CN111806100B - 集中发卡系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于集中发卡技术领域，公开了一种集中发卡系统和方法。本发明，通过将发卡机、打印装置、卡片滑道、预包装装置组合得到一个集中发卡系统，在实现集中发卡流程时基于该集中发卡系统实现了从写卡到包装发卡的一体化操作，从而大大提高了发卡效率，同时由于整个流程无需人为操作，也大大降低了人工作业量，减少了人力成本的投入；此外，由于卡片对应的信息是打印在打印纸而并非卡片上，因而不会受卡片大小的影响，并且由于预包装袋的尺寸可以灵活调整，因而打印在预包装袋上的卡片信息还可以包括订单信息、物流信息等，方便人工识别，直接进行物流分发。

Description

集中发卡系统和方法

技术领域

本发明涉及集中发卡技术领域，尤其涉及一种集中发卡系统和方法。

背景技术

随着电子商务的发展，越来越多的用户倾向于通过虚拟运营商、手机营业厅等电子渠道购买并开通全球用户识别卡(Universal Subscriber Identity Module，USIM卡)。为了适应这种开户方式，集中发卡流程应运而生。

所谓“集中发卡”流程是指通过电子渠道开户时，运营商通常会将订单集中处理，通过各个渠道收到的订单集中到发卡中心，发卡中心完成每张USIM卡的数据写入(简称：写卡)，然后包装好寄给客户的流程。

虽然现有的集中发卡方案可以实现集中发卡，但是发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

(1)现有的发卡机在实现批量写卡后，是由人工逐张包装，人工作业量大，并且发卡效率受人工影响，因而不仅人力成本高，发卡效率也较低；

(2)每张USIM卡的识别信息、物流信息是直接以集成电路卡识别码(Integratecircuit card identity，ICCID)或者空卡序列号对应的条码印刷在USIM卡上，但是随着USIM卡的小型化，可印刷的空间变得越来越小。

发明内容

本发明的主要目的在于提供了一种集中发卡系统和方法，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种集中发卡系统，所述集中发卡系统包括：

发卡机，具有放置空白卡片的卡箱、对空白卡进行写卡操作的写卡触点、出卡口、用于将写好的卡片从所述卡箱推到所述出卡口的卡片推刀；

打印装置，具有打印纸、打印轴和打印头，所述打印轴和所述打印头相对设置，所述打印纸穿过所述打印轴和所述打印头之间的空隙，由所述打印轴将所述打印纸压紧在所述打印头上；

卡片滑道，所述卡片滑道的顶部靠近所述发卡机的出卡口，所述卡片滑道的底部位于所述打印纸与所述打印轴接触面的上方；

预包装装置，具有胶膜、用于将所述胶膜和与所述打印轴接触的打印纸压合在一起的压合轴、用于将压合后的胶膜和打印纸与未压合的胶膜和打印纸切断的切刀。

可选地，所述卡片滑道的底部具有第一出口、第二出口和出口遮挡组件；

所述第一出口位于所述打印纸与所述打印轴接触面的上方；

所述第二出口位于异常卡片回收装置的上方；

所述出口遮挡组件默认状态下遮挡所述第二出口。

可选地，所述卡片滑道靠近打印纸的位置设置有光电传感器。

可选地，所述卡片滑道的截面为U型，所述卡片滑道的宽度大于卡片的宽度。

可选地，所述打印纸为热敏打印纸，所述打印头为热敏打印头。

可选地，所述预包装装置还包括与所述切刀相对设置的衬垫，所述胶膜和所述打印纸穿过所述切刀和所述衬垫之间的缝隙。

可选地，所述胶膜为弹性材质。

可选地，所述集中发卡系统还包括控制装置；

所述控制装置与所述发卡机、所述打印装置、所述卡片滑道、所述预包装装置电气连接。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一张集中发卡方法，应用于集中发卡系统，所述集中发卡方法包括：

控制装置在接收到发卡订单信息时，获取写卡数据，并向发卡机下发携带有所述写卡数据的写卡指令，向打印装置下发携带有所述发卡订单信息的打印指令；

所述发卡机根据接收到的写卡指令，控制写卡触点将所述写卡数据写入卡箱中放置的空白卡片，并由卡片推刀将写好的卡片从所述卡箱推到出卡口，以使所述卡片沿卡片滑道经第一出口滑落到打印装置的打印纸上；

所述打印装置根据接收到的打印指令，控制打印头将所述发卡订单信息打印到所述打印纸的打印面，所述打印面与放置所述卡片的一面相对；

所述预包装装置的压合轴在所述打印头将所述发卡订单信息打印到所述打印纸的打印面的过程中按照预设速度转动，以使所述打印纸承载着所述卡片运转到压合区域，以将胶膜与所述打印纸放置有所述卡片的一面压合在一起，形成密闭空间，使所述卡片位于所述密闭空间内；

所述预包装装置的切刀将与所述密闭空间连接的未压合在一起的所述胶膜、所述打印纸切断，得到独立的预包装袋。

优选地，在所述由卡片推刀将写好的卡片从所述卡箱推到出卡口，以使所述卡片沿卡片滑道经第一出口滑落到打印装置的打印纸上之前，所述方法还包括：

所述控制装置检测所述写卡数据是否写入所述空白卡片内；

若所述写卡数据写入所述空白卡片内，则通知发卡机执行由卡片推刀将写好的卡片从所述卡箱推到出卡口，以使所述卡片沿卡片滑道经第一出口滑落到打印装置的打印纸上的操作；

若所述写卡数据未写入所述空白卡片内，则检测所述空白卡片是否为异常卡片；

若所述空白卡片为异常卡片，则控制卡片滑道的出口遮挡组件从遮挡第二出口切换为遮挡第一出口，并通知发卡机由卡片推刀将所述异常卡片从所述卡箱推到出卡口，以使所述异常卡片沿卡片滑道经第二出口滑落到异常卡片回收装置内；

否则，重新向发卡机下发携带有所述写卡数据的写卡指令。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过将发卡机、打印装置、卡片滑道、预包装装置组合得到一个集中发卡系统，在使用该集中发卡系统进行发卡时，将发卡机写卡后的卡片通过卡片滑道滑落到打印装置的打印纸上，并经预包装装置将胶膜和打印有当前卡片对应的打印信息的打印纸压合在一起，并将与压合得到的密闭空间连接的未压合在一起的胶膜和打印纸切断，从而得到一个封装有写好的卡片，以及卡片的打印信息的预包装袋。基于该集中发卡系统实现了从写卡到包装发卡的一体化操作，从而大大提高了发卡效率，同时由于整个流程无需人为操作，也大大降低了人工作业量，减少了人力成本的投入。

此外，由于卡片对应的信息是打印在打印纸而并非卡片上，因而不会受卡片大小的影响，并且由于预包装袋的尺寸可以灵活调整，因而打印在预包装袋上的卡片信息还可以包括订单信息、物流信息等，方便人工识别，直接进行物流分发。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例中集中发卡系统的结构框图；

图2是根据本发明第一实施例中集中发卡系统的结构示意图；

图3是根据本发明第二实施例中集中发卡方法的流程图；

图4是根据本发明第二实施例中集中发卡方法的集中发卡流水线示意图；

图5是根据本发明第三实施例中集中发卡方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

参照图1，图1为本发明集中发卡系统第一实施例的结构框体。

在本实施例中，为了解决现有发卡机在实现批量写卡后，由人工逐张对写好的卡片进行包装导致人工作业量大，进而影响发卡效率和实现成本，以及卡片对应的识别信息、物流信息受限于卡片大小的技术问题，本实施例提供了一种集中发卡系统。

如图1所示，所述集中发卡系统主要包括发卡机100、卡片滑道200、打印装置300和预包装转账400。

在本实施例中，发卡机100主要用于实现批量写卡操作，卡片滑道200主要用于将发卡机写好的卡片传送到打印装置300，打印装置300主要用于将写好的卡片对应的识别信息、物流信息等打印信息打印在打印纸上；预包装装置400主要用于将胶膜压合在打印有打印信息的打印纸上，并将写好的卡封装在压合形成的密闭空间内，并将得到的密闭空间切割处理，从而得到一个带有写好的卡片，以及卡片对应的打印信息的独立预包装带。

进一步地，在实际应用中，为了实现上述功能，发卡机100需要包括放置空白卡片的卡箱、对空白卡片进行写卡操作的写卡触点、出卡口，以及用于将写好的卡片从卡箱推到出卡口的卡片推刀；打印装置300需要包括打印纸、打印轴和打印头，打印轴和打印头需要相对设置，打印纸需要穿过打印轴和打印头之间的空隙，并且打印纸需要由打印轴将其压紧在打印头上；卡片滑道200的顶部需要靠近发卡机100的出卡口，卡片滑道200的底部需要位于打印纸与打印轴接触面的上方；预包装装置400需要包括胶膜、用于将胶膜与打印轴接触的打印纸压合在一起的压合轴，以及用于将压合后的胶膜和打印纸与为压合的胶膜和打印纸切断的切刀。

进一步地，由于在实际应用中可能会存在因为空白卡片(未进行写卡的USIM卡)异常，或者写卡指令存在问题，导致写卡失败的情况，因而为了避免将写卡失败的USIM卡进行预包装发给用户，在本实施例中，上述卡片滑道200的底部具体为具有第一出口、第二出口和出口遮挡组件的结构。

其中，第一出口位于打印纸与打印轴接触面的上方，第二出口位于异常卡片回收装置的上方，出口遮挡组件默认状态下遮挡第二出口，即正常情况下由卡片推刀从卡箱推到出卡口的USIM卡是经卡片滑道200的第一出口滑落到打印纸上的。

此外，需要说明的是，上述所说的异常卡片回收装置，在实际应用中，可以为一个开口对着第二出口的回收箱，本领域技术人员可以根据需要设置，本实施例不做限制。

此外，上述所说的“第一”、“第二”仅仅是用于区别两个出口，并不对出口究竟是出写好的USIM卡，还是异常的USIM卡进行限定，在实际应用中，本领域技术人员可以根据需要进行设置，只要保证一个出口对应异常卡片回收装置，一个出口对应打印装置300即可。

进一步地，为了便于对集中发卡系统中上述各部件的控制，本实施例中，集中发卡系统还包括与所述发卡机、所述打印装置、所述卡片滑道、所述预包装装置电气连接的控制装置。

为了便于理解上述给出的集中发卡系统在执行集中发卡流程时的操作，以下结合图2，对集中发卡系统中上述各部分包括的具体组件进行说明：

关于发卡机的说明：

具体的说，在实际应用中，发卡机的卡箱用于放置空白卡片，卡箱的底部需要为镂空设计，写卡触点可上下运动，在进行写卡时，写卡触点向上运动与卡箱中最底部的一张空白卡片接触，根据写卡命令进行写卡操作，在写卡完成后，写卡触点下降，避免阻挡卡片推刀前进。卡箱下部左右两侧开有水平缝隙，缝隙高度略大于卡片厚度，卡片推刀可以穿过缝隙将写好的卡片经出卡口推出。

关于卡片滑道的说明(图2展示的为正常写卡后，卡片滑落到打印纸的示意图)：

具体的说，在实际应用中，卡片滑道的截面为U型，顶部靠近发卡机的出卡口，底部位于打印纸上方，并且卡片滑道的宽度需要设计为比卡片略宽，从而保证卡片沿卡片滑道滑落时左右两侧被卡片滑道限制，不会旋转。

进一步地，在实际应用中，卡片滑道的底部距离打印纸的高度需要略高于卡片的长度，从而保证卡片滑下后能够平放在打印纸上，落点相对于卡片滑道的位置基本固定。

进一步地，为了保证打印装置的打印操作与滑落的卡片对应，避免在没有卡片滑落的情况下不停的进行打印，卡片滑道上还设置有光电传感器。

本实施例中，具体是设置在靠近打印纸的位置。

关于光电传感器的选取，本领域技术人员可以根据需要选择放射式或投射式，并采用对应的检测方式进行检测即可，本实施例对此不做限制。

比如说，在设置的光电传感器为反射式光电传感器时，具体是通过检测卡片与卡片滑道的不同反射率来判断卡片是否滑过。

还比如说，在设置的光电传感器为投射式光电传感器时，需要在滑道上打孔，通过检测孔是否被遮挡来判断卡片是否滑过。

关于打印装置的说明：

具体的说，打印装置主要是用来将写好的卡片对应的打印信息，如卡片的识别信息、物流信息打印在打印纸上。

在本实施例中，打印纸采用的热敏打印纸，打印头是热敏打印头，即在打印过程中，打印头依靠高温使打印纸上的染料颜色发生变化，进而实现将打印信息打印在打印纸上。

此外，在实际应用中，为了保证打印效果，打印轴需要将打印纸压紧在打印头上，打印头为长条型，打印纸前进过程中通过开展打印头不同区域的稳定变化来实现打印。

此外，值得一提的是，由于本实施例的预包装袋上打印的信息仅在物流包装前有意义，因此对保存时间没有要求，故而选用保存时间不长，但是打印速度快，分辨率高，且在打印过程中无需更好碳粉或油墨的热敏打印，可以有效提高集中发卡速度。

相应地，若在实际应用中，得到的预包装袋需要长时间保存，则可以将打印装置换成喷码打标机，本实施例对此不做限制。

关于预包装装置的说明：

通过上述描述可以发现，本实施例中的预包装装置是包括压合轴、胶膜，以及切刀的。

其中，压合轴的作用是将胶膜与打印纸贴合在一起，并将卡片封入其中。在具体实现中，压合轴使用电机驱动旋转，依靠摩擦力带动胶膜和打印纸向前运动，同时将胶膜压紧在打印纸上，因此压紧力不能太小，要保证胶膜粘贴牢固同时避免打滑。

此外，值得一提的是，由于卡片具有一定厚度，因而在经过压合轴时过大的压紧力不仅会损伤卡片、打印纸破裂，同时还会对紧固件和压合轴本身的寿命有影响。因此本实施例对压合轴进行了改进，具体为：将压合轴分为上下两部分，下部分为一体的硬质橡胶轴，上部分为三段，两边材质与下轴相同，中间部分使用软质橡胶或者硅胶。两边的硬质橡胶保证提供足够的摩擦力让纸带前进，中间部分在卡片经过时发生变形，不会给卡片施加太大压力，避免卡片和机器受损，同时卡片周围的胶膜与打印纸也能全部压合到一起，保证卡片不会从预包装中掉出来。

压合好的卡片、打印纸、胶膜经过切刀后被切断，成为一个独立的预包装袋，每个袋内有一张卡。预包装袋上打印有该卡片对应的各种信息，便于下一步人工或者机器处理。

此外，值得一提的是，在为了方便切刀将压合好的卡片、打印纸、胶膜切断，预包装装置还可以包括与切刀相对设置的衬垫。

具体的说，衬垫为硬质材料制备而成，并且在设置衬垫时，需要保证胶膜和打印纸穿过切刀和衬垫之间的间隙。

此外，在实际应用中，打印纸和胶膜的宽度可以根据预包装袋的尺寸要求进行调整。因为精度原因，胶膜不可能与打印纸完全重合，因此胶膜的宽度要略微小于打印纸的宽度，从而保证胶膜的胶面完全贴合在打印纸上，避免污染压合轴、切刀，以及多个预包装袋的相互粘连。

此外，胶膜材质要有一定弹性，即胶膜需要选用弹性材料制备而成，避免卡片经过压合轴时因为厚度变化导致胶膜破裂。

应当理解的是，图2中画出的仅为上述各装置的主要部件，不作为本实施例的保护对象。在实际应用中，上述各装置还可以包括其他结构，比如发卡机内部还包括有些传感器，用来检测打印纸和胶膜是否安装到位、卡箱内是否有空白卡、压合轴电机转过的角度等。

此外，值得一提的是，在实际应用中，为了便于对上述各部件的控制，集中发卡系统还包括与发卡机、打印装置、卡片滑道，具体为卡片滑道上的光电传感器、预包装装置电气连接的控制装置。

具体的说，控制装置(在实际应用中可以是基于软件实现的控制系统)主要用于控制整个集中发卡系统的正常运行，通过与发卡机、打印装置、卡片滑道上的光电传感器、预包装装置中的切刀电气连接，从而可以获取这些部件的工作状态，并向其发送控制命令，以使这些部件能够根据控制命令相互配合，实现写卡到预包装的一体化流程。

此外，应当理解的是，在实际应用中，控制装置可以仅仅作为一个执行结构，通过USB、以太网、Wi-Fi、蓝牙等方式与电脑、Pad、手机等(统称上位机)建立连接，在上位机接收到订单后发送给控制装置来执行，也可以脱离上位机，直接接入到运营商的订单系统中，自动获取订单并执行。

通过上述描述不难发现，本实施例中提供的集中发卡系统，通过将发卡机、打印装置、卡片滑道、预包装装置按照上述方式进行组合得到一个集中发卡系统，在使用该集中发卡系统进行发卡时，将发卡机写卡后的卡片通过卡片滑道滑落到打印装置的打印纸上，并经预包装装置将胶膜和打印有当前卡片对应的打印信息的打印纸压合在一起，并将与压合得到的密闭空间连接的未压合在一起的胶膜和打印纸切断，从而得到一个封装有写好的卡片，以及卡片的打印信息的预包装袋。基于该集中发卡系统实现了从写卡到包装发卡的一体化操作，从而大大提高了发卡效率，同时由于整个流程无需人为操作，也大大降低了人工作业量，减少了人力成本的投入。

此外，由于卡片对应的信息是打印在打印纸而并非卡片上，因而不会受卡片大小的影响，并且由于预包装袋的尺寸可以灵活调整，因而打印在预包装袋上的卡片信息还可以包括订单信息、物流信息等，方便人工识别，直接进行物流分发。

基于上述集中发卡系统，提出本发明应用于该集中发卡系统的集中发卡方法实施例。

参照图3，图3为本发明集中发卡方法第二实施例的流程示意图。

在第二实施例中，所述集中发卡方法包括以下步骤：

步骤301，控制装置在接收到发卡订单信息时，获取写卡数据，并向发卡机下发携带有所述写卡数据的写卡指令，向打印装置下发携带有所述发卡订单信息的打印指令。

具体的说，在实际应用中，控制装置接收到的发卡订单信息，可以是来自上位机，也可以直接来自于运输商的订单系统。

所述发卡订单信息具体包括用户选择的手机号码，用户信息，比如姓名、身份证号码等，物流信息等。

此外，上述所说的写卡数据具体指当前发卡订单信息中用户选择的手机号码对应的国际移动用户识别码(International Mobile Subscriber Identity，IMSI)。

相应的，步骤302中发卡机进行的写卡实质就是将IMSI数据写入空白卡片的操作。

此外，上述所说的写卡指令，即通常所说的APDU(Application Protocol DataUnit，是智能卡与智能卡读卡器之间传送的信息单元)写卡指令。

步骤302，所述发卡机根据接收到的写卡指令，控制写卡触点将所述写卡数据写入卡箱中放置的空白卡片，并由卡片推刀将写好的卡片从所述卡箱推到出卡口，以使所述卡片沿卡片滑道经第一出口滑落到打印装置的打印纸上。

步骤303，所述打印装置根据接收到的打印指令，控制打印头将所述发卡订单信息打印到所述打印纸的打印面。

具体而言，所述打印面为与放置所述卡片的一面相对的面。

步骤304，所述预包装装置的压合轴在所述打印头将所述发卡订单信息打印到所述打印纸的打印面的过程中按照预设速度转动，以使所述打印纸承载着所述卡片运转到压合区域，以将胶膜与所述打印纸放置有所述卡片的一面压合在一起，形成密闭空间，使所述卡片位于所述密闭空间内。

步骤305，所述预包装装置的切刀将与所述密闭空间连接的未压合在一起的所述胶膜、所述打印纸切断，得到独立的预包装袋。

为了便于理解，以下结合实际应用场景对上述步骤进行说明：

控制装置在接收到发卡订单信息时，首先从运营商的卡数据中心获取当前发卡订单信息中用户选择的手机号码对应的IMSI数据，然后根据获取到的IMSI数据生成APDU写卡指令，并将生成的APDU写卡指令下发到发卡机；接着，写卡接根据接收到的APDU写卡指令进行写卡，并将写卡结果反馈给控制装置，控制装置在确定当前写卡成功后，向打印装置下发携带有发卡订单信息，卡片的标识信息、物流地址的打印指令给打印装置；接着，打印装置根据接收到的打印指令，将上述打印信息打印在打印纸上，并在打印的过程中，控制装置控制预包装装置的压合轴按照预设速度旋转，从而带动打印纸前进。

需要说明的是，本实施例之所以设置预包装装置的压合轴在打印装置打印过程中旋转带动打印纸前进，是因为如果压合轴和打印装置中的打印轴同时提供动力，很难保证两者以相同的速度运动，这样的误差积累容易造成打印纸弯曲(打印轴速度高于压合轴)或者拉断打印纸(打印轴速度低于压合轴)。因此，在本实施例中，打印轴的作用仅为将打印纸压紧在打印头上，不提供动力。并且，为了保证打印头的打印速度和压合轴的速度匹配，在进行打印时，需要将压合轴的旋转速度作为打印参数发送给打印头。

此外，值得一提的是，如果在实际应用中，选用的打印装置为喷码打标方式打印，则打印装置中不需要存在打印轴，因为打印头不需要与打印纸接触。

由于打印速度相对较快，因而在打印完成后，带有打印信息的打印纸能够刚好运动到卡片滑道下方，此时发卡机的卡片推刀将卡片从出卡口推出落在卡片滑道上，使卡片沿卡片滑道落在打印纸上。

此外，由于卡片滑道靠近打印纸的位置是在有光电传感器，因而卡片滑落过程可通过光电传感器检测到，发卡机或者卡片滑道有异常时可以及时发现。

接着，在卡片落到打印纸上之后，压合轴继续旋转，打印纸连同卡片经过压合轴，与胶膜压合在一起，得到的预包装袋到达剪切位置，即切刀和衬垫所在位置后，切刀落下，将此预包装袋与连接的未压合在一起的胶膜和打印纸分离，从而得到张封装有卡片，且携带有卡片对应的标识信息、物流信息的独立预包装袋。

上述流程为单张发卡，从流程中可以看到，一次发卡需要两次走纸动作，一次是打印，另外一次是压合，因此单张发卡时，一张卡片占用了两个包装的长度。在批量发卡时，第一张卡片的压合走纸阶段与第二张卡片的打印走纸阶段相互重合，在第一张卡片压合完成时第二张卡片已经完成写卡和打印，第二张卡片压合完成时第三张卡片已经完成了写卡和打印，详见图4所示的集中发卡流水线示意图。

通过此流水线的发卡方式可以提高发卡速度，当一个批次最后一张卡处理完以后需要发送命令强制将最后一张卡发出，最后一张卡发出的时候会有一段空白的打印纸留在发卡机内，在下一个批次的第一张卡发卡时从发卡机排出，因此批量发卡时每个批次的第一张卡之前会有一段空包装。切刀控制逻辑可以设置成每次走纸都伴随有切刀落下，或者每个批次发第一张卡时设置切刀不会落下，第一种控制逻辑每个批次第一张卡之前会有一个空的包装，第二种逻辑每个批次第一张卡的包装长度是正常包装长度的两倍。在流水线的方式下，每个包装的长度由打印头和压合轴之间的间距决定，本实施例中发卡机将打印装置，具体可以是打印机设置为可以平行移动，通过调整打印机位置可以调整包装长度。

通过上述描述不难发现，本实施例提供的集中发卡方法，在使用第一实施例提供的集中发卡系统进行发卡时，将发卡机写卡后的卡片通过卡片滑道滑落到打印装置的打印纸上，并经预包装装置将胶膜和打印有当前卡片对应的打印信息的打印纸压合在一起，并将与压合得到的密闭空间连接的未压合在一起的胶膜和打印纸切断，从而得到一个封装有写好的卡片，以及卡片的打印信息的预包装袋。基于该集中发卡系统实现了从写卡到包装发卡的一体化操作，从而大大提高了发卡效率，同时由于整个流程无需人为操作，也大大降低了人工作业量，减少了人力成本的投入。

此外，由于卡片对应的信息是打印在打印纸而并非卡片上，因而不会受卡片大小的影响，并且由于预包装袋的尺寸可以灵活调整，因而打印在预包装袋上的卡片信息还可以包括订单信息、物流信息等，方便人工识别，直接进行物流分发。

参照图5，图5为本发明集中发卡方法第三实施例的流程示意图。

在第三实施例中，对步骤302进行了细化，引入了对写卡数据是否写入卡箱中的空白卡片的检测，并根据检测结果设置了不同的执行操作，细化后的步骤302主要包括以下子步骤：

子步骤3021，所述发卡机根据接收到的写卡指令，控制写卡触点将所述写卡数据写入卡箱中放置的空白卡片。

子步骤3022，所述控制装置检测所述写卡数据是否写入所述空白卡片内。

具体的说，由于在实际应用中，发卡机中还含有一些传感器，因而控制装置在检测所述写卡数据是否写入所述空白卡片时，具体可以通过获取监测写卡操作的传感器采集到的数据，进而实现检测所述写卡数据是否写入所述空白卡片内。

相应地，若所述写卡数据写入所述空白卡片内，则通知发卡机执行子步骤3023的操作；若所述写卡数据未写入所述空白卡片内，则执行步骤3024的操作。

子步骤3023，由卡片推刀将写好的卡片从所述卡箱推到出卡口，以使所述卡片沿卡片滑道经第一出口滑落到打印装置的打印纸上。

子步骤3024，所述控制装置检测所述空白卡片是否为异常卡片。

具体的说，本实施例中被判定为异常卡片的空白卡片，通常为芯片无法识别，或者卡片断裂等问题导致写卡数据无法写入的空白卡片。

相应地，若所述空白卡片为异常卡片，即存在上述问题，则执行子步骤3025；否则，执行子步骤3026。

子步骤3025，控制卡片滑道的出口遮挡组件从遮挡第二出口切换为遮挡第一出口，并通知发卡机由卡片推刀将所述异常卡片从所述卡箱推到出卡口，以使所述异常卡片沿卡片滑道经第二出口滑落到异常卡片回收装置内。

子步骤3026，重新向发卡机下发携带有所述写卡数据的写卡指令。

应当理解的是，若写卡失败不是因为所述空白卡片存在异常，则认为写卡数据未写入所述空白卡片是由于APDU写卡指令存在问题，此时为了继续完成写卡操作，控制装置需要根据当前发卡订单信息对应的写卡数据重新生成APDU写卡指令，并将新生成的APDU写卡指令重新下发给发卡机。

相应地，发卡机在接收到控制装置下发的APDU写卡指令之后，重新执行写卡操作。

通过上述描述不难发现，本实施例提供的集中发卡方法，在将卡片从卡箱推到卡片滑道之前，通过检测本次写卡操作是否成功，在成功时才执行打印、发卡、压合、切割等操作，从而得到开户成功的卡片的预包装袋；在写卡失败时，通过进一步检测时空白卡片自身的问题还是写卡指令的问题，从而在空白卡片自身的问题时，自带回收存在异常的空白卡片，在写卡指令存在问题时，通过重新下发写卡指令进行写卡操作，从而保证了每一个预包装袋中封装的卡片都是开户成功的卡片。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

此外，不难发现，本实施例中提到集中发卡方法为与第一实施例提供的集中发卡系统对应的方法实施例，即本实施例可与第一实施例互相配合实施。故而，第一实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施例中提到的相关技术细节也可应用在第一实施例中。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种集中发卡系统，其特征在于，包括：

发卡机，具有放置空白卡片的卡箱、对空白卡进行写卡操作的写卡触点、出卡口、用于将写好的卡片从所述卡箱推到所述出卡口的卡片推刀；

打印装置，具有打印纸、打印轴和打印头，所述打印轴和所述打印头相对设置，所述打印纸穿过所述打印轴和所述打印头之间的空隙，由所述打印轴将所述打印纸压紧在所述打印头上；

卡片滑道，所述卡片滑道的顶部靠近所述发卡机的出卡口，所述卡片滑道的底部位于所述打印纸与所述打印轴接触面的上方；

预包装装置，具有胶膜、用于将所述胶膜和与所述打印轴接触的打印纸压合在一起的压合轴、用于将压合后的胶膜和打印纸与未压合的胶膜和打印纸切断的切刀；

其中，所述压合轴分为上下两部分，与所述打印纸接触的下部分为一体的硬质橡胶轴，与所述胶膜接触的上部分为三段，两边使用硬质橡胶，中间部分使用软质橡胶或者硅胶。

2.如权利要求1所述的集中发卡系统，其特征在于，所述卡片滑道的底部具有第一出口、第二出口和出口遮挡组件；

所述第一出口位于所述打印纸与所述打印轴接触面的上方；

所述第二出口位于异常卡片回收装置的上方；

所述出口遮挡组件默认状态下遮挡所述第二出口。

3.如权利要求1或2所述的集中发卡系统，其特征在于，所述卡片滑道靠近打印纸的位置设置有光电传感器。

4.如权利要求1或2所述的集中发卡系统，其特征在于，所述卡片滑道的截面为U型，所述卡片滑道的宽度大于卡片的宽度。

5.如权利要求1所述的集中发卡系统，其特征在于，所述打印纸为热敏打印纸，所述打印头为热敏打印头。

6.如权利要求1所述的集中发卡系统，其特征在于，所述预包装装置还包括与所述切刀相对设置的衬垫，所述胶膜和所述打印纸穿过所述切刀和所述衬垫之间的缝隙。

7.如权利要求1所述的集中发卡系统，其特征在于，所述胶膜为弹性材质。

8.如权利要求1所述的集中发卡系统，其特征在于，所述集中发卡系统还包括控制装置；

所述控制装置与所述发卡机、所述打印装置、所述卡片滑道、所述预包装装置电气连接。

9.一种集中发卡方法，其特征在于，应用于集中发卡系统，所述集中发卡方法包括：

控制装置在接收到发卡订单信息时，获取写卡数据，并向发卡机下发携带有所述写卡数据的写卡指令，向打印装置下发携带有所述发卡订单信息的打印指令；

所述发卡机根据接收到的写卡指令，控制写卡触点将所述写卡数据写入卡箱中放置的空白卡片，并由卡片推刀将写好的卡片从所述卡箱推到出卡口，以使所述卡片沿卡片滑道经第一出口滑落到打印装置的打印纸上；

所述打印装置根据接收到的打印指令，控制打印头将所述发卡订单信息打印到所述打印纸的打印面，所述打印面与放置所述卡片的一面相对；

预包装装置的压合轴在所述打印头将所述发卡订单信息打印到所述打印纸的打印面的过程中按照预设速度转动，以使所述打印纸承载着所述卡片运转到压合区域，以将胶膜与所述打印纸放置有所述卡片的一面压合在一起，形成密闭空间，使所述卡片位于所述密闭空间内；

所述预包装装置的切刀将与所述密闭空间连接的未压合在一起的所述胶膜、所述打印纸切断，得到独立的预包装袋；

其中，所述压合轴分为上下两部分，与所述打印纸接触的下部分为一体的硬质橡胶轴，与所述胶膜接触的上部分为三段，两边使用硬质橡胶，中间部分使用软质橡胶或者硅胶。

10.根据权利要求9所述的集中发卡方法，其特征在于，在所述由卡片推刀将写好的卡片从所述卡箱推到出卡口，以使所述卡片沿卡片滑道经第一出口滑落到打印装置的打印纸上之前，所述方法还包括：

所述控制装置检测所述写卡数据是否写入所述空白卡片内；

若所述写卡数据写入所述空白卡片内，则通知发卡机执行由卡片推刀将写好的卡片从所述卡箱推到出卡口，以使所述卡片沿卡片滑道经第一出口滑落到打印装置的打印纸上的操作；

若所述写卡数据未写入所述空白卡片内，则检测所述空白卡片是否为异常卡片；

若所述空白卡片为异常卡片，则控制卡片滑道的出口遮挡组件从遮挡第二出口切换为遮挡第一出口，并通知发卡机由卡片推刀将所述异常卡片从所述卡箱推到出卡口，以使所述异常卡片沿卡片滑道经第二出口滑落到异常卡片回收装置内；

否则，重新向发卡机下发携带有所述写卡数据的写卡指令。

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