CN209406055U - 一种生产涂料用voc废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种生产涂料用VOC废气处理装置，包括罐体，罐体内底部设有盛有纳米二氧化钛光催化剂的储液箱，储液箱底部设有加热器，罐体内顶部设有若干紫外线灯，出气管内从底端到顶端依次设有两个吸收装置，吸收装置包括内部中空的吸收圆盘。电动机带动漏液盘旋转，使光催化剂与VOC废气充分混合，VOC废气在光催化剂的作用下被分解为水和二氧化碳，紫外线灯和加热器提高废气处理效率，经光催化剂处理后的气体经吸收装置后排出，盛有吸附陶瓷颗粒的吸收装置和盛有活性炭颗粒的吸收装置对光催化剂未处理净的气体进行吸附，VOC废气经两次净化处理，处理效果好。此外，吸收装置的结构更换吸附陶瓷颗粒和活性炭颗粒方便。

Description

一种生产涂料用VOC废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种生产涂料用VOC废气处理装置。

背景技术

在涂料生产的过程中，会产量大量的挥发性VOC有机废气，挥发性VOC有机废气，对人体健康有各方面的影响和伤害，长期接触挥发性有机物或处于挥发性有机物含量大的环境中，会极大地损伤人体机能。

目前净化VOC废气的方式主要有燃烧、触媒焚化、活性炭吸附、湿式洗涤、凝结、光氧化和生物处理等，其中活性炭吸附方式较为简单，运用也较为广泛，但是这种单纯的活性炭吸附设备结构过于简单，VOC废气难以充分与活性炭接触，使得活性炭只能吸附一部分气体中的有害物质，相当一部分VOC废气没有被处理，从而大幅降低VOC设备处理效果，排出的气体依然会对环境和人体产生危害。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种生产涂料用VOC废气处理装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种生产涂料用VOC废气处理装置，包括罐体，罐体内底部设有盛有纳米二氧化钛光催化剂的储液箱，储液箱顶部开口，储液箱底部设有加热器，罐体中心轴线处设有内部中空的旋转杆，旋转杆上端穿过罐体顶壁后套有从动锥齿轮，旋转杆与罐体顶壁转动连接，罐体顶面设有横向的电动机，电动机的输出轴上设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，旋转杆下端连通有倒置的圆台形的漏液盘，漏液盘位于储液箱上方，漏液盘的侧壁上设有若干均匀分布的漏液孔，储液箱下部侧壁连通有循环管，循环管的另一端伸进旋转杆顶端的空腔内，且与旋转杆转动连接，循环管与旋转杆连接的一端通过罐体顶部设有的固定架固定在罐体上，循环管上设有水泵，罐体内顶部设有若干紫外线灯，罐体一侧上部连有进气管，进气管上设有抽风机，罐体另一侧上部连有向上倾斜的出气管，出气管的顶端设有引风机，出气管内从底端到顶端依次设有两个吸收装置，吸收装置包括内部中空的吸收圆盘，吸收圆盘上设有若干通气孔，吸收圆盘的侧壁与出气管的内壁固定连接，吸收圆盘上端连有进料管，吸收圆盘下端连有出料管，进料管上端伸出出气管后连有进料漏斗，出料管下端伸出出气管后连有出料漏斗，进料管和出料管上均设有阀门，靠近罐体的吸收装置的吸收圆盘内装有吸附陶瓷颗粒，远离罐体的吸收装置的吸收圆盘内装有活性炭颗粒，储液箱底部一侧连有出水管，出水管上设有电磁阀。

旋转杆与罐体顶壁通过轴承转动连接。

循环管伸进旋转杆空腔内的一端与旋转杆通过轴承转动连接。

吸附陶瓷颗粒为蜂窝陶瓷颗粒。

本实用新型的有益效果是：电动机带动漏液盘旋转，使光催化剂与VOC废气充分混合，VOC废气在光催化剂的作用下被分解为水和二氧化碳，紫外线灯和加热器提高废气处理效率，经光催化剂处理后的气体经吸收装置后排出，盛有吸附陶瓷颗粒的吸收装置和盛有活性炭颗粒的吸收装置对光催化剂未处理净的气体进行吸附，VOC废气经两次净化处理，处理效果好。此外，吸收装置的结构更换吸附陶瓷颗粒和活性炭颗粒方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为吸收装置的结构示意图；

图中：1-罐体；2-储液箱；3-加热器；4-旋转杆；5-从动锥齿轮；6-电动机；7-主动锥齿轮；8-漏液盘；9-循环管；10-固定架；11-水泵；12-进气管；13-抽风机；14-出气管；15-引风机；16-吸收装置；17-紫外线灯；18-吸收圆盘；19-进料管；20-出料管；21-阀门；22-吸附陶瓷颗粒；23-活性炭颗粒；24-出水管；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种生产涂料用VOC废气处理装置，包括罐体1，罐体1内底部设有盛有纳米二氧化钛光催化剂的储液箱2，储液箱2顶部开口，储液箱2底部设有加热器3，罐体1中心轴线处设有内部中空的旋转杆4，旋转杆4上端穿过罐体1顶壁后套有从动锥齿轮5，旋转杆4与罐体1顶壁转动连接，罐体1顶面设有横向的电动机6，电动机6的输出轴上设有主动锥齿轮7，主动锥齿轮7与从动锥齿轮5啮合，旋转杆4下端连通有倒置的圆台形的漏液盘8，漏液盘8位于储液箱2上方，漏液盘8的侧壁上设有若干均匀分布的漏液孔，储液箱2下部侧壁连通有循环管9，循环管9的另一端伸进旋转杆4顶端的空腔内，且与旋转杆4转动连接，循环管9与旋转杆4连接的一端通过罐体1顶部设有的固定架10固定在罐体1上，循环管9上设有水泵11，罐体1内顶部设有若干紫外线灯17，罐体1一侧上部连有进气管12，进气管12上设有抽风机13，罐体1另一侧上部连有向上倾斜的出气管14，出气管14的顶端设有引风机15，出气管14内从底端到顶端依次设有两个吸收装置16，吸收装置16包括内部中空的吸收圆盘18，吸收圆盘18上设有若干通气孔，吸收圆盘18的侧壁与出气管14的内壁固定连接，吸收圆盘18上端连有进料管19，吸收圆盘18下端连有出料管20，进料管19上端伸出出气管14后连有进料漏斗，出料管20下端伸出出气管14后连有出料漏斗，进料管19和出料管20上均设有阀门21，靠近罐体1的吸收装置16的吸收圆盘18内装有吸附陶瓷颗粒22，远离罐体1的吸收装置16的吸收圆盘18内装有活性炭颗粒23，储液箱2底部一侧连有出水管24，出水管24上设有电磁阀。

旋转杆4与罐体1顶壁通过轴承转动连接。

循环管9伸进旋转杆4空腔内的一端与旋转杆4通过轴承转动连接。

吸附陶瓷颗粒22为蜂窝陶瓷颗粒。

本实用新型工作时，水泵11将储液箱2内的纳米二氧化钛光催化剂泵入到漏液盘8内，电动机6带动漏液盘8旋转，光催化剂由于离心作用快速分散到VOC废气中，光催化剂与VOC废气充分混合，VOC废气在光催化剂的作用下被分解为水和二氧化碳，紫外线灯17和加热器3提高废气处理效率，经光催化剂处理后的气体经吸收装置16后排出，盛有吸附陶瓷颗粒22的吸收装置16和盛有活性炭颗粒23的吸收装置16对光催化剂未处理净的气体进行吸附，VOC废气经两次净化处理，处理效果好。此外，吸收装置16的结构更换吸附陶瓷颗粒22和活性炭颗粒23方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生产涂料用VOC废气处理装置，包括罐体(1)，其特征在于，罐体(1)内底部设有盛有纳米二氧化钛光催化剂的储液箱(2)，储液箱(2)顶部开口，储液箱(2)底部设有加热器(3)，罐体(1)中心轴线处设有内部中空的旋转杆(4)，旋转杆(4)上端穿过罐体(1)顶壁后套有从动锥齿轮(5)，旋转杆(4)与罐体(1)顶壁转动连接，罐体(1)顶面设有横向的电动机(6)，电动机(6)的输出轴上设有主动锥齿轮(7)，主动锥齿轮(7)与从动锥齿轮(5)啮合，旋转杆(4)下端连通有倒置的圆台形的漏液盘(8)，漏液盘(8)位于储液箱(2)上方，漏液盘(8)的侧壁上设有若干均匀分布的漏液孔，储液箱(2)下部侧壁连通有循环管(9)，循环管(9)的另一端伸进旋转杆(4)顶端的空腔内，且与旋转杆(4)转动连接，循环管(9)与旋转杆(4)连接的一端通过罐体(1)顶部设有的固定架(10)固定在罐体(1)上，循环管(9)上设有水泵(11)，罐体(1)内顶部设有若干紫外线灯(17)，罐体(1)一侧上部连有进气管(12)，进气管(12)上设有抽风机(13)，罐体(1)另一侧上部连有向上倾斜的出气管(14)，出气管(14)的顶端设有引风机(15)，出气管(14)内从底端到顶端依次设有两个吸收装置(16)，吸收装置(16)包括内部中空的吸收圆盘(18)，吸收圆盘(18)上设有若干通气孔，吸收圆盘(18)的侧壁与出气管(14)的内壁固定连接，吸收圆盘(18)上端连有进料管(19)，吸收圆盘(18)下端连有出料管(20)，进料管(19)上端伸出出气管(14)后连有进料漏斗，出料管(20)下端伸出出气管(14)后连有出料漏斗，进料管(19)和出料管(20)上均设有阀门(21)，靠近罐体(1)的吸收装置(16)的吸收圆盘(18)内装有吸附陶瓷颗粒(22)，远离罐体(1)的吸收装置(16)的吸收圆盘(18)内装有活性炭颗粒(23)，储液箱(2)底部一侧连有出水管(24)，出水管(24)上设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的生产涂料用VOC废气处理装置，其特征在于，旋转杆(4)与罐体(1)顶壁通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的生产涂料用VOC废气处理装置，其特征在于，循环管(9)伸进旋转杆(4)空腔内的一端与旋转杆(4)通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的生产涂料用VOC废气处理装置，其特征在于，吸附陶瓷颗粒(22)为蜂窝陶瓷颗粒。