CN111805599B - 一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线，属于波纹管生产技术领域，包括波纹管生产机构以及设置在所述波纹管生产机构一侧的定长切割机构；所述定长切割机构包括水平设置的支撑筒以及滑动设置在所述支撑筒外部上下两侧的滑板，所述支撑筒朝向波纹管生产机构的一侧固定设置有第一支座，支撑筒远离波纹管生产机构的一侧固定设置有第二支座，滑板远离支撑筒的一侧安装有第二挡块，所述第二支座上水平贯穿且滑动配合有拉杆，所述拉杆一端延伸至滑板上方并固定设置有第一挡块。本发明实施例具有使用方便、波纹管切割效果好以及切割效率高的优点，相较于现有技术，可在波纹管产出时即时进行定长切割，从而提高了波纹管的生产效率。

Description

一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线
技术领域
本发明属于波纹管生产技术领域，具体是一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线。
背景技术
双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。
目前，双壁波纹管在产出后，其长度较长，需要人工根据要求一一确定切割长度，然后通过操作切割机进行切割，这种方式较为耗时耗力，容易对双壁波纹管的生产效率造成影响。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线，包括波纹管生产机构以及设置在所述波纹管生产机构一侧的定长切割机构；所述定长切割机构包括水平设置的支撑筒以及滑动设置在所述支撑筒外部上下两侧的滑板，所述支撑筒朝向波纹管生产机构的一侧固定设置有第一支座，支撑筒远离波纹管生产机构的一侧固定设置有第二支座，滑板远离支撑筒的一侧安装有第二挡块，所述第二支座上水平贯穿且滑动配合有拉杆，所述拉杆一端延伸至滑板上方并固定设置有第一挡块，拉杆另一端延伸至支撑筒远离波纹管生产机构的一侧并固定连接有支撑板，所述支撑板朝向支撑筒的一侧设置有支撑杆，支撑板远离支撑筒的一侧固定设置有电机，所述电机输出端通过转轴与支撑杆相连；所述第一支座侧壁转动设置有伸缩组件，所述伸缩组件一端与所述滑板铰接相连，另一端固定连接有切割刀片，所述切割刀片远离伸缩组件的一端延伸至支撑筒侧端前方；所述拉杆与第二支座之间通过第一弹性复位组件相连，所述滑板与第二支座之间通过第二弹性复位组件相连。
作为本发明进一步的改进方案：所述伸缩组件包括与所述滑板铰接的套筒以及伸缩配合在所述套筒另一端的摆杆，所述切割刀片固定设置在所述摆杆远离套筒的一端，且所述摆杆侧壁通过销杆与第一支座转动连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一弹性复位组件包括固定设置在所述第二支座侧壁的第一导向杆以及固定设置在所述拉杆上部的滑座，所述第一导向杆水平贯穿所述滑座并与所述滑座活动配合，所述滑座与所述第二支座之间通过第一弹性体相连。
作为本发明进一步的改进方案：所述第二弹性复位组件包括固定设置在所述第二支座侧壁的第二导向杆，所述滑板一端开设有插孔，所述第二导向杆水平延伸至所述插孔内部，且所述第二支座与所述滑板之间通过第二弹性体相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第一弹性体与第二弹性体均为弹簧。
作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑筒外部上下两侧均安装有沿长度方向分布的导轨，所述滑板朝向支撑筒的一侧开设有与所述导轨相适配的卡槽。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第二挡块通过螺栓固定在滑板上部。
作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑筒内腔直径与波纹管直径相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例具有使用方便、波纹管切割效果好以及切割效率高的优点，相较于现有技术，可在波纹管产出时即时进行定长切割，从而提高了波纹管的生产效率；通过将产出的波纹管自支撑筒内腔穿过并沿支撑筒内腔行进，利用支撑杆顶撑至波纹管端部边缘，由波纹管带动拉杆沿支撑筒外部移动，拉杆带动第一挡块同步移动，当波纹管的行进长度达到切割长度时，此时第一挡块恰好与第二挡块相抵，进而带动滑板沿支撑筒外部移动，进而通过伸缩组件带动切割刀片向下摆动，对波纹管进行一次切割，在波纹管一次切割完毕后，利用电机带动支撑杆旋转至水平，解除对于波纹管的限制，在第一弹性复位组件以及第二弹性复位组件的作用下驱使拉杆、滑板以及切割刀片返回复位，以便进行下一次的切割。
附图说明
图1为一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线的结构示意图；
图2为图1中A区域放大示意图；
图3为图1中B区域放大示意图；
图4为一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线中滑板的结构示意图；
图中：1-波纹管生产机构、2-波纹管、3-切割刀片、4-第一支座、5-支撑筒、6-滑板、7-第一挡块、8-拉杆、9-滑座、10-第一导向杆、11-第一弹性体、12-第二挡块、13-导轨、14-第二支座、15-支撑板、16-支撑杆、17-电机、18-摆杆、19-销杆、20-套筒、21-第二导向杆、22-第二弹性体、23-卡槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线，包括波纹管生产机构1以及设置在所述波纹管生产机构1一侧的定长切割机构，具体的，所述定长切割机构包括水平设置的支撑筒5以及滑动设置在所述支撑筒5外部上下两侧的滑板6，所述支撑筒5朝向波纹管生产机构1的一侧固定设置有第一支座4，支撑筒5远离波纹管生产机构1的一侧固定设置有第二支座14，滑板6远离支撑筒5的一侧安装有第二挡块12，所述第二支座14上水平贯穿且滑动配合有拉杆8，所述拉杆8一端延伸至滑板6上方并固定设置有第一挡块7，拉杆8另一端延伸至支撑筒5远离波纹管生产机构1的一侧并固定连接有支撑板15，所述支撑板15朝向支撑筒5的一侧设置有支撑杆16，支撑板15远离支撑筒5的一侧固定设置有电机17，所述电机17输出端通过转轴与支撑杆16相连；所述第一支座4侧壁转动设置有伸缩组件，所述伸缩组件一端与所述滑板6铰接相连，另一端固定连接有切割刀片3，所述切割刀片3远离伸缩组件的一端延伸至支撑筒5侧端前方；所述拉杆8与第二支座14之间通过第一弹性复位组件相连，所述滑板6与第二支座14之间通过第二弹性复位组件相连。
波纹管生产机构1对波纹管2生产完成后，输送至支撑筒5内部，使得波纹管2沿支撑筒5内部移动，当波纹管2端部自支撑筒5另一端伸出时，波纹管2端部边缘可抵接于支撑杆16一侧底部，进而通过支撑杆16带动支撑板15以及拉杆8随波纹管2同步移动，拉杆8移动时带动其端部的第一挡块7移动，随着第一挡块7的移动，当第一挡块7与第二挡块12相抵时，可带动滑板6在支撑筒5外部移动，此时滑板6通过伸缩组件带动切割刀片3向下摆动，通过切割刀片3的刃部作用于波纹管2，对波纹管2进行定长切割处理；波纹管2切割完毕后，可通过电机17带动支撑杆16转动至水平，从而解除支撑杆16对波纹管2的限制，此时在第一弹性复位组件与第二弹性复位组件的作用下，拉杆8以及滑板6返回，滑板6返回时可带动第二挡块12移动至初始位置，并通过伸缩组件带动切割刀片3向上摆动，使得切割刀片3移动至初始位置，拉杆8返回时可带动第一挡块7、支撑板15以及支撑杆16移动至初始位置，以便进行下一次波纹管2的定长切割。
具体的，所述伸缩组件包括与所述滑板6铰接的套筒20以及伸缩配合在所述套筒20另一端的摆杆18，所述切割刀片3固定设置在所述摆杆18远离套筒20的一端，且所述摆杆18侧壁通过销杆19与第一支座4转动连接。
在滑板6沿支撑筒5外部移动时，能够带动套筒20适应性转动，摆杆18在套筒20转动的同时沿套筒20进行适应性伸缩并转动，进而带动切割刀片3摆动，实现波纹管2的切割。
具体的，所述第一弹性复位组件包括固定设置在所述第二支座14侧壁的第一导向杆10以及固定设置在所述拉杆8上部的滑座9，所述第一导向杆10水平贯穿所述滑座9并与所述滑座9活动配合，所述滑座9与所述第二支座14之间通过第一弹性体11相连。
在波纹管2带动拉杆8移动时，利用滑座9可在第一导向杆10上滑动，以保证拉杆8的平稳移动，滑座9移动时可驱使第一弹性体11压缩，在波纹管2切割完成并在支撑杆16解除对于波纹管2端部的限制后，第一弹性体11可驱使滑座9反向移动，进而带动拉杆8反向移动，实现第一挡块7的复位。
具体的，所述第二弹性复位组件包括固定设置在所述第二支座14侧壁的第二导向杆21，所述滑板6一端开设有插孔，所述第二导向杆21水平延伸至所述插孔内部，且所述第二支座14与所述滑板6之间通过第二弹性体22相连。
在拉杆8带动滑板6移动时，第二导向杆21可向插孔深处延伸，并使得第二弹性体22压缩，利用第二导向杆21可为滑板6的移动提高导向，以保证滑板6移动时的平稳性；在波纹管2切割完成并在支撑杆16解除对于波纹管2端部的限制后，第二弹性体22可驱使滑板6反向移动，进而带动切割刀片3以及第二挡块12复位。
具体的，所述第一弹性体11与第二弹性体22均为弹簧。
具体的，所述支撑筒5外部上下两侧均安装有沿长度方向分布的导轨13，所述滑板6朝向支撑筒5的一侧开设有与所述导轨13相适配的卡槽23。
本实施例中，所述波纹管生产机构1可包括自动报警上料系统、高效冷却成型系统以及视觉检测系统等，且在波纹管2定长切割完毕后，对于截断后的波纹管2可采用自动下料系统进行自动排料，上述的自动报警上料系统、高效冷却成型系统、视觉检测系统以及自动下料系统均为现有技术，在此不做过多赘述。
本实施例中，所述第二挡块12通过螺栓固定在滑板6上部，以方便对第二挡块12的位置进行调整，从而改变第二挡块12与第一挡块7之间的距离，从而实现不同长度波纹管2的定长切割。
本实施例的工作原理是：波纹管生产机构1对波纹管2生产完成后，输送至支撑筒5内部，使得波纹管2沿支撑筒5内部移动，当波纹管2端部自支撑筒5另一端伸出时，波纹管2端部边缘可抵接于支撑杆16一侧底部，进而通过支撑杆16带动支撑板15以及拉杆8随波纹管2同步移动，拉杆8移动时带动其端部的第一挡块7移动，随着第一挡块7的移动，当第一挡块7与第二挡块12相抵时，可带动滑板6在支撑筒5外部移动，此时滑板6通过伸缩组件带动切割刀片3向下摆动，通过切割刀片3的刃部作用于波纹管2，对波纹管2进行定长切割处理；波纹管2切割完毕后，可通过电机17带动支撑杆16转动至水平，从而解除支撑杆16对波纹管2的限制，此时在第一弹性复位组件与第二弹性复位组件的作用下，拉杆8以及滑板6返回，滑板6返回时可带动第二挡块12移动至初始位置，并通过伸缩组件带动切割刀片3向上摆动，使得切割刀片3移动至初始位置，拉杆8返回时可带动第一挡块7、支撑板15以及支撑杆16移动至初始位置，以便进行下一次波纹管2的定长切割。
实施例2
请参阅图1，一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线，本实施例相较于实施例1，所述支撑筒5内腔直径与波纹管2直径相同，使得波纹管2沿支撑筒5内腔移动时，防止波纹管2在支撑筒5内部产生弯曲，进而影响波纹管2的切割效果。
本发明实施例具有使用方便、波纹管2切割效果好以及切割效率高的优点，相较于现有技术，可在波纹管2产出时即时进行定长切割，从而提高了波纹管2的生产效率；通过将产出的波纹管2自支撑筒5内腔穿过并沿支撑筒5内腔行进，利用支撑杆16顶撑至波纹管2端部边缘，由波纹管2带动拉杆8沿支撑筒5外部移动，拉杆8带动第一挡块7同步移动，当波纹管2的行进长度达到切割长度时，此时第一挡块7恰好与第二挡块12相抵，进而带动滑板6沿支撑筒5外部移动，进而通过伸缩组件带动切割刀片3向下摆动，对波纹管2进行一次切割，在波纹管2一次切割完毕后，利用电机17带动支撑杆16旋转至水平，解除对于波纹管2的限制，在第一弹性复位组件以及第二弹性复位组件的作用下驱使拉杆8、滑板6以及切割刀片3返回复位，以便进行下一次的切割。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线，其特征在于，包括波纹管生产机构(1)以及设置在所述波纹管生产机构(1)一侧的定长切割机构；所述定长切割机构包括水平设置的支撑筒(5)以及滑动设置在所述支撑筒(5)外部上下两侧的滑板(6)，所述支撑筒(5)朝向波纹管生产机构(1)的一侧固定设置有第一支座(4)，支撑筒(5)远离波纹管生产机构(1)的一侧固定设置有第二支座(14)，滑板(6)远离支撑筒(5)的一侧安装有第二挡块(12)，所述第二支座(14)上水平贯穿且滑动配合有拉杆(8)，所述拉杆(8)一端延伸至滑板(6)上方并固定设置有第一挡块(7)，拉杆(8)另一端延伸至支撑筒(5)远离波纹管生产机构(1)的一侧并固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)朝向支撑筒(5)的一侧设置有支撑杆(16)，支撑板(15)远离支撑筒(5)的一侧固定设置有电机(17)，所述电机(17)输出端通过转轴与支撑杆(16)相连；所述第一支座(4)侧壁转动设置有伸缩组件，所述伸缩组件一端与所述滑板(6)铰接相连，另一端固定连接有切割刀片(3)，所述切割刀片(3)远离伸缩组件的一端延伸至支撑筒(5)侧端前方；所述拉杆(8)与第二支座(14)之间通过第一弹性复位组件相连，所述滑板(6)与第二支座(14)之间通过第二弹性复位组件相连；
所述伸缩组件包括与所述滑板(6)铰接的套筒(20)以及伸缩配合在所述套筒(20)另一端的摆杆(18)，所述切割刀片(3)固定设置在所述摆杆(18)远离套筒(20)的一端，且所述摆杆(18)侧壁通过销杆(19)与第一支座(4)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线，其特征在于，所述第一弹性复位组件包括固定设置在所述第二支座(14)侧壁的第一导向杆(10)以及固定设置在所述拉杆(8)上部的滑座(9)，所述第一导向杆(10)水平贯穿所述滑座(9)并与所述滑座(9)活动配合，所述滑座(9)与所述第二支座(14)之间通过第一弹性体(11)相连。
3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线，其特征在于，所述第二弹性复位组件包括固定设置在所述第二支座(14)侧壁的第二导向杆(21)，所述滑板(6)一端开设有插孔，所述第二导向杆(21)水平延伸至所述插孔内部，且所述第二支座(14)与所述滑板(6)之间通过第二弹性体(22)相连。
4.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线，其特征在于，所述第一弹性体(11)与第二弹性体(22)均为弹簧。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线，其特征在于，所述支撑筒(5)外部上下两侧均安装有沿长度方向分布的导轨(13)，所述滑板(6)朝向支撑筒(5)的一侧开设有与所述导轨(13)相适配的卡槽(23)。
6.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线，其特征在于，所述第二挡块(12)通过螺栓固定在滑板(6)上部。
7.根据权利要求6所述的一种双壁波纹管的柔性自动化连续生产线，其特征在于，所述支撑筒(5)内腔直径与波纹管(2)直径相同。
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