CN1118029A - 竹木绒毛浆板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹木绒毛浆板的生产工艺，它以竹、木材为原料分别按备料、蒸煮、筛洗、漂白、洗涤的步骤制得漂白的竹浆和木浆，再组成混合浆料，配入适量的解键剂后送入浆板机抄造成浆板，实现“以竹代棉，以竹代木”生产高档卫生巾，极大地降低了生产成本，具有工艺简单、操作容易的特点。
Description
本发明涉及一种竹木绒毛浆板的生产工艺，属于制造卫生巾用绒毛浆板的生产工艺。
绒毛浆板是造纸工业中生产妇女用卫生巾的专用浆板，用于卫生巾中作吸水垫料，在八十年代以前，我国造纸工业生产卫生巾的绒毛浆板主要靠国外进口，进口的绒毛浆板是用全针叶木纤维原料制成，价格很贵，八十年代中期，我国开始试制生产全棉纤维的绒毛浆板，这种全棉纤维的绒毛浆板虽然具有良好的吸水性和保水性，但是，在使用过程中棉纤维易于絮聚揉团，严重影响使用效果，九十年代初期，开始生产以竹、棉纤维为原料混合生产竹棉绒毛浆板，这种竹棉绒毛浆板克服了全棉绒毛浆板在使用过程中易于絮聚揉团的缺陷，但回弹力和膨胀度较差，影响使用效果，由于膨胀度差，如要达到卫生巾规定的外形尺寸，就需多用材料，势必增加生产成本。
本发明的目的是提出一种竹木绒毛浆板的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：
竹木绒毛浆板的生产工艺，它分别以竹材和木材为原料，依次按备料、蒸煮、筛洗、漂白、洗涤的步骤分别制造漂白的竹浆和木浆：
漂白竹浆的制造：
备料：用切竹机将竹材切剪成竹片，筛选除尘；
蒸煮：将已筛选除尘的竹片装入蒸煮器内，加入蒸煮药液，再通入蒸汽，控制温度在150～160℃、液比在1∶3.0～4.5的条件下进行化学反应，制得竹浆的高锰酸钾值为10～16g/L，蒸煮药液的成份和用量(与绝干纤维重量比)如下：
氢氧化钠：15～20％ 亚硫酸钠：6～10％
蒽 醌：0.35～0.50‰；
筛洗：将制得的竹浆经筛洗去除竹节和未蒸解成份，洗去残碱；
漂白：将已筛洗的竹浆送入漂白机，分二段加液氯漂白竹浆，第一段漂白竹浆的白度达到75％，第二段漂白竹浆的白度达到82％；
洗涤：加入清水洗去残氯，洗净度：＜5mg/L，即制得漂白的竹浆。
漂白木浆的制造：
备料：用削片机将木材削成木片，筛选除尘；
蒸煮：将已筛选除尘的木片装入蒸煮器内，加入蒸煮药液，再通入蒸汽，控制温度在160～175℃、液比在1∶3.5～5.0的条件下进行化学反应，制得木浆的高锰酸钾值为10～16g/L，蒸煮药液的成份和用量(与绝干纤维重量比)如下：
氢氧化钠：18～24％ 亚硫酸钠：8～12％
蒽 醌：0.40～0.55‰；
筛洗：将制得的木浆经筛洗除去未蒸解成份，洗去残碱；
漂白：将已筛洗的木浆送入漂白机，分二段加液氯漂白木浆，第一段漂白木浆的白度达到75％，第二段漂白木浆的白度达到82％；
洗涤：加入清水洗去残氯，洗净度：＜5mg/L，即制得漂白的木浆。
它还按以下次序的步骤进行：
配料：将制得的漂白竹浆和漂白木浆分别送入配料池，由漂白竹浆和漂白木浆组成混合浆料，漂白竹浆占混合浆料(以绝干纤维重量计)的35～75％，按混合浆料(以绝干纤维重量计)的3.0～5.0％配入解键剂，能部份切断浆料纤维间的共用键，减小纤维间的结合力；
抄造：将已配料的混合浆料稀释至0.35～0.65％的浓度送入浆板机抄造成竹木绒毛浆板。
本发明充分利用造纸工厂的现有机械设备，以资源丰富且价廉的竹、木材为原料，分别制得漂白竹浆和漂白木浆，再组成混合浆料，配入适量的解键剂后送入浆板机抄造成的竹木绒毛浆板，有较好的吸水性和保水性，质地揉软不絮聚，是制造卫生巾理想的吸水垫料，实现“以竹代棉、以竹代木”生产高档卫生巾浆板，极大地降低了生产成本，具有工艺简单，操作容易的特点。
附图是本发明的工艺流程示意图。
实施例：
竹木绒毛浆板的生产工艺，它分别以竹材和木材为原料，依次按备料、蒸煮、筛洗、漂白、洗涤的步骤制造漂白的竹浆和漂白的木浆：
1.漂白竹浆的制造：
备料：用切竹机将竹材切成竹片，竹片长度控制在25～45mm，再经筛选除尘；
蒸煮：将已筛选除尘的竹片装入蒸球，加入蒸煮药液，再通入蒸汽，控制温度在150～160℃、液比在1∶3.5～4.0的条件下进行化学反应，制得竹浆的高锰酸钾值为12～14g/L，蒸煮药液的成份和用量(与绝干纤维重量比)如下：
氢氧化钠：18％ 亚硫酸钠：8％
蒽 醌：0.45‰；
筛洗：将制得的竹浆送入筛浆机，去除竹节和未蒸解成份，洗去残碱；
漂白：将已筛洗的竹浆送入漂白机，采用二段加液氯漂白的方法，第一段加入总液氯量的70％漂白竹浆的白度达到75％，第二段加入总液氯量的30％漂白竹浆的白度达到82％；
洗涤：加入清水洗去残氯，洗净度：＜5mg/L，即制得漂白的竹浆。
2.漂白木浆的制造：
备料：用削片机将木材削成木片，再经筛选除尘；
蒸煮：将已筛选除尘的木片装入蒸球，加入蒸煮药液，再通入蒸汽，控制温度在165～170℃、液比在1∶4.0～4.5的条件下进行化学反应，制得木浆的高锰酸钾值为12～14g/L，蒸煮药液的成份和用量(与绝干纤维重量比如下)：
氢氧化钠：22％ 亚硫酸钠：10％
蒽 醌：0.45‰；
筛洗：将制得的木浆送入筛浆机，去除未蒸解成份，洗去残碱；
漂白：将已筛洗的木浆送入漂白机，采用二段加液氯漂白的方法，第一段加入总液氯量的70％，漂白木浆的白度达到75％，第二段加入总液氯量的30％，漂白木浆的白度达到82％；
洗涤：加入清水洗去残氯，洗净度：＜5mg/L，即制得漂白的木浆。
3.配料：将分别制得的漂白竹浆和漂白木浆送入配浆池组成混合浆料，漂白竹浆占混合浆料(以绝干纤维重量计)的60％，按混合浆料(以绝干纤维重量计)的4.0％配入SL—1#解键剂，能部分切断浆料纤维间的共用键，其目的是减小纤维间的结合力。
4.抄造：将已配料的混合浆料稀释至0.45～0.55％的浓度送入浆板机抄造成竹木绒毛浆板。
Claims (1)
1.一种竹木绒毛浆板的生产工艺，它分别按备料、蒸煮、筛洗、漂白、洗涤的次序步骤制造漂白竹浆和漂白木浆，其特征在于还按以下的次序步骤进行：
配料：由漂白竹浆和漂白木浆组成混合浆料，漂白竹浆占混合浆料(以绝干纤维重量计)的35～75％，按混合浆料(以绝干纤维重量计)的3.0～5.0％配入解键剂，
抄造：将已配料的混合浆料稀释至0.35～0.65％的浓度送入浆板机抄造成浆板。
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|---|---|---|---|---|
| WO2003102281A1 (fr) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Ganggang Yu | Materiau naturel bactericide et son utilisation, et production de bactericide |
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| CN102514067A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 覃健林 | 竹絮饭盒、餐具及制品的加工方法 |
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-
1994
- 1994-08-30 CN CN94111882A patent/CN1037790C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102514067B (zh) * | 2011-12-08 | 2014-09-24 | 覃健林 | 竹絮饭盒、餐具及制品的加工方法 |
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