CN111793345B - 一种塑料弹簧及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑胶制品技术领域，更具体的，涉及一种塑料弹簧及其制备和应用。一种塑料弹簧，制备原料包括：聚碳酸酯、环氧树脂、改性硅烷偶联剂和ABS树脂。本发明中选用聚碳酸酯、环氧树脂与ABS作用，提高了材料的耐高温性能，在高温环境(55℃)下，本申请所制备的塑料弹簧性能不会发生变化；本发明通过3‑缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷与巯基硅油对聚碳酸酯和环氧树脂的改性，可以提高材料的耐溶剂性能，在乙醇溶剂条件下有较好的稳定性；本发明所用原料无毒环保，既能保证材料在日用用品领域应用的安全性，又能保证材料长久使用的耐用性。

Description

一种塑料弹簧及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及塑胶制品技术领域，更具体的，涉及一种塑料弹簧及其制备方法和应用。
技术背景
方枪喷雾器是日用化妆品领域比较常用的容器零件，而塑料弹簧则是喷雾器中比较重要的零部件。作为一种日用品容器的零部件，对产品的安全性和耐用性要求比较高。
现阶段中，使用的塑料弹簧材料多采用聚氨酯(TPU)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、热塑性弹性体(TPE)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)和聚缩醛树脂(POM)等材料制备，尤其在日用品领域，POM材料的应用较为常见，但是POM材料制备的塑料弹簧耐乙醇溶剂的效果不好，如何提高材料的耐溶剂性能和材料的力学性能，将是一项重要工作。为了解决这一问题，本发明提供了一下技术方案。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塑料弹簧，制备原料包括：聚碳酸酯、环氧树脂、改性硅烷偶联剂和ABS树脂。
作为一种优选的技术方案，所述的改性硅烷偶联剂的制备原料包括：硅烷偶联剂和硅油。
作为一种优选的技术方案，所述的硅烷偶联剂选自甲基丙烯先氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧乙氧基)硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(β-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷、γ-脲丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、双-(3-三乙氧硅丙基)四硫化物、3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷、4-乙烯苄基二甲基-(3-三甲基硅丙基)氯化铵、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷种的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述的硅油选自氨基硅油、环氧改性硅油、羧基硅油、羟基硅油、巯基硅油、甲基硅油、甲基三氟丙基硅油、乙基硅油、甲基硅油、甲基氯苯基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基乙氧基硅油中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中环氧基与巯基硅油中巯基的摩尔比为(3-10)：1。
作为一种优选的技术方案，所述的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中环氧基与巯基硅油中巯基的摩尔比为(5-7)：1。
作为一种优选的技术方案，所述的改性硅烷偶联剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将巯基硅油与3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷加入三口烧瓶中混合；
(2)将温度控制在0-30℃，反应4-10小时；
(3)分离纯化后即为所需改性硅烷偶联剂。
作为一种优选的技术方案，塑料弹簧的制备方法为：将聚碳酸酯、环氧树脂、改性硅烷偶联剂和ABS树脂混合后加入挤出机，在150-300℃下，挤出塑料弹簧丝。
作为一种优选的技术方案，所述的塑料弹簧丝挤出温度为230℃。
作为一种优选的技术方案，所述的塑料弹簧应用于化妆品容器的方枪喷雾器。
有益效果：
1.本发明中选用聚碳酸酯、环氧树脂与ABS作用，提高了材料的耐高温性能，在高温环境(55℃)下，本申请所制备的塑料弹簧性能不会发生变化；
2.本发明通过3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷与巯基硅油对聚碳酸酯和环氧树脂的改性，可以提高材料的耐溶剂性能，在乙醇溶剂条件下有较好的稳定性，并且所得的材料有较好的抗老化性能；
3.本发明所用原料无毒环保，既能保证材料在日用用品领域应用的安全性，又能保证材料长久使用的耐用性，并且材料具有加热可回收使用的特点，复合环保要求。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塑料弹簧，制备原料包括：聚碳酸酯、环氧树脂、改性硅烷偶联剂和ABS树脂。
优选的，所述的塑料弹簧的制备原料，按重量份计，包括：聚碳酸酯80-120份、环氧树脂40-80份、改性硅烷偶联剂4-24份、ABS树脂15-30份。
进一步优选的，所述的塑料弹簧的制备原料，按重量份计，包括：聚碳酸酯100份、环氧树脂50份、改性硅烷偶联剂5份、ABS树脂15份。
聚碳酸酯，牌号GL-3005，购于东莞市龙佳塑化有限公司；环氧树脂，选用酚醛环氧树脂，品名，LEXAN 121R-701，购于上海凯亿塑胶有限公司；ABS树脂，牌号，PA-747S本白，购于余姚市盈仓塑化有限公司。
优选的，所述的改性硅烷偶联剂的制备原料包括：硅烷偶联剂和硅油。
优选的，所述的硅烷偶联剂选自甲基丙烯先氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧乙氧基)硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(β-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷、γ-脲丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、双-(3-三乙氧硅丙基)四硫化物、3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷、4-乙烯苄基二甲基-(3-三甲基硅丙基)氯化铵、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷种的至少一种。
进一步优选的，所述的硅烷偶联剂选自3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷
3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，CSA号2530-83-8，购于湖北鑫润德化工有限公司，是一种无色透明的液体，可溶于有机溶剂，在本申请的体系中，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷的加入，通过其存在的有机基团与环氧树脂之间的有机基团之间的相似相容性，提高环氧树脂与其他原料之间的溶解性。
优选的，所述的硅油选自氨基硅油、环氧改性硅油、羧基硅油、羟基硅油、巯基硅油、甲基硅油、甲基三氟丙基硅油、乙基硅油、甲基硅油、甲基氯苯基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基乙氧基硅油中的至少一种。
进一步优选的，所述的硅油选自巯基硅油。
巯基硅油
巯基硅油通过巯丙基甲基二甲氧基硅烷与二甲基二甲氧基硅烷共水解制备，具体的制备方法参照以下步骤：
(1)在三口烧瓶中加入100份巯丙基甲基二甲氧基硅烷和100份二甲基二甲氧基硅烷，然后升温到120℃；(2)向体系中加入0.02份质量分数8％的KOH水溶液，在120℃下反应4小时；(3)4小时后降温至100℃，加入0.1mol/L的醋酸水溶液进行中和，使得体系中pH值为中性，然后真空去除低沸物，得到的粘稠溶液即为巯基硅油。
在实验过程中，本申请通过实验合成的甲基巯丙基硅油，并对巯基含量进行了测定，得到实验中所用甲基巯丙基硅油中巯基值为1.4g/100g。
巯基值的测定方法参照以下步骤：
(1)将0.5g浓硫酸缓慢地溶于40g浓度为质量分数35％的双氧水中，配制用于将巯基氧化成磺酸基的氧化试剂；(2)在锥形瓶中加入固定质量的待测含巯基的化合物，同时在另一个锥形瓶中加入与第一锥形瓶相同质量的蒸馏水；(3)在第一个锥形瓶和第二个锥形瓶中分别加入步骤(1)中的氧化试剂，并在两个锥形瓶中分别滴加酚酞指示液；(4)在第一锥形瓶和第二锥形瓶中分别用氢氧化钠标准水溶液滴定至粉红色，且在30秒内不褪色，分别记录两个锥形瓶中所用的氢氧化钠标准水溶液的体积；(4)根据巯基化合物质量、标准氢氧化钠水溶液的浓度、第一锥形瓶和第二锥形瓶消耗的氢氧化钠标准水溶液的体积，计算得到待测含巯基的化合物中巯基含量，计算公式为：X＝(V1-V0)×C÷m÷1000，其中，X为待测含巯基的化合物中的巯基含量，V1为第一锥形瓶所消耗的氢氧化钠标准水溶液的体积，V0为第二锥形瓶所消耗的氢氧化钠标准水溶液的体积，C为氢氧化钠标准水溶液的浓度，m为含巯基化合物的质量。优选的，所述的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中环氧基与巯基硅油中巯基的摩尔比为(3-10)：1。
进一步优选的，所述的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中环氧基与巯基硅油中巯基的摩尔比为(5-7)：1。
更一步优选的，所述的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中环氧基与巯基硅油中巯基的摩尔比为6：1。
作为一种优选的技术方案，所述的改性硅烷偶联剂的制备方法包括以下步骤：(1)将巯基硅油与3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷加入三口烧瓶中混合；(2)将温度控制在0-30℃，反应4-10小时；(3)分离纯化后即为所需改性硅烷偶联剂。
进一步优选的，所述的步骤(2)中温度控制在15℃，反应时间5小时。
申请人在实验过程中发现，当3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中环氧基与巯基硅油中巯基的摩尔比为6：1时，所制得的改性硅烷偶联剂与环氧树脂混合后，可以增强聚碳酸酯材料的拉伸性能和耐酒精特性。出现这种现象的原因可能是因为：随着硅烷偶联剂3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷加入反应体系中，体系中的溶剂极性增强，可以更好的与巯基硅油之间发生反应，并且提高了硅烷偶联剂与环氧树脂和聚碳酸酯的相容性，可以使的硅烷偶联剂紧紧将环氧树脂与聚碳酸酯联系在一起，在3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中环氧基与巯基硅油中巯基的摩尔比为6：1时，所制备的塑料弹簧的拉伸性能最好；但是，随着硅烷偶联剂的增加，体系中存在的硅烷偶联剂过多使得硅烷偶联剂之间发生自聚，副反应增多，副产物的存在影响了塑料弹簧的拉伸性能；当在3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中环氧基与巯基硅油中巯基的摩尔比小于6：1时，体系中因为硅烷偶联剂的含量较少，用来与巯基发生反应的偶联基团反应过后存在的偶联基团过少，使得用来联接环氧树脂与聚碳酸酯的基团减少，体系的极性减小，分子间的相互作用力减弱，使得所制备的塑料弹簧的韧性没有达到最优的效果。
本发明的另一方面，因为巯基硅油的选用，可以简化反应装置和反应条件，不需要加热就可以进行，适合工厂的大规模生产。
另外，本发明创新性的选择领域内应用较少的巯基硅油，在提高反应效率的前提下，还将塑料弹簧的拉伸性能和耐酒精性能提高到一个新的高度，是申请者意料之外的结果。
优选的，塑料弹簧的制备方法为：将聚碳酸酯、环氧树脂、改性硅烷偶联剂和ABS树脂混合后加入挤出机，在150-300℃下，挤出塑料弹簧丝。
进一步优选的，所述的塑料弹簧丝挤出温度为230℃。
申请人发现，230℃下挤出所得的塑料弹簧丝的韧性和强度达到最佳。温度在高分子反应过程中发挥着重要作用，理论上温度高可以提高高分子之间的反应活性，实验中发现，当温度高于230℃时，所得的塑料弹簧脆性很大，缠丝过程中容易断开。出现这种现象的原因可能是：随着温度的升高，分子的活性增强，高分子运动速率增大，因此高分子链段之间的交联程度开始增大，在温度低于230℃时，分子活性逐渐增强、高分子链段存在较好的柔性，表现为塑料弹簧的拉伸性能逐渐增加；但是，当温度高于230℃时，在持续的高温阶段，会因为高分子无序运动增强，链段之间的缠结作用增加，造成高分子链段的柔性减少，因此使得制备的塑料弹簧脆性增强，拉伸性能减弱。
优选的，所述的塑料弹簧应用于化妆品容器的方枪喷雾器。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其他说明，所用原料都是市售得到的。
实施例
实施例1
一种塑料弹簧，制备原料包括：聚碳酸酯、环氧树脂、改性硅烷偶联剂和ABS树脂。
按重量份计，聚碳酸酯100份、环氧树脂50份、改性硅烷偶联剂5份、ABS树脂15份。
其中，聚碳酸酯，品名，LEXAN 121R-701，购于上海凯亿塑胶有限公司；环氧树脂选用酚醛环氧树脂，牌号，F51，购于广州市葵邦化工有限公司；ABS树脂，牌号，PA-747S本白，购于余姚市盈仓塑化有限公司。
改性硅烷偶联剂由3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷与巯基硅油制备；其中，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，CSA号2530-83-8，购于湖北鑫润德化工有限公司。
3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中环氧基与巯基硅油中巯基的摩尔比为6：1。
巯基硅油制备得到，制备方法参照以下步骤：
(1)在三口烧瓶中加入100份巯丙基甲基二甲氧基硅烷和100份二甲基二甲氧基硅烷，然后升温到120℃；(2)向体系中加入0.02份质量分数8％的KOH水溶液，在120℃下反应4小时；(3)4小时后降温至100℃，加入0.1mol/L的醋酸水溶液进行中和，使得体系中pH值为中性，然后真空去除低沸物，得到的粘稠溶液即为巯基硅油，所制备的巯基硅油中巯基值为1.4g/100g。
巯基值的测定方法参照以下步骤：
(1)将0.5g浓硫酸缓慢地溶于40g浓度为质量分数35％的双氧水中，配制用于将巯基氧化成磺酸基的氧化试剂；(2)在锥形瓶中加入1.5g的待测含巯基的化合物，同时在另一个锥形瓶中加入与第一锥形瓶相同质量的蒸馏水；(3)在第一个锥形瓶和第二个锥形瓶中分别加入步骤(1)中的氧化试剂15毫升，并在两个锥形瓶中分别滴加酚酞指示液；(4)在第一锥形瓶和第二锥形瓶中分别用0.1mol/L的氢氧化钠标准水溶液滴定至粉红色，且在30秒内不褪色，分别记录两个锥形瓶中所用的氢氧化钠标准水溶液的体积，其中第一锥形瓶所用标准氢氧化钠水溶液的体积为52毫升，第二锥形瓶所用标准氢氧化钠水溶液的体积为31毫升；(4)根据巯基化合物质量、标准氢氧化钠水溶液的浓度、第一锥形瓶和第二锥形瓶消耗的氢氧化钠标准水溶液的体积，计算得到待测含巯基的化合物中巯基含量，计算公式为：X＝(V1-V0)×C÷m÷1000，其中，X为待测含巯基的化合物中的巯基含量，V1为第一锥形瓶所消耗的氢氧化钠标准水溶液的体积，V0为第二锥形瓶所消耗的氢氧化钠标准水溶液的体积，C为氢氧化钠标准水溶液的浓度，m为含巯基化合物的质量，根据计算公式计算得到所制备的巯基硅油中巯基值为1.4g/100g。
改性硅烷偶联剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将巯基硅油与3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷加入三口烧瓶中混合；(2)将温度控制在15℃，反应4小时；(3)分离纯化后即为所需改性硅烷偶联剂。
塑料弹簧的制备方法包括以下步骤：
将聚碳酸酯、环氧树脂、改性硅烷偶联剂和ABS树脂混合后加入挤出机，在230℃下，挤出塑料弹簧丝。
实施例2
一种塑料弹簧，制备原料包括：聚碳酸酯、环氧树脂、改性硅烷偶联剂和ABS树脂。
按重量份计，聚碳酸酯100份、环氧树脂50份、改性硅烷偶联剂5份、ABS树脂15份。其中，聚碳酸酯，品名，LEXAN 121R-701，购于上海凯亿塑胶有限公司；环氧树脂选用酚醛环氧树脂，牌号，F51，购于广州市葵邦化工有限公司；ABS树脂，牌号，PA-747S本白，购于余姚市盈仓塑化有限公司。
改性硅烷偶联剂由3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷与巯基硅油制备；其中，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，CSA号2530-83-8，购于湖北鑫润德化工有限公司。
巯基硅油的制备方法参照实施例1；
巯基值的测定方法参照实施例1。
改性硅烷偶联剂的制备方法参照实施例1；
塑料弹簧的制备方法参照实施例1。
实施例3
一种塑料弹簧，制备原料包括：聚碳酸酯、环氧树脂、改性硅烷偶联剂和ABS树脂。
按重量份计，聚碳酸酯100份、环氧树脂50份、改性硅烷偶联剂5份、ABS树脂15份。
其中，聚碳酸酯，品名，LEXAN 121R-701，购于上海凯亿塑胶有限公司；环氧树脂选用酚醛环氧树脂，牌号，F51，购于广州市葵邦化工有限公司；ABS树脂，牌号，PA-747S本白，购于余姚市盈仓塑化有限公司。
改性硅烷偶联剂由3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷与巯基硅油制备；其中，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，CSA号2530-83-8，购于湖北鑫润德化工有限公司。
巯基硅油的制备方法参照实施例1；
巯基值的测定方法参照实施例1。
改性硅烷偶联剂的制备方法参照实施例1；
塑料弹簧的制备方法参照实施例1。
对比例1
一种塑料弹簧，制备原料包括：聚碳酸酯、环氧树脂、改性硅烷偶联剂和ABS树脂。
按重量份计，聚碳酸酯100份、环氧树脂50份、改性硅烷偶联剂5份、ABS树脂15份。
其中，聚碳酸酯，品名，LEXAN 121R-701，购于上海凯亿塑胶有限公司；环氧树脂选用酚醛环氧树脂，牌号，F51，购于广州市葵邦化工有限公司；ABS树脂，牌号，PA-747S本白，购于余姚市盈仓塑化有限公司。
改性硅烷偶联剂由3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷与巯基硅油制备；其中，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，CSA号2530-83-8，购于湖北鑫润德化工有限公司。
巯基硅油的制备方法参照实施例1；
巯基值的测定方法参照实施例1。
改性硅烷偶联剂的制备方法参照实施例1；
塑料弹簧的制备方法参照实施例1。
对比例2
一种塑料弹簧，制备原料包括：聚碳酸酯、环氧树脂、改性硅烷偶联剂和ABS树脂。
按重量份计，聚碳酸酯100份、环氧树脂50份、改性硅烷偶联剂5份、ABS树脂15份。
其中，聚碳酸酯，品名，LEXAN 121R-701，购于上海凯亿塑胶有限公司；环氧树脂选用酚醛环氧树脂，牌号，F51，购于广州市葵邦化工有限公司；ABS树脂，牌号，PA-747S本白，购于余姚市盈仓塑化有限公司。
改性硅烷偶联剂由3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷与巯基硅油制备；其中，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，CSA号2530-83-8，购于湖北鑫润德化工有限公司。
巯基硅油的制备方法参照实施例1；
巯基值的测定方法参照实施例1。
改性硅烷偶联剂的制备方法参照实施例1；
塑料弹簧的制备方法参照实施例1。
对比例3
一种塑料弹簧，制备原料包括：聚碳酸酯、环氧树脂、改性硅烷偶联剂和ABS树脂。
按重量份计，聚碳酸酯100份、环氧树脂50份、改性硅烷偶联剂5份、ABS树脂15份。
其中，聚碳酸酯，品名，LEXAN 121R-701，购于上海凯亿塑胶有限公司；环氧树脂选用酚醛环氧树脂，牌号，F51，购于广州市葵邦化工有限公司；ABS树脂，牌号，PA-747S本白，购于余姚市盈仓塑化有限公司。
改性硅烷偶联剂由3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷与巯基硅油制备；其中，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，CSA号2530-83-8，购于湖北鑫润德化工有限公司。
巯基硅油的制备方法参照实施例1；
巯基值的测定方法参照实施例1。
改性硅烷偶联剂的制备方法参照实施例1；
塑料弹簧的制备方法参照实施例1，与实施例1不同的是在300℃下，挤出塑料弹簧丝。
对比例4
一种塑料弹簧，制备原料包括：聚碳酸酯、环氧树脂、改性硅烷偶联剂和ABS树脂。
按重量份计，聚碳酸酯100份、环氧树脂50份、改性硅烷偶联剂5份、ABS树脂15份。
其中，聚碳酸酯，品名，LEXAN 121R-701，购于上海凯亿塑胶有限公司；环氧树脂选用酚醛环氧树脂，牌号，F51，购于广州市葵邦化工有限公司；ABS树脂，牌号，PA-747S本白，购于余姚市盈仓塑化有限公司。
改性硅烷偶联剂由3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷与巯基硅油制备；其中，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，CSA号2530-83-8，购于湖北鑫润德化工有限公司。
巯基硅油的制备方法参照实施例1；
巯基值的测定方法参照实施例1。
改性硅烷偶联剂的制备方法参照实施例1；
塑料弹簧的制备方法参照实施例1，与实施例1不同的是在150℃下，挤出塑料弹簧丝。
对比例5
一种塑料弹簧，制备原料包括：聚碳酸酯、环氧树脂、改性硅烷偶联剂和ABS树脂。
按重量份计，聚碳酸酯100份、环氧树脂50份、改性硅烷偶联剂5份、ABS树脂15份。
其中，聚碳酸酯，品名，LEXAN 121R-701，购于上海凯亿塑胶有限公司；环氧树脂选用酚醛环氧树脂，牌号，F51，购于广州市葵邦化工有限公司；ABS树脂，牌号，PA-747S本白，购于余姚市盈仓塑化有限公司。
改性硅烷偶联剂由3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷与氨基硅油制备；其中，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，CSA号2530-83-8，购于湖北鑫润德化工有限公司；氨基硅油，货号，OFX-8468，购于广州中鸿化工有限公司。
氨基硅油中氨基值为0.6g/100g，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中环氧基与氨基硅油中氨基摩尔比为6：1。
改性硅烷偶联剂的制备方法包括以下步骤：将氨基硅油与3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷加入三口烧瓶中；(2)在80℃下高温反应8小时，分离提取后得到改性硅烷偶联剂。
塑料弹簧的制备方法参照实施例1。
对比例6
一种塑料弹簧，制备原料包括：聚碳酸酯、环氧树脂、改性硅烷偶联剂和ABS树脂。
按重量份计，聚碳酸酯150份、改性硅烷偶联剂5份、ABS树脂15份。
其中，聚碳酸酯，品名，LEXAN 121R-701，购于上海凯亿塑胶有限公司；ABS树脂，牌号，PA-747S本白，购于余姚市盈仓塑化有限公司。
改性硅烷偶联剂由3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷与巯基硅油制备；其中，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，CSA号2530-83-8，购于湖北鑫润德化工有限公司。
巯基硅油的制备方法参照实施例1；
巯基值的测定方法参照实施例1。
改性硅烷偶联剂的制备方法参照实施例1；
塑料弹簧的制备方法参照实施例1，与实施例1不同的是没有环氧树脂的加入。
性能测试：
1.弹簧拉伸性能测试：参照《GB/T1040.2-2006》模塑和挤塑塑料的测试条件，对上述实施例和对比例所制备的塑料弹簧进行拉伸性能测试，测试结果如下表所示：
Figure BDA0002596094640000121
Figure BDA0002596094640000131
2.弹簧耐酒精性能测试：将制备的塑料弹簧浸泡于体积分数75％的乙醇溶剂中进行耐溶剂性能测试，经过10天、30天、50天和90天测试后，将测试结果统计如下，其中规定，表面没发生任何变化的记为耐溶剂性能为优，出现表面轻微裂痕和溶胀的记为良，发生溶解迹象的记为差：
Figure BDA0002596094640000132
通过以上耐溶剂性能测试可以发现，本申请所制备的塑料弹簧在耐溶剂方面表现出优良特性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料弹簧，其特征在于，按重量份计，制备原料包括：聚碳酸酯80-120份、环氧树脂40-80份、改性硅烷偶联剂4-24份、ABS树脂15-30份；
所述的塑料弹簧的制备方法为：将聚碳酸酯、环氧树脂、改性硅烷偶联剂和ABS树脂混合后加入挤出机，在230℃下挤出，即为塑料弹簧；
所述的改性硅烷偶联剂的制备方法包括以下步骤：
（1）将巯基硅油与3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷加入三口烧瓶中混合；
（2）将温度控制在0-30℃，反应4-10小时；
（3）分离纯化后即为所需改性硅烷偶联剂；
所述的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中环氧基与巯基硅油中巯基的摩尔比为（3-10）：1。
2.根据权利要求1所述的塑料弹簧，其特征在于，所述的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中环氧基与巯基硅油中巯基的摩尔比为（5-7）：1。
3.一种根据权利要求1-2任一项所述的塑料弹簧的制备方法，其特征在于，将聚碳酸酯、环氧树脂、改性硅烷偶联剂和ABS树脂混合后加入挤出机，在230℃下挤出，即为塑料弹簧。
4.一种根据权利要求1-2任一项所述的塑料弹簧的应用，其特征在于，所述的塑料弹簧应用于化妆品容器的方枪喷雾器。
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