CN111805872A - 一种挤出机自动清真空装置 - Google Patents

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凌昌冰
刘亚鹏
黄红艳
曾泽
陈勇
黄红胜
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    • B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel

Abstract

本发明公开了一种挤出机自动清真空装置，包括中空不锈钢管、真空盒、冲头、导杆、气缸和时间继电器，所述真空盒设置在中空不锈钢管上方，所述真空盒与中空不锈钢管顶端卡接，所述真空盒包括真空盖板、真空口底座及真空盒侧板，所述真空盖板左侧设有用于连接真空表的安装孔，所述真空盒下方设置有挤出机料筒，所述真空盒右端通过两个螺钉固定于挤出机料筒上，所述冲头设于真空盒右侧、分别位于螺钉两旁，所述冲头顶端连接有导杆。本发明的挤出机自动清真空装置自动清理真空，清理方式简单，极大减少了员工工作量和生产废料，结构简单、安装便捷，操作简单明了，适用性强。

Description

一种挤出机自动清真空装置
技术领域
本发明涉及挤出机技术领域，特别涉及一种挤出机自动清真空装置。
背景技术
挤出机在加热挤出PVC类制品过程中，为保证挤出机正常工作，需要将挤出机挤出过程中产生的气体和细粉物质通过抽真空方式分离出来，但一段时间后，细粉物质易在真空口聚集，造成真空管路堵塞。一方面聚集的细粉颜色根据时间的长短由白到黄到黑，且聚集的细粉会由于挤出机的震动掉落一部分至挤出物中，导致产品出现小黑点、麻纹、黑线等不合格产品。另一方面技术员也需要需定期在线清理真空管路，耗时约半小时，且在清理过程中，所生产的产品只能作废料处理，不仅耗费时间，还提高了生产成本。
发明内容
为解决现有技术存在的清理真空困难、产废率高的问题，本发明的目的在于提供一种易安装的定时在线自动清理真空装置，具有应用范围广且使用方便的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挤出机自动清真空装置，包括中空不锈钢管、真空盒、冲头、导杆、气缸和时间继电器，所述真空盒设置在中空不锈钢管上方，所述真空盒与中空不锈钢管顶端卡接，所述真空盒包括真空盖板、真空口底座及真空盒侧板，所述真空盖板左侧设有用于连接真空表的安装孔，所述真空盒下方设置有挤出机料筒，所述真空盒右端通过两个螺钉固定于挤出机料筒上，所述冲头设于真空盒右侧、分别位于螺钉两旁，所述冲头顶端连接有导杆，所述导杆设置有两个，所述导杆上方固定设置有安装板，所述导杆通过上安装板固定水平连接，所述安装板中间固定连接气缸，所述气缸连接有时间继电器。
进一步的，所述挤出机料筒上设置有料筒真空口，所述冲头与料筒真空口对应，所述冲头的外径小于料筒真空口的外径。
进一步的，所述真空盖板与真空盒侧板间设置有硅胶密封条。
进一步的，所述冲头在气缸推动上安装板的带动作用下做上下移动。
进一步的，所述气缸在时间继电器控制下启动和停止，设置时间继电器7的周期时间为：10s-1min。
本发明的工艺流程如下：
设置时间继电器的周期时间10s-1min，上安装板在气缸的推动作用向下做径向移动，同时带动冲头向下做径向移动，冲头向下时，将真空口内壁聚集的细粉推回料筒中，从而避免了真空泵抽出的细粉聚集时间过长导致的变色现象，减少生产过程中的废料产生，上安装板完成向下移动动作后，上安装板在气缸的推动作用向上做径向移动，同时带动冲头向上径向移动，回到原位。在达到设置的周期时间后，重复上述动作。
本发明的有益效果：
（1）本发明利用冲头的推力，将细粉周期性地推回料筒中，避免了细粉的长时间滞留，使原料不会降解变色，减少了废料的产生，在生产时无需员工在线清理真空，直接在本发明作用下周期性自动清理真空，极大减少了员工工作量和生产废料。
（2）本发明设计的真空盒可与真空罐连接，密封性能高，冲头的上下移动，对挤出机真空不产生影响。
（3）本发明结构简单、安装便捷，操作简单明了，适用性强。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的挤出机自动清真空装置的剖面示意图；
图2为本发明的挤出机自动清真空装置的立体结构图。
图中：1、中空不锈钢管；2、真空盒；3、安装孔；4、冲头；5、导杆；6、气缸；7、时间继电器；8、螺钉；9、挤出机料筒；10、安装板；11、料筒真空口；21、真空盖板；22、真空口底座；23、真空盒侧板；24、硅胶密封条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
实施例1
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，一种挤出机自动清真空装置，包括中空不锈钢管1、真空盒2、冲头4、两根导杆5、气缸6和时间继电器7，真空盒2设置在中空不锈钢管1上方，真空盒2的左侧下端与中空不锈钢管1顶端卡接，真空盒2包括真空盖板21、真空口底座22及真空盒侧板23，真空盖板21左侧设有用于连接真空表的安装孔3，真空盒2下方设置有挤出机料筒9，真空盒2右端通过两个螺钉8固定于挤出机料筒9上，冲头4设于真空盒2右侧、冲头4设置有两个分别位于螺钉8两旁，冲头4顶端通过螺纹连接有导杆5，导杆5设置有两个，导杆5上方固定设置有安装板10，导杆5通过上安装板10固定水平连接，导杆5上端通过螺栓与上安装板10固定连接，安装板10中间通过螺纹固定连接气缸6，气缸6连接有时间继电器7。继电器7与控制开关、电源等电性连接。挤出机料筒9上设置有料筒真空口11，冲头4与料筒真空口11对应，冲头4的外径小于料筒真空口11的外径，冲头4可穿插于料筒真空口11内，配套间隙≤2mm。真空盖板21与真空盒侧板23间设置有硅胶密封条24，保持真空盒的密封性。冲头4在气缸6推动上安装板10的带动作用下做上下移动，冲头4向下移动时，将料筒真空口11内壁聚集的细粉推回料筒中。气缸6在时间继电器7控制下启动和停止，设置时间继电器7的周期时间为：1min。利用冲头4的推力，将细粉周期性地推回挤出机料筒9中，避免的细粉的长时间滞留，使原料不会降解变色，减少了废料的产生，在生产时无需员工在线清理真空，直接在本发明作用下周期性自动清理真空，极大减少了员工工作量和生产废料。
本发明的工艺流程如下：
设置时间继电器7的周期时间为1min，上安装板10在气缸6的推动作用向下做径向移动，同时带动冲头4向下做径向移动，冲头4向下时，将真空口11内壁聚集的细粉推回料筒中，从而避免了真空泵抽出的细粉聚集时间过长导致的变色现象，减少生产过程中的废料产生，上安装板10完成向下移动动作后，上安装板10在气缸6的推动作用向上做径向移动，同时带动冲头4向上径向移动，回到原位。在达到设置的周期时间后，重复上述动作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挤出机自动清真空装置，包括中空不锈钢管、真空盒、冲头、导杆、气缸和时间继电器，其特征在于：所述真空盒设置在中空不锈钢管上方，所述真空盒与中空不锈钢管顶端卡接，所述真空盒包括真空盖板、真空口底座及真空盒侧板，所述真空盖板左侧设有用于连接真空表的安装孔，所述真空盒下方设置有挤出机料筒，所述真空盒右端通过两个螺钉固定于挤出机料筒上，所述冲头设于真空盒右侧、分别位于螺钉两旁，所述冲头顶端连接有导杆，所述导杆设置有两个，所述导杆上方固定设置有安装板，所述导杆通过上安装板固定水平连接，所述安装板中间固定连接气缸，所述气缸连接有时间继电器。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机自动清真空装置，其特征在于：所述挤出机料筒上设置有料筒真空口，所述冲头与料筒真空口对应，所述冲头的外径小于料筒真空口的外径。
3.根据权利要求2所述的一种挤出机自动清真空装置，其特征在于：所述真空盖板与真空盒侧板间设置有硅胶密封条。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机自动清真空装置，其特征在于：所述冲头在气缸推动上安装板的带动作用下做上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种挤出机自动清真空装置，其特征在于：所述气缸在时间继电器控制下启动和停止。
6.根据权利要求1所述的一种挤出机自动清真空装置，其特征在于：其工作原理，包括以下步骤：
1）设置时间继电器的周期时间10s-1min；
2）上安装板在气缸的推动作用向下做径向移动，同时带动冲头向下做径向移动，冲头向下时，将真空口内壁聚集的细粉推回料筒中；
3）上安装板完成向下移动动作后，上安装板在气缸的推动作用向上做径向移动，同时带动冲头向上径向移动，回到原位；
4）在达到设置的周期时间后，重复上述动作。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114393806A (zh) * 2022-03-08 2022-04-26 公元股份有限公司 一种挤出机的除湿结构
CN114536713A (zh) * 2022-02-21 2022-05-27 华中科技大学 一种挤出机脱挥除气装置及挤出机

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