CN111804769A - 一种管道直径改变装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是为了解决现有的不易对管道直径进行调整的难题，公开了一种管道直径改变装置，包括第一转轴、导轮、轮架、推板、第一螺旋弹簧、导杆、安装箱、第一导管、第二螺旋弹簧、滑杆、第二导管、挤压板、旋转杆、第三螺旋弹簧、挡板、顶板、端盖、顶杆、第四螺旋弹簧、套管、机架、第一电机、支撑架、第二转轴、齿轮、拉绳、转筒、齿条、滑动架、第五螺旋弹簧、第二电机、导向环、连接架、拉环、管道本体和第三电机。本发明通过第三电机的驱动，可以使该装置在管道内部进行移动，同时利用第一电机的驱动，可以使用挤压板对管道进行挤压，实现对管道直径的微调，同时也方便对变形处进行修复。
Description
技术领域
本发明涉及管道领域，尤其涉及一种管道直径改变装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
日常使用的管道的直径一般都不能调整的，尤其是一些气体实验用的管道，对管道的直径微调有可能就会使压力发生改变，从而会带来不同的实验效果，如果使用的管道发生变形，也会影响管道内的疏通，对发生轻微变形的管道也不易进行快速修复，从而对管道的直径不易进行快速调整，为了对管道直径进行调整，急需设计一种管道直径改变装置来解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种管道直径改变装置。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种管道直径改变装置，包括管道本体，所述管道本体右端装有端盖，所述端盖右侧面对称螺钉紧固有套管，所述套管内部套有顶杆，所述顶杆表面套有第四螺旋弹簧，所述套管右侧面固定安装有支撑架，所述支撑架之间装有第二转轴，所述第二转轴表面套装有转筒，所述第二转轴下端安装有第二电机，所述转筒表面缠绕有拉绳，所述拉绳另一端连接有安装箱，所述安装箱与拉绳之间固定安装有拉环，所述安装箱上下两侧面对称安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部套有导杆，所述导杆外端固定安装有推板，所述推板外表面均匀焊接有轮架，所述轮架中部安装有第一转轴，所述第一转轴表面固定安装有导轮，所述第一转轴外端安装有第三电机，所述安装箱右侧设有挡板，所述安装箱侧面对称焊接有第一导管，所述挡板侧面对称焊接有第二导管，所述第一导管与第二导管之间固定连接有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套有滑杆，所述挡板上下两侧对称装有旋转杆，所述旋转杆外端焊接有挤压板，所述旋转杆与挡板之间固定连接有第三螺旋弹簧，所述挡板右侧设有导向环，所述导向环与挡板之间对称焊接有连接架，所述导向环内部套有滑动架，所述滑动架下侧壁套有第五螺旋弹簧，所述滑动架左端固定安装有顶板，所述连接架上表面固定安装有机架，所述机架右侧固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有齿轮，所述滑动架上表面焊接有齿条。
作为本发明的优选技术方案，所述第三电机与轮架固定安装，第三电机上装有传感器且外部接通有与之对应的遥控器。
作为本发明的优选技术方案，所述推板为弧形板，导杆与安装箱滑动配合。
作为本发明的优选技术方案，所述滑杆分别与第一导管和第二导管滑动配合。
作为本发明的优选技术方案，所述挤压板端部为倾斜状态且为钢制材料制成。
作为本发明的优选技术方案，所述挡板与旋转杆之间装有转轴，挡板上开有与旋转杆对应的槽。
作为本发明的优选技术方案，所述齿轮表面焊接有半圈齿，齿与齿条啮合配合。
作为本发明的优选技术方案，所述顶板中部开有供连接架滑动的槽。
作为本发明的优选技术方案，所述顶杆为L型结构且与套管滑动配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置第一电机，利用齿轮与齿条的驱动，可以使用顶板对挡板进行推动挤压，进而可以使用挤压板对管道内壁进行挤压，便于对管道直径进行微调，同时，也有助于对变形的管道进行修复，可以将管道进行快速撑圆，通过设置第三电机，可以带动导轮转动，利用导轮的驱动，可以使该装置在管道内进行移动，进而便于对管道的不同位置进行挤压，对管道的不同位置的直径进行微调，通过第二电机的设置，可以带动转筒进行转动，进而可以将该装置快速从管道中拉出，实现对装置的快速收放。本发明通过第三电机的驱动，可以使该装置在管道内部进行移动，同时利用第一电机的驱动，可以使用挤压板对管道进行挤压，实现对管道直径的微调，同时也方便对变形处进行修复。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明第三电机与导轮配合的侧视图。
图中：1、第一转轴，2、导轮，3、轮架，4、推板，5、第一螺旋弹簧，6、导杆，7、安装箱，8、第一导管，9、第二螺旋弹簧，10、滑杆，11、第二导管，12、挤压板，13、旋转杆，14、第三螺旋弹簧，15、挡板，16、顶板，17、端盖，18、顶杆，19、第四螺旋弹簧，20、套管，21、机架，22、第一电机，23、支撑架，24、第二转轴，25、齿轮，26、拉绳，27、转筒，28、齿条，29、滑动架，30、第五螺旋弹簧，31、第二电机，32、导向环，33、连接架，34、拉环，35、管道本体，36、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种管道直径改变装置，包括管道本体35，所述管道本体35右端装有端盖17，所述端盖17右侧面对称螺钉紧固有套管20，所述套管20内部套有顶杆18，所述顶杆18表面套有第四螺旋弹簧19，所述套管20右侧面固定安装有支撑架23，所述支撑架23之间装有第二转轴24，所述第二转轴24表面套装有转筒27，所述第二转轴24下端安装有第二电机31，所述转筒27表面缠绕有拉绳26，所述拉绳26另一端连接有安装箱7，所述安装箱7与拉绳26之间固定安装有拉环34，所述安装箱7上下两侧面对称安装有第一螺旋弹簧5，所述第一螺旋弹簧5内部套有导杆6，所述导杆6外端固定安装有推板4，所述推板4外表面均匀焊接有轮架3，所述轮架3中部安装有第一转轴1，所述第一转轴1表面固定安装有导轮2，所述第一转轴1外端安装有第三电机36，所述安装箱7右侧设有挡板15，所述安装箱7侧面对称焊接有第一导管8，所述挡板15侧面对称焊接有第二导管11，所述第一导管8与第二导管11之间固定连接有第二螺旋弹簧9，所述第二螺旋弹簧9内部套有滑杆10，所述挡板15上下两侧对称装有旋转杆13，所述旋转杆13外端焊接有挤压板12，所述旋转杆13与挡板15之间固定连接有第三螺旋弹簧14，所述挡板15右侧设有导向环32，所述导向环32与挡板15之间对称焊接有连接架33，所述导向环32内部套有滑动架29，所述滑动架29下侧壁套有第五螺旋弹簧30，所述滑动架29左端固定安装有顶板16，所述连接架33上表面固定安装有机架21，所述机架21右侧固定安装有第一电机22，所述第一电机22中部安装有齿轮25，所述滑动架29上表面焊接有齿条28。
所述第三电机36与轮架3固定安装，第三电机36上装有传感器且外部接通有与之对应的遥控器。
所述推板4为弧形板，导杆6与安装箱7滑动配合。
所述滑杆10分别与第一导管8和第二导管11滑动配合。
所述挤压板12端部为倾斜状态且为钢制材料制成。
所述挡板15与旋转杆13之间装有转轴，挡板15上开有与旋转杆13对应的槽。
所述齿轮25表面焊接有半圈齿，齿与齿条28啮合配合。
所述顶板16中部开有供连接架33滑动的槽。
所述顶杆18为L型结构且与套管20滑动配合。
工作原理：需要对管道直径进行微调的时候，首先将该装置按照图1所示进行安装，而管道本体35可以是任意一个管道，将该装置的用电器均接通附近的电源，控制第三电机36外的遥控器，从而对第三电机36进行控制，使用第三电机36带动导轮2转动，进而使该装置的推板4在管道内进行移动，使该装置在管道内移动，将第一电机22的开关打开，同时操作人员反复对顶杆18进行推动挤压，第一电机22会带动齿轮25转动，通过齿轮25与齿条28的啮合，将会使滑动架29进行滑动，进而使顶板16对挡板15进行推动，使挤压板12对管道内壁进行挤压推动，而顶杆18对拉绳26的挤压，就便于对拉绳26进行定位，使用该装置在管道内壁撑紧，一方面方便对管道直径微调，另外一方面也方便对变形的位置进行修复，操作完成后，将第二电机31的开关打开，将会带动转筒27转动，对拉绳26进行缠绕，进而将与拉绳26连接的组件快速从管道内拉出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种管道直径改变装置，包括管道本体(35)，其特征在于：所述管道本体(35)右端装有端盖(17)，所述端盖(17)右侧面对称螺钉紧固有套管(20)，所述套管(20)内部套有顶杆(18)，所述顶杆(18)表面套有第四螺旋弹簧(19)，所述套管(20)右侧面固定安装有支撑架(23)，所述支撑架(23)之间装有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)表面套装有转筒(27)，所述第二转轴(24)下端安装有第二电机(31)，所述转筒(27)表面缠绕有拉绳(26)，所述拉绳(26)另一端连接有安装箱(7)，所述安装箱(7)与拉绳(26)之间固定安装有拉环(34)，所述安装箱(7)上下两侧面对称安装有第一螺旋弹簧(5)，所述第一螺旋弹簧(5)内部套有导杆(6)，所述导杆(6)外端固定安装有推板(4)，所述推板(4)外表面均匀焊接有轮架(3)，所述轮架(3)中部安装有第一转轴(1)，所述第一转轴(1)表面固定安装有导轮(2)，所述第一转轴(1)外端安装有第三电机(36)，所述安装箱(7)右侧设有挡板(15)，所述安装箱(7)侧面对称焊接有第一导管(8)，所述挡板(15)侧面对称焊接有第二导管(11)，所述第一导管(8)与第二导管(11)之间固定连接有第二螺旋弹簧(9)，所述第二螺旋弹簧(9)内部套有滑杆(10)，所述挡板(15)上下两侧对称装有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)外端焊接有挤压板(12)，所述旋转杆(13)与挡板(15)之间固定连接有第三螺旋弹簧(14)，所述挡板(15)右侧设有导向环(32)，所述导向环(32)与挡板(15)之间对称焊接有连接架(33)，所述导向环(32)内部套有滑动架(29)，所述滑动架
(29)下侧壁套有第五螺旋弹簧(30)，所述滑动架(29)左端固定安装有顶板(16)，所述连接架(33)上表面固定安装有机架(21)，所述机架(21)右侧固定安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)中部安装有齿轮(25)，所述滑动架(29)上表面焊接有齿条(28)。
2.根据权利要求1所述的一种管道直径改变装置，其特征在于：所述第三电机(36)与轮架(3)固定安装，第三电机(36)上装有传感器且外部接通有与之对应的遥控器。
3.根据权利要求1所述的一种管道直径改变装置，其特征在于：所述推板(4)为弧形板，导杆(6)与安装箱(7)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种管道直径改变装置，其特征在于：所述滑杆(10)分别与第一导管(8)和第二导管(11)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种管道直径改变装置，其特征在于：所述挤压板(12)端部为倾斜状态且为钢制材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种管道直径改变装置，其特征在于：所述挡板(15)与旋转杆(13)之间装有转轴，挡板(15)上开有与旋转杆(13)对应的槽。
7.根据权利要求1所述的一种管道直径改变装置，其特征在于：所述齿轮(25)表面焊接有半圈齿，齿与齿条(28)啮合配合。
8.根据权利要求1所述的一种管道直径改变装置，其特征在于：所述顶板(16)中部开有供连接架(33)滑动的槽。
9.根据权利要求1所述的一种管道直径改变装置，其特征在于：所述顶杆(18)为L型结构且与套管(20)滑动配合。
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