CN111795538A - 一种全自动榨汁机自动保鲜系统及其保鲜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全自动榨汁机自动保鲜系统，包括：榨汁机主体、制冷模块以及保鲜模块。其中，榨汁机主体包括贮藏腔室；制冷模块包括制冷壳体和、制冷组件以及制冷喷嘴；保鲜模块包括保鲜支架以及保鲜组件。通过设计贮藏腔体，通过制冷组件抽取贮藏腔室内的空气并对空气进行制冷和加湿然后通过制冷喷嘴喷出对水果进行冷藏保鲜；同时设计驱动组件带动支撑主体上下循环运动，进而使水果随支撑主体上下运动并与富含水分的冷空气充分接触，防止下层的水果保鲜效果不足的情况。与现有技术相比，本发明提供全自动榨汁机自动保鲜系统能够提高水果的保鲜效果，降低水果的水分流失，同时还能防止下层水果保鲜效果不足的情况，降低水果批量变质的风险。

Description

一种全自动榨汁机自动保鲜系统及其保鲜方法

技术领域

本发明涉及一种保鲜系统，尤其是一种全自动榨汁机自动保鲜系统及其保鲜方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对于饮料的品质的需求也越来越高，与碳酸饮料相比，富含营养的果汁受到人们的追捧。因此，具有贩卖功能的全自动榨汁机越来越多的出现在城市人流量较多的区域。

全自动榨汁机中贮藏有大量的水果，当客户下单时，全自动榨汁机分拣水果，然后经过去皮、切割、榨汁、装杯。客户只需1分钟左右即获得一杯鲜榨果汁。而在全自动榨汁机使用过程中，由于榨汁机中贮存有大量的水果，为防止水果变质，需要对水果进行保鲜，

现有的保鲜系统，通常采用制冷系统对空气进行制冷，然后将制冷后的空气吹拂水果的方式对水果进行冷藏保鲜。由于空气不断流动，水果容易出现水分蒸发出现干瘪的情况，进而导致水果的出汁率降低；同时，由于水果较多，导致下层的水果保鲜效果不足，水果保鲜程度不均匀，容易出现水果批量变质的情况。

发明内容

发明目的：提供一种全自动榨汁机自动保鲜系统及其保鲜方法，以解决现有技术存在的上述问题。

为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：

技术方案：一种全自动榨汁机自动保鲜系统，包括：

榨汁机主体，包括用于存储水果的贮藏腔室以及用于打开贮藏腔室的贮藏侧门；

制冷模块，包括设于榨汁机主体上的制冷壳体以及设于制冷壳体内的制冷组件；所述制冷模块还包括若干制冷喷嘴，所述制冷喷嘴设于贮藏腔室顶部；

保鲜模块，设于贮藏腔室，包括2个对称固定于贮藏腔室内壁的保鲜支架以及设于保鲜支架之间的保鲜组件。

在进一步的实施例中，所述制冷组件包括多个串联的换热主体、与换气热连接的制冷水箱、与制冷水箱连接的制冷气泵；所述换热主体包括换热壳体以及穿插于换热壳体的换热气管，所述换热壳体内注有制冷剂，所述换热气管一端连接有换热进管，所述换热气管的另一端连接有换热出管；所述首端的换热主体通过换热进管与贮藏腔室底部连通，所述末端的换热主体通过换热出管与制冷水箱的底部连通，所述制冷水箱的顶部通过加湿气管与制冷气泵输入端连接，所述制冷气泵的输出端通过保鲜气管与制冷喷嘴连接；通过制冷气泵吸气使贮藏腔室中的空气通过换热进管进入换热主体的换热气管中，换热主体中的制冷剂汽化吸热对空气进行降温，降温后的空气通过换热出管进入制冷水箱从而增加冷空气中的水分含量，然后冷空气通过制冷气泵进入保鲜气管，最后通过制冷喷嘴喷出对水果进行冷藏保鲜；通过对空气进行降温对水果进行冷藏保鲜，同时，由于冷空气中富含水分降低了水果中水分的流失。

在进一步的实施例中，所述制冷组件还包括散热风扇，所述散热风扇设于制冷壳体的顶部；通过散热风扇降制冷壳体中的温度升高的空气排出，提高换热主体的制冷效果。

在进一步的实施例中，所述保鲜组件包括2个保鲜框架转动连接的主动齿轮、2个与保鲜支架转动连接的从动齿轮、2条绕于主动齿轮和从动齿轮的保鲜链条、多个设于保鲜链条之间的用于放置水果的支撑主体以及驱动主动齿轮转动的驱动组件；所述2个主动齿轮之间固定连接有传动轴；所述从动齿轮的水平高度高于主动齿轮；所述支撑主体与保鲜链条转动连接；所述驱动组件固定于保鲜框架的底部；通过驱动组件带动主动齿轮转动，主动齿轮通过保鲜链条带动从动齿轮转动，从而使支撑主体上下循环运动，进而使下层的水果随支撑主体上移，促进制冷喷嘴喷出的富含水分的冷空气与水果充分接触，提高贮藏腔室内所有水果的冷藏保鲜效果，避免因保鲜程度不同造成水平批量变质的情况。

在进一步的实施例中，所述支撑主体包括2块平行设置的支撑侧板以及多个设于支撑侧板之间的支撑横杆；所述支撑侧板为半圆形结构，所述支撑横杆的两端分别与支撑侧板相对的内侧面固定连接，所述支撑横杆沿支撑侧板的板面靠近弧形侧边一侧均匀设置；所述支撑侧板的外侧面靠近顶部中心的一侧水平固定有支撑轴套，所述支撑轴套插有支撑插杆，所述支撑插杆远离支撑侧板的一端插于保鲜链条的链节孔内；通过此设置能够对水果进行支撑和限制，避免水果在支撑主体运动过程中从支撑主体上掉落。

在进一步的实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机的输出端连接的减速组件、与减速组件连接的第一直齿轮、与第一直齿轮链接的第二直齿轮以及绕于第一直齿轮和第二直齿轮的驱动链条；所述驱动电机的外壳与减速组件的外壳固定连接；所述第二直齿轮与主动齿轮同轴固定连接，所述第二直齿轮和主动齿轮之间插有从动轴；驱动电机运行通过减速组件带动第一直齿轮转动，第一直齿轮通过驱动链条带动第二直齿轮转动，第二直齿轮通过从动轴带动主动齿轮传动，进而实现支撑主体的上下循环运动。

在进一步的实施例中，所述减速组件包括第一锥齿轮以及与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套于驱动电机的输出轴，所述第二锥齿轮同轴插有驱动轴，所述驱动轴远离第二锥齿轮的一端固定插于第一直齿轮，所述第一锥齿轮的直径小于第二锥齿轮的直径；第一锥齿轮带动第二锥齿轮的转动，在传动过程中实现力矩方向的改变，同时，由于第一锥齿轮的直径小于第二锥齿轮的直径，在传动过程中实现减速。

为了实现上述目的，本申请还提供以下技术方案：

一种全自动榨汁机自动保鲜系统的保鲜方法，包括以下步骤：

步骤1：打卡贮藏侧门将水果放置于支撑主体上，支撑横杆对水果进行支撑，然后闭关贮藏侧门使贮藏腔室保持密封，保鲜组件对水果进行冷藏保鲜；

步骤2：制冷组件工作，制冷气泵运行吸气，贮藏腔室的空气通过换热进管进入换热主体换热气管，换热壳体内的制冷剂气化吸热，换热气管内的空气温度降低，通过多个换热主体对空气进行梯度降温，降温后的空气从制冷水箱的底部进入制冷水箱进行水浴使冷空气富含水分，然后冷空气通过制冷气泵进入保鲜气管，最后通过制冷喷嘴喷出对水果进行冷藏保鲜；

步骤3：制冷喷嘴喷出的冷空气逐渐下沉与水果接触对水果进行保鲜，同时冷空气中富含水分对水果进行水分补偿，减缓水果的水分流失，防止水果干瘪；冷空气下沉将贮藏腔室内原有的空气向下挤压，贮藏腔室内下部的空气通过化热进管进入换热主体，制冷组件对空气进行循环制冷；

步骤4：驱动电机运行并通过减速组件带动第一直齿轮转动，第一直齿轮通过驱动链条带动第二直齿轮转动，第二直齿轮通过从动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过保鲜链条带动从动齿轮转动，保鲜链条带动支撑主体上下循环运动，水果随支撑主体上下循环运动，下层的水果可以随支撑主体向上移动与富含水分的冷空气接触， 提高水果的冷藏保鲜效果。

有益效果：本发明公开了一种全自动榨汁机自动保鲜系统，设计贮藏腔体，通过制冷组件抽取贮藏腔室内的空气并对空气进行制冷和加湿然后通过制冷喷嘴喷出对水果进行冷藏保鲜；同时设计驱动组件带动支撑主体上下循环运动，进而使水果随支撑主体上下运动并与富含水分的冷空气充分接触，防止下层的水果保鲜效果不足的情况。与现有技术相比，本发明提供全自动榨汁机自动保鲜系统能够提高水果的保鲜效果，降低水果的水分流失，同时还能防止下层水果保鲜效果不足的情况，降低水果批量变质的风险。

附图说明

图1是本发明的全自动榨汁机自动保鲜系统结构示意图。

图2是本发明的全自动榨汁机自动保鲜系统的剖视图。

图3是本发明的制冷模块的结构示意图。

图4是本发明的制冷组件的结构示意图。

图5是本发明的保鲜组件的结构示意图。

图6是本发明的图5的局部视图。

图7是本发明的支撑主体的结构示意图。

图8是本发明的驱动组件的结构示意图。

图9是本发明减速组件的结构示意图。

附图标记为：榨汁机主体10、贮藏腔室11、贮藏侧门12、制冷模块20、制冷壳体21、制冷组件22、换热主体221、换热壳体2211、换热气管2212、换热进管2213、换热出管2214、制冷水箱222、加湿气管2221、制冷气泵223、保鲜气管2231、散热风扇224、制冷喷嘴23、保鲜模块30、保鲜支架31、保鲜侧板311、侧板转轴3111、侧板轴承3112、保鲜组件32、主动齿轮321、传动轴3211、从动齿轮322、保鲜链条323、支撑主体324、支撑侧板3241、支撑横杆3242、支撑轴套3243、支撑插杆3244、驱动组件325、驱动电机3251、输出轴32511、减速组件3252、第一锥齿轮32521、第二锥齿轮32522、驱动轴32523、第一直齿轮3253、第二直齿轮3254、从动轴32541、驱动链条3255。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

经申请人研究发现，现有的保鲜系统，通过采用制冷系统对空气进行制冷，然后用冷空气对吹拂水果进行冷藏保鲜。由于空气的不断流动，使得水果中的水分不断蒸发，甚至出现干瘪的情况，进而导致水果的出汁率降低；同时，由于冷藏的水果较多，下层的水果保鲜程度较低，容易出现批量变质的情况。

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种全自动榨汁机自动保鲜系统。如图1和图2所示，该保鲜系统包括：榨汁机主体10、制冷模块20以及保鲜模块30。

具体的，榨汁机主体10包括贮藏腔室11和用于打开贮藏腔室11的贮藏侧门12，贮藏侧门12的一个竖直侧边与榨汁机主体10铰接。通过打开贮藏侧门12可以向贮藏腔室11中添加水果，关闭贮藏侧门12后，贮藏腔室11成为封闭的贮藏空间。

制冷模块20包括制冷壳体21以及制冷组件22。制冷壳体21设于榨汁机主体10上并与榨汁机主体10的顶部固定连接。制冷组件22设于制冷壳体21的内部。制冷模块20还包括若干制冷喷嘴23，制冷喷嘴23设于贮藏腔室11的顶部内壁，通过制冷喷嘴23可以喷出冷空气对贮藏腔室11中的水果中进行冷藏保鲜。

保鲜模块30设于贮藏腔室11中。其中，保鲜模块30包括2个对称固定于贮藏腔室11侧面内壁的保鲜支架31以及设于保鲜之间的保鲜组件32。

结合图3和图4，本实施例中的制冷组件22包括多个串联的换热主体221、制冷水箱222、制冷气泵223。其中，换热主体221包括换热壳体2211和穿插与换热壳体2211的换热气管2212，换热壳体2211内注有低沸点的制冷剂。换热气管2212的一端连接有换热进管2213，换热气管2212的另一端连接有换热出管2214。由于换热主体221串联，因此相邻的2个换热主体221的中的一个换热主体221的换热出管2214与另一个换热主体221的换热进管2213连通。进而的，所有的换热主体221中的首端的换热主体221通过换热进管2213与贮藏腔室11靠近底部的一端，而末端的换热主体221通过换热出管2214与制冷水箱222的底部连通。制冷水箱222的顶部通过加湿气管2221与制冷气泵223的输入端连接；同时，制冷气泵223的输出端通过保鲜气管2231与冷制喷嘴连接。通过制冷气泵223吸气将贮藏腔室11中的空气从底部抽出，抽出的空气通过换热进管2213进入换热主体221的换热气管2212中，通过冷热交换使得换热主体221中的制冷剂受热汽化吸热对换热气管2212中的空气进行降温，降温后的空气通过换热出管2214从制冷水箱222的底部进入制冷水箱222，制冷水箱222中注有液体水，冷空气从制冷水箱222中的液体水中冒出，从而增加冷空气中的水分含量，然后富含水分的冷空气通过制冷气泵223进入保鲜气管2231，最后通过制冷喷嘴23喷出对水果进行冷藏保鲜；通过对空气进行降温对水果进行冷藏保鲜，同时，由于冷空气中富含水分降低了水果中水分的流失。同时，冷空气在制冷过程中逐渐下沉，进而对下部的水果进行冷藏保鲜。由于换热主体221通过冷热交换对换热气管2212中的空气进行进行降温，会造成制冷壳体21中的温度逐渐升高，进而造成换热主体221的制冷效果降低。制冷组件22还包括散热风扇224，散热风扇224设于制冷壳体21的顶部。散热风扇224运行将制冷壳体21中温度升高的空气排出，从而换热主体221的制冷效果。

由于制冷喷嘴23设于贮藏腔室11的顶部，在对水果进行冷藏保鲜的过程中，通过制冷喷嘴23喷出的冷空气由于被上层的水果阻挡和冷热交换，进而导致冷空气下沉过程中温度逐渐升高，同时冷空气中的水分逐渐降低，最终导致下层的水果保鲜效果没有上层的水果保鲜效果好，下层的水果相对于上层的水果更容易出现变质的情况，因此，极易出现水果批量变质的情况。

结合图5，在进一步的实施例中，保鲜组件32包括2个主动齿轮321、2个从动齿轮322、2条保鲜链条323、多个用于放置水果的支撑主体324以及驱动主动齿轮321转动的驱动组件325。具体的，主动齿轮321和从动齿轮322均与保鲜支架31转动连接，主动齿轮321和从动齿轮322靠近保鲜支架31的一侧设有与保鲜支架31固定的保鲜侧板311，保鲜侧板311的板面上水平转动连接有侧板转轴3111，优选的，侧板转轴3111和保鲜侧板311之间通过侧板轴承3112实现转动连接，侧板转轴3111转动插于主动齿轮321或从动齿轮322。为了保证2个主动齿轮321的同步转动，这两个主动齿轮321之间设有传动轴3211，传动轴3211的一端与一个主动齿轮321同轴固定连接，传动轴3211的另一端与另一个主动齿轮321的同轴固定连接。从动齿轮322的水平的高度高于主动齿轮321，并且上下对应。保鲜链条323绕于主动齿轮321和从动齿轮322。支撑主体324与保鲜链条323转动连接。驱动组件325固定于保鲜框架的底部。通过驱动组件325带动主动齿轮321转动，主动齿轮321通过保鲜链条323带动从动齿轮322转动，从而使支撑主体324上下循环运动，进而使下层的水果随支撑主体324上移，使下层的水果也能与制冷喷嘴23喷出的富含水分的冷空气与水果充分接触，从而提高贮藏腔室11内所有水果的冷藏保鲜效果，避免因保鲜程度不同造成水平批量变质的情况。

结合图6和图7，支撑主体324包括2块平行设置的支撑侧板3241以及多个设于支撑侧板3241之间的支撑横杆3242。其中，支撑侧板3241为半圆形结构，支撑侧板3241的弧形侧板朝下。支撑横杆3242的两端分别与这2个支撑侧板3241相对内侧面固定连接。并且，支撑横杆3242沿支撑侧板3241的板面靠近弧形侧板的一侧均匀设置。通过此设置使得支撑横杆3242在垂直于自身长度方向的截面中呈断开的“U”形结构。常见的水果一般呈近似球形的结构，通过将水果放置于支撑主体324的支撑横杆3242上，水果只能沿支撑横杆3242的长度方向滚动而不会沿垂直于支撑横杆3242的长度方向滚动，进而实现对水果进行支撑和限制，避免水果在支撑主体324运动过程中从支撑主体324上掉落。支撑侧板3241的外侧面靠近顶部中心的一侧水平固定有支撑轴套3243，所述支撑轴套3243插有支撑插杆3244，所述支撑插杆3244远离支撑侧板3241的一端插于保鲜链条323的链节孔内。通过此设置实现支撑主体324与保鲜链条323转动连接，通过水果的下压使支撑主体324在移动过程中始终保持竖直方向的稳定，进一步防止水果从支撑主体324上掉落。

结合图8，驱动组件325包括驱动电机3251、减速组件3252、第一直齿轮3253、第二直齿轮3254以及驱动链条3255。驱动电机3251的外壳与减速组件3252的外壳固定连接，驱动电机3251的输出端与减速组件3252的输入端固定连接。减速组件3252的外壳与保鲜支架31靠近底部的一端固定连接，减速组件3252的输出端与第一直齿轮3253固定连接。第一直齿轮3253和第二直齿轮3254通过驱动链条3255实现链接，驱动齿轮绕于第一直齿轮3253和第二直齿轮3254。第二直齿轮3254与主动齿轮321同轴固定连接，第二直齿轮3254和主动齿轮321之间插有从动轴32541。其中，从动轴32541与侧板转轴3111同轴固定连接，也可以将从动轴32541和侧板转轴3111做成一体成型的轴体。驱动电机3251运行通过减速组件3252带动第一直齿轮3253转动，第一直齿轮3253通过驱动链条3255带动第二直齿轮3254转动，第二直齿轮3254通过从动轴32541带动主动齿轮321传动，进而实现支撑主体324的上下循环运动，使下层的水果可以移动至上层，提高水果的冷藏保鲜效果。

结合图9，减速组件3252包括第一锥齿轮32521和第二锥齿轮32522。第一锥齿轮32521和第二锥齿轮32522啮合配合。第一锥齿轮32521固定套于驱动电机3251的输出轴32511，第二锥齿轮32522同轴插有驱动轴32523，驱动轴32523远离第二锥齿轮32522的一端固定插于第一直齿轮3253。通过第一锥齿轮32521带动第二锥齿轮32522的齿轮转动使驱动轴32523带动第一直齿轮3253转动，实现传动，在传动过程中实现力矩方向的改变。同时为了防止支撑主体324运动过快导致水果掉落，第一锥齿轮32521的直径小于第二锥齿轮32522的直径，进而使得减速组件3252在传动过程中实现减速，从而避免支撑主体324运动过快，防止水果掉落。

工作原理：首先打卡贮藏侧门12将水果放置于支撑主体324上，支撑横杆3242对水果进行支撑，然后闭关贮藏侧门12使贮藏腔室11保持密封，保鲜组件32对水果进行冷藏保鲜。然后，制冷组件22工作，制冷气泵223运行吸气，贮藏腔室11的空气通过换热进管2213进入换热主体221换热气管2212，换热壳体2211内的制冷剂气化吸热，换热气管2212内的空气温度降低，通过多个换热主体221对空气进行梯度降温，降温后的空气从制冷水箱222的底部进入制冷水箱222进行水浴使冷空气富含水分，然后冷空气通过制冷气泵223进入保鲜气管2231，最后通过制冷喷嘴23喷出对水果进行冷藏保鲜，其次，制冷喷嘴23喷出的冷空气逐渐下沉与水果接触对水果进行保鲜，同时冷空气中富含水分对水果进行水分补偿，减缓水果的水分流失，防止水果干瘪；冷空气下沉将贮藏腔室11内原有的空气向下挤压，贮藏腔室11内下部的空气通过化热进管进入换热主体221，制冷组件22对空气进行循环制冷。最后，驱动电机3251运行并通过减速组件3252带动第一直齿轮3253转动，第一直齿轮3253通过驱动链条3255带动第二直齿轮3254转动，第二直齿轮3254通过从动轴32541带动主动齿轮321转动，主动齿轮321通过保鲜链条323带动从动齿轮322转动，保鲜链条323带动支撑主体324上下循环运动，水果随支撑主体324上下循环运动，下层的水果可以随支撑主体324向上移动与富含水分的冷空气接触， 提高水果的冷藏保鲜效果。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动榨汁机自动保鲜系统，其特征是，包括：

榨汁机主体，包括用于存储水果的贮藏腔室以及用于打开贮藏腔室的贮藏侧门；

制冷模块，包括设于榨汁机主体上的制冷壳体以及设于制冷壳体内的制冷组件；所述制冷模块还包括若干制冷喷嘴，所述制冷喷嘴设于贮藏腔室顶部；

保鲜模块，设于贮藏腔室，包括2个对称固定于贮藏腔室内壁的保鲜支架以及设于保鲜支架之间的保鲜组件。

2.根据权利要求1所述的全自动榨汁机自动保鲜系统，其特征在于，所述制冷组件包括多个串联的换热主体、与换气热连接的制冷水箱、与制冷水箱连接的制冷气泵；所述换热主体包括换热壳体以及穿插于换热壳体的换热气管，所述换热壳体内注有制冷剂，所述换热气管的一端连接有换热进管，所述换热气管的另一端连接有换热出管；所述首端的换热主体通过换热进管与贮藏腔室底部连通，所述末端的换热主体通过换热出管与制冷水箱的底部连通，所述制冷水箱的顶部通过加湿气管与制冷气泵输入端连接，所述制冷气泵的输出端通过保鲜气管与制冷喷嘴连接。

3.根据权利要求1所述的全自动榨汁机自动保鲜系统，其特征在于，所述制冷组件还包括散热风扇，所述散热风扇设于制冷壳体的顶部。

4.根据权利要求1所述的全自动榨汁机自动保鲜系统，其特征在于，所述保鲜组件包括2个保鲜框架转动连接的主动齿轮、2个与保鲜支架转动连接的从动齿轮、2条绕于主动齿轮和从动齿轮的保鲜链条、多个设于保鲜链条之间的用于放置水果的支撑主体以及驱动主动齿轮转动的驱动组件；所述2个主动齿轮之间固定连接有传动轴；所述从动齿轮的水平高度高于主动齿轮；所述支撑主体与保鲜链条转动连接；所述驱动组件固定于保鲜框架的底部。

5.根据权利要求4所述的全自动榨汁机自动保鲜系统，其特征在于，所述支撑主体包括2块平行设置的支撑侧板以及多个设于支撑侧板之间的支撑横杆；所述支撑侧板为半圆形结构，所述支撑横杆的两端分别与支撑侧板相对的内侧面固定连接，所述支撑横杆沿支撑侧板的板面靠近弧形侧边一侧均匀设置；所述支撑侧板的外侧面靠近顶部中心的一侧水平固定有支撑轴套，所述支撑轴套插有支撑插杆，所述支撑插杆远离支撑侧板的一端插于保鲜链条的链节孔内。

6.根据权利要求4所述的全自动榨汁机自动保鲜系统，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机的输出端连接的减速组件、与减速组件连接的第一直齿轮、与第一直齿轮链接的第二直齿轮以及绕于第一直齿轮和第二直齿轮的驱动链条；所述驱动电机的外壳与减速组件的外壳固定连接；所述第二直齿轮与主动齿轮同轴固定连接，所述第二直齿轮和主动齿轮之间插有从动轴。

7.根据权利要求6所述的全自动榨汁机自动保鲜系统，其特征在于，所述减速组件包括第一锥齿轮以及与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套于驱动电机的输出轴，所述第二锥齿轮同轴插有驱动轴，所述驱动轴远离第二锥齿轮的一端固定插于第一直齿轮，所述第一锥齿轮的直径小于第二锥齿轮的直径。

8.一种全自动榨汁机自动保鲜系统的保鲜方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：打卡贮藏侧门将水果放置于支撑主体上，支撑横杆对水果进行支撑，然后闭关贮藏侧门使贮藏腔室保持密封，保鲜组件对水果进行冷藏保鲜；

步骤2：制冷组件工作，制冷气泵运行吸气，贮藏腔室的空气通过换热进管进入换热主体换热气管，换热壳体内的制冷剂气化吸热，换热气管内的空气温度降低，通过多个换热主体对空气进行梯度降温，降温后的空气从制冷水箱的底部进入制冷水箱进行水浴使冷空气富含水分，然后冷空气通过制冷气泵进入保鲜气管，最后通过制冷喷嘴喷出对水果进行冷藏保鲜；

步骤3：制冷喷嘴喷出的冷空气逐渐下沉与水果接触对水果进行保鲜，同时冷空气中富含水分对水果进行水分补偿，减缓水果的水分流失，防止水果干瘪；冷空气下沉将贮藏腔室内原有的空气向下挤压，贮藏腔室内下部的空气通过化热进管进入换热主体，制冷组件对空气进行循环制冷；

步骤4：驱动电机运行并通过减速组件带动第一直齿轮转动，第一直齿轮通过驱动链条带动第二直齿轮转动，第二直齿轮通过从动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过保鲜链条带动从动齿轮转动，保鲜链条带动支撑主体上下循环运动，水果随支撑主体上下循环运动，下层的水果可以随支撑主体向上移动与富含水分的冷空气接触， 提高水果的冷藏保鲜效果。

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