CN100577406C - 瓦楞纸板生产线复合印刷结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸板生产线复合印刷结构，具体地说是用于包装行业中瓦楞纸板生产，属于包装机械设备技术领域。其主要采用环型复合滚筒安装在机架上，网纹辊安装在网纹辊座上，刮胶板安装在网纹辊座上，撑环联接滚筒撑圈安装在机架上，小墙板安装在滚筒撑圈上，印刷辊、调墨辊安装在小墙板上。本发明由于集上胶、复合、印刷于一体，其环型复合滚筒的运用节约了占地空间，使结构更紧凑、合理；运动时使面纸与单面瓦楞纸在滚面上充分粘合，而不产生滑差，解决原有技术中纸板强度差的现象无需加热装置；由于将柔性印刷辊组安装在环型复合滚筒四周，充分利用空间，并在多层瓦楞纸板生产的同时，把印刷加工工艺一次完成，提高了工作效率。

Description

瓦楞纸板生产线复合印刷结构
技术领域
本发明涉及一种瓦楞纸板生产线复合印刷结构，具体地说是安装在瓦楞 纸板生产线尾部，用于包装行业中瓦楞纸板生产，属于包装机械设备技术领 域。
背景技术
本发明作出以前，已有技术中，在瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板过程中， 已成型的单面瓦楞纸与面纸粘合均采用上胶装置、复合烘干装置来完成纸板 粘合定型、烘干。其采用上胶后的成型单面瓦楞纸板与面纸接触后送入复合 烘干装置，复合烘干装置的输送带与平面加热板组合为平行复合，但其尚有 不足之处，当输送带拖动初步粘合的瓦楞纸板在平面加热板上通过时会产生 滑差。因此，平面加热板为静止机构，而纸板却受输送带传动力在加热板上 滑动完成复合烘干过程。另外，目前使用的多层瓦楞纸生产线，只能生产多 层瓦楞纸板，纸板加工完后才能进行印刷，印刷后再压痕，装订成箱。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种集上胶、复合、印
刷于一体；能使面纸与单面瓦楞纸在滚面上充分粘合，而不产生滑差，纸板 强度高，无需加热装置的瓦楞纸板生产线复合印刷结构。 本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明主要采用环型复合滚筒安装在机架上，网纹辊座安装在机架上， 网纹辊安装在网纹辊座上，刮胶板安装在网纹辊座上，撑环联接滚筒撑圈安 装在机架上，印刷辊组小墙板安装在滚筒撑圈上，印刷辊、调墨辊安装在印 刷辊组小墙板上。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
由于本发明集上胶、复合、印刷于一体，其环型复合滚筒的运用节约了 占地空间，使结构更紧凑、合理；由于环型复合滚筒的复合改变了传统平行 复合，由输送带传动拖动纸板进行复合，而将上胶后的单层瓦楞纸板贴在环 型复合辊滚筒上，运动时使面纸与单面瓦楞纸在滚面上充分粘合，而不产生滑差，解决原有技术中纸板强度差的现象；由于利用环型复合滚筒复合时， 无需加热装置；由于将柔性印刷辊组安装在环型复合滚筒四周，充分利用空
间，并在多层瓦楞纸板生产的同时，把印刷加工工艺一次完成，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。 具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
本发明主要由机架l、网纹辊座2、刮胶板3、网纹辊4、大滚撑圈5、 环型复合滚筒6、撑环7、小墙板8、印刷辊9、调墨辊10等组成。
本发明采用环型复合滚筒6安装在机架1上，网纹辊座2安装在机架1 上，网纹辊4安装在网纹辊座2上，刮胶板3安装在网纹辊座2上、撑环7 联接滚筒撑圈5安装在机架1上，柔性印刷辊小墙板8安装在大滚撑圈5上， 柔性印刷辊9、调墨辊10安装在印刷辊组小墙板8上。柔性印刷辊9采用一 根或两根以上。
本发明工作原理及工作过程：
本发明采用生产线上的主动轴将动力分别传至环型复合滚筒6上、上胶 网纹辊4与柔性印刷辊9。柔性印刷辊9可根据纸板颜色加多组印刷辊组， 多层瓦楞纸板在上胶接触初复合时利用纸张的张力，紧紧贴于环型复合滚筒 6上，并转动环型复合滚筒6带动初复的多层瓦楞纸板，经过多组柔性印刷 辊9，调墨辊10将调好的墨色转移至印刷辊9上，印刷辊9将墨色转移至初 复合的多层瓦楞纸板的面纸上，从而完成印刷过程，不同颜色要求的纸板， 可用多组印刷辊来解决。

Claims (3)

1、一种瓦楞纸板生产线复合印刷结构，其特征是采用复合滚筒(6)安装在机架(1)上，在机架(1)上安装网纹辊座(2)，网纹辊(4)安装在网纹辊座(2)上，在网纹辊座(2)上安装刮胶板(3)，撑环(7)联接滚筒撑圈(5)安装在机架(1)上，小墙板(8)安装在滚筒撑圈(5)上，印刷辊(9)、调墨辊(10)安装在小墙板(8)上。
2、 根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线复合印刷结构，其特征在于 所述的印刷辊（9)采用一根或两根以上。
3、 根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线复合印刷结构，其特征在于所 述的复合滚筒（6)形状为环形。
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