CN111790595B - 一种具有生物材料处理结构的分离纯化装置 - Google Patents

一种具有生物材料处理结构的分离纯化装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有生物材料处理结构的分离纯化装置，包括设备底座、摆动力臂、扇形盘、齿牙条和限位套管，所述设备底座的正上方设置有纯化罐体，且纯化罐体的外侧嵌套连接有检测仪表，所述纯化罐体的正上方卡合连接有密封盖板，且纯化罐体的一侧设置有传动箱体，所述传动箱体的正上方设置有驱动电机，且传动箱体的一侧轴连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的外侧焊接固定有旋转杆，所述齿牙条的外侧焊接固定有筛选箱体，且齿牙条的外侧嵌套连接有限位套管。该具有生物材料处理结构的分离纯化装置，设置有摆动力臂与齿牙条，通过摆动力臂带动筛选箱体进行左右移动，方便根据固体材料的加工目数对材料进行筛选。

Description

一种具有生物材料处理结构的分离纯化装置
技术领域
本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种具有生物材料处理结构的分离纯化装置。
背景技术
生物材料发酵后发酵液成分通常较复杂，其中大部分是水，其次是微生物或动植物细胞或碎片及少量未用完的培养基，除此之外还有一定量的代谢产物，不管我们所需要的产物是胞内还是胞外，首先要进行发酵液的预处理和分离纯化，同时纯化过程中，需要对材料的内部进行加热，加热不仅可以增加料液的操作特性，也可以使杂蛋白变性聚集，同时发酵液可获得巴氏灭菌的作用。
现有分离纯化装置对发酵液中加入反应剂及某些可溶性盐类，一方面不影响目的产物，避免材料与杂质发生反应生成不溶性沉淀，一方面可消除发酵液中某些杂质对过滤的影响，在加工过程中，需要人工不断导入及筛选；
1、分离纯化装置在对材料处理时，缺乏对材料的处理结构，难以对未加工的固体材料进行筛选，只能对融化后材料内部的杂质过滤，增加材料在处理过程中的时间及材料过滤的难度；
2、纯化装置在对固液材料进行纯化分离时，主体通过标准化的转盘对处理罐进行嵌套固定，难以根据材料的直径及长度调节固定的尺寸，导致在对批量同一长度的罐体进行分离纯化时，需要分批对罐体进行固定，增加材料旋转分离过程的时间，不利于有效对材料内部纯化液集中收取；
所以我们提出了一种具有生物材料处理结构的分离纯化装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有生物材料处理结构的分离纯化装置，以解决上述背景技术提出分离纯化装置在对材料处理时，缺乏对材料的处理结构，难以对未加工的固体材料进行筛选，纯化装置在对固液材料进行纯化分离时，主体通过标准化的转盘对处理罐进行嵌套固定，难以根据材料的直径及长度调节固定的尺寸的目前市场上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有生物材料处理结构的分离纯化装置，包括设备底座、摆动力臂、扇形盘、齿牙条和限位套管，所述设备底座的正上方设置有纯化罐体，且纯化罐体的外侧嵌套连接有检测仪表，所述纯化罐体的正上方卡合连接有密封盖板，且纯化罐体的一侧设置有传动箱体，所述传动箱体的正上方设置有驱动电机，且传动箱体的一侧轴连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的外侧焊接固定有旋转杆，所述齿牙条的外侧焊接固定有筛选箱体，且齿牙条的外侧嵌套连接有限位套管，所述摆动力臂的背部轴承连接有旋转轴，所述纯化罐体的顶部贯穿连接有投料管道，所述驱动电机的输出端同时连接有鼓风扇叶和锥形齿轮，且锥形齿轮的正下方嵌套连接有平面齿轮，所述设备底座的内部螺栓固定有电加热板，且设备底座的外侧贯穿开设有通风孔。
优选的，所述设备底座与传动箱体焊接为一体式结构，且设备底座的内部等间距分布有通风孔。
优选的，所述纯化罐体内部包括有分离圆盘、连接杆、限位孔、内螺纹管、螺纹杆和螺纹孔，且纯化罐体的内部设置有分离圆盘，并且分离圆盘的外侧贯穿开设有连接杆，而且分离圆盘外侧螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹管，同时连接杆的外侧贯穿开设有螺纹孔，所述连接杆呈矩形分布在分离圆盘的外侧。
优选的，所述分离圆盘通过内螺纹管和螺纹杆构成升降结构，且分离圆盘与连接杆通过螺纹孔连接，并且分离圆盘的数量为3组。
优选的，所述旋转圆盘与旋转杆通过锥形齿轮与传动箱体构成转动结构，且旋转圆盘与摆动力臂为轴承连接。
优选的，所述齿牙条的外侧采用“十”字形开口式结构，且齿牙条的长度大于2组限位套管之间的距离。
优选的，所述筛选箱体的内部包括有筛选网板、矩形卡槽、限位托板、收集箱体，且筛选箱体的内部设置有筛选网板，并且筛选箱体的内壁开设有矩形卡槽，而且矩形卡槽的外侧连接有限位托板，同时筛选箱体的正下方设置有收集箱体。
优选的，所述筛选箱体与筛选网板通过摆动力臂、扇形盘、齿牙条和限位套管构成滑动结构，且摆动力臂的正下方焊接固定有扇形盘，并且扇形盘的外侧啮合连接有齿牙条，而且齿牙条的外侧嵌套连接有限位套管。
优选的，所述鼓风扇叶与传动箱体为相互平行，且传动箱体的纵截面为“T”字型结构，并且传动箱体的底部采用矩形开口式结构。
优选的，所述平面齿轮与纯化罐体通过设备底座连接，且纯化罐体通过平面齿轮和驱动电机构成转动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有生物材料处理结构的分离纯化装置，
1、设置有摆动力臂与齿牙条，通过摆动力臂带动筛选箱体进行左右移动，方便根据固体材料的加工目数对材料进行筛选，进而降低材料内部杂质的数量，有利于液体对材料进行溶解纯化，并利用齿牙条带动筛选箱体进行水平移动，确保筛选箱体在筛选过程中的稳定性，并根据筛选需求调节齿牙条的长度；
2、设置有锥形齿轮及平面齿轮，一方面通过锥形齿轮带动旋转圆盘进行转动，方便旋转圆盘带动材料进行水平拉动筛选，缩短固体材料筛选的时间及难度，一方面利用平面齿轮带动纯化罐体进行转动，提升纯化罐体内部材料分类筛选的效率，进而缩短同一批次材料加工纯化过程中的时间；
3、设置有螺纹杆与分离圆盘，通过螺纹杆调节两组分离圆盘之间的距离，方便根据罐体的长度调节分离圆盘的位置，提升分离圆盘对罐体限位及调节的稳定性，并利用螺纹杆带动分离圆盘进行垂直升降，方便将批量的罐体导出纯化罐体的内部，避免人员拿取过程中发生液体混合情况，确保材料取出过程中的稳定性。
附图说明
图1为本发明设备底座正视结构示意图；
图2为本发明传动箱体侧视结构示意图；
图3为本发明纯化罐体内部俯视结构示意图；
图4为本发明纯化罐体内部结构示意图；
图5为本发明设备底座正剖结构示意图；
图6为本发明筛选箱体侧剖结构示意图；
图7为本发明设备底座俯视结构示意图。
图中：1、设备底座；2、纯化罐体；201、分离圆盘；202、连接杆；203、限位孔；204、内螺纹管；205、螺纹杆；206、螺纹孔；3、检测仪表；4、密封盖板；5、传动箱体；6、驱动电机；7、旋转圆盘；8、旋转杆；9、摆动力臂；10、扇形盘；11、齿牙条；12、筛选箱体；1201、筛选网板；1202、矩形卡槽；1203、限位托板；1204、收集箱体；13、限位套管；14、旋转轴；15、投料管道；16、鼓风扇叶；17、锥形齿轮；18、平面齿轮；19、电加热板；20、通风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有生物材料处理结构的分离纯化装置，包括设备底座1、纯化罐体2、检测仪表3、密封盖板4、传动箱体5、驱动电机6、旋转圆盘7、旋转杆8、摆动力臂9、扇形盘10、齿牙条11、筛选箱体12、限位套管13、旋转轴14、投料管道15、鼓风扇叶16、锥形齿轮17、平面齿轮18、电加热板19和通风孔20，设备底座1的正上方设置有纯化罐体2，且纯化罐体2的外侧嵌套连接有检测仪表3，纯化罐体2的正上方卡合连接有密封盖板4，且纯化罐体2的一侧设置有传动箱体5，传动箱体5的正上方设置有驱动电机6，且传动箱体5的一侧轴连接有旋转圆盘7，旋转圆盘7的外侧焊接固定有旋转杆8，齿牙条11的外侧焊接固定有筛选箱体12，且齿牙条11的外侧嵌套连接有限位套管13，摆动力臂9的背部轴承连接有旋转轴14，纯化罐体2的顶部贯穿连接有投料管道15，驱动电机6的输出端同时连接有鼓风扇叶16和锥形齿轮17，且锥形齿轮17的正下方嵌套连接有平面齿轮18，设备底座1的内部螺栓固定有电加热板19，且设备底座1的外侧贯穿开设有通风孔20。
设备底座1与传动箱体5焊接为一体式结构，且设备底座1的内部等间距分布有通风孔20，利用通风孔20对筛选过程中的材料进行加热，提升材料加工过程中的效率。
纯化罐体2内部包括有分离圆盘201、连接杆202、限位孔203、内螺纹管204、螺纹杆205和螺纹孔206，且纯化罐体2的内部设置有分离圆盘201，并且分离圆盘201的外侧贯穿开设有连接杆202，而且分离圆盘201外侧螺纹连接有螺纹杆205，并且螺纹杆205的外侧螺纹连接有内螺纹管204，同时连接杆202的外侧贯穿开设有螺纹孔206，连接杆202呈矩形分布在分离圆盘201的外侧，根据筛选的需求调节两组分离圆盘201之间的距离，方便对不同长度的处理罐进行固定，提升罐体导出及处理的稳定性。
分离圆盘201通过内螺纹管204和螺纹杆205构成升降结构，且分离圆盘201与连接杆202通过螺纹孔206连接，并且分离圆盘201的数量为3组，通过螺纹杆205带动分离圆盘201进行垂直升降，确保分离圆盘201内部材料导出过程中的稳定性。
旋转圆盘7与旋转杆8通过锥形齿轮17与传动箱体5构成转动结构，且旋转圆盘7与摆动力臂9为轴承连接，通过锥形齿轮17带动旋转圆盘7及摆动力臂9进行转动，提升摆动力臂9控制的灵活性。
齿牙条11的外侧采用“十”字形开口式结构，且齿牙条11的长度大于2组限位套管13之间的距离，通过齿牙条11对筛选箱体12进行卡合固定，方便对不同类型的材料进行筛选及纯化。
筛选箱体12的内部包括有筛选网板1201、矩形卡槽1202、限位托板1203、收集箱体1204，且筛选箱体12的内部设置有筛选网板1201，并且筛选箱体12的内壁开设有矩形卡槽1202，而且矩形卡槽1202的外侧连接有限位托板1203，同时筛选箱体12的正下方设置有收集箱体1204，通过不同目数的筛选网板1201对材料进行筛选，降低材料内部异物筛选的难度。
筛选箱体12与筛选网板1201通过摆动力臂9、扇形盘10、齿牙条11和限位套管13构成滑动结构，且摆动力臂9的正下方焊接固定有扇形盘10，并且扇形盘10的外侧啮合连接有齿牙条11，而且齿牙条11的外侧嵌套连接有限位套管13，通过齿牙条11带动筛选箱体12进行左右移动，提升筛选箱体12内部材料筛选的效率，方便同时液体与固体同时筛选过滤。
鼓风扇叶16与传动箱体5为相互平行，且传动箱体5的纵截面为“T”字型结构，并且传动箱体5的底部采用矩形开口式结构，通过传动箱体5加速空气流速，方便对装置内部生物材料进行加热及灭菌。
平面齿轮18与纯化罐体2通过设备底座1连接，且纯化罐体2通过平面齿轮18和驱动电机6构成转动结构，利用平面齿轮18带动纯化罐体2进行转动分离，提升材料纯化分离的便捷性。
本实施例的工作原理：在使用该具有生物材料处理结构的分离纯化装置时，根据图1、图3及图4所示，首先将固体材料倒入到筛选箱体12的内部，材料倒入到筛选网板1201的外侧，随后打开密封盖板4，握持螺纹杆205，使得螺纹杆205在内螺纹管204的外侧进行转动，将螺纹杆205与密封盖板4导入纯化罐体2的内部，随后转动螺纹杆205外侧的分离圆盘201，进而调节两组螺纹杆205之间的距离，随后将生物材料储物罐插入到限位孔203的内部，（除顶部分离圆盘201开设限位孔203外，其它两组分离圆盘201采用对应的凹槽状结构），通过另一组分离圆盘201对储物罐进行抵压托举，操作人员将连接杆202插入到分离圆盘201的外侧，并将螺栓插入到螺纹孔206的内部，完成连接杆202与分离圆盘201的固定，从而完成储物罐的固定，再将分离圆盘201移动到纯化罐体2的内部；
根据图1、图2及图6所示，操作人员将筛选网板1201及收集箱体1204插入到矩形卡槽1202的内部，完成筛选网板1201与筛选箱体12的组装，随后打开驱动电机6，利用驱动电机6带动锥形齿轮17进行转动，锥形齿轮17带动旋转圆盘7进行转动，通过旋转圆盘7带动旋转杆8与摆动力臂9进行转动，使得摆动力臂9在传动箱体5的外侧进行转动，摆动力臂9通过底部扇形盘10带动齿牙条11及筛选箱体12进行左右移动，筛选箱体12通过内部的筛选网板1201对材料进行筛选，筛选后的材料不断导入到收集箱体1204的内部；
根据图1、图3、图5及图7所示，随后将筛选后材料从收集箱体1204的内部取出，并将材料导入到初步纯化后的液体内部，驱动电机6带动平面齿轮18进行转动，通过平面齿轮18带动纯化罐体2进行转动，纯化罐体2带动分离圆盘201进行转动，分离圆盘201带动储料罐体进行转动分离，通过反应剂及某些可溶性盐类对生物材料内部无法分离的材料进行胶状物和悬浮物凝固，检测仪表3对旋转产生的压力进行显示，同时利用电加热板19对设备底座1内部进行加热，并利用鼓风扇叶16加速设备底座1进行空气流速，并利用通风孔20对纯化罐体2底部进行加热处理，使得发酵液可获得巴氏灭菌的作用。打开密封盖板4，操作人员将生物材料上层的悬浮液抽取出，再将分离纯化后材料从罐体内部取出，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种具有生物材料处理结构的分离纯化装置，包括设备底座(1)、摆动力臂(9)、扇形盘(10)、齿牙条(11)和限位套管(13)，其特征在于：所述设备底座(1)的正上方设置有纯化罐体(2)，且纯化罐体(2)的外侧嵌套连接有检测仪表(3)，所述纯化罐体(2)的正上方卡合连接有密封盖板(4)，且纯化罐体(2)的一侧设置有传动箱体(5)，所述传动箱体(5)的正上方设置有驱动电机(6)，且传动箱体(5)的一侧轴连接有旋转圆盘(7)，所述旋转圆盘(7)的外侧焊接固定有旋转杆(8)，所述齿牙条(11)的外侧焊接固定有筛选箱体(12)，且齿牙条(11)的外侧嵌套连接有限位套管(13)，所述摆动力臂(9)的背部轴承连接有旋转轴(14)，所述纯化罐体(2)的顶部贯穿连接有投料管道(15)，所述驱动电机(6)的输出端同时连接有鼓风扇叶(16)和锥形齿轮(17)，且锥形齿轮(17)的正下方嵌套连接有平面齿轮(18)，所述设备底座(1)的内部螺栓固定有电加热板(19)，且设备底座(1)的外侧贯穿开设有通风孔(20)，所述设备底座(1)与传动箱体(5)焊接为一体式结构，且设备底座(1)的内部等间距分布有通风孔(20)，所述纯化罐体(2)内部包括有分离圆盘(201)、连接杆(202)、限位孔(203)、内螺纹管(204)、螺纹杆(205)和螺纹孔(206)，且纯化罐体(2)的内部设置有分离圆盘(201)，并且分离圆盘(201)的外侧贯穿开设有连接杆(202)，而且分离圆盘(201)外侧螺纹连接有螺纹杆(205)，并且螺纹杆(205)的外侧螺纹连接有内螺纹管(204)，同时连接杆(202)的外侧贯穿开设有螺纹孔(206)，所述连接杆(202)呈矩形分布在分离圆盘(201)的外侧，所述分离圆盘(201)通过内螺纹管(204)和螺纹杆(205)构成升降结构，且分离圆盘(201)与连接杆(202)通过螺纹孔(206)连接，并且分离圆盘(201)的数量为3组，所述旋转圆盘(7)与旋转杆(8)通过锥形齿轮(17)与传动箱体(5)构成转动结构，且旋转圆盘(7)与摆动力臂(9)为轴承连接，所述齿牙条(11)的外侧采用“十”字形开口式结构，且齿牙条(11)的长度大于2组限位套管(13)之间的距离，所述筛选箱体(12)的内部包括有筛选网板(1201)、矩形卡槽(1202)、限位托板(1203)、收集箱体(1204)，且筛选箱体(12)的内部设置有筛选网板(1201)，并且筛选箱体(12)的内壁开设有矩形卡槽(1202)，而且矩形卡槽(1202)的外侧连接有限位托板(1203)，同时筛选箱体(12)的正下方设置有收集箱体(1204)，所述筛选箱体(12)与筛选网板(1201)通过摆动力臂(9)、扇形盘(10)、齿牙条(11)和限位套管(13)构成滑动结构，且摆动力臂(9)的正下方焊接固定有扇形盘(10)，并且扇形盘(10)的外侧啮合连接有齿牙条(11)，而且齿牙条(11)的外侧嵌套连接有限位套管(13)，所述鼓风扇叶(16)与传动箱体(5)为相互平行，且传动箱体(5)的纵截面为“T”字型结构，并且传动箱体(5)的底部采用矩形开口式结构，所述平面齿轮(18)与纯化罐体(2)通过设备底座(1)连接，且纯化罐体(2)通过平面齿轮(18)和驱动电机(6)构成转动结构。
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