CN111793410A - 一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料及其制备方法 - Google Patents

一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料及其制备方法，涂料包括A组分及B组分，A组分与B组分的质量比为3～5:1；A组分包括活性稀释剂、改性环氧树脂、防锈颜料、着色颜料、低吸油量改性滑石粉、助剂，B组分包括改性胺固化剂、催干剂、非活性稀释剂。制备时，先分别制备A组分及B组分，之后将A组分与B组分混合均匀。与现有技术相比，本发明中的集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料，可使用在集装箱中间漆和内面漆上，不仅具有良好的机械性能和极低的VOC排放，而且弥补了现有水性涂料耐盐雾、耐湿热、耐化学性能差的不足。

Description

一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，涉及一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料及其制备方法。
背景技术
现有的集装箱涂料为水性涂料配套体系，存在耐盐雾性能一般、耐化学性能较差、耐湿热较差的问题，施工中膜内泡、表针孔、流挂常常发生并且漆渣较多、对温湿度敏感，箱内经常发生锈蚀，这不仅给箱厂施工过程带来不便，而且运输一些特定货物的箱子使用寿命大大降低。
产生这些不足是因为：一方面，水性涂料以水为介质，表面张力较大，极易产生气泡并且难以消除，湿度大、气温低时，干燥慢、易流挂；另一方面，水性涂料成膜方式以乳液粒子慢慢堆积成膜，交联密度较差，造成了漆膜耐盐雾、耐湿热、耐化学性能较差，在装一些湿的货物或者低腐蚀性货物时，箱内易发生锈蚀，不能很好地满足用户的要求。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料及其制备方法，用于集装箱中间漆和内面漆，该涂料不仅具有良好的机械性能和极低的VOC排放，而且弥补了现有水性涂料耐盐雾、耐湿热、耐化学性能差的不足。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料，该涂料包括A组分及B组分，所述的A组分与B组分的质量比为3～5:1；
所述的A组分包括以下组分及重量份含量：
Figure BDA0002606544690000011
Figure BDA0002606544690000021
所述的B组分包括以下组分及重量份含量：
改性胺固化剂 50～70份，
催干剂 10～20份，
非活性稀释剂 30～40份。
进一步地，所述的活性稀释剂为双官能度的多烯酚缩水甘油醚；所述的防锈颜料为三聚磷酸铝与磷酸锌按照质量比1:0.8～1.2混合而成的混合物；所述的着色颜料为钛白粉。
进一步地，所述的助剂包括硅烷偶联剂、防沉剂、降粘分散剂、消泡剂及流平剂，并且所述的硅烷偶联剂、防沉剂、降粘分散剂、消泡剂、流平剂的质量比为(3-5):1:(1.5-2.5):(0.8～1.2):(0.8～1.2)。
进一步地，所述的改性环氧树脂的制备过程为：将二聚酸缩水甘油酯、环氧氯丙烷、二甲苯、氢氧化钠混合后，在90～100℃下反应8～15h，后进行分层、水洗，再进行高温蒸馏脱水、脱溶剂，即得到所述的改性环氧树脂；
所述的二聚酸缩水甘油酯、环氧氯丙烷、二甲苯、氢氧化钠的质量比为(3～5):(6～8):(7～9):(1～2)。其中，二甲苯为溶剂，氢氧化钠为碱性催化剂。
进一步地，所述的低吸油量改性滑石粉的制备过程为：将滑石粉烘干后与酞酸酯偶联剂混合后放入高速混合搅拌机中，并在60～80℃下搅拌15～20min，冷却后即得到所述的低吸油量改性滑石粉；
所述的滑石粉为600～1250目滑石粉，所述的滑石粉在90～100℃下烘干1～3h，所述的滑石粉与酞酸酯偶联剂的质量比为10～20:1。
进一步地，所述的催干剂为叔胺，所述的非活性稀释剂为LITE 2020。
进一步地，所述的改性胺固化剂的制备过程为：将乙二胺、丁醇及二甲苯混合均匀，并在搅拌状态下加入双官能度的多烯酚缩水甘油醚，之后密闭反应容器，加热至90～120℃进行回流反应2～3h，反应结束后减压蒸出溶剂和过量的乙二胺，降温后即得到所述的改性胺固化剂；
所述的乙二胺、丁醇、二甲苯的质量比为(5～7):(4～6):(4～6)。
一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料的制备方法，该方法为：先分别制备A组分及B组分，之后将A组分与B组分混合均匀，即得到所述的涂料。
进一步地，所述的A组分的制备过程包括以下步骤：
1)在搅拌状态下，将50％～70％的活性稀释剂与改性环氧树脂混合，之后继续搅拌10～20min；
2)在搅拌状态下，向步骤1)的混合物中加入降粘分散剂、防沉剂、着色颜料、防锈颜料及低吸油量改性滑石粉，之后继续搅拌10～20min，再在1500-2000r/min的转速下进行高速分散，分散细度达到50～80微米后停止分散，转入调漆缸；
3)在搅拌状态下，向步骤2)的混合物中加入剩余的活性稀释剂、硅烷偶联剂、消泡剂及流平剂，之后继续搅拌0.5～1h，即得到所述的A组分；
所述的B组分的制备过程为：在搅拌状态下，加入非活性稀释剂、改性胺固化剂及催干剂，之后继续搅拌10～20min，即得到所述的B组分。
一种低粘度高性能无溶剂环氧涂料在集装箱中的应用。
传统的无溶剂涂料一般粘度较大、漆膜较脆、可使用时间较短、薄涂性不好，不适合在集装箱上使用，而本发明采用二聚酸缩水甘油酯与环氧氯丙烷反应的方法制备出的改性环氧树脂，具有一定的弹性，其柔韧性比传统的E51、E20树脂好，改善了漆膜的柔韧性。通过使用低粘度双官能度多烯酚缩水甘油醚作为活性稀释剂，参与反应的环氧基团较多，提高了交联密度，不仅防腐性能得到了保证，而且降低了体系的粘度。一般而言，滑石粉的使用是为了降低涂料的成本，提高体系的机械性能，但是滑石粉因吸油量较大，很难制备低粘度的无溶剂涂料，本发明通过对滑石粉采用酞酸酯偶联剂改性，大大降低了滑石粉的吸油量，使制备的无溶剂涂料低粘度得到了保证。因集装箱的施工中都有烘房设备，所以本发明对固化剂进行了改性，降低了固化剂的反应活性，在烘房中加热时，迅速交联反应，常温时反应活性较低，使得涂料的可使用时间较长，保证了充足的施工时间。由于制备的涂料粘度相对较低，喷涂雾化较好，薄涂性得到了保证。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)本发明提供了一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料，可使用在集装箱中间漆和内面漆上，不仅提供了良好的机械性能，而且具有极低的VOC排放，符合国家最严环保的要求，保护了环境；
2)本发明具有优良的耐盐雾、耐湿热、耐化学性能，不仅能够有效避免在集装箱涂料施工过程中的一些缺陷，给施工带来了便利，缩短了施工时间，而且能够大大延长一些湿的货物箱或者低腐蚀性货物箱的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料，包括如下重量份的组分：
A组分：PLR602A活性稀释剂30份，改性环氧树脂40份，钛白粉10份，低吸油量改性滑石粉10份，防锈颜料5.5份，EFKA-5010分散剂1份，A-187硅烷偶联剂2份，Optima聚酰胺蜡防沉剂0.5份，EFKA3777流平剂0.5份，6800消泡剂0.5份。
B组分：LITE 2020非活性稀释剂30份，改性胺固化剂65份，叔胺催干剂10份。
其中，防锈颜料为三聚磷酸铝与磷酸锌按照质量比1:0.8～1.2混合而成的混合物；
改性环氧树脂的制备过程为：在反应设备中加入二聚酸30～50份，环氧氯丙烷60～80份，二甲苯70～90份，氢氧化钠10～20份，在90～100℃下反应8～15h，进行分层、水洗，再进行高温蒸馏脱水、脱溶剂，得改性环氧树脂；
低吸油量改性滑石粉的制备过程为：电子秤称取800目滑石粉1kg，放在100℃烘箱中烘干1～3h，烘干后放入高速混合搅拌机中，在60～80℃条件下按照滑石粉：酞酸酯偶联剂10～20:1的比例，搅拌15～20min，冷却后，得低吸油量改性滑石粉；
改性胺固化剂的制备过程为：把乙二胺50～70份、丁醇40～60份、二甲苯40～60份加入到反应设备中，搅拌均匀，搅拌中慢慢的加入双官能度的多烯酚缩水甘油醚，加完后，密闭反应容器，加热到90～120℃，回流反应2～3h，然后减压蒸出溶剂和过量的乙二胺，反应结束后降温，得改性胺固化剂。
涂料按照下述方法制备，具体步骤如下：
A组分：
(1)按照重量份数称取各组分；
(2)在搅拌状态下投入部分活性稀释剂与改性环氧树脂，搅拌10～20min；
(3)在搅拌状态下投入降粘分散剂、防沉剂、着色颜料、防锈颜料及低吸油量改性滑石粉，投完后搅拌10～20min，进行高速分散，待涂料细度≤50μ时，停止分散，转入调漆缸；
(4)在搅拌状态下投入剩余的活性稀释剂、硅烷偶联剂、消泡剂和流平剂，搅拌0.5～1h，即得A组分。
B组分：
(1)按照重量份数称取各组分；
(2)在搅拌状态下投入非活性稀释剂、改性胺固化剂、催干剂，搅拌10～20min，即得B组分。
(3)按照A组分:B组分＝4:1的重量比混合后，刮板检测外观，同时检测涂料的基本性能，检测合格后，用120目箩或PE-200U过滤，包装。
将制备的集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料应用于集装箱上，具体检测结果见表1：
表1
Figure BDA0002606544690000051
Figure BDA0002606544690000061
由表1可以看出，本发明中的低粘度高性能无溶剂环氧涂料用于集装箱中间漆和内面漆，不仅具有良好的机械性能和极低的VOC排放，而且弥补了现有水性涂料耐盐雾、耐湿热、耐化学性能差的不足。
实施例2：
一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料，该涂料包括A组分及B组分，A组分与B组分的质量比为3:1；
A组分包括以下组分及重量份含量：
Figure BDA0002606544690000062
B组分包括以下组分及重量份含量：
改性胺固化剂 70份，
催干剂 10份，
非活性稀释剂 40份。
其中，活性稀释剂为双官能度的多烯酚缩水甘油醚；防锈颜料为三聚磷酸铝与磷酸锌按照质量比1:0.8混合而成的混合物；着色颜料为钛白粉。
助剂包括硅烷偶联剂、防沉剂、降粘分散剂、消泡剂及流平剂，并且硅烷偶联剂、防沉剂、降粘分散剂、消泡剂、流平剂的质量比为5:1:1.5:1.2:0.8。
改性环氧树脂的制备过程为：将二聚酸缩水甘油酯、环氧氯丙烷、二甲苯、氢氧化钠混合后，在100℃下反应8h，后进行分层、水洗，再进行高温蒸馏脱水、脱溶剂，即得到改性环氧树脂；二聚酸缩水甘油酯、环氧氯丙烷、二甲苯、氢氧化钠的质量比为5:6:9:1。
低吸油量改性滑石粉的制备过程为：将滑石粉烘干后与酞酸酯偶联剂混合，并在80℃下搅拌15min，冷却后即得到低吸油量改性滑石粉；滑石粉为1000目滑石粉，滑石粉在90℃下烘干3h，滑石粉与酞酸酯偶联剂的质量比为10:1。
催干剂为叔胺，非活性稀释剂为LITE 2020。
改性胺固化剂的制备过程为：将乙二胺、丁醇及二甲苯混合均匀，并在搅拌状态下加入双官能度的多烯酚缩水甘油醚，之后密闭反应容器，加热至120℃进行回流反应2h，反应结束后减压蒸出溶剂和过量的乙二胺，降温后即得到改性胺固化剂；乙二胺、丁醇、二甲苯的质量比为7:4:6。
该涂料的制备方法为：先分别制备A组分及B组分，之后将A组分与B组分混合均匀。
A组分的制备过程包括以下步骤：
1)在搅拌状态下，将50％的活性稀释剂与改性环氧树脂混合，之后继续搅拌20min；
2)在搅拌状态下，向步骤1)的混合物中加入降粘分散剂、防沉剂、着色颜料、防锈颜料及低吸油量改性滑石粉，之后继续搅拌10min，再在2000r/min的转速下进行高速分散，分散细度达到50微米后停止分散；
3)在搅拌状态下，向步骤2)的混合物中加入剩余的活性稀释剂、硅烷偶联剂、消泡剂及流平剂，之后继续搅拌1h，即得到A组分；
B组分的制备过程为：在搅拌状态下，加入非活性稀释剂、改性胺固化剂及催干剂，之后继续搅拌10min，即得到B组分。
该涂料应用在集装箱中。
实施例3：
一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料，该涂料包括A组分及B组分，A组分与B组分的质量比为5:1；
A组分包括以下组分及重量份含量：
Figure BDA0002606544690000071
Figure BDA0002606544690000081
B组分包括以下组分及重量份含量：
改性胺固化剂 50份，
催干剂 20份，
非活性稀释剂 30份。
其中，活性稀释剂为双官能度的多烯酚缩水甘油醚；防锈颜料为三聚磷酸铝与磷酸锌按照质量比1:1.2混合而成的混合物；着色颜料为钛白粉。
助剂包括硅烷偶联剂、防沉剂、降粘分散剂、消泡剂及流平剂，并且硅烷偶联剂、防沉剂、降粘分散剂、消泡剂、流平剂的质量比为3:1:2.5:0.8:1.2。
改性环氧树脂的制备过程为：将二聚酸缩水甘油酯、环氧氯丙烷、二甲苯、氢氧化钠混合后，在90℃下反应15h，后进行分层、水洗，再进行高温蒸馏脱水、脱溶剂，即得到改性环氧树脂；二聚酸缩水甘油酯、环氧氯丙烷、二甲苯、氢氧化钠的质量比为3:8:7:2。
低吸油量改性滑石粉的制备过程为：将滑石粉烘干后与酞酸酯偶联剂混合，并在60℃下搅拌20min，冷却后即得到低吸油量改性滑石粉；滑石粉为600目滑石粉，滑石粉在100℃下烘干1h，滑石粉与酞酸酯偶联剂的质量比为20:1。
催干剂为叔胺，非活性稀释剂为LITE 2020。
改性胺固化剂的制备过程为：将乙二胺、丁醇及二甲苯混合均匀，并在搅拌状态下加入双官能度的多烯酚缩水甘油醚，之后密闭反应容器，加热至90℃进行回流反应3h，反应结束后减压蒸出溶剂和过量的乙二胺，降温后即得到改性胺固化剂；乙二胺、丁醇、二甲苯的质量比为5:6:4。
该涂料的制备方法为：先分别制备A组分及B组分，之后将A组分与B组分混合均匀。
A组分的制备过程包括以下步骤：
1)在搅拌状态下，将70％的活性稀释剂与改性环氧树脂混合，之后继续搅拌10min；
2)在搅拌状态下，向步骤1)的混合物中加入降粘分散剂、防沉剂、着色颜料、防锈颜料及低吸油量改性滑石粉，之后继续搅拌20min，再在1500r/min的转速下进行高速分散，分散细度达到80微米后停止分散；
3)在搅拌状态下，向步骤2)的混合物中加入剩余的活性稀释剂、硅烷偶联剂、消泡剂及流平剂，之后继续搅拌0.5h，即得到A组分；
B组分的制备过程为：在搅拌状态下，加入非活性稀释剂、改性胺固化剂及催干剂，之后继续搅拌20min，即得到B组分。
该涂料应用在集装箱中。
实施例4：
一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料，该涂料包括A组分及B组分，A组分与B组分的质量比为4:1；
A组分包括以下组分及重量份含量：
Figure BDA0002606544690000091
B组分包括以下组分及重量份含量：
改性胺固化剂 60份，
催干剂 15份，
非活性稀释剂 35份。
其中，活性稀释剂为双官能度的多烯酚缩水甘油醚；防锈颜料为三聚磷酸铝与磷酸锌按照质量比1:1混合而成的混合物；着色颜料为钛白粉。
助剂包括硅烷偶联剂、防沉剂、降粘分散剂、消泡剂及流平剂，并且硅烷偶联剂、防沉剂、降粘分散剂、消泡剂、流平剂的质量比为4:1:2:1:1。
改性环氧树脂的制备过程为：将二聚酸缩水甘油酯、环氧氯丙烷、二甲苯、氢氧化钠混合后，在95℃下反应12h，后进行分层、水洗，再进行高温蒸馏脱水、脱溶剂，即得到改性环氧树脂；二聚酸缩水甘油酯、环氧氯丙烷、二甲苯、氢氧化钠的质量比为4:7:8:1.5。
低吸油量改性滑石粉的制备过程为：将滑石粉烘干后与酞酸酯偶联剂混合，并在70℃下搅拌17min，冷却后即得到低吸油量改性滑石粉；滑石粉为800目滑石粉，滑石粉在950℃下烘干2h，滑石粉与酞酸酯偶联剂的质量比为15:1。
催干剂为叔胺，非活性稀释剂为LITE 2020。
改性胺固化剂的制备过程为：将乙二胺、丁醇及二甲苯混合均匀，并在搅拌状态下加入双官能度的多烯酚缩水甘油醚，之后密闭反应容器，加热至110℃进行回流反应2.5h，反应结束后减压蒸出溶剂和过量的乙二胺，降温后即得到改性胺固化剂；乙二胺、丁醇、二甲苯的质量比为6:5:5。
该涂料的制备方法为：先分别制备A组分及B组分，之后将A组分与B组分混合均匀。
A组分的制备过程包括以下步骤：
1)在搅拌状态下，将60％的活性稀释剂与改性环氧树脂混合，之后继续搅拌15min；
2)在搅拌状态下，向步骤1)的混合物中加入降粘分散剂、防沉剂、着色颜料、防锈颜料及低吸油量改性滑石粉，之后继续搅拌15min，再在1800r/min的转速下进行高速分散，分散细度达到65微米后停止分散；
3)在搅拌状态下，向步骤2)的混合物中加入剩余的活性稀释剂、硅烷偶联剂、消泡剂及流平剂，之后继续搅拌0.7h，即得到A组分；
B组分的制备过程为：在搅拌状态下，加入非活性稀释剂、改性胺固化剂及催干剂，之后继续搅拌15min，即得到B组分。
该涂料应用在集装箱中。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料，其特征在于，该涂料包括A组分及B组分，所述的A组分与B组分的质量比为3～5:1；
所述的A组分包括以下组分及重量份含量：
Figure FDA0002606544680000011
所述的B组分包括以下组分及重量份含量：
改性胺固化剂 50～70份，
催干剂 10～20份，
非活性稀释剂 30～40份。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述的活性稀释剂为双官能度的多烯酚缩水甘油醚；所述的防锈颜料为三聚磷酸铝与磷酸锌按照质量比1:0.8～1.2混合而成的混合物；所述的着色颜料为钛白粉。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述的助剂包括硅烷偶联剂、防沉剂、降粘分散剂、消泡剂及流平剂，并且所述的硅烷偶联剂、防沉剂、降粘分散剂、消泡剂、流平剂的质量比为(3-5):1:(1.5-2.5):(0.8～1.2):(0.8～1.2)。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述的改性环氧树脂的制备过程为：将二聚酸缩水甘油酯、环氧氯丙烷、二甲苯、氢氧化钠混合后，在90～100℃下反应8～15h，后进行分层、水洗，再进行高温蒸馏脱水、脱溶剂，即得到所述的改性环氧树脂；
所述的二聚酸缩水甘油酯、环氧氯丙烷、二甲苯、氢氧化钠的质量比为(3～5):(6～8):(7～9):(1～2)。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述的低吸油量改性滑石粉的制备过程为：将滑石粉烘干后与酞酸酯偶联剂混合，并在60～80℃下搅拌15～20min，冷却后即得到所述的低吸油量改性滑石粉；
所述的滑石粉为600～1250目滑石粉，所述的滑石粉在90～100℃下烘干1～3h，所述的滑石粉与酞酸酯偶联剂的质量比为10～20:1。
6.根据权利要求1所述的一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述的催干剂为叔胺，所述的非活性稀释剂为LITE 2020。
7.根据权利要求1所述的一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述的改性胺固化剂的制备过程为：将乙二胺、丁醇及二甲苯混合均匀，并在搅拌状态下加入双官能度的多烯酚缩水甘油醚，之后密闭反应容器，加热至90～120℃进行回流反应2～3h，反应结束后减压蒸出溶剂和过量的乙二胺，降温后即得到所述的改性胺固化剂；
所述的乙二胺、丁醇、二甲苯的质量比为(5～7):(4～6):(4～6)。
8.一种如权利要求3所述的集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料的制备方法，其特征在于，该方法为：先分别制备A组分及B组分，之后将A组分与B组分混合均匀，即得到所述的涂料。
9.根据权利要求8所述的一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料的制备方法，其特征在于，
所述的A组分的制备过程包括以下步骤：
1)在搅拌状态下，将50％～70％的活性稀释剂与改性环氧树脂混合，之后继续搅拌10～20min；
2)在搅拌状态下，向步骤1)的混合物中加入降粘分散剂、防沉剂、着色颜料、防锈颜料及低吸油量改性滑石粉，之后继续搅拌10～20min，再在1500-2000r/min的转速下进行高速分散，分散细度达到50～80微米后停止分散；
3)在搅拌状态下，向步骤2)的混合物中加入剩余的活性稀释剂、硅烷偶联剂、消泡剂及流平剂，之后继续搅拌0.5～1h，即得到所述的A组分；
所述的B组分的制备过程为：在搅拌状态下，加入非活性稀释剂、改性胺固化剂及催干剂，之后继续搅拌10～20min，即得到所述的B组分。
10.一种如权利要求1至7任一项所述的低粘度高性能无溶剂环氧涂料在集装箱中的应用。
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