CN111794634A - 一种下压内胀钉及门窗的固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种下压内胀钉及门窗的固定方法，所述下压内胀钉包括下压内胀栓和钉体，所述下压内胀栓沿轴向方向的中心设有变径通孔，所述变径通孔与所述钉体过盈配合。采用所述下压内胀钉将门窗安装在墙体上，包括以下步骤：在门窗的边框上预制变径安装底孔，所述变径安装底孔底部孔与下压内胀钉过盈配合；将门窗框放置在墙体预留的门窗安装区域，依次将下压内胀钉插入瓦斯枪管对准推进变径安装底孔并击打所述下压内胀钉，使所述下压内胀钉穿过镶入变径安装底孔与墙体连接。本发明的有益效果是：采用下压内胀钉对门窗进行固定，施工周期短，操作方便快捷，不留缝隙，使得整体密封性能优良，避免了墙体渗水霉变。

Description

一种下压内胀钉及门窗的固定方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种下压内胀钉及门窗的固定方法。

背景技术

传统门窗安装方法用塑料膨胀钉和固定片两种方法固定安装：

一种是将窗框放入水泥砂浆抹面层预留窗框尺寸洞口，用斜坡垫片支撑好上下左右预留缝隙后，打发泡胶密封固定后用电锤在型材上打孔到墙体，塞进胀管后拧进去钉子，此安装方法效率低，施工人员所需体力强度大，施工过程中容易误损伤窗框表面电泳层，胀管固定后到雨季雨水增加或者窗框排水口堵塞后，雨水会顺着胀管与墙面缝隙向墙体里渗水，造成窗户下面墙体装修霉变，墙面水泥反碱的问题。

一种是在型材底部卡入固定片用保护膜包好运到工地安装现场，窗框放入水泥砂浆抹面层预留窗框尺寸洞口，用斜坡垫片支撑好上下左右预留缝隙后，打发泡胶密封固定，用瓦斯枪打入19mm-27mm长瓦斯钉固定窗框底部左右延伸的铁固定片，然后等待外墙及窗口的保温层、抹灰层、涂料等工序的施工把窗框周围做到水泥抹灰填充和涂料装饰外观，此安装方法弊端是窗框安装完等待的窗口保温层、抹灰层涂料等工序容损伤窗框表面电泳层、门窗制作安装周期长，各种工序施工难以规划。

发明内容

本发明的目的在于提供一种下压内胀钉及门窗的固定方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种下压内胀钉，包括下压内胀栓和钉体，所述下压内胀栓沿轴向方向的中心设有变径通孔，所述变径通孔与所述钉体局部过盈配合，所述下压内胀栓的外圆周的底部半径小于顶部半径。

作为本发明进一步的方案：所述下压内胀栓的外圆周底部呈锥状。

作为本发明再进一步的方案：所述下压内胀栓上设有与瓦斯枪口内径配合衔接的定位缓冲台阶，定位缓冲台阶内径定位导向钉体。

作为本发明再进一步的方案：所述的下压内胀钉的变径通孔的局部孔径小于所述钉体的外径。

作为本发明再进一步的方案：所述钉体有钉尖有钉帽，表面设有防锈层。

本发明提供的另一个方案：一种门窗的固定方法，采用下压内胀钉将门窗安装在墙体上，包括以下步骤：

预制变径安装底孔，门窗的边框上设有若干贯穿所述边框的变径安装底孔，所述变径安装底孔与下压内胀钉过盈配合；

将门窗放置在墙体预留的门窗安装区域；

依次将下压内胀钉插入瓦斯枪内径口对准放入变径安装底孔并击发所述下压内胀钉，使所述下压内胀钉穿过变径安装底孔嵌入墙体，所述下压内胀钉压紧内胀所述变径安装底孔。

作为本发明进一步的方案：将门窗放置在墙体预留的门窗安装区域之后，通过调节件调节门窗框与墙体安装区域的间隙，所述调节件限位支撑所述门窗。

作为本发明再进一步的方案：所述下压内胀钉的击发分以下步骤：击发下压内胀钉使所述下压内胀栓抵接墙体表面，钉体继续下压并内胀下压内胀栓、钉头及钉体部分继续钻入墙体，下压内胀栓在墙体与预留的变径安装底孔处被钉帽挤压而下压、过盈、镶嵌至变径安装底孔的底部。

作为本发明再进一步的方案：所述变径安装底孔的孔径小于所述下压内胀栓的外径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用下压内胀钉对门窗进行固定，施工周期短，操作方便快捷，不留缝隙，使得整体密封性能优良，避免了墙体渗水霉变。

附图说明

图1为本发明实施例中门窗的安装固定后的状态示意图。

图2为本发明实施例中门窗的安装固定前的状态示意图。

图3为本发明实施例中下压内胀钉的结构示意图。

图4为本发明实施例中下压内胀钉的剖面结构示意图。

附图中：1、钉体，2、下压内胀栓，3、变径通孔，4、定位缓冲台阶，5、边框，6、墙体。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参阅图3、4，本发明实施例中，一种下压内胀钉，包括下压内胀栓2和钉体1，所述下压内胀栓2沿轴向方向的中心设有变径通孔3，所述变径通孔3与所述钉体1局部过盈配合，所述下压内胀栓2的外圆周的底部半径小于顶部半径。

具体的，所述下压膨胀栓2的制作材料为塑性材料；门窗的边框5预设有若干变径安装底孔，所述变径安装底孔与所述下压内胀栓2的外圆周契合。在进行门窗安装时，先将门窗放入墙体留出的框内并固定住；将下压内胀钉的定位缓冲台阶4放入瓦斯枪管对准所述变径安装底孔，使用瓦斯枪压入变径安装底孔后击发，所述钉体1推动所述下压内胀栓2进入变径安装底孔，并与变径安装底孔过盈配合，且所述下压内胀栓2的底部与墙体6抵接，钉体1的钉头钻入墙体，钉体1的钉帽压紧所述下压内胀栓2，同时钉体1与变径通孔3过盈部分形成挤压内胀，所述钉体1与所述下压内胀栓2、所述下压内胀栓2与边框5之间的间隙被挤压填满。依次将下压内胀钉打入变径安装底孔，完成门窗的安装固定。整体结构简单，在进行安装时，不需要先对墙体6进行钻孔，简化了安装工序，由于不需要对墙体进行钻孔，且挤压镶嵌密封住预留安装孔，避免了墙体、安装孔、传统下压内胀钉的安装间隙。从而防止发生渗水现象。通过钉体1对下压内胀栓2进行挤压及下压内胀栓2对门窗的边框设有的变径安装底孔进行挤压，实现门窗的安装固定，且将各连接处的间隙消除，密封性能优良。

请参阅图4，本发明的一个实施例中，所述下压内胀栓2的外圆周底部至顶部呈锥状。

具体的，所述下压内胀栓2的长度为26.00mm，所述变径通孔贯穿下压内胀栓2底部设有的呈锥状的圆锥部；将下压内胀栓2的外圆周底部设置为呈锥状，在进行门窗安装时，可以迅速将下压内胀钉放入门窗的边框预设的变径安装底孔内，节约安装时间。

请参阅图4，本发明一个实施例中，所述下压内胀栓2的外圆周的顶部设有定位缓冲台阶4，所述定位缓冲台阶4的内孔定位导向钉体1。

所述定位缓冲台阶4内孔定位钉体1的左右上下使钉体1在枪管里居中平衡有导向击发，所述定位缓冲台阶4外径用于快速连接定位瓦斯枪内管以及击发后作用于钉帽的缓冲泄掉击发时多余的威力，确保产品快速稳定的使用性。

请参阅图3，本发明实施例中，所述钉体的表面设有防锈层。

通过在钉体的表面镀锌生成防锈层，起到防锈的效果。

请参阅图1，本发明的另一个实施例中，一种门窗的固定方法，采用下压内胀钉将门窗框安装在墙体6上，包括以下步骤：预制变径安装底孔，门窗的边框5上设有若干贯穿所述边框的变径安装底孔，所述变径安装底孔与下压内胀钉过盈配合；将门窗放置在墙体6预留的门窗安装区域；依次将下压内胀钉插入瓦斯枪口对准变径安装底孔并击打所述下压内胀钉，使所述下压内胀钉穿过变径安装底孔与墙体连接，所述下压内胀钉压紧所述变径安装底孔。

具体的，在门窗厂进行门窗的边框5的加工时，使用变径砖头在边框5的上下层加工8毫米变12毫米或10毫米变12毫米的变径安装底孔。预留好变径安装底孔的门窗边框直接运到施工场地进行安装。所述下压内胀钉包括下压内胀栓2和钉体1，所述下压内胀栓2上设有变径通孔，所述变径通孔与所述钉体1局部过盈配合。所述变径安装底孔的孔径小于所述下压内胀栓的外径，所述变径安装底孔与下压内胀栓2过盈配合。所述下压内胀栓2的制作材料为塑性材料，所述下压内胀栓的长度为26mm；所述钉体1采用材质为材质硬度60号钢机械镀锌钉，长度根据窗框与墙体缝隙为42mm-82mm等。

将门窗框放置到预留的门窗安装区域，并临时支撑固定门窗框与墙体缝隙；将下压内胀钉装入瓦斯枪口对准一个变径安装底孔，使用瓦斯枪对准下压内胀钉的钉体1击发，所述钉体1推动所述下压内胀栓2进入变径安装底孔，并与变径安装底孔过盈配合，且所述下压内胀栓2的底部与墙体抵接，所述钉体1被推动钻入墙体6，钉体1的钉头与墙体6固定连接；钉体1的钉帽压紧所述下压内胀栓2，同时钉体1与变径通孔过盈部分形成挤压内胀，所述钉体1与所述下压内胀栓2、所述下压内胀栓2与边框之间的间隙被挤压填满。依次将下压内胀钉打入其他变径安装底孔，完成门窗的安装固定。整个安装固定过程，施工工期短；不需要先对墙体进行钻孔，简化了安装工序，由于不需要对墙体进行钻孔，消除了墙体6与下压内胀钉的安装间隙。从而防止发生渗水现象。通过钉体1对下压内胀栓2进行挤压膨胀及下压内胀栓2对门窗的边框设有的变径安装底孔进行挤压，将各连接处的间隙消除，密封性能优良。

请参阅图1、2，本发明的一个优选实施例中，将门窗放置在墙体预留的门窗安装区域之后，通过调节件调节门窗框与墙体安装区域的间隙，所述调节件限位支撑所述门窗。

所述调节件包括斜垫片，通过所述斜垫片调节门窗与门窗安装区域的间隙，使得门窗四周的间隙保持在设定范围内，发生热胀冷缩现象时不会破坏门窗。

本发明实施例中，所述变径通孔3的底部孔径小于所述钉体的外径。

具体的，所述变径通孔3的底部孔径为3.20mm，所述变径通孔3的顶部孔径为3.70mm；相对应的，所述钉体的外径为3.70mm。打击所述钉体1过程中，钉体1通过所述变径通孔3带动所述下压内胀栓2进入边框的变径安装底孔内抵接墙体，之后，钉体1继续钻入墙体6，与墙体固定连接。并且所述钉体1与所述下压内胀栓2过盈配合，使得所述下压内胀栓2膨胀，固定所述边框5，与边框的变径安装底孔之间未形成间隙，密封效果良好，防止了墙体6发生渗水现象。

可选的，所述变径通孔为台阶孔，在将所述钉体1打入墙体的过程中，钉体1通过台阶孔带动所述下压内胀栓2进入边框的变径安装底孔内抵接墙体。之后，钉体1继续钻入墙体；并且所述钉体1与所述下压内胀栓2过盈配合，未形成间隙，密封效果良好，防止了墙体发生渗水现象。

请参阅图1-2，本发明的一个实施例中，所述下压内胀钉的击发分以下步骤：击发下压内胀钉使所述下压内胀栓抵接墙体表面，钉体继续下压并内胀下压内胀栓、钉头及钉体部分继续钻入墙体，下压内胀栓在墙体与预留的变径安装底孔处被钉帽挤压而下压、过盈、镶嵌至变径安装底孔的底部。

使用瓦斯枪击发所述钉体1，钉体1推动下压内胀栓抵接墙体表面，继续使所述钉体1钻入墙体6与墙体6固定连接，下压内胀栓在墙体与预留的变径安装底孔处被钉帽挤压而下压、过盈、镶嵌至变径安装底孔的底部。一次击发可以连续完成固定动作。

本发明的工作原理是：将门窗放置到预留的门窗安装区域，并临时固定；将下压内胀钉放入瓦斯枪口内对准一个变径安装底孔，瓦斯枪击发到下压内胀钉的钉体1，所述钉体1推动所述下压内胀栓2进入变径安装底孔，并与变径安装底孔过盈配合，且所述下压内胀栓2的底部与墙体6抵接，所述钉体1被推动钻入墙体6，钉体1的钉头与墙体6固定连接；钉体1的钉帽压紧所述下压内胀栓2，同时钉体1与变径通孔局部过盈部分形成挤压内胀，所述钉体1与所述下压内胀栓2、所述下压内胀栓2与边框之间的间隙被挤压填满。依次将下压内胀钉打入其他变径安装底孔，完成门窗的安装固定。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种下压内胀钉，其特征在于，包括下压内胀栓和钉体，所述下压内胀栓沿轴向方向的中心设有变径通孔，所述变径通孔与所述钉体局部过盈配合，所述下压内胀栓的外圆周的底部半径小于顶部半径。

2.根据权利要求1所述的下压内胀钉，其特征在于，所述下压内胀栓的外圆周底部呈锥状。

3.根据权利要求1所述的下压内胀钉，其特征在于，所述下压内胀栓上设有与瓦斯枪口配合衔接的定位缓冲台阶。

4.根据权利要求1所述的下压内胀钉，其特征在于，所述下压内胀栓的变径通孔的局部孔径小于所述钉体的外径。

5.根据权利要求1所述的下压内胀钉，其特征在于，所述钉体有钉尖有钉帽，表面设有防锈层。

6.一种门窗的固定方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一所述的下压内胀钉将门窗安装在墙体上，包括以下步骤：

预制变径安装底孔，门窗的边框上设有若干贯穿所述边框的变径安装底孔，所述变径安装底孔与下压内胀钉过盈配合；

将门窗放置在墙体预留的门窗安装区域；

依次将下压内胀钉插入瓦斯枪口内径对准放入变径安装底孔并击发所述下压内胀钉，使所述下压内胀钉穿过变径安装底孔嵌入墙体，所述下压内胀钉压紧内胀所述变径安装底孔。

7.根据权利要求6所述的门窗的固定方法，其特征在于，将门窗放置在墙体预留的门窗安装区域之后，通过调节件调节门窗框与墙体安装区域的间隙，所述调节件限位支撑所述门窗。

8.根据权利要求6所述的门窗的固定方法，其特征在于，所述下压内胀钉的击发分以下步骤：击发下压内胀钉使所述下压内胀栓抵接墙体表面，钉体继续下压并内胀下压内胀栓、钉头及钉体部分继续钻入墙体，下压内胀栓在墙体与预留的变径安装底孔处被钉帽挤压而下压、过盈、镶嵌至变径安装底孔的底部。

9.根据权利要求6所述的门窗的固定方法，其特征在于，所述变径安装底孔的孔径小于所述下压内胀钉的外径。

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