CN111791016A - 一种矿石抓斗斗瓣板修补工艺 - Google Patents

一种矿石抓斗斗瓣板修补工艺 Download PDF

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孙超
王军
张景文
王海超
张进
陈晨
刘海峰
张柱彬
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Abstract

本发明公开了一种矿石抓斗斗瓣板修补工艺，包括如下工艺步骤：（1）确定待修补斗瓣板范围：根据斗瓣板磨损程度来确定待修补斗瓣板范围；（2）下料：在耐磨钢板上切割下和待修补斗瓣板范围形状相同、尺寸小于待修补斗瓣板范围2‑10mm的待用耐磨钢板，对待用耐磨钢板进行坡口处理；（3）焊前热处理：将待用耐磨钢板回火处理；（4）清理焊口；（5）焊接工艺：先焊接斗瓣板外侧与耐磨钢板的焊缝，再焊接斗瓣板内侧与耐磨钢板的焊缝；（6）焊后耐磨涂层处理。该矿石抓斗斗瓣板修补工艺操作简单，成本低，能可靠延长矿石抓斗斗瓣板使用寿命。

Description

一种矿石抓斗斗瓣板修补工艺
技术领域
本发明涉及一种矿石抓斗斗瓣板，具体是涉及一种矿石抓斗斗瓣板修补工艺。
背景技术
双瓣抓斗是大型散货码头的主要抓斗，具有工作效率高，作业效率高的特点。由于双瓣抓斗和物料（例如矿石）直接接触，随着抓斗使用年限的增长，抓斗斗瓣板必然会出现磨损甚至磨漏，尤其是抓运类似矿石物料较多时，抓斗磨损迅速加剧，在作业过程中可能会出现严重的漏货情况，目前，针对抓斗磨损较大的情况通常采用将整个抓斗进行更换，该方法成本较高。而通过对磨损较大的抓斗进行焊接修补来延长抓斗的使用寿命方法，又没有成熟的经验可以借鉴，也鲜有相关专利参考，因此亟需一种成本低、可操作性强的抓斗斗瓣板修补工艺。
发明内容
本发明目的是提供一种矿石抓斗斗瓣板修补工艺，该矿石抓斗斗瓣板修补工艺操作简单，可操作性强，成本低，能可靠延长矿石抓斗斗瓣板使用寿命。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种矿石抓斗斗瓣板修补工艺，包括如下工艺步骤：
（1）确定待修补斗瓣板范围：根据斗瓣板磨损程度来确定待修补斗瓣板范围，将斗瓣板厚度小于10mm的部位进行切割处理；
（2）下料：在耐磨钢板上切割下和待修补斗瓣板范围形状相同、尺寸小于待修补斗瓣板范围2-10mm的待用耐磨钢板，对待用耐磨钢板进行坡口处理；
（3）焊前热处理：将待用耐磨钢板回火处理，回火处理后，将待用耐磨钢板放置在待填补的斗瓣板处；
（4）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求；
（5）焊接工艺：先焊接斗瓣板外侧与耐磨钢板的焊缝，再焊接斗瓣板内侧与耐磨钢板的焊缝，设计无规定时，斗瓣板外侧与耐磨钢板的焊缝，和斗瓣板内侧与耐磨钢板的焊缝均采用多层多道焊法进行焊接，且宜选用焊接强度大、不敏感的碱性焊条进行焊接；
（6）焊后耐磨涂层处理：焊接完毕后，对填补的耐磨钢板及焊道表面做耐磨涂层处理。
步骤（2）中，待用耐磨钢板坡口处理成V型，并留2mm顿边，待用耐磨钢板在待填补的斗瓣板中心时，待用耐磨钢板边缘距待填补的斗瓣板内边缘2-5mm。
步骤（2）中，耐磨钢板选用钨钢NM360耐磨钢板。
步骤（5）中，选用焊接强度大的507焊条，打底焊焊接电流采用110A～130A，507焊条直径3.2mm；填充焊焊接电流采用160A～180A，507焊条直径4.0mm。
步骤（6）中，选用硬度56HRC-61 HRC的焊丝进行耐磨涂层处理。
步骤（6）中，耐磨涂层处理选用二氧化碳气体保护焊焊机和直径为1.2mm的KB-968耐磨焊丝，焊接电流采用130A～150A。
步骤（5）中，焊接斗瓣板外侧与耐磨钢板的焊缝时，斗瓣板外侧与耐磨钢板平齐，坡口朝向斗瓣板内侧。
步骤（1）中，斗瓣板厚度小于8mm的部位为待修补斗瓣板范围。
上述技术方案中，根据斗瓣板磨损程度来确定待修补斗瓣板范围，将斗瓣板磨损程度较大部位进行切割处理，填补上一块同等形状的钨钢NM360耐磨钢板，选用焊接强度大、适应性好的507焊条，采用多层多道焊法焊接，将斗瓣板和耐磨钢板更好的融合成一体，焊接完毕后，选用焊接效率更高的二氧化碳气体保护焊焊机，配合直径为1.2mm的KB-968耐磨焊丝，进一步对填补的耐磨钢板及焊道表面做耐磨涂层处理，更大程度的提高填补的耐磨钢板及焊道表面耐磨性和使用寿命，经过大量焊接工艺试验，形成焊接工艺规程，规范指导斗瓣板修补焊接工艺，不用替换整个抓斗，大大降低了使用成本，有效延长了斗瓣板使用寿命。
具体实施方式
本发明的矿石抓斗斗瓣板修补工艺，包括如下工艺步骤：
（1）确定待修补斗瓣板范围：根据斗瓣板磨损程度来确定待修补斗瓣板范围，将斗瓣板厚度小于10mm的部位进行切割处理；
（2）下料：在耐磨钢板上切割下和待修补斗瓣板范围形状相同、尺寸小于待修补斗瓣板范围2-10mm的待用耐磨钢板，对待用耐磨钢板进行坡口处理；
（3）焊前热处理：将待用耐磨钢板回火处理，回火处理后，将待用耐磨钢板放置在待填补的斗瓣板处；
（4）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求；
（5）焊接工艺：先焊接斗瓣板外侧与耐磨钢板的焊缝，再焊接斗瓣板内侧与耐磨钢板的焊缝，设计无规定时，斗瓣板外侧与耐磨钢板的焊缝，和斗瓣板内侧与耐磨钢板的焊缝均采用多层多道焊法进行焊接，且宜选用焊接强度大、不敏感的碱性焊条进行焊接；
（6）焊后耐磨涂层处理：焊接完毕后，对填补的耐磨钢板及焊道表面做耐磨涂层处理。
实施例1
为进一步延长斗瓣板修补周期，减少修补次数，同时考虑斗瓣板使用强度，斗瓣板厚度小于8mm时再进行修补，将斗瓣板厚度小于8mm的部位进行切割处理，将待用耐磨钢板坡口处理成V型，并留2mm顿边，待用耐磨钢板在待填补的斗瓣板中心时，待用耐磨钢板边缘距待填补的斗瓣板内边缘2-5mm，保证焊条充分将待用耐磨钢板和斗瓣板边缘焊透，焊接斗瓣板外侧与耐磨钢板的焊缝时，斗瓣板内侧是否平齐不影响斗瓣板使用效果，故焊接时将斗瓣板外侧与耐磨钢板平齐，坡口朝向斗瓣板内侧。
实施例2
耐磨钢板选材：选用钨钢NM360耐磨钢板，该耐磨钢板耐磨性好，使用周期长，加工性能好。
焊条：选用焊接强度大、不敏感的碱性焊条进行焊接，经过焊接工艺试验507焊条较506焊条焊接强度高，但韧性较506焊条小，但斗瓣板正常使用过程中韧性影响较小，故选用507焊条进行焊接。
焊接工艺：打底焊焊接电流采用110A～130A，507焊条直径3.2mm；填充焊焊接电流采用160A～180A，507焊条直径4.0mm。
实施例3
焊接完毕后，选用焊接效率更高的二氧化碳气体保护焊焊机，配合硬度56HRC-61 HRC的焊丝进行耐磨涂层处理，本实施例中选用直径为1.2mm的KB-968耐磨焊丝，KB-968耐磨焊丝焊接成型率高，不易磨损，更大程度的提高填补的耐磨钢板及焊道表面耐磨性和使用寿命，焊接电流采用130A～150A。
上述技术方案中，各焊接工艺参数经过大量焊接工艺试验，形成焊接工艺规程，规范指导斗瓣板修补焊接工艺，不用替换整个抓斗，大大降低了使用成本，有效延长了斗瓣板使用寿命。
本实施例只是对本发明构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (8)

1.一种矿石抓斗斗瓣板修补工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
（1）确定待修补斗瓣板范围：根据斗瓣板磨损程度来确定待修补斗瓣板范围，将斗瓣板厚度小于10mm的部位进行切割处理；
（2）下料：在耐磨钢板上切割下和待修补斗瓣板范围形状相同、尺寸小于待修补斗瓣板范围2-10mm的待用耐磨钢板，对待用耐磨钢板进行坡口处理；
（3）焊前热处理：将待用耐磨钢板回火处理，回火处理后，将待用耐磨钢板放置在待填补的斗瓣板处；
（4）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求；
（5）焊接工艺：先焊接斗瓣板外侧与耐磨钢板的焊缝，再焊接斗瓣板内侧与耐磨钢板的焊缝，设计无规定时，斗瓣板外侧与耐磨钢板的焊缝，和斗瓣板内侧与耐磨钢板的焊缝均采用多层多道焊法进行焊接，且宜选用焊接强度大、不敏感的碱性焊条进行焊接；
（6）焊后耐磨涂层处理：焊接完毕后，对填补的耐磨钢板及焊道表面做耐磨涂层处理。
2.根据权利要求1所述的矿石抓斗斗瓣板修补工艺，其特征在于，步骤（2）中，待用耐磨钢板坡口处理成V型，并留2mm顿边，待用耐磨钢板在待填补的斗瓣板中心时，待用耐磨钢板边缘距待填补的斗瓣板内边缘2-5mm。
3.根据权利要求1或2所述的矿石抓斗斗瓣板修补工艺，其特征在于，步骤（2）中，耐磨钢板选用钨钢NM360耐磨钢板。
4.根据权利要求1-3其中之一所述的矿石抓斗斗瓣板修补工艺，其特征在于，步骤（5）中，选用焊接强度大的507焊条，打底焊焊接电流采用110A～130A，507焊条直径3.2mm；
填充焊焊接电流采用160A～180A，507焊条直径4.0mm。
5.根据权利要求1-4其中之一所述的矿石抓斗斗瓣板修补工艺，其特征在于，步骤（6）中，选用硬度56HRC-61 HRC的焊丝进行耐磨涂层处理。
6.根据权利要求1-5其中之一所述的矿石抓斗斗瓣板修补工艺，其特征在于，步骤（6）中，耐磨涂层处理选用二氧化碳气体保护焊焊机和直径为1.2mm的KB-968耐磨焊丝，焊接电流采用130A～150A。
7.根据权利要求1-6其中之一所述的矿石抓斗斗瓣板修补工艺，其特征在于，步骤（5）中，焊接斗瓣板外侧与耐磨钢板的焊缝时，斗瓣板外侧与耐磨钢板平齐，坡口朝向斗瓣板内侧。
8.根据权利要求1-7其中之一所述的矿石抓斗斗瓣板修补工艺，其特征在于，步骤（1）中，斗瓣板厚度小于8mm的部位为待修补斗瓣板范围。
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