CN111807213A - 一种改进的水文钻探平衡器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的水文钻探平衡器,包括平衡器外壳和设置在平衡器外壳内部的塔轮,平衡器外壳为一个壳体结构,塔轮为一个呈圆台状的轮体结构,且其轮体通过转轴转动安装在平衡器外壳的内腔之中,且塔轮的轮体斜边上开设有线槽结构,且其线槽之中绕设有钢丝绳,钢丝绳的绳体下端固定连接有缓冲橡胶块;通过在平衡器外壳的下侧出线槽的位置处设置钢丝绳防护座,并在钢丝绳防护座的座体上开设安装槽,并在其槽口的上下端分别设置上位安装座和下位安装座,并在其两者上分别安装连接杆、安装环、滚珠等结构,从而通过其上的滚珠结构将钢丝绳与外界边缘的滑动摩擦转换为滚动摩擦,从而有效对其中穿过的钢丝绳进行保护,从而延长其实际使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及平衡器相关技术领域,具体为一种改进的水文钻探平衡器。
背景技术
平衡器是一种吊挂重量较大的生产操作设备的辅助工具,它供生产线上从事持续性、重复性工作的人员使用,用于悬挂,集中,搬运及移开工具,它易于操作气动,电气及液压工具,带保险装置,可避免悬挂对象坠落并且可以手动锁止被悬挂物的装置。
现有技术中平衡器在实际使用时,其钢丝绳与平衡器外壳之间很容易出现摩擦,从而导致钢丝绳的绳体出现磨损,从而很容易造成钢丝绳受损,其不仅会导致钢丝绳的使用寿命大大降低,而且还会让平衡器在使用的过程中很容易留下安全隐患,从而导致一些平衡器钢丝绳断裂而造成安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的水文钻探平衡器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种改进的水文钻探平衡器,包括平衡器外壳和设置在平衡器外壳内部的塔轮,所述平衡器外壳为一个壳体结构,所述塔轮为一个呈圆台状的轮体结构,且其轮体通过转轴转动安装在平衡器外壳的内腔之中,且塔轮的轮体斜边上开设有线槽结构,且其线槽之中绕设有钢丝绳,所述钢丝绳的绳体下端固定连接有缓冲橡胶块,所述缓冲橡胶块的下端固定连接有挂钩连接杆,所述挂钩连接杆的下端固定连接有安全吊钩,且平衡器外壳的背面设置有拉杆止动销,且塔轮的轮体背面上开设有与拉杆止动销位置相对应的销轴孔,且平衡器外壳的上端一体铸造成型有连接杆,所述连接杆的上端转动连接有转轴螺栓,且转轴螺栓的上端固定连接有吊钩扣,且平衡器外壳的下侧端开设有出线槽,且其槽口的边缘位置处一体成型有钢丝绳防护座。
优选的,所述钢丝绳防护座为一个矩形座体结构,且其座体的上下方向开设有安装槽,其安装槽为一个截面为圆形的槽口,且其槽口贯穿钢丝防护座的上下表面,且钢丝绳的绳体从钢丝绳防护座上的安装槽之中穿过。
优选的,所述钢丝绳防护座的安装槽的槽口上端固定安装有上位安装座,所述上位安装座为一个截面呈环形的座体结构,其环形座体的竖直方向开设有导杆孔,且其上表面固定焊接有上位连接杆,所述上位连接杆共设置有十个,且其与导杆孔之间为交错设置,且上位连接杆的上端固定焊接有上位安装环,所述上位安装环为一个圆环,且其环体上套设有第一滚珠,且第一滚珠为通过其球体上开设的转孔转动安装在上位安装环上。
优选的,所述钢丝绳防护座的安装槽的槽口下端活动设置有下位安装座,所述下位安装座为一个环形座体,且其座体为活动安装在钢丝绳防护座上的安装槽中,且其座体的上表面固定焊接有导杆,所述导杆与上位安装座上的导杆孔位置相对应,且导杆为活动设置在导杆孔中,且导杆的上端设置有限位板。
优选的,所述导杆共设置有十根,且其杆体上均套设有复位弹簧,所述复位弹簧的上下端分别与上位安装座的下表面、下位安装座的上表面接触设置。
优选的,所述下位安装座的下表面设置有下位连接杆,所述下位连接杆的下端设置有下位安装环,且下位安装环的环体上转动安装有第二滚珠,所述下位连接杆、下位安装环、第二滚珠与上位连接杆、上位安装环、第一滚珠的结构相同,且下位连接杆、下位安装环、第二滚珠与上位连接杆、上位安装环、第一滚珠的安装方式相同,且其之间为呈对称设置。
优选的,所述缓冲橡胶块为一个圆台形的,且其圆台体的上表面尺寸小于钢丝绳防护座上的安装槽尺寸,且其下底面的尺寸大于钢丝绳防护座上的安装槽尺寸。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.通过在平衡器外壳的下侧出线槽的位置处设置钢丝绳防护座,并在钢丝绳防护座的座体上开设安装槽,并在其槽口的上下端分别设置上位安装座和下位安装座,并在其两者上分别安装连接杆、安装环、滚珠等结构,从而通过其上的滚珠结构将钢丝绳与外界边缘的滑动摩擦转换为滚动摩擦,从而有效对其中穿过的钢丝绳进行保护,从而延长其实际使用寿命;
2.并通过在上位安装座上开设导杆孔,并在下位安装座的上表面设置导杆,并将导杆活动设置在导杆孔之中,并在导杆上套设复位弹簧,从而可以实现下位安装座可以在钢丝绳防护座的安装槽之中上下移动,从而可以在平衡器不使用时,可以完全将钢丝绳收起,从而更好的对线体进行保护;
3.通过将缓冲橡胶块设置成一个圆台状结构,从而便于钢丝绳在收起时,其可以准确的嵌入到钢丝绳防护座的安装槽之中。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明钢丝绳防护座半剖视图;
图3为图2中A处结构放大示意图;
图4为图2中B处结构放大示意图。
图中:1平衡器外壳、2塔轮、3转轴、4拉杆止动销、5钢丝绳、6连接杆、7转轴螺栓、8吊钩扣、9钢丝绳防护座、10缓冲橡胶块、11挂钩连接杆、12安全吊钩、13上位安装座、14下位安装座、15上位连接杆、16上位安装环、17第一滚珠、18导杆、19限位板、20复位弹簧、21下位连接杆、22下位安装环、23第二滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种改进的水文钻探平衡器,包括平衡器外壳1和设置在平衡器外壳1内部的塔轮2,平衡器外壳1为一个壳体结构,塔轮2为一个呈圆台状的轮体结构,且其轮体通过转轴3转动安装在平衡器外壳1的内腔之中,且塔轮2的轮体斜边上开设有线槽结构,且其线槽之中绕设有钢丝绳5,钢丝绳5的绳体下端固定连接有缓冲橡胶块10,缓冲橡胶块10的下端固定连接有挂钩连接杆11,挂钩连接杆11的下端固定连接有安全吊钩12,且平衡器外壳1的背面设置有拉杆止动销4,且塔轮2的轮体背面上开设有与拉杆止动销4位置相对应的销轴孔,且平衡器外壳1的上端一体铸造成型有连接杆6,连接杆6的上端转动连接有转轴螺栓7,且转轴螺栓7的上端固定连接有吊钩扣8,且平衡器外壳1的下侧端开设有出线槽,且其槽口的边缘位置处一体成型有钢丝绳防护座9。
进一步地,钢丝绳防护座9为一个矩形座体结构,且其座体的上下方向开设有安装槽,其安装槽为一个截面为圆形的槽口,且其槽口贯穿钢丝防护座9的上下表面,且钢丝绳5的绳体从钢丝绳防护座9上的安装槽之中穿过;
进一步地,钢丝绳防护座9的安装槽的槽口上端固定安装有上位安装座13,上位安装座13为一个截面呈环形的座体结构,其环形座体的竖直方向开设有导杆孔,且其上表面固定焊接有上位连接杆15,上位连接杆15共设置有十个,且其与导杆孔之间为交错设置,且上位连接杆15的上端固定焊接有上位安装环16,上位安装环16为一个圆环,且其环体上套设有第一滚珠17,且第一滚珠17为通过其球体上开设的转孔转动安装在上位安装环16上,通过在平衡器外壳1的下侧出线槽的位置处设置钢丝绳防护座9,并在钢丝绳防护座9的座体上开设安装槽,并在其槽口的上下端分别设置上位安装座13和下位安装座14,并在其两者上分别安装连接杆、安装环、滚珠等结构,从而通过其上的滚珠结构将钢丝绳5与外界边缘的滑动摩擦转换为滚动摩擦,从而有效对其中穿过的钢丝绳5进行保护,从而延长其实际使用寿命。
进一步地,钢丝绳防护座9的安装槽的槽口下端活动设置有下位安装座14,下位安装座14为一个环形座体,且其座体为活动安装在钢丝绳防护座9上的安装槽中,且其座体的上表面固定焊接有导杆18,导杆18与上位安装座13上的导杆孔位置相对应,且导杆18为活动设置在导杆孔中,且导杆18的上端设置有限位板19。
进一步地,导杆18共设置有十根,且其杆体上均套设有复位弹簧20,复位弹簧20的上下端分别与上位安装座13的下表面、下位安装座14的上表面接触设置,通过在上位安装座13上开设导杆孔,并在下位安装座14的上表面设置导杆18,并将导杆18活动设置在导杆孔之中,并在导杆18上套设复位弹簧,从而可以实现下位安装座14可以在钢丝绳防护座9的安装槽之中上下移动,从而可以在平衡器不使用时,可以完全将钢丝绳5收起,从而更好的对线体进行保护。
进一步地,下位安装座14的下表面设置有下位连接杆21,下位连接杆21的下端设置有下位安装环22,且下位安装环22的环体上转动安装有第二滚珠23,下位连接杆21、下位安装环22、第二滚珠23与上位连接杆15、上位安装环16、第一滚珠17的结构相同,且下位连接杆21、下位安装环22、第二滚珠23与上位连接杆15、上位安装环16、第一滚珠17的安装方式相同,且其之间为呈对称设置。
进一步地,缓冲橡胶块10为一个圆台形的,且其圆台体的上表面尺寸小于钢丝绳防护座9上的安装槽尺寸,且其下底面的尺寸大于钢丝绳防护座9上的安装槽尺寸,通过将缓冲橡胶块10设置成一个圆台状结构,从而便于钢丝绳5在收起时,其可以准确的嵌入到钢丝绳防护座9的安装槽之中。
工作原理:实际使用时,工作人员通过将平衡器通过其上的吊钩扣8和安全吊钩12连接在调运装置上,然后将钢丝绳5的下端抽出,而当钢丝绳5抽出,所以缓冲橡胶块10会下移,而当缓冲橡胶块10下移时,下位安装座14会失去缓冲橡胶块10的支撑作用,所以下位安装座14会在复位弹簧20的作用下而被弹出,从而让其与上位安装13弹开,而当后续的使用过程时,当钢丝绳5在移动的时候,钢丝绳5会通过与上位安装座13的上表面、下位安装座14下表面所设置安装环22上的滚珠结构将钢丝绳5与平衡器外壳1体之间的滑动摩擦转换为钢丝绳5与第一滚珠17、第二滚珠23之间的滚动摩擦,从而避免滑动摩擦对钢丝绳5造成较为严重的磨损现象,从而导致钢丝绳5的使用寿命下降,并且可以有效避免由于钢丝绳5受损而导致的一些安全事故的发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种改进的水文钻探平衡器,包括平衡器外壳(1)和设置在平衡器外壳(1)内部的塔轮(2),其特征在于:所述平衡器外壳(1)为一个壳体结构,所述塔轮(2)为一个呈圆台状的轮体结构,且其轮体通过转轴(3)转动安装在平衡器外壳(1)的内腔之中,且塔轮(2)的轮体斜边上开设有线槽结构,且其线槽之中绕设有钢丝绳(5),所述钢丝绳(5)的绳体下端固定连接有缓冲橡胶块(10),所述缓冲橡胶块(10)的下端固定连接有挂钩连接杆(11),所述挂钩连接杆(11)的下端固定连接有安全吊钩(12),且平衡器外壳(1)的背面设置有拉杆止动销(4),且塔轮(2)的轮体背面上开设有与拉杆止动销(4)位置相对应的销轴孔,且平衡器外壳(1)的上端一体铸造成型有连接杆(6),所述连接杆(6)的上端转动连接有转轴螺栓(7),且转轴螺栓(7)的上端固定连接有吊钩扣(8),且平衡器外壳(1)的下侧端开设有出线槽,且其槽口的边缘位置处一体成型有钢丝绳防护座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种改进的水文钻探平衡器,其特征在于:所述钢丝绳防护座(9)为一个矩形座体结构,且其座体的上下方向开设有安装槽,其安装槽为一个截面为圆形的槽口,且其槽口贯穿钢丝防护座(9)的上下表面,且钢丝绳(5)的绳体从钢丝绳防护座(9)上的安装槽之中穿过。
3.根据权利要求2所述的一种改进的水文钻探平衡器,其特征在于:所述钢丝绳防护座(9)的安装槽的槽口上端固定安装有上位安装座(13),所述上位安装座(13)为一个截面呈环形的座体结构,其环形座体的竖直方向开设有导杆孔,且其上表面固定焊接有上位连接杆(15),所述上位连接杆(15)共设置有十个,且其与导杆孔之间为交错设置,且上位连接杆(15)的上端固定焊接有上位安装环(16),所述上位安装环(16)为一个圆环,且其环体上套设有第一滚珠(17),且第一滚珠(17)为通过其球体上开设的转孔转动安装在上位安装环(16)上。
4.根据权利要求2所述的一种改进的水文钻探平衡器,其特征在于:所述钢丝绳防护座(9)的安装槽的槽口下端活动设置有下位安装座(14),所述下位安装座(14)为一个环形座体,且其座体为活动安装在钢丝绳防护座(9)上的安装槽中,且其座体的上表面固定焊接有导杆(18),所述导杆(18)与上位安装座(13)上的导杆孔位置相对应,且导杆(18)为活动设置在导杆孔中,且导杆(18)的上端设置有限位板(19)。
5.根据权利要求4所述的一种改进的水文钻探平衡器,其特征在于:所述导杆(18)共设置有十根,且其杆体上均套设有复位弹簧(20),所述复位弹簧(20)的上下端分别与上位安装座(13)的下表面、下位安装座(14)的上表面接触设置。
6.根据权利要求4所述的一种改进的水文钻探平衡器,其特征在于:所述下位安装座(14)的下表面设置有下位连接杆(21),所述下位连接杆(21)的下端设置有下位安装环(22),且下位安装环(22)的环体上转动安装有第二滚珠(23),所述下位连接杆(21)、下位安装环(22)、第二滚珠(23)与上位连接杆(15)、上位安装环(16)、第一滚珠(17)的结构相同,且下位连接杆(21)、下位安装环(22)、第二滚珠(23)与上位连接杆(15)、上位安装环(16)、第一滚珠(17)的安装方式相同,且其之间为呈对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种改进的水文钻探平衡器,其特征在于:所述缓冲橡胶块(10)为一个圆台形的,且其圆台体的上表面尺寸小于钢丝绳防护座(9)上的安装槽尺寸,且其下底面的尺寸大于钢丝绳防护座(9)上的安装槽尺寸。
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN112548901A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-26 | 芜湖同创模具机械有限公司 | 一种汽车配件用模具固定装置 |
CN115230793A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-10-25 | 江苏联傲电子科技有限公司 | 光伏板转运安装装置及其使用方法 |
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2020
- 2020-07-20 CN CN202010699044.3A patent/CN111807213A/zh not_active Withdrawn
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