CN111805976A - 一种包装箱的环保印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装箱的环保印刷工艺，包括以下步骤：S1：首先，在平版上形成着墨的图像部分，实现印版着墨；S2：通过单瓦机或者多瓦机制成包装箱所需纸板；S3：通过滚筒压印将着墨的图像转移至纸板上；S4：将纸板胶合为包装箱，还包括以下装置，包括固定架和工作台，所述固定架中固定连接有固定轴，所述固定轴通过轴承转动连接有压筒，所述压筒固定连接有储液盒，所述储液盒靠固定连接有加热板，所述储液盒设有多个排气管，各所述排气管的排气方向均沿着压筒的内壁切线方向。优点在于：通过热能‑机械能的直接转换，使得通过较少的能量实现压印的效果，同时减少设备的安装装配步骤和难度，并具有印后及时烘干的效果。

Description

一种包装箱的环保印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种包装箱的环保印刷工艺。
背景技术
包装印刷室将各种包装材料作为载体的印刷，一般会将包装上修饰各种装饰性花纹，图案或者文字，使得包装后的产品更有吸引力或更具说明性，能够有效的传递信息，增加销量，包装材料包括包装纸箱、包装瓶、包装罐灯。
包装箱一般采用瓦楞纸胶合为纸箱，而印刷步骤在成箱之前进行，意味着对纸板进行印刷，现有技术中对包装箱的印刷一般采用电机带动的滚筒和印版进行压印工作，而在小批量加工印刷包装箱时，其电机和连接的齿轮减速等结构会造成大量能量损耗，不够环保节能，并且组装的印刷机装配较为困难，基于此，本发明设计一种包装箱的环保印刷工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中印刷机使用耗能较大，不易装配的问题，而提出的一种包装箱的环保印刷工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种包装箱的环保印刷工艺，包括以下步骤：
S1：首先，在平版上形成着墨的图像部分，印版供水后给整个版面覆盖一层油墨，实现印版着墨；
S2：通过单瓦机或者多瓦机制成包装箱所需纸板
S3：通过滚筒压印将着墨的图像转移至纸板上；
S4：将纸板胶合为包装箱；
在上述包装箱的环保印刷工艺中，包装箱所用的所述纸板采用瓦楞纸并且选择双坑瓦楞纸或三坑瓦楞纸其中的一种。
在上述包装箱的环保印刷工艺中，采用的装置包括固定架和工作台，其特征在于，所述固定架中固定连接有固定轴，所述固定轴通过轴承转动连接有压筒，所述压筒的一侧侧壁固定连接有储液盒，所述储液盒靠近压筒的一侧侧壁固定连接有与外界电源连通的加热板，所述储液盒中密封贯穿加热板设有多个排气管，多个所述排气管远离储液盒的一端插设至压筒并且周向分部，各所述排气管的排气方向均沿着压筒的内壁切线方向；
所述储液盒中装有沸点为60℃的蒸发液，每个所述排气管与储液盒的连接处均密封连接有泄压阀，所述固定轴位于压筒内的部分开设有进气通道，所述进气通道的另一端密封连接有烘干管，所述烘干管的出气方向沿工作台的水平面并且端口通过支架与工作台固定连接，所述进气通道中密封滑动连接有带有磁性的滑块，所述滑块与进气通道的侧壁磁性相吸；
在上述包装箱的环保印刷工艺中，所述储液盒的顶部连通开设有回流管，所述回流管的另一端插设至压筒的内壁，所述回流管位于压筒内的位置高于储液盒内的位置。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，通过加热板加热蒸发液，在储液盒中气压超过泄压阀密封压力时对外输出高压气流，并且绕压筒内壁周向均布的排气管提供持续的高压蒸汽，使该高压蒸汽提供一个持续的扭矩，使压筒连续旋转，实现压印的效果，由于蒸发液沸点较低，因此在初始状态下，储液盒内气体挥发量较大，因此加热板所需的加热量较小，意味着激发压筒旋转的加热能量较小，实现了环保节能的效果；
2、于此同时，本工艺中的装置通过固定架、固定轴和压筒进行装配，其中固定轴与固定架固定连接，而压筒套接在固定轴外侧，使得在装配时，固定轴和压筒便于定位和安装，而降低现有技术中使用电机和减速齿轮的安装难度；
3、在使用时，蒸发液通过加热蒸发冲破释压阀的密封，进入压筒内，在轴向扭矩的作用下带动压筒旋转，并且在这个过程中增大压筒内气压，使得位于进气通道处的滑块受到气压作用下向另一侧滑动，这样的好处在于，位于进气通道的气体将被滑块推出，并在另一侧输出至纸板表面，由于进气通道经过加热板的位置，因此空气在输出时被加热，使得输出气流具有烘干效果，可以快速将印刷后的纸板上的油墨烘干，方便使用；
4、储液盒顶部连通开设回流管，并且回流管位于压筒的位置高于储液盒位置，使得压筒转动到回流管位于最高点时，在离心力作用下，压筒内液化后的蒸发液液体将进入回流管内，并且在虹吸效应作用下重新回流至储液盒中，从而满足液流循环，方便多次使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种包装箱的环保印刷工艺的结构示意图；
图2为本发明提出的一种包装箱的环保印刷工艺中A部分的放大示意图；
图3为本发明提出的一种包装箱的环保印刷工艺中压筒的侧视图。
图中：1固定架、2工作台、3压筒、4储液盒、5固定轴、6加热板、7排气管、8进气通道、9烘干管、10回流管、11滑块。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-3，一种包装箱的环保印刷工艺，包括以下步骤：
S1：首先，在平版上形成着墨的图像部分，印版供水后给整个版面覆盖一层油墨，实现印版着墨；
S2：通过单瓦机或者多瓦机制成包装箱所需纸板
S3：通过滚筒压印将着墨的图像转移至纸板上；
S4：将纸板胶合为包装箱；
包装箱所用的纸板采用瓦楞纸并且选择双坑瓦楞纸或三坑瓦楞纸其中的一种。
固定架1中固定连接有固定轴5，固定轴5通过轴承转动连接有压筒3，压筒3的一侧侧壁固定连接有储液盒4，储液盒4靠近压筒3的一侧侧壁固定连接有与外界电源连通的加热板6，储液盒4中密封贯穿加热板6设有多个排气管7，多个排气管7远离储液盒4的一端插设至压筒3并且周向分部，各排气管7的排气方向均沿着压筒3的内壁切线方向。
储液盒4中装有沸点为60℃的蒸发液，使得通过加热较少时间就可获得大量的气压，每个排气管7与储液盒4的连接处均密封连接有泄压阀，在气压较大时将冲破泄压阀，并通过排气管7输出高速气流，将推动压筒3转动，固定轴5位于压筒3内的部分开设有进气通道8，进气通道8的另一端密封连接有烘干管9，烘干管9的出气方向沿工作台2的水平面并且端口通过支架与工作台2固定连接，进气通道8中密封滑动连接有带有磁性的滑块11，滑块11与进气通道8的侧壁磁性相吸，储液盒4的顶部连通开设有回流管10，回流管10的另一端插设至压筒3的内壁，回流管10位于压筒3内的位置高于储液盒4内的位置。
本发明在使用时，加热板6加热蒸发液，储液盒4中气压超过泄压阀密封压力时对外输出高压气流，并且绕压筒3内壁周向均布的排气管7提供持续的高压蒸汽，使高压蒸汽提供一个持续的扭矩，使压筒连续旋转，实现压印的效果，由于蒸发液沸点较低，则激发压筒3旋转的加热能量较小，实现了环保节能的效果，同时热能直接转换为机械能则提高了能量转换效率，避免现有技术中通过电机和齿轮的装配造成机械能的损耗；
同时，固定轴5与固定架1固定连接，装配简单，在固定轴5中开设的进气通道，在压筒3内气压增大时，位于进气通道内的滑块受压向另一侧滑动，使得部分气体被输出至纸板表面，而上述过程中气体经过加热板6的作用，即对外输出高温气体，将有效的对印刷后的产品进行烘干，而储液盒4顶部的回流管10在压筒3旋转时的离心力作用下使得液化后的蒸发液液体进入回流管10的最高点，则在虹吸效应的作用下将重新回流至储液盒4中，满足循环液流，方便多次使用。
尽管本文较多地使用了固定架1、工作台2、压筒3、储液盒4、固定轴5、加热板6、排气管7、进气通道8、烘干管9、回流管10、滑块11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (4)

1.一种包装箱的环保印刷工艺，包括以下步骤：
S1：首先，在平版上形成着墨的图像部分，印版供水后给整个版面覆盖一层油墨，实现印版着墨；
S2：通过单瓦机或者多瓦机制成包装箱所需纸板
S3：通过滚筒压印将着墨的图像转移至纸板上；
S4：将纸板胶合为包装箱。
2.根据权利要求1所述的一种包装箱的环保印刷工艺，其特征在于，包装箱所用的所述纸板采用瓦楞纸并且选择双坑瓦楞纸或三坑瓦楞纸其中的一种。
3.该工艺中采用的装置，包括固定架(1)和工作台(2)，其特征在于，所述固定架(1)中固定连接有固定轴(5)，所述固定轴(5)通过轴承转动连接有压筒(3)，所述压筒(3)的一侧侧壁固定连接有储液盒(4)，所述储液盒(4)靠近压筒(3)的一侧侧壁固定连接有与外界电源连通的加热板(6)，所述储液盒(4)中密封贯穿加热板(6)设有多个排气管(7)，多个所述排气管(7)远离储液盒(4)的一端插设至压筒(3)并且周向分部，各所述排气管(7)的排气方向均沿着压筒(3)的内壁切线方向；
所述储液盒(4)中装有沸点为60℃的蒸发液，每个所述排气管(7)与储液盒(4)的连接处均密封连接有泄压阀，所述固定轴(5)位于压筒(3)内的部分开设有进气通道(8)，所述进气通道(8)的另一端密封连接有烘干管(9)，所述烘干管(9)的出气方向沿工作台(2)的水平面并且端口通过支架与工作台(2)固定连接，所述进气通道(8)中密封滑动连接有带有磁性的滑块(11)，所述滑块(11)与进气通道(8)的侧壁磁性相吸。
4.根据权利要求1所述的一种包装箱的环保印刷工艺，其特征在于，所述储液盒(4)的顶部连通开设有回流管(10)，所述回流管(10)的另一端插设至压筒(3)的内壁，所述回流管(10)位于压筒(3)内的位置高于储液盒(4)内的位置。
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