偏转实心轮与套块球杆均安装于轮槽体的内部并且处于同一竖直面上，所述轮槽体通过弹簧与珠粒弧垫座机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述球腔室柱筒由球腔室环槽、柱板扭压轮、错位杆筒槽组成，所述球腔室环槽嵌套于错位杆筒槽的顶部上并且相互贯通，所述柱板扭压轮安装于错位杆筒槽的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述柱板扭压轮由柱板块、折板簧管架、通孔轮盘、轴杆块组成，所述柱板块与折板簧管架嵌套成一体，所述柱板块与折板簧管架均设有两个并且分别插嵌在通孔轮盘的上下两侧，所述通孔轮盘与轴杆块机械连接并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述框条囊座杆由框条长板、复合球囊座、立杆组成，所述框条长板插嵌在复合球囊座的顶部上，所述复合球囊座嵌套于立杆的顶部上，所述框条长板与立杆处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述复合球囊座由撑板框环架、椭球囊槽、轮槽、弯板簧架组成，所述撑板框环架插嵌在椭球囊槽的顶部上，所述椭球囊槽与轮槽扣合在一起，所述轮槽与弯板簧架采用过盈配合并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述斜撑板凹槽为左右带斜撑板插接凹型槽座的复合凹槽结构，保障弧面边角双夹道推压形成包压外围活性炭球的拉网式方框接洽效果，提升整体的过滤层吊装防护效果。

作为本发明的进一步改进，所述套块球杆为顶部带球帽杆穿插四方柱块的空心管杆结构，方便杆推形成整体的活性炭颗粒绕压吸附效果，保障开胶后的活性炭碎屑可以重复吸引净水操作。

作为本发明的进一步改进，所述通孔轮盘为左右带梯度放大通孔排列的轮盘结构，方便整体的左右错位穿插柱杆形成绕压扭转推送球腔室的效果，提升整体管道输出方框活性炭球芯的复合吸附效果。

作为本发明的进一步改进，所述弯板簧架为顶部带长弯板和轴心短弯板插接弹簧丝的板架结构，提升轴动包压和边沿囊压顶撑承重效果，保障水流衬垫的囊压冲击活性炭反馈收压操作。

有益效果

本发明一种工厂污水处理循环利用设备，工作人员通过将活性炭旋架罐的卧罐外壳与扇瓣槽安设在输入管道底部下同步插接过滤池，形成初步衬垫操作，再通过顶盖板密封工厂污水避免挥发，让溢流阀接洽分压管在沉淀池中形成压差防溢返操作，使簧丝斜架座顶压活性炭框座的包压座垫框弹压偏转球轮绕转空腔框环槽，使扁弧垫槽在斜撑板凹槽内顶压橡胶短管与框条槽形成滑转收缩开胶活性炭碎屑的二次收纳效果，再通过偏转实心轮顶压套块球杆在轮槽体内压覆珠粒弧垫座弹动回转，形成整体的复合活性炭面包压净水操作，使球腔室柱筒的球腔室环槽包压错位杆筒槽管道输送流体适配柱板扭压轮的柱板块顶压折板簧管架回转通孔轮盘与轴杆块，提升轴心收束压力，让罐压带动框条囊座杆与左轮槽盘形成交互式污水处理过了循环分层活性炭吸附操作效果，保障活性炭的充分利用率和工厂污水的净水物料降低消耗程度。

本发明操作后可达到的优点有：

运用活性炭旋架罐与过滤池相配合，通过在过滤池内承接卧罐外壳与扇瓣槽存储微量活性炭块配合活性炭框座在球腔室柱筒内输送，形成开胶后活性炭碎屑的清理和二次框罩整合适配过滤操作，让活性炭碎屑的吸附功能通过包压座垫框整合成块，避免丧失吸附性，提升二次利用开胶物料的便捷性，而中心的偏转球轮形成双重吸附效果，在污水处理零部件消耗巨大的同时，可以有效的规避整体的开胶量化，提升加注活性炭块的整合吸附性，提升沉淀池的水流反馈高效自净效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种工厂污水处理循环利用设备的结构示意图。

图2为本发明活性炭旋架罐、活性炭框座、球腔室柱筒、左轮槽盘详细的侧剖结构示意图。

图3为本发明包压座垫框工作状态的侧视剖面结构示意图。

图4为本发明偏转球轮工作状态的侧截面结构示意图。

图5为本发明柱板扭压轮工作状态的侧剖放大结构示意图。

图6为本发明复合球囊座工作状态的侧截面放大结构示意图。

附图标记说明：活性炭旋架罐-1、输入管道-2、顶盖板-3、溢流阀-4、过滤池-5、分压管-6、沉淀池-7、簧丝斜架座-1A、活性炭框座-1B、球腔室柱筒-1C、卧罐外壳-1D、扇瓣槽-1E、框条囊座杆-1F、左轮槽盘-1G、包压座垫框-1B1、偏转球轮-1B2、空腔框环槽-1B3、扁弧垫槽-1B11、斜撑板凹槽-1B12、橡胶短管-1B13、框条槽-1B14、偏转实心轮-1B21、套块球杆-1B22、轮槽体-1B23、珠粒弧垫座-1B24、球腔室环槽-1C1、柱板扭压轮-1C2、错位杆筒槽-1C3、柱板块-1C21、折板簧管架-1C22、通孔轮盘-1C23、轴杆块-1C24、框条长板-1F1、复合球囊座-1F2、立杆-1F3、撑板框环架-1F21、椭球囊槽-1F22、轮槽-1F23、弯板簧架-1F24。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种工厂污水处理循环利用设备，其结构包括：活性炭旋架罐1、输入管道2、顶盖板3、溢流阀4、过滤池5、分压管6、沉淀池7，所述活性炭旋架罐1安装于过滤池5的前侧，所述输入管道2插嵌在过滤池5的前侧并且相互垂直，所述顶盖板3紧贴于过滤池5的顶面上并且处于同一水平面上，所述溢流阀4安装于过滤池5的右下角并且相互贯通，所述过滤池5通过分压管6与沉淀池7相互贯通，所述过滤池5安装于沉淀池7的顶部上，所述活性炭旋架罐1设有簧丝斜架座1A、活性炭框座1B、球腔室柱筒1C、卧罐外壳1D、扇瓣槽1E、框条囊座杆1F、左轮槽盘1G，所述簧丝斜架座1A与活性炭框座1B机械连接并且处于同一竖直面上，所述活性炭框座1B安装于球腔室柱筒1C的内部，所述卧罐外壳1D与扇瓣槽1E嵌套成一体并且轴心共线，所述球腔室柱筒1C安装于扇瓣槽1E的内部，所述扇瓣槽1E与框条囊座杆1F均设有五个并且围绕左轮槽盘1G的轴心嵌套成一体，所述卧罐外壳1D安装于过滤池5的前侧。

请参阅图2，所述活性炭框座1B由包压座垫框1B1、偏转球轮1B2、空腔框环槽1B3组成，所述偏转球轮1B2与空腔框环槽1B3扣合在一起，所述空腔框环槽1B3安装于包压座垫框1B1的内部并且处于同一竖直面上，所述球腔室柱筒1C由球腔室环槽1C1、柱板扭压轮1C2、错位杆筒槽1C3组成，所述球腔室环槽1C1嵌套于错位杆筒槽1C3的顶部上并且相互贯通，所述柱板扭压轮1C2安装于错位杆筒槽1C3的内部并且处于同一竖直面上，通过包压座垫框1B1在球腔室环槽1C1形成管道抽吸活性炭碎屑适配粘结成方框连接逐个活性炭球架的效果，保障活性炭拉网式连供微量物料过滤净水的二次循环吸附效率。

请参阅图3，所述包压座垫框1B1由扁弧垫槽1B11、斜撑板凹槽1B12、橡胶短管1B13、框条槽1B14组成，所述扁弧垫槽1B11与斜撑板凹槽1B12采用间隙配合，所述斜撑板凹槽1B12与橡胶短管1B13焊接在一起，所述斜撑板凹槽1B12安装于框条槽1B14的内部并且处于同一水平面上，所述斜撑板凹槽1B12为左右带斜撑板插接凹型槽座的复合凹槽结构，保障弧面边角双夹道推压形成包压外围活性炭球的拉网式方框接洽效果，提升整体的过滤层吊装防护效果，通过扁弧垫槽1B11包裹活性炭开胶碎屑纳入斜撑板凹槽1B12中弧形槽垫撑整合成块面，实现二次利用的循环效果。

请参阅图4，所述偏转球轮1B2由偏转实心轮1B21、套块球杆1B22、轮槽体1B23、珠粒弧垫座1B24组成，所述偏转实心轮1B21与套块球杆1B22均安装于轮槽体1B23的内部并且处于同一竖直面上，所述轮槽体1B23通过弹簧与珠粒弧垫座1B24机械连接，所述套块球杆1B22为顶部带球帽杆穿插四方柱块的空心管杆结构，方便杆推形成整体的活性炭颗粒绕压吸附效果，保障开胶后的活性炭碎屑可以重复吸引净水操作，通过偏转实心轮1B21顶转套块球杆1B22形成长短轴椭圆运动轨迹，且适合绕压中心吸水收束压力，提升整体沉淀操作的复合效率。

请参阅图5，所述柱板扭压轮1C2由柱板块1C21、折板簧管架1C22、通孔轮盘1C23、轴杆块1C24组成，所述柱板块1C21与折板簧管架1C22嵌套成一体，所述柱板块1C21与折板簧管架1C22均设有两个并且分别插嵌在通孔轮盘1C23的上下两侧，所述通孔轮盘1C23与轴杆块1C24机械连接并且轴心共线，所述通孔轮盘1C23为左右带梯度放大通孔排列的轮盘结构，方便整体的左右错位穿插柱杆形成绕压扭转推送球腔室的效果，提升整体管道输出方框活性炭球芯的复合吸附效果，通过折板簧管架1C22错位顶转通孔轮盘1C23形成架护碎屑流道的反吸收束操作，避免过度开胶碎屑得不到二次利用而排外渣料输出，提升活性炭的充分使用效率，避免浪费操作。

工作流程：工作人员通过将活性炭旋架罐1的卧罐外壳1D与扇瓣槽1E安设在输入管道2底部下同步插接过滤池5，形成初步衬垫操作，再通过顶盖板3密封工厂污水避免挥发，让溢流阀4接洽分压管6在沉淀池7中形成压差防溢返操作，使簧丝斜架座1A顶压活性炭框座1B的包压座垫框1B1弹压偏转球轮1B2绕转空腔框环槽1B3，使扁弧垫槽1B11在斜撑板凹槽1B12内顶压橡胶短管1B13与框条槽1B14形成滑转收缩开胶活性炭碎屑的二次收纳效果，再通过偏转实心轮1B21顶压套块球杆1B22在轮槽体1B23内压覆珠粒弧垫座1B24弹动回转，形成整体的复合活性炭面包压净水操作，使球腔室柱筒1C的球腔室环槽1C1包压错位杆筒槽1C3管道输送流体适配柱板扭压轮1C2的柱板块1C21顶压折板簧管架1C22回转通孔轮盘1C23与轴杆块1C24，提升轴心收束压力，让罐压带动框条囊座杆1F与左轮槽盘1G形成交互式污水处理过了循环分层活性炭吸附操作效果，保障活性炭的充分利用率和工厂污水的净水物料降低消耗程度。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种工厂污水处理循环利用设备，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述框条囊座杆1F由框条长板1F1、复合球囊座1F2、立杆1F3组成，所述框条长板1F1插嵌在复合球囊座1F2的顶部上，所述复合球囊座1F2嵌套于立杆1F3的顶部上，所述框条长板1F1与立杆1F3处于同一竖直面上，通过框条长板1F1插接复合球囊座1F2形成垫撑中段气囊迸发式输送适配效果，保障活性炭复合结块后的输出净水操作。

请参阅图6，所述复合球囊座1F2由撑板框环架1F21、椭球囊槽1F22、轮槽1F23、弯板簧架1F24组成，所述撑板框环架1F21插嵌在椭球囊槽1F22的顶部上，所述椭球囊槽1F22与轮槽1F23扣合在一起，所述轮槽1F23与弯板簧架1F24采用过盈配合并且轴心共线，所述弯板簧架1F24为顶部带长弯板和轴心短弯板插接弹簧丝的板架结构，提升轴动包压和边沿囊压顶撑承重效果，保障水流衬垫的囊压冲击活性炭反馈收压操作，通过椭球囊槽1F22包压弯板簧架1F24压覆力顶转，达到拱桥式囊压上下冲击输出复位效果，提升向下旋桨力和离心绕刷压力的稳定性，方便内外环气流形成供料连续性过滤吸附操作。

通过前期的球腔和阀块压力形成分流回道的过滤水循环操作，使框条囊座杆1F的框条长板1F1与立杆1F3插接复合球囊座1F2的撑板框环架1F21与轮槽1F23形成居中对椭球囊槽1F22的压力收束操作效果，再通过弯板簧架1F24的辊转，使整体的上下分段式囊压扭转冲击力提升整体的旋流水压，保障过滤效率的活性炭网冲刷适配效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用活性炭旋架罐1与过滤池5相配合，通过在过滤池5内承接卧罐外壳1D与扇瓣槽1E存储微量活性炭块配合活性炭框座1B在球腔室柱筒1C内输送，形成开胶后活性炭碎屑的清理和二次框罩整合适配过滤操作，让活性炭碎屑的吸附功能通过包压座垫框1B1整合成块，避免丧失吸附性，提升二次利用开胶物料的便捷性，而中心的偏转球轮1B2形成双重吸附效果，在污水处理零部件消耗巨大的同时，可以有效的规避整体的开胶量化，提升加注活性炭块的整合吸附性，提升沉淀池的水流反馈高效自净效果，以此来解决工厂污水处理中，需要沉淀池适配活性炭块或者颗粒进行水循环过滤吸附处理，而长期泡水的活性炭容易开胶化，造成胶体泡烂在工业污水中，让强酸腐蚀性水体增大污染物的杂质，不便后期过滤处理，且让沉淀池内的活性炭逐渐减少，压低了过滤吸附的效率，致使大量凝絮物混杂水流持续无效化循环处理，导致污水处理池的净化过滤内部件消耗严重的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种工厂污水处理循环利用设备，其结构包括：活性炭旋架罐（1）、输入管道（2）、顶盖板（3）、溢流阀（4）、过滤池（5）、分压管（6）、沉淀池（7），其特征在于：

所述活性炭旋架罐（1）安装于过滤池（5）的前侧，所述输入管道（2）插嵌在过滤池（5）的前侧，所述顶盖板（3）紧贴于过滤池（5）的顶面上，所述溢流阀（4）安装于过滤池（5）的右下角，所述过滤池（5）通过分压管（6）与沉淀池（7）相互贯通，所述过滤池（5）安装于沉淀池（7）的顶部上；

所述活性炭旋架罐（1）设有簧丝斜架座（1A）、活性炭框座（1B）、球腔室柱筒（1C）、卧罐外壳（1D）、扇瓣槽（1E）、框条囊座杆（1F）、左轮槽盘（1G）；

所述簧丝斜架座（1A）与活性炭框座（1B）机械连接，所述活性炭框座（1B）安装于球腔室柱筒（1C）的内部，所述卧罐外壳（1D）与扇瓣槽（1E）嵌套成一体，所述球腔室柱筒（1C）安装于扇瓣槽（1E）的内部，所述扇瓣槽（1E）与框条囊座杆（1F）均设有五个并且围绕左轮槽盘（1G）的轴心嵌套成一体，所述卧罐外壳（1D）安装于过滤池（5）的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种工厂污水处理循环利用设备，其特征在于：所述活性炭框座（1B）由包压座垫框（1B1）、偏转球轮（1B2）、空腔框环槽（1B3）组成，所述偏转球轮（1B2）与空腔框环槽（1B3）扣合在一起，所述空腔框环槽（1B3）安装于包压座垫框（1B1）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种工厂污水处理循环利用设备，其特征在于：所述包压座垫框（1B1）由扁弧垫槽（1B11）、斜撑板凹槽（1B12）、橡胶短管（1B13）、框条槽（1B14）组成，所述扁弧垫槽（1B11）与斜撑板凹槽（1B12）相配合，所述斜撑板凹槽（1B12）与橡胶短管（1B13）焊接在一起，所述斜撑板凹槽（1B12）安装于框条槽（1B14）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种工厂污水处理循环利用设备，其特征在于：所述偏转球轮（1B2）由偏转实心轮（1B21）、套块球杆（1B22）、轮槽体（1B23）、珠粒弧垫座（1B24）组成，所述偏转实心轮（1B21）与套块球杆（1B22）均安装于轮槽体（1B23）的内部，所述轮槽体（1B23）通过弹簧与珠粒弧垫座（1B24）机械连接。

5.根据权利要求1所述的一种工厂污水处理循环利用设备，其特征在于：所述球腔室柱筒（1C）由球腔室环槽（1C1）、柱板扭压轮（1C2）、错位杆筒槽（1C3）组成，所述球腔室环槽（1C1）嵌套于错位杆筒槽（1C3）的顶部上，所述柱板扭压轮（1C2）安装于错位杆筒槽（1C3）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种工厂污水处理循环利用设备，其特征在于：所述柱板扭压轮（1C2）由柱板块（1C21）、折板簧管架（1C22）、通孔轮盘（1C23）、轴杆块（1C24）组成，所述柱板块（1C21）与折板簧管架（1C22）嵌套成一体，所述柱板块（1C21）与折板簧管架（1C22）均设有两个并且分别插嵌在通孔轮盘（1C23）的上下两侧，所述通孔轮盘（1C23）与轴杆块（1C24）机械连接。

7.根据权利要求1所述的一种工厂污水处理循环利用设备，其特征在于：所述框条囊座杆（1F）由框条长板（1F1）、复合球囊座（1F2）、立杆（1F3）组成，所述框条长板（1F1）插嵌在复合球囊座（1F2）的顶部上，所述复合球囊座（1F2）嵌套于立杆（1F3）的顶部上。

8.根据权利要求7所述的一种工厂污水处理循环利用设备，其特征在于：所述复合球囊座（1F2）由撑板框环架（1F21）、椭球囊槽（1F22）、轮槽（1F23）、弯板簧架（1F24）组成，所述撑板框环架（1F21）插嵌在椭球囊槽（1F22）的顶部上，所述椭球囊槽（1F22）与轮槽（1F23）扣合在一起，所述轮槽（1F23）与弯板簧架（1F24）相配合。

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