CN1118022A - 彩色镜面不锈钢的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种不锈钢的表面电化学氧化着色方法，采用低频超低频交变电流，在电解液中加入适当的表面活性剂，随氧化时间的不同，得到各种鲜艳的色彩；最后采用电解硬化和化学硬化联合硬化的方法，使氧化膜坚固耐蚀。
Description
本发明涉及不锈钢的表面电化学氧化的着色工艺。
目前的不锈钢电化学氧化着色工艺中，多采用硫酸和铬酸混合溶液的电解液，在高温搅拌的情况下，以直流电或低频交流电的形式进行阳极电解，或阳极电解同时阴极电解硬化，然后进一步阳极电解硬化的方法。例如日本专利说明书特公昭61—127899中，即采用了低频方波电流和硫酸＋铬酸为电解液进行电化学处理，然后进一步阴极电解硬化的方法。但过去的氧化和硬化方法存在以下问题：(1)着色膜的稳定性、均匀性、坚固耐磨性较差；(2)不适合处理大面积板材。由于存在上述问题，着色不锈钢一直未得到广泛应用。
本发明采用SUS304BA不锈钢板材的原材，经过镜面抛光→除油→活化→电化学氧化→电解硬化→化学硬化的表面处理工艺，使不锈钢着上鲜艳光亮的色彩，可分别着上黑、蓝、紫、咖啡、金黄、粉红、绿色及各种过渡色。其中，(1)电化学氧化采用低频、超低频交变电流作为外加电流，电解液组成及工艺条件如下：
硫酸(H2SO4) 300—800 g/L
铬酐(CrO3) 120—300 g/L
OP表面活性剂 0.2—2.0ml/L
酒石酸 4—20g/L
水 余量
温度 45—90℃
阳极电解电流密度 0.1—3.0A/dm2
阴极电解电流密度 0.1—3.0A/dm2
阳极电解电流时间 ≥2.5秒
阴极电解电流时间 ≥0.5秒
时间 2—40分钟(2)着色膜的硬化采用电解硬化和化学硬化的联合硬化方法，电解硬化采用铬酐150—300g/L＋磷酸(比重1.74)2.0－5.0g/L的电解液，染色不锈钢作为阴极，电流密度取0.1—1.0A/dm2，在10—40℃条件下电解硬化5—20分钟；化学硬化采取将不锈钢浸入1—5％的Na2SiO3水溶液中95℃以上至煮沸的条件下硬化3—10分钟。
由于本发明在电化学氧化时加入了OP表面活性剂和酒石酸等有机添加剂，提高了电化学氧化的过电位，因而着色层均匀且光洁度高，适于大面积板材的表面处理；同时，本发明采取了电解硬化和化学硬化联合硬化的方法，提高了着色层的稳定性和坚固耐磨性，效果优于单独使用电解硬化或单独使用化学硬化。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明电化学氧化加于待着色不锈钢上的电流波形。
电化学氧化电解液采用配方及工艺条件如下：
硫酸 500g/L
铬酐 250g/L
OP表面活性剂 0.2ml/L
酒石酸 8g/L
温度 55℃
一个周期中阳极电流时间 30秒
一个周期中阴极电流时间 30秒电解硬化电解液配方及工艺条件如下：
铬酐 250g/L
磷酸(d＝1.7) 2.5/L
电流密度 0.4A/dm2
温度 室温
化学硬化硬化液配方及工艺条件如下：
Na2SiO3 2％
温度 煮沸
所得结果如表1所示：
表1、不同氧化条件所得色彩及其耐磨性比较
| 试样序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 阳极电流密度(A/dm2) | 0.2 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| 阴极电流密度(A/dm) | 0.2 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| 时间(mim) | 6 | 4 | 12 | 18 | |
| 颜色 | 浅茶 | 金黄 | 蓝黑 | 红黄 | |
| 耐磨性 | 电解硬化 | 差 | 差 | 差 | 差 |
| 化学硬化 | 较好 | 较好 | 较好 | 较好 | |
| 电解硬化+化学硬化 | 好 | 好 | 好 | 好 | |
Claims (2)
- 一种不锈钢的表面电化学氧化着色的方法，包括(1)抛光、(2)除油、(3)活化、(4)电化学着色、(5)硬化等五个主要步骤，其特征是：(1)、电化学着色液采用含有OP表面活性剂和酒石酸的铬酐＋硫酸溶液。
- (2)硬化采用电解硬化和化学硬化联合硬化的方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94115478 CN1118022A (zh) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 彩色镜面不锈钢的制造方法 |
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| CN 94115478 CN1118022A (zh) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 彩色镜面不锈钢的制造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1118022A true CN1118022A (zh) | 1996-03-06 |
Family
ID=5037516
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 94115478 Pending CN1118022A (zh) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 彩色镜面不锈钢的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1118022A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304623C (zh) * | 2005-01-31 | 2007-03-14 | 浙江佰耐钢带有限公司 | 钢带表面着色方法 |
| CN100422390C (zh) * | 2005-07-04 | 2008-10-01 | 江门市福斯特金属表面处理技术发展有限公司 | 不锈钢表面微弧氧化研磨抛光方法 |
| CN101173367B (zh) * | 2006-10-31 | 2010-09-22 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种不锈钢电化学着色工艺 |
-
1994
- 1994-08-31 CN CN 94115478 patent/CN1118022A/zh active Pending
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| CN1304623C (zh) * | 2005-01-31 | 2007-03-14 | 浙江佰耐钢带有限公司 | 钢带表面着色方法 |
| CN100422390C (zh) * | 2005-07-04 | 2008-10-01 | 江门市福斯特金属表面处理技术发展有限公司 | 不锈钢表面微弧氧化研磨抛光方法 |
| CN101173367B (zh) * | 2006-10-31 | 2010-09-22 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种不锈钢电化学着色工艺 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |