CN111792659B - 一种油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法 - Google Patents
一种油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111792659B CN111792659B CN202010630009.6A CN202010630009A CN111792659B CN 111792659 B CN111792659 B CN 111792659B CN 202010630009 A CN202010630009 A CN 202010630009A CN 111792659 B CN111792659 B CN 111792659B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spherical alumina
- aqueous solution
- oil
- oil column
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 35
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 20
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 12
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 10
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 5
- 238000004448 titration Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/021—After-treatment of oxides or hydroxides
- C01F7/025—Granulation or agglomeration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/18—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/51—Spheres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
- B01J37/036—Precipitation; Co-precipitation to form a gel or a cogel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/21—Attrition-index or crushing strength of granulates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法，将铝溶胶与胶凝剂混合后通过分散滴管滴入热油中成型，之后经老化、洗涤、干燥、煅烧得到球形氧化铝颗粒，其特征是铝溶胶中加有拟薄水铝石粉、活性炭中的一种或多种，并将老化得到的凝胶球在硅酸钠水溶液、磷酸三钠水溶液的一种或多种中浸泡后，再洗涤、干燥、煅烧。该方法不会造成二次环境污染，所得球形氧化铝堆积密度不大于0.45g/cm3，平均抗压碎强度不低于40N，该球形氧化铝可作为催化剂或载体广泛应用于石油化工或精细化工领域。
Description
技术领域
本发明涉及球形氧化铝的油柱成型制备方法，特别涉及油柱成型工艺制备低堆积密度高抗压碎强度球形氧化铝的方法。
背景技术
氧化铝是一种用途广泛的化学品，广泛用于石油化工行业，不仅自身可用作催化剂，还可充当载体，起到分散活性物质、提高活性组分抗烧结能力的作用。目前工业生产毫米级球形氧化铝的方法包括滚球成型法、油柱成型法和油氨柱成型法。相较于其他方法，油柱成型法生产的氧化铝球形度好、表面光滑、抗压碎强度高。
油柱成型法制备球形氧化铝时，是将一定量化学通式为Al2(OH)nCl6-n的铝溶胶与六亚甲基四胺、尿素等胶凝剂混合后通过分散滴管滴入热油中，之后经老化、洗涤、干燥、煅烧得到球形氧化铝颗粒。
堆积密度和抗压碎强度是球形氧化铝两项重要的物理性质。较低的堆积密度有助于减少氧化铝用量，不仅节省成本，更重要的是可以减少废氧化铝的处理量。此外，具备较高的抗压碎强度可保证使用过程中氧化铝颗粒不破碎，从而延长使用寿命，维持设备正常运行。因此，兼具低堆积密度和高抗压碎强度的球形氧化铝有着重要的工业应用价值。
对于油柱成型法制备的球形氧化铝，工业生产中主要通过调整铝溶胶合成条件来改变堆积密度。当使用此方法将堆积密度降低至0.45g/cm3以下时，氧化铝的抗压碎强度会大幅下降至30N以下，甚至低于20N，导致使用过程中容易破碎、粉化，缩短其使用寿命，同时引起催化剂床层阻力升高，过滤器堵塞等工艺问题。
文献《球形SiO2-Al2O3的制备、结构和性能》，物理化学学报，2007，23(4)：549-553中，使用阳离子交换树脂以硅酸钠溶液为原料制备硅酸溶液，之后将其加入铝溶胶，再进行油柱成型，可降低所得球形氧化铝的堆积密度并维持较高抗压碎强度。但这种方法工艺流程长，且使用后的废旧树脂以及树脂再生时所产生的废酸都会带来二次环境污染问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法，该方法不会造成二次环境污染，所得球形氧化铝堆积密度低，平均抗压碎强度高。
为达上述目的，本发明的技术方案是：一种油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法，将铝溶胶与胶凝剂混合后通过分散滴管滴入热油中成型，之后经老化、洗涤、干燥、煅烧得到球形氧化铝颗粒，其特征是铝溶胶中加有拟薄水铝石粉、活性炭中的一种或多种，并将老化得到的凝胶球在硅酸钠水溶液、磷酸三钠水溶液的一种或多种中浸泡后，再洗涤、干燥、煅烧。
进一步地，一种油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法，包括以下步骤：
(1)将铝粉加入盐酸水溶液中，在80℃～100℃温度下溶解制得铝溶胶。其中，铝粉纯度一般大于99％，盐酸水溶液质量分数一般为5％～20％，铝粉占铝溶胶的质量分数一般为5％～15％。
(2)向上述铝溶胶中加入拟薄水铝石粉、活性炭或二者混合物，再加入六亚甲基四胺、尿素或二者混合物所构成的溶液，搅拌均匀得混合溶液。其中，拟薄水铝石粉、活性炭或二者混合物占铝溶胶的质量分数一般为2％～10％。
(3)将所得混合溶液通过分散滴管滴入成型油柱中成型，老化后得到凝胶球，之后用纯水洗涤直至洗涤水用化学滴定法检测不出氯离子，将洗涤后的凝胶球浸泡在硅酸钠水溶液、磷酸三钠水溶液或二者混合溶液中，倾去浸泡液，干燥、煅烧。其中，硅酸钠水溶液或磷酸三钠水溶液质量分数一般为0.01％～10％，浸泡时间一般为1～8h。
油柱成型工艺是将混合溶液通过分散滴管滴入温度为90～99℃的成型油柱中得到凝胶小球，成型油为白油、机械油、锭子油等中的一种或混合物。老化工艺是将成型工艺得到的凝胶小球转移至老化釜中，在110～150℃保持4～38h。洗涤、干燥、煅烧工艺是将老化好的小球用纯水洗涤至洗涤水用化学滴定法检测不出氯离子，然后在100～140℃烘干4～24h至恒重，再在600～1050℃煅烧4～12h得到球形氧化铝载体。
本发明开发出一种新的、不造成二次环境污染的方法，制得的球形氧化铝兼具低堆积密度和高抗压碎强度的特点，堆积密度不大于0.45g/cm3，平均抗压碎强度不低于40N，该球形氧化铝可作为催化剂或载体广泛应用于石油化工或精细化工领域，具有重要应用价值。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的作用和效果，并不局限于以下实施例。
实施例1
称取100g铝粉加入1350g质量分数为10％的盐酸水溶液中，95℃加热溶解制得铝溶胶，加入铝溶胶质量7％的拟薄水铝石和400g质量分数为35％的六亚甲基四胺水溶液，混合均匀后经分散滴管滴入温度为90℃的油柱中，成型结束后在150℃、0.60MPa下老化4h。用纯水洗涤老化后所得的凝胶小球至无氯离子检出，之后在质量分数为1％的硅酸钠水溶液中浸泡1h。倾去残液后放入烘箱中140℃烘干4h，最后在马弗炉中900℃煅烧6h得到球形氧化铝颗粒。
实施例2
铝溶胶制备方法同实施例1。向上述铝溶胶中加入铝溶胶质量10％的活性炭和300g质量分数为40％的尿素水溶液，混合均匀后经分散滴管滴入温度为90℃的油柱中，成型结束后在140℃、0.50MPa下老化12h。用纯水洗涤老化后所得的凝胶小球至无氯离子检出，之后在质量分数为3％的磷酸三钠水溶液中浸泡4h。倾去残液后放入烘箱中100℃烘干24h，最后在马弗炉中950℃煅烧8h得到球形氧化铝颗粒。
实施例3
称取100g铝粉加入1350g质量分数为10％的盐酸水溶液中，95℃加热溶解制得铝溶胶，加入铝溶胶质量4％的拟薄水铝石、铝溶胶质量4％的活性炭和240g质量分数为35％的六亚甲基四胺水溶液和180g质量分数为40％的尿素水溶液所组成的混合溶液，混合均匀后经分散滴管滴入温度为92℃的油柱中，成型结束后在150℃、0.60MPa下老化4h。用纯水洗涤老化后所得的凝胶小球至无氯离子检出，之后在质量分数为0.01％的硅酸钠水溶液中浸泡2h。倾去残液后放入烘箱中110℃烘干8h，最后在马弗炉中850℃煅烧4h得到球形氧化铝颗粒。
实施例4
称取100g铝粉加入1350g质量分数为10％的盐酸水溶液中，95℃加热溶解制得铝溶胶，加入铝溶胶质量2％的拟薄水铝石和400g质量分数为35％的六亚甲基四胺水溶液，混合均匀后经分散滴管滴入温度为90℃的油柱中，成型结束后在145℃、0.55MPa下老化8h。用纯水洗涤老化后所得的凝胶小球至无氯离子检出，之后在质量分数为10％的硅酸钠水溶液中浸泡8h。倾去残液后放入烘箱中105℃烘干10h，最后在马弗炉中1050℃煅烧4h得到球形氧化铝颗粒。
实施例5
称取100g铝粉加入1350g质量分数为10％的盐酸水溶液中，95℃加热溶解制得铝溶胶，加入铝溶胶质量5％的活性炭和400g质量分数为35％的六亚甲基四胺水溶液，混合均匀后经分散滴管滴入温度为97℃的油柱中，成型结束后在110℃、0.30MPa下老化38h。用纯水洗涤老化后所得的凝胶小球至无氯离子检出，之后在质量分数为5％的硅酸钠水溶液和5％的磷酸三钠水溶液的混合溶液中浸泡6h。倾去残液后放入烘箱中115℃烘干6h，最后在马弗炉中800℃煅烧12h得到球形氧化铝颗粒。
实施例6
称取100g铝粉加入1350g质量分数为10％的盐酸水溶液中，95℃加热溶解制得铝溶胶，加入铝溶胶质量3％的拟薄水铝石、铝溶胶质量3％的活性炭和400g质量分数为35％的六亚甲基四胺水溶液，混合均匀后经分散滴管滴入温度为99℃的油柱中，成型结束后在142℃、0.60MPa下老化10h。用纯水洗涤老化后所得的凝胶小球至无氯离子检出，之后在质量分数为0.1％的磷酸三钠水溶液中浸泡2h。倾去残液后放入烘箱中120℃烘干6h，最后在马弗炉中600℃煅烧12h得到球形氧化铝颗粒。
对比例1
称取90g铝粉加入1350g质量分数为10％的盐酸水溶液中，95℃加热溶解制得铝溶胶。向上述铝溶胶中加入400g质量分数为35％的六亚甲基四胺水溶液，混合均匀后经常规分散滴管滴入温度为90℃的油柱中，成型结束后在150℃、0.60MPa下老化6h。用纯水洗涤老化后所得的凝胶小球至无氯离子检出。之后放入烘箱中110℃烘干6h，最后在马弗炉中900℃煅烧6h得到球形氧化铝颗粒。
表1为不同实施例和对比例所制备的球形氧化铝的堆积密度和平均抗压碎强度。堆积密度测试是将一定量样品装入100mL量筒，振实后读取体积，计算质量与体积比值即为堆积密度。抗压碎强度测试是随机选取50粒样品，逐粒测定抗压碎强度后取其算术平均值。
表1 实施例和对比例测试数据
| 堆积密度，g/cm3 | 抗压碎强度，N | |
| 实施例1 | 0.42 | 45 |
| 实施例2 | 0.38 | 42 |
| 实施例3 | 0.44 | 46 |
| 实施例4 | 0.40 | 41 |
| 实施例5 | 0.35 | 40 |
| 实施例6 | 0.45 | 44 |
| 对比例1 | 0.43 | 27 |
Claims (4)
1.一种油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法，将铝溶胶与胶凝剂混合后通过分散滴管滴入热油中成型，之后经老化、洗涤、干燥、煅烧得到球形氧化铝颗粒，其特征是包括以下步骤：
(1)将铝粉加入盐酸水溶液中，在80℃～100℃温度下溶解制得铝溶胶；
(2)向铝溶胶中加入拟薄水铝石粉、活性炭或二者混合物，再加入六亚甲基四胺、尿素或二者混合物所构成的溶液，搅拌均匀得混合溶液；
(3)将所得混合溶液通过分散滴管滴入成型油柱中成型，老化后得到凝胶球，之后用纯水洗涤直至洗涤水用化学滴定法检测不出氯离子，将洗涤后的凝胶球浸泡在硅酸钠水溶液、磷酸三钠水溶液或二者混合物中，倾去浸泡液，干燥、煅烧；
步骤(2)所述拟薄水铝石粉、活性炭或二者混合物占铝溶胶的质量分数为2％～10％；步骤(3)所述硅酸钠水溶液或磷酸三钠水溶液质量分数为0.01%～10%，浸泡时间为1～8h；
所述球形氧化铝的堆积密度不大于0.45g/cm3，平均抗压碎强度不低于40N。
2.根据权利要求1所述的油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法，其特征是步骤(1)所述铝粉纯度大于99％，盐酸水溶液质量分数为5％～20％，铝粉占铝溶胶的质量分数为5％～15％。
3.根据权利要求1所述的油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法，其特征是所述油柱成型工艺是将混合溶液通过分散滴管滴入温度为90～99℃的成型油柱中得到凝胶小球，成型油为白油、机械油、锭子油中的一种或混合物。
4.根据权利要求1所述的油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法，其特征是所述老化是将成型工艺得到的凝胶小球转移至老化釜中，在110～150℃保持4～38h；洗涤、干燥、煅烧工艺是将老化好的小球用纯水洗涤至洗水用化学滴定法检测不出氯离子，然后在100～140℃烘干4～24h至恒重，再在600～1050℃煅烧4～12h得到球形氧化铝载体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010630009.6A CN111792659B (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010630009.6A CN111792659B (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111792659A CN111792659A (zh) | 2020-10-20 |
| CN111792659B true CN111792659B (zh) | 2023-09-19 |
Family
ID=72811144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010630009.6A Active CN111792659B (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111792659B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114644351B (zh) * | 2020-12-17 | 2024-02-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种超细氧化铝球形颗粒及其制备方法 |
| CN113087000A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-09 | 中国核动力研究设计院 | 一种层析用高性能球形氧化铝的制备方法 |
| CN117299229B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-02-02 | 淄博恒亿化工科技有限公司 | 一种催化剂载体的油柱成型方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102838143A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种球形氧化铝的制备方法 |
| CN107837797A (zh) * | 2016-09-21 | 2018-03-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 具有双峰孔分布的氧化铝小球的制备方法及氧化铝小球及催化重整催化剂 |
| WO2019080921A1 (zh) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 氧化铝载体材料及其制备方法、加氢催化剂和渣油加氢方法 |
| CN111056563A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-24 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法 |
-
2020
- 2020-06-24 CN CN202010630009.6A patent/CN111792659B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102838143A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种球形氧化铝的制备方法 |
| CN107837797A (zh) * | 2016-09-21 | 2018-03-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 具有双峰孔分布的氧化铝小球的制备方法及氧化铝小球及催化重整催化剂 |
| WO2019080921A1 (zh) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 氧化铝载体材料及其制备方法、加氢催化剂和渣油加氢方法 |
| CN111056563A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-24 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 曲敬信 等.《表面工程手册》.化学工业出版社,1998,(第1版),111. * |
| 赵阔 等.《防锈油脂与气相缓蚀技术》.冶金工业出版社,2017,(第1版),72-73. * |
| 马群 ; 薛秀男 ; 杨祖润 ; 赵训志 ; .球形氧化铝制备过程中影响因素的研究.无机盐工业.2006,38(11),26-28、47. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111792659A (zh) | 2020-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111792659B (zh) | 一种油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法 | |
| US9469048B2 (en) | Polyimide powder having high thermooxidative stability | |
| JPH0660011B2 (ja) | 球体状のシリカ、その製造法及びエラストマーの補強への使用 | |
| WO2020034745A1 (zh) | 一种高吸附高分散二氧化硅及其制备方法 | |
| CN111056563A (zh) | 一种油柱成型工艺制备球形氧化铝的方法 | |
| CN107303484B (zh) | 一种含硅大孔氧化铝载体的制备方法及加氢处理催化剂 | |
| CN102730689B (zh) | 碳化硼粉体的表面处理方法 | |
| He et al. | Self-healing and high reusability of Au nanoparticles catalyst based on supramolecular hydrogel | |
| CN111821980A (zh) | 一种吗啉生产用催化剂及其制备方法 | |
| JP5822663B2 (ja) | 耐湿性を備えたシリカ系粒子とその製造方法、該粒子を含む半導体封止用樹脂組成物、および該樹脂組成物により塗膜を形成された基材 | |
| CN107304062B (zh) | 一种氧化铝载体的制备方法 | |
| KR20100053510A (ko) | 가성 실리카겔의 제조방법 및 해당 방법에 의해 제조된 겔 | |
| CN114426300B (zh) | 一种大孔氧化铝载体的制备方法 | |
| CN106902799B (zh) | 一种合成高铝硅胶的制备方法 | |
| CN110548510A (zh) | 一种流化床酯加氢Cu/SiO2微球催化剂及其制备方法、应用 | |
| CN115872424A (zh) | 一种高强度球形氧化铝及其制备方法 | |
| CN114180607A (zh) | 一种表面花簇状片层结构球形氧化铝及其制备方法 | |
| CN109967132A (zh) | 改性氧化铝载体的制备方法、钯催化剂及其制备方法 | |
| CN107349930A (zh) | 一种铂金凹凸棒土纳米负载催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN113087000A (zh) | 一种层析用高性能球形氧化铝的制备方法 | |
| DK201901553A1 (en) | VANADIUM-BASED CATALYST AND PREPARATION METHOD THEREFOR | |
| CN106824239B (zh) | 糠醛加氢制备糠醇的催化剂及其制备方法 | |
| CN102974372B (zh) | 耐砷、氟中毒二氧化硫氧化制硫酸催化剂及其制备方法 | |
| CN106745125B (zh) | 一种球形氧化铝的制备方法 | |
| CN117299229B (zh) | 一种催化剂载体的油柱成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |