CN111794283A - 一种大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法，包括以下步骤：1)橡胶止水带粘接，2)伸缩缝、施工缝交界处止水带安装，3)伸缩缝侧面模板安装，4)混凝土浇筑；本发明提供的大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法避免了底板伸缩缝和池壁施工缝之间的渗水通道的形成，消除了大型池体底板伸缩缝和池壁施工缝之间渗水的可能性，减少了后期返修费用，解决了行业通病，具有良好的社会效益，适宜进一步推广应用。

Description

一种大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法。

背景技术

随着建筑行业技术领域飞速发展，在业内人士对施工工艺的钻研与探究下，已不断消除施工中存在的质量缺陷与施工难点，但在施工中仍有难以彻底解决的问题。“大型池体伸缩缝与施工缝因交界处的防水材料无法闭合连接，形成渗水通道”的问题是长久以来大型池体施工中难以避免的。

发明内容

针对于上述问题，本发明提供了一种大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法，包括以下步骤：

1)橡胶止水带粘接：将钢边橡胶止水带等距裁切为多段，并将橡胶止水带接于钢边橡胶止水的两端；

2)伸缩缝、施工缝交界处止水带安装：将连接完成的伸缩缝止水带上钢板翼缘部分，按底板与池壁水平施工缝的尺寸折成直角，并放在底板与壁板的交界处，使止水带钢板翼缘部分与水平施工缝的止水钢板搭接，并保证接触面平整，然后对止水钢板与止水带的钢板翼缘接触面的边缘进行焊接；

3)伸缩缝侧面模板安装：根据橡胶止水带在混凝土中的位置，确定上下两块模板高度，上下两块模板将橡胶止水带的空腔部位夹紧，外侧用木方作横向围檩，再用竖向立杆及斜撑加固牢固，以确保浇筑混凝土时不跑模、涨模，且橡胶止水带的位置准确；

4)混凝土浇筑：混凝土浇筑后，拆除模板及支撑，然后在伸缩缝底部铺设防水胶泥，再安装伸缩缝填充板材，伸缩缝填充板材上表面需与混凝土面平齐，待施工完成时剔除伸缩缝上表面的填充板用防水胶泥嵌缝。

优选的，所述钢边橡胶止水带橡胶部分的宽度H与橡胶止水带的宽度h一致，以保证连接后伸缩缝橡胶止水带的整体抗拉强度。

进一步的，步骤1)中橡胶止水带与钢边止水带的具体连接方式如下：

a)将钢边橡胶止水带两端同侧空腔和橡胶肋切除，并切成坡面，与钢板翼缘止水带两端相连的橡胶止水带的连接处，也同样切割成坡面，将两个粘接面的搭接部位磨出毛面；

b)将磨毛面处用吹风机吹扫干净，涂刷粘接剂，将两止水带的涂胶面对齐、对正，粘合施压，使粘胶面粘结牢固，粘接完成后对止水带接头部位四周接缝用胶水堆涂闭合，以增强止水带的接头强度。

优选的，所述钢边橡胶止水带与橡胶止水带搭接部位长度L＝80～100mm。

优选的，步骤2)中止水带钢板翼缘部分与止水钢板搭接的搭接宽度不小于50mm。

进一步的，步骤2)中止水钢板与止水带的钢板翼缘接触面的焊接方式具体如下：

用钨极氩弧焊机对止水钢板与橡胶止水带的钢板翼缘接触面的边缘进行单面焊接，且焊缝厚度不低于钢板厚度。

进一步的，焊接钢板翼缘止水带时需用湿润的毛巾或冰袋对橡胶止水带钢板翼缘进行降温工作，确保橡胶止水带的表面温度不高于80℃，以防止橡胶止水带因过热而降低其硬度，而降低拉伸强度。

优选的，步骤3)中上下模板厚度等于橡胶止水带中部的空腔结构宽度。

进一步的，步骤4)中混凝土浇筑的具体步骤如下：

水平止水带在砼浇筑底板时，混凝土应从底部浇筑并用振动棒振捣密实，使橡胶止水带稍微向上隆起，且向一个方向推进；再浇筑止水带上方的砼，振捣棒进行振捣时不要插入太深，避免损坏橡胶止水带，同时振捣密实，使止水带被混凝土包裹紧密。

与现有技术相比较，本发明的有益效果如下：

本发明提供的大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法避免了底板伸缩缝和池壁施工缝之间的渗水通道的形成，消除了大型池体底板伸缩缝和池壁施工缝之间渗水的可能性，减少了后期返修费用，解决了行业通病，具有良好的社会效益，适宜进一步推广应用。

附图表说明

图1为止水带钢板翼缘部分与止水钢板焊接后的示意图；

图2为止水带与止水钢板浇筑后的内部示意图；

图3为止水带与止水钢板浇筑后的示意图；

图4为橡胶止水带的截面图；

图5为钢边橡胶止水带的截面图；

图6为钢边橡胶止水带与橡胶止水带的搭接示意图；

图7为橡胶止水带两端上翻的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

橡胶止水带-1；钢边橡胶止水带-2；橡胶止水带与钢边橡胶止水带搭接粘结处-3；止水钢板-4；施工缝-5；下模板-6；上模板-7；铁丝-8；钉子-9；条状混凝土块-10；伸缩缝-11；纵向开口-701；横向开口-702。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法，包括以下步骤：

1)橡胶止水带粘接：将钢边橡胶止水带等距裁切为多段，并将橡胶止水带接于钢边橡胶止水的两端；其中钢边橡胶止水带橡胶部分的宽度H与橡胶止水带的宽度h一致(如附图4-5所示)，以保证连接后伸缩缝橡胶止水带的整体抗拉强度。

2)伸缩缝、施工缝交界处止水带安装：将连接完成的伸缩缝止水带上钢板翼缘部分，按底板与池壁水平施工缝的尺寸折成直角，并放在底板与壁板的交界处，使止水带上钢板翼缘部分与水平施工缝的止水钢板搭接，并保证接触面平整，然后对止水钢板与止水带的钢板翼缘接触面的边缘进行焊接(如附图1所示)；其中，止水带钢板上翼缘部分与止水钢板搭接的搭接宽度不小于50mm；以确保钢边橡胶止水带焊接的稳定性，当止水带钢板上翼缘部分与止水钢板搭接的搭接宽度过大时，不利于接触部的整体焊接，反而不利于钢边橡胶止水带焊接的稳定性。优选的，止水带钢板上翼缘部分与止水钢板搭接的搭接宽度大于等于60mm且小于等于80mm。本实施例中，止水带钢板上翼缘部分与止水钢板搭接的搭接宽度约为65mm。

3)伸缩缝侧面模板安装：根据橡胶止水带在混凝土中的位置，确定上模板7及下模板6的高度，上下两块模板将橡胶止水带的空腔部位夹紧，其中步骤3)中上下模板厚度等于橡胶止水带中部的空腔结构宽度，使橡胶止水带空腔部位正好设置在伸缩缝内；外侧用木方作横向围檩，再用竖向立杆及斜撑加固牢固，以确保浇筑混凝土时不跑模、涨模，且橡胶止水带的位置准确。

4)混凝土浇筑：混凝土浇筑后(如附图2-3所示)，拆除模板及支撑，在伸缩缝模板支设和拆除过程中，注意橡胶止水带的成品保护，不能使橡胶止水带被钉扎、撕裂甚至脱落；然后在伸缩缝底部铺设防水胶泥，再安装伸缩缝填充板材，伸缩缝填充板材上表面需与混凝土面平齐，待施工完成时剔除伸缩缝上表面的填充板用防水胶泥嵌缝。

进一步的，步骤1)中橡胶止水带与钢边止水带的具体连接方式如下：

a)将钢边橡胶止水带两端同侧空腔和橡胶肋切除，并切成坡面，最薄处保留1/3厚度，与钢板翼缘止水带两端相连的橡胶止水带的连接处，也同样切割成坡面，将两个粘接面的搭接部位磨出毛面；钢边橡胶止水带与橡胶止水带搭接部位长度L＝80～100mm(如附图6所示)。

b)将磨毛面处用吹风机吹扫干净，涂刷粘接剂，粘接剂分三次均匀涂抹，每次涂刷应待粘胶面稍稍晾干，以不沾手为准，再涂下一层胶水，涂完再次晾干；将两止水带的涂胶面对齐、对正，粘合施压，使粘胶面粘结牢固，粘接完成后对止水带接头部位四周接缝用胶水堆涂闭合，以增强止水带的接头强度。

进一步的，步骤2)中止水钢板与止水带的钢板翼缘接触面的焊接方式具体如下：

用钨极氩弧焊机对止水钢板与橡胶止水带的钢板翼缘接触面的边缘进行单面焊接，且焊缝厚度不低于钢板厚度；在焊接钢板翼缘止水带时需用湿润的毛巾或冰袋对橡胶止水带钢板翼缘进行降温工作，确保橡胶止水带的表面温度不高于80℃，以防止橡胶止水带因过热而降低其硬度，而降低拉伸强度。更优选地，确保橡胶止水带的表面温度不高于50℃。

进一步的，步骤4)中混凝土浇筑的具体步骤如下：

水平止水带在砼浇筑底板时，混凝土应从底部浇筑并用振动棒振捣密实，使橡胶止水带稍微向上隆起，且向一个方向推进；再浇筑止水带上方的砼，振捣棒进行振捣时不要插入太深，避免损坏橡胶止水带，同时振捣密实，使止水带被混凝土包裹紧密。优选的，振捣棒进行振捣时插入的深度以所述止水带上方的砼的厚度的一半到三分之二为宜。太浅，振捣不够密实，太深，容易损坏下方橡胶止水带。

作为进一步改进的，参考附图2与7，其中钢边橡胶止水带2水平段的长度W为30-40mm；且钢边橡胶止水带2末端连接的呈水平设置的橡胶止水带1两端向上翻起呈U字型；混凝土振捣过程中该种设置有利于混凝土中的气泡从橡胶止水带跑出。

上述橡胶止水带1上翻的顶端与其中部空腔结构所成直线与水平面的夹角α应大于45°，该种设置利于混凝土中的气泡的排出。

上述橡胶止水带1两端上翻通过如下设置实现：

上模板7的内部开合有纵向开口701，其中部开设有用于避空铁丝8的横向开口702，上模板7的两侧对称设有条状混凝土块10，其中条状混凝土块10的截面呈四分之一圆，两侧条状混凝土块10上的相应位置均固定有钉子9，两组钉子9间通过铁丝8连接，铁丝8穿过横向开口702；以实现条状混凝土块10的固定，橡胶止水带1的两端通过钉子固定于条状混凝土块10上，以实现橡胶止水带1两端的上翻。

当混凝土浇筑后，用下端尖锐的板件从纵向开口701插入使铁丝8断开，接着将上模板7抽出。

上述条状混凝土块10于上模板7两侧间隔设置，同侧相邻条状混凝土块10间的间距为30-40mm，其中条状混凝土块10事先在模具中用混凝土浇筑而成，长度为50mm；铁丝8的直径为3mm左右。

应用实例

翔安污水处理厂四期扩建工程

工程概况：

(1)工程名称：翔安污水处理厂四期扩建工程。

(2)工程地点：福建省厦门市翔安区。

(3)工程设计描述：项目位于翔安污水处理厂现有用地内，扩建污水处理规模为5万吨/日，建成后翔安污水处理厂总规模达到10万吨/日，主要工艺采用“A2O+二沉池+高效沉淀池+滤池”，其中生化池及污泥回流泵房为有盖池体，长95.4m，宽67.2m，池体深度9.5米，埋深6.5m，地上3.8m，内有28条导流墙，设计为两纵一横的中埋式橡胶止水带伸缩缝，宽度为30mm，总长约722m，把整个生化池划分为六个块体，水池顶板上部为下凹式海绵城市设计，对防水要求较高，因此伸缩缝的防水处理是本项目的难重点。

施工情况：

该工程应用本工法的时间为2019年6月至2020年5月，主要应用于AAO生化池伸缩缝与施工缝交界处的防水施工，目前该池体已经进行完闭水试验，未发现任何渗水现象，特别是在以往施工中常出现的伸缩缝与施工缝交界处的渗水现象也未出现。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)橡胶止水带粘接：将钢边橡胶止水带等距裁切为多段，并将橡胶止水带接于钢边橡胶止水的两端；

2)伸缩缝、施工缝交界处止水带安装：将连接完成的伸缩缝止水带上钢板翼缘部分，按底板与池壁水平施工缝的尺寸折成直角，并放在底板与壁板的交界处，使止水带钢板翼缘部分与水平施工缝的止水钢板搭接，并保证接触面平整，然后对止水钢板与止水带的钢板翼缘接触面的边缘进行焊接；

3)伸缩缝侧面模板安装：根据橡胶止水带在混凝土中的位置，确定上下两块模板高度，上下两块模板将橡胶止水带的空腔部位夹紧，外侧用木方作横向围檩，再用竖向立杆及斜撑加固牢固，以确保浇筑混凝土时不跑模、涨模，且橡胶止水带的位置准确；

4)混凝土浇筑：混凝土浇筑后，拆除模板及支撑，然后在伸缩缝底部铺设防水胶泥，再安装伸缩缝填充板材，伸缩缝填充板材上表面需与混凝土面平齐，待施工完成时剔除伸缩缝上表面的填充板用防水胶泥嵌缝。

2.根据权利要求1所述的一种大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法，其特征在于：所述钢边橡胶止水带橡胶部分的宽度H与橡胶止水带的宽度h一致，以保证连接后伸缩缝橡胶止水带的整体抗拉强度。

3.根据权利要求1所述的一种大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法，其特征在于：步骤1)中橡胶止水带与钢边止水带的具体连接方式如下：

a)将钢边橡胶止水带两端同侧空腔和橡胶肋切除，并切成坡面，与钢板翼缘止水带两端相连的橡胶止水带的连接处，也同样切割成坡面，将两个粘接面的搭接部位磨出毛面；

b)将磨毛面处用吹风机吹扫干净，涂刷粘接剂，将两止水带的涂胶面对齐、对正，粘合施压，使粘胶面粘结牢固，粘接完成后对止水带接头部位四周接缝用胶水堆涂闭合，以增强止水带的接头强度。

4.根据权利要求2所述的一种大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法，其特征在于：所述钢边橡胶止水带与橡胶止水带搭接部位长度L＝80～100mm。

5.根据权利要求1所述的一种大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法，其特征在于：步骤2)中止水带钢板翼缘部分与止水钢板搭接的搭接宽度不小于50mm。

6.根据权利要求1或5所述的一种大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法，其特征在于：步骤2)中止水钢板与止水带的钢板翼缘接触面的焊接方式具体如下：

用钨极氩弧焊机对止水钢板与橡胶止水带的钢板翼缘接触面的边缘进行单面焊接，且焊缝厚度不低于钢板厚度。

7.根据权利要求6所述的一种大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法，其特征在于：焊接钢板翼缘止水带时需用湿润的毛巾或冰袋对橡胶止水带钢板翼缘进行降温工作，确保橡胶止水带的表面温度不高于80℃，以防止橡胶止水带因过热而降低其硬度，而降低拉伸强度。

8.根据权利要求1所述的一种大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法，其特征在于：步骤3)中上下模板厚度等于橡胶止水带中部的空腔结构宽度。

9.根据权利要求1所述的一种大型池体伸缩缝与施工缝交界处防水施工方法，其特征在于：步骤4)中混凝土浇筑的具体步骤如下：

水平止水带在砼浇筑底板时，混凝土应从底部浇筑并用振动棒振捣密实，使橡胶止水带稍微向上隆起，且向一个方向推进；再浇筑止水带上方的砼，振捣棒进行振捣时不要插入太深，避免损坏橡胶止水带，同时振捣密实，使止水带被混凝土包裹紧密。

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