CN111790375A - 生物炭负载锰铈低温nh3-scr催化剂及其制备方法和用途 - Google Patents

生物炭负载锰铈低温nh3-scr催化剂及其制备方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生物炭负载锰铈低温NH3‑SCR催化剂及其制备方法和用途,以生物炭作为载体,负载锰铈复合金属氧化物,制备生物炭负载型催化剂即生物炭负载锰铈低温NH3‑SCR催化剂,考察了生物质原料、热解条件、活性成分配比等对脱硝催化剂性能的影响,实验结果表明:稻壳在升温速率25℃/min,700℃热解1h时生物炭产率最高,为32.79%;以稻壳为载体,通过Mn/Ce配比优化,Ce/(Ce+Mn)=0.25时,催化剂的活性最好,反应温度200℃时,脱硝效果最佳为94.58%;松木在Ce/(Ce+Mn)为0.25、反应温度200℃下的脱硝效率最高,可达96.17%。因此,本发明制备的生物炭负载锰铈低温NH3‑SCR催化剂用于烟气脱硝时该催化剂的活性好、脱硝效率高。

Description

生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及烟气脱硝处理技术领域,特别是一种生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂及其制备方法和用途。
背景技术
煤炭是影响国民经济与社会发展的重要能源之一。煤炭等燃料的燃烧会产生大量的氮氧化物,氮氧化物一旦过度排放会严重危害自然环境和人体健康,包括危及人体健康、损害或抑制植物生长、形成酸雨或酸雾、破坏臭氧层等等。
控制NOx排放的方法可分为两种:一种是从源头控制:采用各类措施降低燃烧过程中氮氧化物的生成,如燃料脱氮、低NOx燃烧工艺等;另一种是从尾部控制:把尾气中的NOx还原氮气,从而减少NOx的排放。烟气脱硝技术,即分离工业或电厂排放的各类NOx(包括热力型NOx、燃料型NOx和快速型NOx),并将其转化为液态或气态物质,达到减少对大气环境污染的目的。这些废气中95%为一氧化氮,剩下主要是二氧化氮。当前,从源头控制NOx排放技术发展还不成熟,其中低NOx燃烧技术研究最为深入,现已开发相关技术及设备,在实践中也有一些成功应用,但存在脱硝效率低的问题。因此,氮氧化物的控制技术仍以烟气脱硝为主。
通过物理和化学工艺,烟气脱硝技术可通过催化还原或非催化还原将NOx固定成N2或NO2,该技术相比吸收或吸附处理具有明显的优势。此外,该技术需要加入无污染且能够使NOx还原的添加剂。烟气脱硝技术具体实施最大的难题是为尾气体积过大,其中NOx的总量相对较大,在脱硝过程要考虑到废物最终处理的难度以及费用等问题[3]
按是否在脱硝过程加入或脱硝生成物的干湿状态,烟气脱硝技术可分为湿式烟气脱硝技术以及干式烟气脱硝技术两种。湿式烟气脱硝技术的实施存在脱硝效率低的问题,现阶段工业上使用较少,该技术主要使用水以外的介质,可以溶解NO,如硝酸等,或在吸附或吸收处理前将先把NO氧化为N2O5以及NO2(易溶于水或碱液),再进行吸附或吸收处理。其中,湿式气脱硝技术包括氧化法、络合吸收法、稀硝酸法与碱吸收法。
干式烟气脱硝技术有两种类型:选择性催化还原法(SCR)与选择性非催化还原法(SNCR),SCR脱硝技术是指在一定的温度下(合适的反应温度为300~450℃)选择合适的催化剂,往锅炉尾部的烟管反应器中喷入内还原剂(如还原氨、尿素或碳氢化合物等),把氮氧化物还原成无污染氮气和水蒸气,其反应机理如下:
4NO+O2+4NH3→4N2+6H2O
2NO2+O2+4NH3→3N2+6H2O
现阶段该技术在工业上最常用的催化剂是V2O5、TiO2、MnO3或WO3等氧化物,研究最深入的还原剂是氨气。NH3-SCR技术即利用氨气作为还原剂,加到含NOx的烟气管道中,其脱硝效率可达到70~90%。SCR工艺是现在国内外研究最多、应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硝技术,已成功应用于众多国家和地区的电厂中,但仍存在设备投资成本运行较高、易存在氨泄露污染、设备腐蚀以及硫酸铵堵塞设备等一系列问题。
SNCR也是烟气脱硝的一项热门研究技术,该技术不使用任何催化剂,用尿素或氨等氨基化合物作为还原剂,将NOx还原为无污染的氮气和水蒸气。反应机理如下:
4NO+O2+4NH3→4N2+6H2O
该技术理论上可以达到90%的脱硝效率,但该过程需要合适的反应温度、反应时间和混合均匀度,但在实践中往往难以满足理想条件,导致实际脱硝效果较差,通常为40%~70%。单独使用SNCR难以达到尾气排放标准。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足,提供一种生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂及其制备方法和用途,该生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂以生物炭作为载体,负载锰铈复合金属氧化物,用于烟气脱硝时该催化剂的活性好、脱硝效率高。
为达到上述目的,本发明是按照以下技术方案实施的:
一种生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、将生物质原料用自来水清洗多次,再用蒸馏水清洗多次,烘干后放在搅碎机中搅碎,用20-40目分子筛过筛备用;将绞碎后的生物质原料用螺旋坩埚装满压实、并旋紧盖子,之后在700℃下煅烧1h,加热结束后,冷却至室温,制得生物炭备用;
S2、取10g生物炭、250mL浓度为6mol/L的硝酸,将生物炭和硝酸的浑浊液放入超声仪中,超声1h;超声结束后加蒸馏水稀释,洗涤、抽滤至中性,放置100℃烘箱中烘干12小时,制得酸化后的生物炭,备用;
S3、在电子天平称取0.3951g固体KMnO4置于烧杯中,加适量蒸馏水用玻璃棒搅拌溶解,再移至250mL的容量瓶中洗涤、定容,制得浓度为0.01mol/L的高锰酸钾溶液,称取0.9390g固体CeCI3·7H2O置于烧杯中,加适量蒸馏水用玻璃棒搅拌溶解,再移至250mL的容量瓶中洗涤、定容,制得浓度为0.01mol/L的氯化铈溶液,备用;
S4、称取0.86g的步骤S2制得的酸化后的生物炭加入到250mL的容量瓶中,按照体积比(1-3):(3-1)加入氯化铈溶液和KMnO4溶液,搅拌10h;过滤、水洗后置于100℃烘箱中烘干24h,制得生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂。
进一步地,所述步骤S1中的生物质原料为小麦秸秆、玉米秸秆、稻壳、松木、杨木、竹子中的一种。
进一步地,所述步骤S1中螺旋坩埚内的升温速率为10℃/min或25℃/min。
进一步地,所述步骤S4中取25ml的CeCl3˙7H2O溶液、75mL的KMnO4溶液。
另外,本发明还提供了一种生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂,利用上述生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂的制备方法制得。
再者,本发明还提供了一种生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂的用途,所述生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂用于烟气脱硝,生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂与烟气的反应温度为100-300℃。
优选地,所述生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂与烟气的反应温度为200℃。
与现有技术相比,本发明以生物炭作为载体,负载锰铈复合金属氧化物,制备生物炭负载型催化剂即生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂,考察了生物质原料、热解条件、活性成分配比等对脱硝催化剂性能的影响,实验结果表明:稻壳在升温速率25℃/min,700℃热解1h时生物炭产率最高,为32.79%;以稻壳为载体,通过Mn/Ce配比优化,Ce/(Ce+Mn)等于0.25时,催化剂的活性最好,反应温度200℃时,脱硝效果最佳为94.58%;松木在Ce/(Ce+Mn)为0.25、反应温度200℃下的脱硝效率最高,可达96.17%。因此,本发明制备的生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂用于烟气脱硝时该催化剂的活性好、脱硝效率高。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定发明。
一种生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂的制备方法,包括以下步骤:
将生物质原料(生物质原料为小麦秸秆、玉米秸秆、稻壳、松木、杨木、竹子中的一种)用自来水清洗3次,再用蒸馏水清洗3次,烘干后放在搅碎机中搅碎,用20-40目分子筛过筛备用;将绞碎后的生物质原料用螺旋坩埚装满压实、并旋紧盖子,之后在700℃下煅烧1h,螺旋坩埚内的升温速率为10℃/min或25℃/min,加热结束后,冷却至室温,制得生物炭备用;在电子天平上称其煅烧前后的质量,计算各生物质原料的生物炭产率。如表1所示为升温速率25℃/min,700℃热解1h的各生物质原料的生物炭产率;另外,对比了玉米秸秆、稻壳、松木三种生物质原料分别在升温速率为10℃/min和25℃/min时的生物炭产率进行对比如表2所示。
表1
材料 生物炭产率/%
小麦秸秆 20.43
玉米秸秆 28.27
稻壳 31.88
松木 21.75
杨木 21.02
竹子 24.95
表2
Figure BDA0002603330030000051
Figure BDA0002603330030000061
由表1可知在升温速率25℃/min下,700℃热解1h,小麦秸秆、玉米秸秆、稻壳、松木、杨木、竹子六种材料中,稻壳的生物炭产率最高,达到32.79%;其次是玉米秸秆,产率为28.27%。
由表2可知在升温速率10℃/min下,700℃热解1h,玉米秸秆、稻壳、松木三种材料中,稻壳的生物炭产率最高,达到31.88%。可得到初步结论,升温速率会影响生物炭产率,且升温速率越快,生物炭产率越低。
取10g生物炭、250mL浓度为6mol/L的硝酸,将生物炭和硝酸的浑浊液放入超声仪中,超声1h;超声结束后加蒸馏水稀释,洗涤、抽滤至中性,放置100℃烘箱中烘干12小时,制得酸化后的生物炭,备用;
在电子天平称取0.3951g固体KMnO4置于烧杯中,加适量蒸馏水用玻璃棒搅拌溶解,再移至250mL的容量瓶中洗涤、定容,制得浓度为0.01mol/L的高锰酸钾溶液,称取0.9390g固体CeCI3·7H2O置于烧杯中,加适量蒸馏水用玻璃棒搅拌溶解,再移至250mL的容量瓶中洗涤、定容,制得浓度为0.01mol/L的氯化铈溶液,备用;
称取0.86g的步骤S2制得的酸化后的生物炭加入到250mL的容量瓶中,按照体积比(1-3):(3-1)加入氯化铈溶液和KMnO4溶液,具体根据表3制备不同锰铈配比的浸渍液,搅拌10h;过滤、水洗后置于100℃烘箱中烘干24h,制得生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂。
表3
Figure BDA0002603330030000062
Figure BDA0002603330030000071
为了验证上述制得的催化剂的活性,通过催化剂活性测试装置进行测定。催化剂活性评价装置主要由固定床反应器、配气系统(包括气体流量显示仪、质量流量计、气体混合器)、烟气检测系统三大部分组成,配气系统中的模拟气体有NO、NH3、O2、N2四种气体,具体由200ppm NO/200ppm NH3/5%O2/N2组成,反应器中装填准确量取0.8mL催化剂与等体积石英砂充分混合均匀后,装入石英管反应器。
具体的测试步骤如下:
(1)装填催化剂:将石英棉放置于石英管内的小称管顶端,量取0.8mL体积的催化剂,与等体积的石英砂混合均匀,将混合好的样品置于石英棉上,石英管放于管式电阻炉内(管式电阻炉内的不能高于45℃),用金属接头固定石英管上下的两端。
(2)配气:为了减少催化剂的物理吸附给实验结果产生的影响,先通入N2使催化剂的吸附达到饱和状态。根据预设的模拟气体组成和空速来调节各个流量计的示数。调好各个流量计后,打开控制石英管气体进入的阀门,使模拟气体流入石英管。
(3)加热装置:模拟实验的温度,升温的时间,恒温的时间都是通过控温系统来控制的。在设定好参数后,当每一温度点稳定在10min后才进行烟气分析,实验的温度范围在100~300℃,每隔25℃就进行烟气分析。
(4)反应结束:实验测试反应结束后,首先要拔掉连接石英管的烟气分析仪导管,关闭烟气分析仪的电源。再关闭钢瓶的主阀和减压阀,将系统中的残余气体排放干净,并用N2冲洗NH3和NO质量流量计,约15min,以避免NH3和NO在流量计上引起腐蚀。最后关闭流量控制仪的开关和电源。
经过测试,由于在升温速率25℃/min下,700℃热解1h时稻壳的生物炭产率最高,因此,以此为基础,在上述不同的锰铈配比下最终制得的生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂的性能如表4所示。
表4
Figure BDA0002603330030000081
由表4可得:最佳锰铈配比为Ce/(Ce+Mn)=0.25,其脱硝率在200℃时达到最佳效果94.58%,其次是Ce/(Ce+Mn)=0.5,200℃时其脱硝率为87.81%。剩下的三组催化剂的催化效果不显著,其中单独使用的Mn基或Ce基催化剂效果不显著,特别是Ce/(Ce+Mn)=1.00,其脱硝率为0%,由此可知,只有在Mn、Ce协同作用下所得到的催化剂的催化效果才能得到明显的提升。
以最佳锰铈配比Ce/(Ce+Mn)=0.25为基础,再进一步分别验证小麦秸秆、玉米秸秆、稻壳、松木、杨木、竹子在升温速率25℃/min下,700℃热解1h时的制得的生物炭载体与最佳锰铈配比Ce/(Ce+Mn)=0.25下最终制得的生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂的性能如表5所示。
表5
项目 小麦秸秆 玉米秸秆 稻壳 松木 杨木 竹子
100℃ 10.55 0.20 7.93 5.42 8.74 8.68
125℃ 18.36 15.48 40.77 32.14 28.55 28.41
150℃ 27.87 29.56 77.11 61.09 44.47 51.79
175℃ 51.71 62.67 93.67 86.52 67.89 80.78
200℃ 92.76 93.57 94.58 96.17 93.19 92.53
225℃ 85.23 87.13 89.36 89.58 86.82 85.55
250℃ 79.55 81.30 82.21 79.05 77.60 73.96
275℃ 77.37 74.76 70.93 67.19 69.53 61.28
300℃ 70.67 67.18 57.64 54.45 58.91 47.18
由表5可得:在升温速率为25℃/min,700℃热解1h,Ce/(Ce+Mn)为0.25的条件下,六种材料脱硝率在低温段区域(100~200℃)与温度成正比,在高温区域(200~300℃)与温度成反比,在200℃时达到最佳的脱硝效果。在小麦秸秆、玉米秸秆、稻壳、松木、杨木、竹竿这六种材料,在200℃时脱硝效率基本都能达到90%以上,其中,松木脱硝效果最佳为96.17%,其次是稻壳,效率为94.58%。
以最佳锰铈配比Ce/(Ce+Mn)=0.25为基础,再进一步分别验证小麦秸秆、玉米秸秆、稻壳、松木在升温速率10℃/min下,700℃热解1h时的制得的生物炭载体与最佳锰铈配比Ce/(Ce+Mn)=0.25下最终制得的生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂的性能如表6所示。
表6
项目 玉米秸秆 稻壳 松木
100℃ 4.35 9.42 15.37
125℃ 26.67 32.41 40.26
150℃ 41.59 52.55 63.26
175℃ 58.84 71.24 78.76
200℃ 69.41 79.14 85.42
225℃ 68.87 76.20 81.08
250℃ 60.30 64.13 70.56
275℃ 51.48 48.42 57.90
300℃ 36.29 33.31 42.57
由表6可得:在升温速率为10℃/min,700℃热解1h,Ce/(Ce+Mn)为0.25的条件下,玉米秸秆、稻壳、松木这三种材料基本都呈现温度为100~200℃,脱硝率随着温度的升高而升高,在200~300℃随着温度的升高而降低的趋势,200℃达到最佳的脱硝效果。在玉米秸秆、稻壳、松木这三种材料,其中,松木脱硝效果最佳为85.42%,其次是稻壳,效率为79.14%。升温速率10℃/min最佳脱硝效率不如升温速率25℃/min,但升温速率慢的低温区域脱硝效果更明显。可见,升温速率并非越快越好,要考虑生物炭的煅烧产率,也要考虑低温区域的催化效果。
综述,通过上述试验可知:
(1)在升温速率25℃/min下,700℃热解1h,小麦秸秆、玉米秸秆、稻壳、松木、杨木、竹子六种材料中,稻壳的生物炭产率最高,达到32.79%;其次是玉米秸秆,产率为28.27%。在升温速率10℃/min下,700℃热解1h,玉米秸秆、稻壳、松木三种材料中,稻壳的生物炭产率最高,达到31.88%。可得到初步结论:升温速率会影响生物炭产率,且升温速率越快,生物炭产率越低。
(2)以稻壳为载体,通过Mn,Ce配比优化,Ce/(Ce+Mn)=0.25时,催化剂活性最佳,当反应温度为200℃时,脱硝效果达到94.58%,其次是Ce/(Ce+Mn)=0.5,200℃时其脱硝率为87.81%,剩下的三组催化剂催化效果不显著。
(3)在升温速率为25℃/min,700℃热解1h,Ce/(Ce+Mn)为0.25的条件下,六种材料在200℃时脱硝率基本都能达到90%以上,其中,松木脱硝效果最佳为96.17%,其次是稻壳,脱硝率为94.58%。
(4)在升温速率为10℃/min,700℃热解1h,Ce/(Ce+Mn)为0.25的条件下,玉米秸秆、稻壳、松木这三种材料,松木脱硝效果最佳为85.42%,其次是稻壳,脱硝率为79.14%。升温速率10℃/min最佳脱硝效率不如升温速率25℃/min,但升温速率慢的低温区域脱硝效果更明显。升温速率并非越快越好,要考虑生物炭的煅烧产率,也要考虑低温区域的催化效果。
因此,本发明制备的生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂用于烟气脱硝时该催化剂的活性好、脱硝效率高。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形,均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将生物质原料用自来水清洗多次,再用蒸馏水清洗多次,烘干后放在搅碎机中搅碎,用20-40目分子筛过筛备用;将绞碎后的生物质原料用螺旋坩埚装满压实、并旋紧盖子,之后在700℃下煅烧1h,加热结束后,冷却至室温,制得生物炭备用;
S2、取10g生物炭、250mL浓度为6mol/L的硝酸,将生物炭和硝酸的浑浊液放入超声仪中,超声1h;超声结束后加蒸馏水稀释,洗涤、抽滤至中性,放置100℃烘箱中烘干12小时,制得酸化后的生物炭,备用;
S3、在电子天平称取0.3951g固体KMnO4置于烧杯中,加适量蒸馏水用玻璃棒搅拌溶解,再移至250mL的容量瓶中洗涤、定容,制得浓度为0.01mol/L的高锰酸钾溶液,称取0.9390g固体CeCI3·7H2O置于烧杯中,加适量蒸馏水用玻璃棒搅拌溶解,再移至250mL的容量瓶中洗涤、定容,制得浓度为0.01mol/L的氯化铈溶液,备用;
S4、称取0.86g的步骤S2制得的酸化后的生物炭加入到250mL的容量瓶中,按照体积比(1-3):(3-1)加入氯化铈溶液和KMnO4溶液,搅拌10h;过滤、水洗后置于100℃烘箱中烘干24h,制得生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂。
2.根据权利要求1所述的生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤S1中的生物质原料为小麦秸秆、玉米秸秆、稻壳、松木、杨木、竹子中的一种。
3.根据权利要求1所述的生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤S1中螺旋坩埚内的升温速率为10℃/min或25℃/min。
4.根据权利要求1所述的生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤S4中取25ml的CeCl3˙7H2O溶液、75mL的KMnO4溶液。
5.一种生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂,其特征在于:利用权利要求1-4任一所述的生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂的制备方法制得。
6.一种如权利要求5所述的生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂的用途,其特征在于:所述生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂用于烟气脱硝,生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂与烟气的反应温度为100-300℃。
7.根据权利要求6所述的生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂的用途,其特征在于:所述生物炭负载锰铈低温NH3-SCR催化剂与烟气的反应温度为200℃。
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