CN111796446A - 显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示设备，包含一基板、一显示面板、复数个驱动芯片以及一连接模块。显示面板设置于该基板以供显示画面，该显示面板包含数个区域。各该驱动芯片电连接于该显示面板以驱动该显示面板。连接模块设置于该基板并电连接于该复数个驱动芯片及该基板。其中，每一驱动芯片与该显示面板的其中一区域电连接，以分别驱动该显示面板的数个区域。

Description

显示设备

技术领域

本申请是指一种显示设备，尤指一种透过玻璃覆晶结合制程来达到窄边框的需求的显示设备，不仅能降低成本，还能大幅提升产能。

背景技术

随着时代的演进，行动装置的显示面板的尺寸愈来愈大且高屏占比的需求也逐渐提高，窄边框的行动装置开始问世。显示面板的驱动芯片封装由过去的玻璃覆晶结合(Chipon Glass，COG)制程慢慢地被薄膜覆晶结合(Chip on Film，COF)制程所取代，以满足窄边框的需求。

具体来说，请参考图1及图2，图1为玻璃覆晶结合制程封装的显示设备1与薄膜覆晶结合制程封装的显示设备2的示意图，图2为玻璃覆晶结合制程封装的显示设备1的外观图。显示设备1包含一基板10、一显示面板11、一驱动芯片12及一连接模块13。显示面板11设置于基板10上，若以智能型手机或平板计算机为例，且基板10上未被显示面板11覆盖的区域即为惯称的边框14。于玻璃覆晶结合制程中，驱动芯片12设置于基板10的边框14区域并电连接于显示面板11。连接模块13一般为一软性印刷电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)，其设置于基板10上以经由基板10电连接显示面板11，并且连接模块13还电连接于驱动芯片12，且在显示设备1组装时，部分的连接模块13将被弯折至基板10的背面(图2为摊开连接模块13的示意图，即连接模块13尚未弯折)，使得驱动芯片12与显示面板11是位于基板10的同一侧(即基板10的正面)，因此边框14至少需容纳驱动芯片12与部分的连接模块13。相较之下，于薄膜覆晶结合制程中，显示设备2同样包含一基板20、一显示面板21、一驱动芯片22及一连接模块23。惟，薄膜覆晶结合制程与玻璃覆晶结合制程的差异在于：驱动芯片22可以封装于连接模块23上，故将部分的连接模块23弯折至基板20的背面时，驱动芯片22与显示面板21是位于基板20的不同侧，因此边框不需容纳驱动芯片22，如此可大幅减少边框的面积，以满足窄边框的需求。一般而言，薄膜覆晶结合制程封装透过让驱动芯片22不占用边框的空间，可使边框节省约1.5公厘(mm)左右的宽度。

透过薄膜覆晶结合制程所制成的显示设备2虽可减少边框的面积，然其技术门坎较高，造成整体制作成本也相对较高，更会使产能受到限制；而玻璃覆晶结合制程所制成的显示设备1虽制作成本较低，但边框可被减少幅度却是受限的，不易达到窄边框的效果。

发明内容

因此，本申请的主要目的即在于提供一种显示设备，有别于先前技术必须采用技术门坎较高的薄膜覆晶结合制程封装，且亦能满足窄边框的需求。

本申请揭露一种显示设备，包含一基板、一显示面板、复数个驱动芯片以及一连接模块。显示面板设置于该基板以供显示画面，该显示面板包含数个区域。各该驱动芯片电连接于该显示面板以驱动该显示面板。连接模块设置于该基板并电连接于该复数个驱动芯片及该基板。其中，每一驱动芯片与该显示面板的其中一区域电连接，以分别驱动该显示面板的数个区域。

附图说明

图1是现有技术的显示设备的示意图。

图2是现有技术的显示设备的示意图。

图3是本申请实施例的一显示设备的示意图。

图4是本申请实施例的一显示设备的示意图。

图5是本申请实施例的一显示设备的示意图。

图6是本申请实施例的一显示设备的示意图。

图7是本申请实施例的一显示设备的示意图。

图8是本申请实施例的一显示设备的示意图。

图9是本申请实施例的一显示设备的示意图。

图10是沿着图9的剖面线A-A的剖示图。

其中，附图标记说明如下：

3,4,5,6,7,8,9 显示设备

30,40,50,60,70,80,90 基板

31,41,51,61,71,81,91 显示面板

32,42,52,62,72,82,92 驱动芯片

321,422 传输线

33,43,53,63,73,83,93 连接模块

331,431,531a,531b,631a,631b,731,931 电路板

332,432,532a,532b,632a,632b,732,832 电连接部

6311,7311,8311,9311 本体部

6312,7312,8312 凸伸部

9311a 第一面

9311b 第二面

9312 弯折部

L 长边方向

W 短边方向

具体实施方式

请参阅图3，图3为本申请实施例的一显示设备3的示意图。显示设备3是可透过玻璃覆晶结合制程封装，其包含一基板30、一显示面板31、两个驱动芯片32及一连接模块33。显示面板31用来显示画面，且显示面板31可为一薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)，但不以此为限。显示面板31、两个驱动芯片32与连接模块33是设置于基板30上，驱动芯片32电连接于显示面板31，且用来驱动显示面板31，每一驱动芯片32为一集成电路显示驱动芯片，故其具有相互垂的一长边方向L及一短边方向W。连接模块33电连接于驱动芯片32及基板30，并控制驱动芯片32驱动显示面板31。其中，显示面板31具有数条(例如n条)源极线，且显示面板包含数个(例如2个)区域，且每个区域包含该数条源极线中的一部分(例如n/2条)。每一驱动芯片32与显示面板31的其中一区域电连接，以分别驱动显示面板31的数个区域，具体来说，两个驱动芯片32分别驱动显示面板31的左半部区域与右半部区域。值得注意的是，本实施例是以两个驱动芯片32为例，故将显示面板31划分为两个区域，但在其他实施例中，也可为三个或以上的驱动芯片，不以本实施例所揭露的态样为限。更进一步来说，两个驱动芯片32于长边方向L上彼此相间隔，每一个驱动芯片32电连接朝显示面板31延伸并电连接至显示面板31的复数条传输线321，每一条传输线321是由驱动芯片32相邻显示面板31的边缘朝显示面板31延伸，使显示面板31与驱动芯片32的距离缩短。连接模块33包括一电路板331及设置于电路板331上且电连接于两个驱动芯片32的复数个电连接部332。其中，电路板331为一软性印刷电路板，可被弯折至显示面板31的背面，而图3仅为电路板331尚未弯折的示意图，然而实际上在显示设备3组装时，电路板331可被弯折至基板30的背面。

比较先前技术的图2与本实施例的图3可知，相较于仅以单一个驱动芯片12驱动显示面板11全部源极线的现有技术，本实施例的显示设备3透过两个驱动芯片32的结构与排列设计，可使复数条传输线321的延伸长度减少，进而大幅缩短显示面板31与驱动芯片32之间的距离。举例来说，若先前技术的显示设备1与本实施例的显示设备3应用的显示面板11、31具有相同分辨率：720x1520，该等显示面板的尺寸一般为4～6吋，且所需的驱动芯片尺寸常见为28000um x 900um或相近的大小，在先前技术中，显示面板11与驱动芯片12之间在短边方向W上的距离大约为2.2公厘；在本实施例中，藉由减少复数条传输线321的延伸长度，显示面板31与驱动芯片32之间在短边方向W上的距离d1可缩减至大约为0.9公厘；换言之，针对上述范例，应用本申请实施例将可使边框于该短边方向W上节省约1.3公厘左右的宽度，与薄膜覆晶结合制程的边框节省效果(约1.5公厘)已相去无几，同样可达到窄边框的效果。

针对不同需求，本申请的实施例也可藉由不同的结构设计来达到类似的功效。请参阅图4，图4为本申请实施例的一显示设备4的示意图。显示设备4包含一基板40、一显示面板41、一驱动芯片42及一连接模块43。其中，连接模块43包括一电路板431，电路板431可设置于驱动芯片42于长边方向L上的两侧的其中一侧。在图4中，电路板431是设置于驱动芯片42于长边方向L上的右侧，且电路板431具有复数个供电连接于驱动芯片42的电连接部432，且驱动芯片42电连接朝电路板431延伸并电连接至电连接部432的复数条传输线422。每一条传输线422可沿长边方向L朝电路板431延伸以和电连接部432进行电连接。如此，电路板431仍然可以在显示设备4组装时，被弯折至基板40的背面，然而，用来电连接驱动芯片42与电路板431的复数条传输线422以及电连接部432并不会在短边方向W上占用边框的空间。

更详言之，比较先前技术的图1、2与本实施例的图4可知，在先前技术中，由于驱动芯片12是沿短边方向W延伸的传输线来电连接至连接模块13的电连接部，这些电连接部无法如连接模块13的其他部分被弯折至基板10的背面，因此将会在短边方向W上占用边框14的空间。举例而言在常见情况下，此连接模块13的电连接部下缘与驱动芯片12之间在短边方向W上的距离d2大约为1.4公厘，此即相当于在短边方向W上占用边框14约1.4公厘左右的宽度。而在本实施例中，由于用来电连接驱动芯片42与电路板431的复数条传输线422以及电连接部432并不会在短边方向W上占用边框的空间；换言之，应用本申请实施例将可使边框于该短边方向W上节省约1.4公厘左右的宽度，与薄膜覆晶结合制程的边框节省效果(约1.5公厘)已相去无几，同样可达到窄边框的效果。

请参阅图5，图5为本申请实施例的一显示设备5的示意图。显示设备5包含一基板50、一显示面板51、一驱动芯片52及一连接模块53。连接模块53包括两电路板531a与531b，两电路板531a与531b分别设置于驱动芯片52于长边方向L上的两侧，且两电路板531a与531b分别具有复数个电连接于驱动芯片52的电连接部532a与532b。由于电连接部532a与532b是分别从驱动芯片52于长边方向L上的左右两侧来进行电连接，因此亦可节省边框于该短边方向W上的宽度，以达到窄边框的效果。此外，相较于前述实施例，本案实施例藉由让连接模块53包括两电路板531a与531b，连接模块53可提供更宽裕的空间来设置电连接部532a与532b。

请参阅图6，图6为本申请实施例的一显示设备6的示意图。显示设备6包含一基板60、一显示面板61、两个驱动芯片62及一连接模块63，且显示设备6结合了上述图3及图5实施例的结构设计，在此不重复赘述。显示设备6透过两个驱动芯片62的结构设计，可大幅缩短显示面板61与驱动芯片62之间的距离；另外，连接模块63包括两电路板631a与631b，可提供更宽裕的空间来设置电连接部632a与632b，且连接模块63的电连接部632a、632b是分别从各驱动芯片62的左、右两侧来进行电连接，因此本实施例可大幅节省边框于短边方向W上的宽度，以达到窄边框的效果。值得注意的是，如前述范例所示，应用本实施例的连接模块63将可使边框于该短边方向W上节省约1.4公厘左右的宽度，再配合两驱动芯片62的设计可使边框于该短边方向W上再节省约1.3公厘左右的宽度，将可轻易达到窄边框的效果，且在不采用薄膜覆晶结合制程封装的情况下，本申请实施例所达到的边框节省效果(约2.7公厘)实际上已经超出了膜覆晶结合制程的边框节省效果(约1.5公厘)。

请参阅图7，图7为本申请实施例的一显示设备7的示意图。显示设备7包含一基板70、一显示面板71、一驱动芯片72及一连接模块73。连接模块73包括一电路板731，其中电路板731具有一本体部7311一凸伸部7312及复数个电连接部732。其中，本体部7311及显示面板71于短边方向W上分别位于驱动芯片72的两侧，故本体部7311与驱动芯片72于长边方向L上不会重迭；相对地，凸伸部7312由本体部7311沿短边方向W朝驱动芯片72于长边方向L上的两侧的任一侧凸伸，例如在图7中所标示的凸伸部7312是沿短边方向W朝驱动芯片72于长边方向L上的左侧凸伸。如此将使得凸伸部7312与驱动芯片72于长边方向L上重迭。复数个电连接部732分别设置于凸伸部7312且电连接于驱动芯片72。由上述可知，由于在本实施例中设置了凸伸至驱动芯片72于长边方向L上的两侧的凸伸部7312，凸伸部7312与驱动芯片72于长边方向L上重迭，故设置于凸伸部7312的电连接部732也是从驱动芯片72于长边方向L上的左右两侧来进行电连接，因此与前述图4～6所示实施例类似，可有效节省边框于该短边方向W上的宽度，以达到窄边框的效果。

请参阅图8，图8为本申请实施例的一显示设备8的示意图。显示设备8包含一显示面板81、两驱动芯片82及一连接模块83，且显示设备8综合了上述第3图与第7图实施例的结构设计，在此不重复赘述。显示设备8透过两个驱动芯片82的结构设计，可大幅缩短显示面板81与驱动芯片82之间的距离；另外，连接模块83的电连接部832是分别从各驱动芯片82的左、右两侧来进行电连接，因此本实施例可大幅节省边框于短边方向W上的宽度，以达到窄边框的效果。再者，与前述图6实施例差异之处在于：在本实施例中，讯号可以直接经由位在两驱动芯片82之间的电连接部832输入/输出各驱动芯片82，故若驱动芯片的数量设计为三个或以上时，位于内侧的驱动芯片仍可透过位在两驱动芯片之间的电连接部输入/输出讯号，同时还可避免走线较长而影响讯号传输质量的问题。

请参阅图9与图10，图9为本申请实施例的一显示设备9的示意图。图10是沿着图9的剖面线A-A的剖示图。显示设备9包含一基板90、一显示面板91、两驱动芯片92及一连接模块93。显示面板91与连接模块93同样设置于基板90上，与前述实施例不同的是：两驱动芯片92是设置于连接模块93上。更详言之，连接模块93包括一电路板931，电路板931具有一本体部9311及一弯折部9312。本体部9311是固定于基板90，弯折部9312则在显示设备9组装时被弯折至基板90的背面。其中本体部9311具有一第一面9311a及相反于第一面9311a的一第二面9311b，本体部9311的第一面9311a重迭于基板90，以经由基板90电连接显示面板91；两驱动芯片92设置于本体部9311的第二面9311b并电连接电路板931。具体地，电路板931及两驱动芯片92可透过一凸块(bump)压合制程或其他芯片接合制程形成电连接。如此，相较于习知技术中连接模块13的电连接部无法被弯折至基板10的背面而会在短边方向W上占用边框14的空间(如图2所示连接模块13的电连接部下缘与驱动芯片12之间在短边方向W上的距离d2大约为1.4公厘)，在本实施例中，由于驱动芯片92是直接设置于连接模块93的第二面9311b上，故用来电连接电路板931和驱动芯片92的构造并不会在短边方向W上占用边框的空间。因此，应用本申请实施例将可使边框于该短边方向W上节省约1.4公厘左右的宽度，再配合两驱动芯片92的设计可使边框于该短边方向W上再节省约1.3公厘左右的宽度，进而轻易达到窄边框的效果，且在不采用薄膜覆晶结合制程封装，而驱动芯片92无法被弯折至基板90背面的情况下，本申请实施例所达到的边框节省效果(约2.7公厘)实际上已经超出了膜覆晶结合制程的边框节省效果(约1.5公厘)。再者，由于在本实施例中，讯号可以直接经第二面9311b输入/输出各驱动芯片92，故若驱动芯片的数量设计为三个或以上时，无论内侧或外侧的驱动芯片均可透过电路板输入/输出讯号，同时还故可避免走线较长而影响讯号传输质量的问题。

综上所述，本申请部分实施例中透过复数个驱动芯片的结构与排列设计，可使传输线的延伸长度减少，进而大幅缩短显示面板与驱动芯片之间的距离。又，本申请部分实施例中连接模块的电连接部是由驱动芯片的两侧来进行电连接，以避免用来电连接驱动芯片与电路板的传输线以及电连接部占用边框的空间；此外，本申请又一部份实施例透过将驱动芯片设置于连接模块上的方式，也可避免用来电连接驱动芯片与电路板的传输线以及电连接部占用边框的空间。上述各实施例单独或相互组合均可有效节省基板边框的空间，使得本申请各实施例并不需要使用薄膜覆晶结合制程封装，即可达到窄边框的效果，例如本申请各实施例均可利用玻璃覆晶结合制程封装来完成，故可有效降低成本，同时避免产能受到薄膜覆晶结合制程限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种显示设备，其特征在于，包含：

一基板；

一显示面板设置于该基板以供显示画面，该显示面板包含数个区域；

复数个驱动芯片，各该驱动芯片电连接于该显示面板以驱动该显示面板；以及

一连接模块设置于该基板，该连接模块电连接于该复数个驱动芯片及该基板；

其中，每一驱动芯片与该显示面板的其中一区域电连接，以分别驱动该显示面板的数个区域。

2.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，该复数个驱动芯片具有一长边方向及一短边方向，该复数个驱动芯片于该长边方向上彼此相间隔，每一个驱动芯片电连接复数条沿该短边方向朝该显示面板延伸并电连接至该显示面板的传输线。

3.如权利要求2所述的显示设备，其特征在于，每一个驱动芯片的该复数条传输线是由该驱动芯片相邻该显示面板的边缘朝该显示面板延伸。

4.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，该复数个驱动芯片具有一长边方向及一短边方向，该连接模块包括一电路板，该电路板设置于该复数个驱动芯片于该长边方向上的两侧的其中一侧，且该电路板具有复数个电连接于该驱动芯片的电连接部。

5.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，该复数个驱动芯片具有一长边方向及一短边方向，该连接模块包括两电路板，该两电路板分别设置于该复数个驱动芯片于该长边方向上的两侧，且该两电路板分别具有复数个电连接于该复数个驱动芯片的电连接部。

6.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，该复数个驱动芯片具有一长边方向及一短边方向，该连接模块包括一电路板，该电路板具有一本体部、由该本体部沿该短边方向朝其中一驱动芯片于该长边方向上的两侧的其中一侧凸伸的一凸伸部，及设置于该凸伸部且电连接于该复数个驱动芯片的复数个电连接部。

7.如权利要求6所述的显示设备，其特征在于，该本体部与该复数个驱动芯片于该长边方向上不重迭，该凸伸部与该复数个驱动芯片于该长边方向上重迭。

8.如权利要求6所述的显示设备，其特征在于，该凸伸部于该长边方向上位于其中两个驱动芯片之间。

9.如权利要求1至8中任一项所述的显示设备，其特征在于，该驱动芯片设置于该基板。

10.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，该连接模块包括一电路板，该电路板具有一第一面及相反于该第一面的一第二面，该第一面重迭于该基板；该复数个驱动芯片设置于该第二面并电连接该电路板。

11.如权利要求10所述的显示设备，其特征在于，该电路板及该复数个驱动芯片是透过一凸块压合制程形成电连接。

12.如权利要求4、5、6、7、10或11所述的显示设备，其特征在于，该电路板为软性印刷电路板。

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