CN111799317A - 贴合装置和贴合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种贴合装置和贴合方法。贴合装置包括支撑组件和拉伸组件；支撑组件配置为支撑柔性基板，支撑组件包括沿第一方向排列的第一支撑体和第二支撑体，第一支撑体和第二支撑体中的至少一个配置为可沿第一方向运动；支撑组件具有朝向柔性基板的上表面，上表面与柔性基板的内表面相适配；拉伸组件包括承载膜，承载膜的中间区域配置为贴附柔性基板的内表面，承载膜的四个周缘区域各连接有驱动件，驱动件配置为拉伸承载膜的周缘区域并带动柔性基板的内表面与支撑组件的上表面对位、贴合，其中的两个驱动件在第一方向上相对设置，另两个驱动件在第二方向上相对设置，第二方向与第一方向交叉设置。

Description

贴合装置和贴合方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种用于柔性基板和保护盖板贴合的贴合装置和贴合方法。
背景技术
随着显示技术的快速发展，曲面显示技术也日趋成熟，其中，以OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光二极管)显示技术最具有代表性。通常来说，柔性基板在制作完成后，需通过贴合装置等工具实现与保护盖板的贴合，才能形成最终的曲面显示装置。
柔性基板的弯曲形态主要包括四边弯曲和大角度弯曲等两种形态。对应于不同弯曲角度的柔性基板，通常需要设计不同的贴合装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种贴合装置和贴合方法，其对大角度弯曲的柔性基板的贴合、四边弯曲的柔性基板的贴合有较好的兼容性。
本发明提供一种贴合装置，所述贴合装置包括支撑组件和拉伸组件；支撑组件配置为支撑柔性基板，所述支撑组件包括沿第一方向排列的第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体和第二支撑体中的至少一个配置为可沿所述第一方向运动；所述支撑组件具有朝向所述柔性基板的上表面，所述上表面与所述柔性基板的内表面相适配；拉伸组件包括承载膜，所述承载膜的中间区域配置为贴附所述柔性基板的内表面，所述承载膜的四个周缘区域各连接有驱动件，所述驱动件配置为拉伸所述承载膜的周缘区域并带动所述柔性基板的内表面与所述支撑组件的上表面对位、贴合，其中的两个驱动件在所述第一方向上相对设置，另两个驱动件在第二方向上相对设置，所述第二方向与所述第一方向交叉设置。
进一步的，所述柔性基板的内表面包括第一曲面、第二曲面、第三曲面和第四曲面，所述支撑组件的上表面包括第一支撑面、第二支撑面、第三支撑面、第四支撑面、第五支撑面和第六支撑面；所述第一支撑面由所述第一支撑体形成且背向所述第二支撑体，所述第一支撑面与所述第一曲面形状匹配，配置为对所述第一曲面进行支撑；所述第二支撑面由所述第二支撑体形成且背向所述第一支撑体，所述第二支撑面与所述第二曲面形状匹配，配置为对所述第二曲面进行支撑；所述第三支撑面和第五支撑面形成于所述第一支撑体，所述第四支撑面和第六支撑面形成于所述第二支撑体，所述第三支撑面及第四支撑面与所述第三曲面形状匹配，配置为对所述第三曲面进行支撑；所述第五支撑面和第六支撑面与所述第四曲面形状匹配，配置为对所述第四曲面进行支撑；所述第三支撑面和第四支撑面沿所述第二方向排列，第五支撑面和第六支撑面沿所述第二方向排列。
进一步的，所述第一支撑面对应的圆心角为20～80°，所述第二支撑面对应的圆心角为20～80°度，所述第三支撑面对应的圆心角为20～80°，所述第四支撑面对应的圆心角为20～80°，所述第五支撑面对应的圆心角为20～80°，所述第六支撑面对应的圆心角为20～80°。
进一步的，所述第一支撑体包括沿所述第二方向设置的第一子支撑体及第二子支撑体，所述第二支撑体包括所述第二方向设置的第三子支撑体及第四子支撑体，所述第一子支撑体和第二子支撑体中的至少一个配置为可沿所述第一方向运动，所述第三子支撑体和第四子支撑体中的至少一个配置为可沿所述第一方向运动；所述第一支撑面由所述第一子支撑体和第二子支撑体共同形成，所述第二支撑面由所述第三子支撑体和第四子支撑体共同形成。
进一步的，所述贴合装置包括基台，所述第一支撑体和第二支撑体配置为可相对基台滑动，所述第一支撑体的滑动行程小于所述第三支撑面及第五支撑面在所述第一方向上的尺寸之和，所述第二支撑体的滑动行程小于所述第四支撑面及第六支撑面在所述第一方向上的尺寸之和。
进一步的，所述柔性基板的内表面包括第一曲面和第二曲面，所述柔性基板的上表面包括第一支撑面及第二支撑面；所述第一支撑面由所述第一支撑体形成且背向所述第二支撑体，所述第一支撑面与所述第一曲面形状匹配，配置为对所述第一曲面进行支撑；所述第二支撑面由所述第二支撑体形成且背向所述第一支撑体，所述第二支撑面与所述第二曲面形状匹配，配置为对所述第二曲面进行支撑。
进一步的，所述第一支撑面对应的圆心角不小于90°，所述第二支撑面对应的圆心角不小于90°。
进一步的，所述驱动件包括夹具和辊轴，所述夹具用于夹持所述承载膜的周缘部分，并对所述承载膜的周缘部分施加拉力，所述辊轴用于支撑所述承载膜的周缘部分并改变所述拉力的方向。
进一步的，所述支撑组件包括弹性支撑体，所述弹性支撑体包括支撑主体及连接所述支撑主体的至少四个固定部，所述第一支撑体和所述第二支撑体通过所述支撑主体对柔性基板进行支撑；所述贴合装置包括基台，所述基台配置为对支撑组件进行支撑，所述固定部连接于所述基台，其中的两个固定部在所述第一方向上相对设置，另两个固定部在所述第二方向上相对设置。
进一步的，所述基台包括多个安装部，所述固定部与所述安装部对应且连接于所述安装部。
进一步的，所述贴合装置还包括固定治具，固定治具配置为固定保护盖板，所述保护盖板配置为与柔性基板贴合；所述固定治具弯曲设置以形成保护盖板的容纳空间，所述保护盖板固定于所述容纳空间内。
本发明还提供一种贴合方法，采用如前所述的贴合装置进行贴合，所述贴合方法包括：将柔性基板放置于所述支撑组件上，通过拉伸组件施加作用力以带动所述柔性基板朝向所述支撑组件的一侧弯曲，将保护盖板固定于固定治具形成的容纳空间内；驱动所述支撑组件及柔性基板进入所述固定治具形成的容纳空间；驱动所述第一支撑体和第二支撑体中的至少一个沿所述第一方向运动至贴合位置，以实现所述柔性基板与所述保护盖板的贴合。
在上述实施例中，第一支撑体和/或第二支撑体以可沿第一方向运动的方式设置，使得支撑组件可用于支撑不同尺寸的柔性基板，也有利于被其支撑的柔性基板进入保护盖板实现两者的贴合。上述设置在四个不同位置处的驱动件可保证柔性基板在各个方向(第一方向与第二方向)上与支撑组件的对位精度和贴合紧密度。在柔性基板后续被挤压在支撑组件与保护盖板之间，以实现柔性基板和保护盖板的贴合时，上述四个不同位置处的驱动件可保证柔性基板与保护盖板的贴合紧密度，防止气泡遗留在两者之间。不仅如此，上述四个不同位置处的驱动件的设置，还可保证不管是四边弯曲的柔性基板还是大角度弯曲的柔性基板都可很好地贴合于对应的保护盖板。
附图说明
图1是贴合前的柔性基板和保护盖板的正视示意图。
图2是图1所示的柔性基板和保护盖板的左视示意图。
图3是本发明一种实施例的贴合装置的正视示意图，其中的第一支撑体、第二支撑体和柔性承载件以剖面线填充。
图4是图3所示的贴合装置的左视示意图。
图5是图3所示的贴合装置的右视示意图。
图6是图3的局部放大图。
图7是本发明另一种实施例的贴合装置的正视示意图，其中的第一支撑体和第二支撑体与图3所示的第一支撑体和第二支撑体的结构不同。
图8是图7的局部放大图。
图9是利用贴合装置进行柔性基板、保护盖板贴合的示意图，其中的贴合装置是以图3所示的贴合装置为例。
图10是本发明又一种实施例的贴合装置的左视示意图。
图11是图10所示的贴合装置的右视示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本发明相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。
在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。除非另作定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
柔性基板的弯曲形态主要包括四边弯曲(四个侧边相对主体小角度弯曲)和大角度弯曲(两个侧边相对主体大角度弯曲)两种形态，四边弯曲的弯曲角度通常小于90°，大角度弯曲的弯曲角度通常不小于90°，因此对应于不同弯曲角度的柔性基板，通常需要设计不同的贴合装置。
以四边弯曲的柔性基板为例，通常需要设计特定形状的一体式支撑体与柔性基板形状匹配，以在进行贴合工艺时对柔性基板进行支撑。对于不同尺寸(例如不同长度或不同宽度)的四边弯曲的柔性基板，需要多个不同尺寸的支撑体，这必将会增加贴合工艺的成本。而对于大角度弯曲的柔性基板，其贴合装置通常采用其它类型的支撑体对柔性基板进行支撑，例如分体设计的两个支撑体。
为克服上述缺陷，本发明提供一种贴合装置，其对上述两种柔性基板都有较好的适应性。如图3至图5所示，本发明一个实施例的贴合装置包括支撑组件2和拉伸组件3。其中，所述支撑组件2配置为支撑柔性基板5，所述支撑组件2具有朝向所述柔性基板5的上表面，所述上表面与所述柔性基板5的内表面51(参图1和图2)相适配。所述支撑组件2以可拆卸地方式安装，并包括沿第一方向X排列的第一支撑体21和第二支撑体22，所述第一支撑体21和第二支撑体22中的至少一个配置为可沿所述第一方向X运动。第一支撑体21和第二支撑体22的上述可动设置方式，使得支撑组件2可用于支撑不同尺寸的柔性基板5，也有利于被其支撑的柔性基板5进入保护盖板实现两者的贴合。比如，针对大角度弯曲的柔性基板，在其支撑于支撑组件2后，可驱使第一支撑体21和第二支撑体22离得较近，使支撑组件2在第一方向X上具有较小的尺寸，这样，被其支撑的柔性基板5可较易地进入、贴近保护盖板。
拉伸组件3包括承载膜31，所述承载膜31的中间区域配置为贴附所述柔性基板5的内表面51。所述承载膜31的四个周缘区域311各连接有一个驱动件32，所述驱动件32配置为拉伸所述承载膜31的周缘区域311并带动所述柔性基板5的内表面51与所述支撑组件2的上表面对位、贴合，其中的两个驱动件32在所述第一方向X上相对设置，另两个驱动件32在第二方向Y相对设置，所述第二方向Y与所述第一方向X交叉设置。上述承载膜31的设置，可方便柔性基板5的转移、传送，也方便驱动件32的作用力施加于柔性基板5。上述四个不同位置处的驱动件32可保证柔性基板5在各个方向(第一方向X与第二方向Y)上与支撑组件2的对位精度和贴合紧密度。在柔性基板5后续被挤压在支撑组件2与保护盖板之间，以实现柔性基板5和保护盖板的贴合时，上述四个不同位置处的驱动件32可保证柔性基板5与保护盖板的贴合紧密度，防止气泡遗留在两者之间。不仅如此，上述四个不同位置处的驱动件32的设置，可保证不管是四边弯曲的柔性基板还是大角度弯曲的柔性基板都可很好地贴合于对应的保护盖板。
结合以上内容可知，通过支撑组件2对柔性基板5进行支撑，拉伸组件3可在第一方向X上和第二方向Y上对柔性基板5进行拉伸，可实现柔性基板5的四边弯曲和大角度弯曲；结合不同的支撑体(第一支撑体21和第二支撑体22)，即可适用于大角度弯曲的柔性基板或四边弯曲的柔性基板的贴合。由于更换支撑体时贴合装置无需进行整体改造，有利于降低成本，提高贴合效率。
参照图1和图2，柔性基板5配置为与保护盖板6贴合，贴合后两者可形成显示装置。所述柔性基板5和保护盖板6形状匹配，“形状匹配”可理解为形状相同或相似而能够实现形状配合，而使保护盖板6与柔性基板5贴合。所述柔性基板例如为OLED柔性基板，能够实现基本的显示功能。
所述柔性基板5具有内表面51和外表面52，内表面51为非显示面，外表面52为显示面(使用过程中临近用户的表面)且配置为与保护盖板6的内表面61贴合。所示实施例中，柔性基板5为四边弯曲的柔性基板，相应的，其内表面51包括位于中央区域的内平面510以及位于周侧且与内平面510相连的第一曲面511、第二曲面512、第三曲面513和第四曲面514，所述第三曲面513连接第一曲面511的第一端和第二曲面512的第一端，所述第四曲面514连接第一曲面511的第二端和第二曲面512的第二端，从而使得第一曲面511、第二曲面512、第三曲面513、第四曲面514整体呈环形。所述第一曲面511和第二曲面512形成于柔性基板5的长曲边，所述第三曲面513和第四曲面514形成于柔性基板5的短曲边。换言之，第一曲面511和第二曲面512沿柔性基板5的宽度方向(即第一方向X)排列，第三曲面513和第四曲面514沿柔性基板5的长度方向(即第二方向Y)排列。
参照图3和图6，除支撑组件2和拉伸组件3之外，贴合装置还可包括基台1。所述支撑组件2的第一支撑体21和第二支撑体22均安装于基台1，所述第一支撑体21和第二支撑体22均以可相对基台1在第一方向X上滑动的方式设置。所述第一支撑体21和第二支撑体22由刚性材料制成，在对柔性基板5支撑的过程中不会或几乎不发生变形。可选的，所述基台1上设置有滑轨(未图示)，所述第一支撑体21和第二支撑体22均可滑动地安装于滑轨。所述第一支撑体21及第二支撑体22的驱动力可以由电机或气缸提供，本实施例中选用伺服电机。
所述第一支撑体21具有第一支撑面211、第三支撑面213和第五支撑面215，所述第一支撑面211背向所述第二支撑体22且连接第三支撑面213和第五支撑面215；所述第二支撑体22具有第二支撑面222、第四支撑面224和第六支撑面226，所述第二支撑面222背向第一支撑体21且连接第四支撑面224和第六支撑面226。当然，第一支撑体21还包括第一平面210，第二支撑体22还包括第二平面220，所述第一平面210分别与第一支撑面211、第三支撑面213和第五支撑面215相连并共同构成第一支撑体21的上表面，第一平面210位于第三支撑面213和第五支撑面215之间；第二平面220分别与第二支撑面222、第四支撑面224和第六支撑面226相连并共同构成第二支撑体22的上表面，第二平面220位于第四支撑面224和第六支撑面226之间。第一支撑体21的上表面和第二支撑体22的上表面共同形成支撑组件2的上表面，支撑组件2的上表面与所述柔性基板5的内表面51相适配，以对柔性基板5进行支撑。
具体而言，所述第一支撑面211与柔性基板5的第一曲面511(参照图1)形状匹配，配置为对柔性基板5的第一曲面511(或一个长曲边)进行支撑；所述第二支撑面222与柔性基板5的第二曲面512(参照图2)形状匹配，配置为对柔性基板5的第二曲面512(或另一个长曲边)进行支撑；所述第三支撑面213和第四支撑面224作为一个整体与柔性基板5的第三曲面513(参照图2)形状匹配，配置为对柔性基板5的第三曲面513(或一个短曲边)进行支撑；所述第五支撑面215和第六支撑面226作为一个整体与柔性基板5的第四曲面514(参照图2)形状匹配，配置为对柔性基板5的第四曲面514(或另一个短曲边)进行支撑。所述第一平面210及第二平面220用于对柔性基板5的内平面510(参照图2)进行支撑。
可以理解的是，第一支撑面211、第二支撑面222、第三支撑面213、第四支撑面224、第五支撑面215、第二支撑面226均可视为圆弧面。所述第一支撑面211对应的圆心角为20～80°，所述第二支撑面222对应的圆心角为20～80°度，所述第三支撑面213对应的圆心角为20～80°，所述第四支撑面224对应的圆心角为20～80°，所述第五支撑面215对应的圆心角为20～80°，所述第六支撑面226对应的圆心角为20～80°。对应的，所述柔性面板5的第一曲面511对应的圆心角为20～80°，第二曲面512对应的圆心角为20～80°，第三曲面513对应的圆心角为20～80°，第四曲面514对应的圆心角为20～80°。所述第一曲面511、第二曲面512、第三曲面513、第四曲面514的圆心角可用来表征对应的各曲面相对于内平面510的弯曲程度，20～80°对应为常见的四边弯曲的柔性屏的弯曲角度。图中实施例中，第一支撑面211对应的圆心角α的角度为45°(参看图6)，第二支撑面222、第三支撑面213、第四支撑面224、第五支撑面215、第六支撑面226对应的圆心角也均为45°，用于弯曲角度为45°的四边弯曲的柔性基板的贴合。
对于不同宽度的柔性基板5，可通过驱动所述第一支撑体21和第二支撑体22中的至少一个，以调节两者之间的距离，使第一支撑面211对柔性基板5的一个长曲边进行支撑，第二支撑面222对柔性基板5的另一个长曲边进行支撑，而第三支撑面213、第四支撑面224、第五支撑面215、第六支撑面226始终对柔性基板5的两个短曲边进行支撑：在第一支撑体21及第二支撑体22运动之前，柔性基板5的两个短边的中心区域受到支撑；在第一支撑体21及第二支撑体22运动后，柔性基板5的两个短边的端部区域受到支撑。可以理解的是，只要保证所述第一支撑体21和第二支撑体22中的至少一个配置为可沿所述第一方向X运动，即可实现对角度相同但宽度不同的柔性基板的支撑。
优选的，为保证柔性基板的两个短曲边获得有效的支撑，所述第一支撑体21的滑动行程小于所述第三支撑面213及第五支撑面215在滑动方向(即第一方向X)上的尺寸之和，所述第二支撑体22的滑动行程小于所述第四支撑面224及第六支撑面226在滑动方向(即第一方向X)上的尺寸之和。也就是说，在第一方向X上，柔性基板5受到支撑的区域的尺寸大于未受到支撑的区域的尺寸，第一支撑体21及第二支撑体22能够对柔性基板的两个短曲边的一半以上的区域进行支撑，避免柔性基板的两个短曲边在贴合时未获得良好的支撑而发生变形，影响贴合效果。
所述支撑组件2还可包括弹性支撑体23，所述弹性支撑体23覆盖于所述第一支撑体21及第二支撑体22，且由第一支撑体21及第二支撑体22支撑。所述弹性支撑体23包括支撑主体231及沿所述支撑主体231的周向排列的至少四个固定部232，所述至少四个固定部232与支撑主体231相连。四个固定部232的其中两个沿第一方向X排列，另外两个固定部232沿第二方向Y排列。所述第一支撑体21及第二支撑体22对所述支撑主体231进行支撑，进而实现对柔性基板5的支撑，支撑主体231可发生变形以与柔性基板5的内表面51适配；所述多个固定部232固定于基台1上的安装部11且对所述支撑主体231进行周向定位，避免支撑主体231产生滑移、褶皱等问题而影响贴合工艺。
在贴合时，弹性支撑体23受力发生变形，提供与各个支撑面形状匹配的表面(用于与柔性基板的内表面适配)，从而对柔性基板5进行支撑。也就是说，所述第一支撑体21及第二支撑体22通过所述弹性支撑体23对柔性基板5进行支撑，换言之，第一支撑体21及第二支撑体22对柔性基板的支撑可以是直接接触并进行支撑，此时支撑组件2的上表面由第一支撑体21的上表面及第二支撑体22的上表面共同形成；第一支撑体21及第二支撑体22也可以通过弹性支撑体或其他中间元件对柔性基板5进行支撑，此时，第一支撑体21及第二支撑体22仅提供支撑力而不与柔性基板5接触，支撑组件2的上表面由变形后的支撑主体231形成。当设置弹性支撑体时，弹性支撑体可对第一支撑体21和第二支撑体22之间的空间200(见图3)所对应的柔性基板部分进行有效地支撑，从而有利于提高柔性基板的贴合进度。
在所述拉伸组件3中，所述承载膜31配置为贴附在所述柔性基板5朝向所述基台1(或支撑组件2)的一侧，驱动件32配置为与所述承载膜31配合使用，通过拉伸所述承载膜31以驱动所述承载膜31弯曲，从而使柔性基板呈预设的弯曲状态(图中实施例中为四边弯曲的状态)。
所述承载膜31的中间区域配置为贴附所述柔性基板的内表面51，承载膜31的四个周缘区域311分别连接驱动件32。所述驱动件32包括夹具321和辊轴322，所述夹具321用于夹持所述承载膜31的周缘区域311并向所述周缘区域311施加拉力，所述辊轴322用于支撑所述周缘区域311并改变所述周缘区域311拉力的方向。辊轴322与柔性基板5之间的一部分周缘区域311对柔性基板5的作用力的方向大致沿着支撑组件2的外轮廓，从而使得柔性基板5更加贴靠于支撑组件2，有利于提高贴合精度。而设置辊轴322有利于优化夹具321的设置，无需将夹具321邻近支撑组件2设置。
所述驱动件32配置为拉伸所述承载膜31的周缘区域311并带动所述柔性基板5的内表面51与所述支撑组件2的上表面(当设置弹性支撑体时，支撑组件的上表面由弹性支撑体形成；当不设置弹性支撑体时，支撑组件的上表面由第一支撑体的上表面和第二支撑体的上表面形成)对位、贴合。具体来说，四个驱动件32中的两个沿第一方向X设置，四个驱动件32中的另外两个沿第二方向Y设置。通过四个驱动件32对承载膜施加第一方向X和第二方向Y的拉力，从而使得柔性面板5呈四边弯曲的状态，且使柔性面板5的内表面51的形状与支撑组件2的上表面适配。
为贴合不同弯曲度的柔性基板5(比如，两侧边大角度弯曲的柔性基板)，可更换支撑组件2(主要是更换第一支撑体21和第二支撑体22)，使其与待贴合的柔性基板5相匹配。请参照图7和图8，在另一实施例中，支撑组件2包括不同于前面实施例的第一支撑体21和第二支撑体22，但是贴合装置的其他结构均与前面实施例中的相同或相似。所述第一支撑体21及第二支撑体22用于对大角度弯曲的柔性基板5进行支撑，以实现柔性基板5与对应保护盖板的贴合。所述柔性基板5具有内表面51，内表面51包括沿第一方向X排列的第一曲面511、内平面510及第二曲面512，所述内平面510连接第一曲面511和第二曲面512且位于第一曲面511和第二曲面512之间。所述第一支撑体21具有背向所述第二支撑体22的第一支撑面211，所述第二支撑体22包括背向所述第一支撑体21的第二支撑面222。所述第一支撑面211与所述柔性基板5的第一曲面511形状匹配，配置为对所述第一曲面511进行支撑；所述第二支撑面222与所述柔性基板5的第二曲面512形状匹配，配置为对所述第二曲面512进行支撑。
所述第一支撑面211对应的圆心角不小于90°，所述第二支撑面222对应的圆心角不小于90°，对应的，第一曲面511及第二曲面512的圆心角均不小于90°，亦即本实施例的贴合装置可用于大角度弯曲的柔性基板的贴合。在图中所示实施例中，第一支撑面211对应的圆心角β的角度为100°，第二支撑面222对应的圆心角的角度也是100°，用于弯曲角度为100°的大角度弯曲的柔性基板的贴合。
所述基台1配置为：既可与图3所示的第一支撑体21及第二支撑体22组装，以用于四边弯曲的柔性基板的贴合；还可与图7所示的第一支撑体21及第二支撑体22组装，可用于大角度弯曲的柔性基板的贴合。拉伸组件3可在第一方向X上和第二方向Y上对柔性基板进行拉伸，实现柔性基板的四边弯曲或大角度弯曲，只要更换不同的支撑体，即可实现对不同弯折角度的柔性基板的贴合。
请参照图9，所述贴合装置还可包括固定治具4，固定治具4配置为固定保护盖板6，所述保护盖板6用于与柔性基板5贴合。所述固定治具4弯曲设置以形成保护盖板6的容纳空间40；所述保护盖板6固定于所述容纳空间40内。通过另一伺服电机(未图示)驱动柔性基板5连同支撑其的支撑组件2一同沿第三方向Z(垂直于长度方向Y和宽度方向X)运动，进入所述固定治具形成的容纳空间40内，然后通过伺服电机驱动第一支撑体和第二支撑体中的至少一个沿第一方向X运动至贴合位置，并上述运动过程中通过所述拉伸组件3持续施加给柔性基板5的作用力，可保证柔性基板5与保护盖板6的对位与贴合精度，也可避免它们之间存在气泡。
图10和图11示出了另一种支撑组件2。如图10和图11所示，与前述实施例的不同之处仅在于：其中的第一支撑体21包括沿第二方向Y设置的第一子支撑体201及第二子支撑体202，第二支撑体22包括所述第二方向设置的第三子支撑体203及第四子支撑体204，所述第一子支撑体201与第二子支撑体202中的至少一个配置为可相对沿第二方向Y运动，所述第三子支撑体203与第四子支撑体204中的至少一个配置为可相对沿第二方向Y运动。第一支撑面(类似于图3中的第一支撑面211)由第一子支撑体201和第二子支撑体202共同形成，第二支撑面(类似于图3中的第二支撑面222)由第三子支撑体203和第四子支撑体204形成，所述第三支撑面213由第一子支撑体201形成，所述第四支撑面224由第三子支撑体203形成，所述第五支撑面215由第二子支撑体202形成，所述第六支撑面226由第四子支撑体204形成。本实施例的其他结构则和图3所示的实施例相同，本实施例的贴合装置的正视图也与图3一致。
由于第一子支撑体201和第二子支撑体202能够相对运动，第三子支撑体203和第四子支撑体204能够相对运动，通过调节第一子支撑体201和第二子支撑体202之间的距离及第三子支撑体203和第四子支撑体204的距离，使得支撑组件2可对不同长度的柔性基板进行支撑。而第一支撑体21可整体相对第二支撑体22运动，因而支撑组件2可对不同宽度的柔性基板进行支撑。因此，本实施例的贴合装置可适用于不同宽度和不同长度的柔性基板的贴合，且一组支撑体(包括第一支撑体和第二支撑体)对应一种弯曲角度的柔性基板。
另一方面，本发明还提供一种贴合方法，采用如前所述的贴合装置对柔性基板和保护盖板进行贴合。请结合图9，所述贴合方法包括：
步骤S10：将柔性基板5放置于所述支撑组件2上，通过所述拉伸组件3施加作用力以带动所述柔性基板5朝向所述支撑组件2的一侧弯曲，并持续保持所述作用力；
步骤S20：将保护盖板6固定于固定治具4形成的容纳空间40内；
步骤S30：驱动所述支撑组件2及柔性基板5进入所述固定治具4形成的容纳空间40；
步骤S40：驱动所述第一支撑体21和第二支撑体22中的至少一个沿第一方向X运动至预设位置，以实现所述柔性基板与所述保护盖板的贴合。
步骤S10和步骤S20可同步进行，也可先后进行，例如步骤S10在前或步骤S20在前，这里不作限制；在步骤S30中，预设位置通常由柔性基板5的宽度(在第一方向X上的尺寸)来决定，当第一支撑体21和第二支撑体22位于预设位置时，能够使柔性基板5的形状与保护盖板6的形状适配，进而实现柔性基板5与保护盖板6的贴合。保护盖板6的内表面可涂设有光学胶，用于粘接柔性基板5，使柔性基板5与保护盖板6能够保持贴合状态。
在贴合完成后，驱动第一支撑体21和第二支撑体22中的至少一个回到初始位置，之后驱动所述支撑组件2离开所述容纳空间40。
上述实施方式的贴合方法可适用于大角度弯曲的柔性基板和四边弯曲的柔性基板的贴合。而对于四边弯曲的柔性基板，还可以将上述实施方式的贴合方法中的步骤S30和步骤S40中的“驱动所述第一支撑体21和第二支撑体22中的至少一个沿第一方向X运动至预设位置”互换，这是由于四边弯曲的柔性基板的弯曲角度小于90度，因此对应的保护盖板不会对柔性基板朝向容纳空间的运动构成阻挡，因此两种运动的先后次序可以不进行限定。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (12)

1.一种贴合装置，其特征在于，所述贴合装置包括：
支撑组件，以可拆卸的方式安装，配置为支撑柔性基板，所述支撑组件包括沿第一方向排列的第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体和第二支撑体中的至少一个配置为可沿所述第一方向运动；所述支撑组件具有朝向所述柔性基板的上表面，所述上表面与所述柔性基板的内表面相适配；
拉伸组件，包括承载膜，所述承载膜的中间区域配置为贴附所述柔性基板的内表面，所述承载膜的四个周缘区域各连接有驱动件，所述驱动件配置为拉伸所述承载膜的周缘区域并带动所述柔性基板的内表面与所述支撑组件的上表面对位、贴合，其中的两个驱动件在所述第一方向上相对设置，另两个驱动件在第二方向上相对设置，所述第二方向与所述第一方向交叉设置。
2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述柔性基板的内表面包括第一曲面、第二曲面、第三曲面和第四曲面，所述支撑组件的上表面包括第一支撑面、第二支撑面、第三支撑面、第四支撑面、第五支撑面和第六支撑面；
所述第一支撑面形成于所述第一支撑体且背向所述第二支撑体，所述第一支撑面与所述第一曲面形状匹配，配置为对所述第一曲面进行支撑；所述第二支撑面形成于所述第二支撑体且背向所述第一支撑体，所述第二支撑面与所述第二曲面形状匹配，配置为对所述第二曲面进行支撑；
所述第三支撑面和第五支撑面形成于所述第一支撑体，所述第四支撑面和第六支撑面形成于所述第二支撑体，所述第三支撑面和第四支撑面与所述第三曲面形状匹配，配置为对所述第三曲面进行支撑；所述第五支撑面和第六支撑面与所述第四曲面形状匹配，配置为对所述第四曲面进行支撑；
所述第三支撑面和第四支撑面沿所述第二方向排列，第五支撑面和第六支撑面沿所述第二方向排列。
3.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述第一支撑面对应的圆心角为20～80°，所述第二支撑面对应的圆心角为20～80°度，所述第三支撑面对应的圆心角为20～80°，所述第四支撑面对应的圆心角为20～80°，所述第五支撑面对应的圆心角为20～80°，所述第六支撑面对应的圆心角为20～80°。
4.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述第一支撑体包括沿所述第二方向排列的第一子支撑体和第二子支撑体，所述第二支撑体包括沿所述第二方向排列的第三子支撑体及第四子支撑体，所述第一子支撑体和第二子支撑体中的至少一个配置为可沿所述第二方向运动，所述第三子支撑体和第四子支撑体中的至少一个配置为可沿所述第二方向运动；
所述第一支撑面由所述第一子支撑体和第二子支撑体共同形成，所述第二支撑面由所述第三子支撑体和第四子支撑体共同形成。
5.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置包括基台，所述第一支撑体和第二支撑体配置为可相对基台滑动，所述第一支撑体的滑动行程小于所述第三支撑面及第五支撑面在所述第一方向上的尺寸之和，所述第二支撑体的滑动行程小于所述第四支撑面及第六支撑面在所述第一方向上的尺寸之和。
6.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述柔性基板的内表面包括第一曲面和第二曲面，所述柔性基板的上表面包括第一支撑面及第二支撑面；
所述第一支撑面形成于所述第一支撑体且背向所述第二支撑体，所述第一支撑面与所述第一曲面形状匹配，配置为对所述第一曲面进行支撑；所述第二支撑面形成于所述第二支撑体且背向所述第一支撑体，所述第二支撑面与所述第二曲面形状匹配，配置为对所述第二曲面进行支撑。
7.根据权利要求6所述的贴合装置，其特征在于，所述第一支撑面对应的圆心角不小于90°，所述第二支撑面对应的圆心角不小于90°。
8.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述驱动件包括夹具和辊轴，所述夹具用于夹持所述承载膜的周缘部分，并对所述承载膜的周缘部分施加拉力，所述辊轴用于支撑所述承载膜的周缘部分并改变所述拉力的方向。
9.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述支撑组件包括弹性支撑体，所述弹性支撑体包括支撑主体及连接所述支撑主体的至少四个固定部，所述第一支撑体和所述第二支撑体通过所述支撑主体对柔性基板进行支撑；
所述贴合装置还包括基台，所述基台配置为对支撑组件进行支撑，所述固定部连接于所述基台，其中的两个固定部在所述第一方向上相对设置，另两个固定部在所述第二方向上相对设置。
10.根据权利要求9所述的贴合装置，其特征在于，所述基台包括多个突出的安装部，所述固定部与所述安装部对应且连接于所述安装部。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括固定治具，所述固定治具配置为固定保护盖板，所述保护盖板配置为与柔性基板贴合；
所述固定治具弯曲设置以形成保护盖板的容纳空间，所述保护盖板固定于所述容纳空间内。
12.一种贴合方法，采用如权利要求11所述的贴合装置进行贴合，其特征在于，所述贴合方法包括：
将柔性基板置于所述支撑组件上，通过拉伸组件施加作用力以带动所述柔性基板朝向所述支撑组件的一侧弯曲；将保护盖板固定于固定治具形成的容纳空间内；
驱动所述支撑组件和柔性基板进入所述固定治具形成的容纳空间；
驱动所述第一支撑体和第二支撑体中的至少一个沿所述第一方向运动至贴合位置，以实现所述柔性基板与所述保护盖板的贴合。
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