CN111790313A - 一种间歇液相本体法聚丙烯催化剂自动加料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种间歇液相本体法聚丙烯催化剂自动加料系统，包括空压机、压送器、除尘器、风机、控制系统、料仓和进料管。本发明的有益效果是：实现装置的自动化生产，对投料系统进行自动化改造后从源头上消除了因为人为原因的误操作，尤其是取消了原先催化剂加入时需人工打开催化剂料斗操作这一危险操作，极大的提高了装置的安全性。同时催化剂的精确计量可避免因为加入过多产生引发爆聚的安全隐患，为装置的安全平稳生产提供了可靠的保证。
Description
技术领域
本发明涉及，尤其涉及一种间歇液相本体法聚丙烯催化剂自动加料系 统。
背景技术
现有技术中的常见聚丙烯装置为间歇法液相本体聚合工艺，生产装置 未全面实现自动化控制系统，内操DCS控制，外操催化剂、活化剂、DDS 及氢气均为人工操作加入。目前装置单台聚合釜人工投料需上下平台4次、 开关阀门42次才能完成丙烯、催化剂、活化剂、DDS及氢气的投料操作。 每人每班要完成14釜次聚合釜的投料，需上下平台56次/班，阀门开启 588次/班，投料前期还需完成催化剂的分装计量，整个投料过程还需和内 操操作人员的进行即时沟通以及投料结束后的安全巡检，工人手动操作频 繁且工作量较大。人工手动操作存在很大不确定性因素，受知识水平、心 情、身体状态等影响较大，特别是在夜班疲劳时容易出现因为操作失误引 发生产波动、产品质量事故、带来安全隐患以及甚至产生安全事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种 间歇液相本体法聚丙烯催化剂自动加料系统。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种间歇液相本体法聚丙烯催化剂自动加料系统，包括空压机、压送 器、除尘器、风机、控制系统、料仓和进料管，所述自动粉体加入设备采 用吸入式自动加料设备，通过研磨装置可以控制浆料的粒径范围，料仓的 下方设有出料管，出料管的一端为入口端，反应釜内浆料的温度可以调控， 浆料的反应釜与液体存储设备通过管路相连，可通过控制系统自动将液体 原料加入至反应釜，自动粉体加入设备与浆料反应釜相连，出料阀的出口 与送料阀的出口连接，且通过输送管道与终端储罐相连接，料仓的外部设 有用于称量料仓内催化剂重量的称重传感器，进料管上设有第三波纹管， 在压送器的上端设有进料阀，在压送器的上部与催化剂储料罐之间设有排 气阀，自出料管入口依次设有输送阀和第一波纹管，通过自动粉体加入设 备直接加入至反应釜中，压力平衡管上设有压力平衡阀，上述管道和阀门 以及料仓的外部均设有保温层，出料管的另一端为出口端，设有第二波纹 管，出料管位于第一波纹管和第二波纹管之间的管段为出料管的中段，在 终端储罐的上端设有带风机的除尘器，空压机、压送器、除尘器、风机的 动作由控制系统控制，所述的空压机与压送器的进气阀和输送阀的进料管 连接，所述进气阀的出口通过压缩空气管道分别与压送器的上部、下部相 连接，压送器的底部与出料阀的进口管路相连接，浆料研磨装置与浆料反 应釜相连。
根据上述技术方案，优选地，所述的除尘器内设有反吹阀，它是一组 按顺序开启关闭的脉冲控制阀。
根据上述技术方案，优选地，所述的压缩空气管道为一组管道，它由 压缩空气管道和过滤器组成。
本发明的有益效果是：实现装置的自动化生产，对投料系统进行自动 化改造后从源头上消除了因为人为原因的误操作，尤其是取消了原先催化 剂加入时需人工打开催化剂料斗操作这一危险操作，极大的提高了装置的 安全性。同时催化剂的精确计量可避免因为加入过多产生引发爆聚的安全 隐患，为装置的安全平稳生产提供了可靠的保证。对投料系统进行自动化 改造后催化剂、活化剂、DDS均采用自动操作精确计量，减少了人工操作时的浪费，加入更准确有利于聚合反应的控制，可降低人工手动操作计量 不准造成的生产波动，对于装置的稳产高产提供了有利的支持。对投料系 统进行自动化改造后可降低工人的劳动强度，将工人从原本枯燥的操作中 解放出来，可将工人的工作重点转移到对于装置的维护和安全巡检上，有 助于装置的安全长满优运行。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面 结合最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明一种间歇液相本体法聚丙烯催化剂自动加料系统，包括空压 机、压送器、除尘器、风机、控制系统、料仓和进料管，所述自动粉体加 入设备采用吸入式自动加料设备，通过研磨装置可以控制浆料的粒径范 围，料仓的下方设有出料管，出料管的一端为入口端，反应釜内浆料的温 度可以调控，浆料的反应釜与液体存储设备通过管路相连，可通过控制系 统自动将液体原料加入至反应釜，自动粉体加入设备与浆料反应釜相连， 出料阀的出口与送料阀的出口连接，且通过输送管道与终端储罐相连接， 料仓的外部设有用于称量料仓内催化剂重量的称重传感器，进料管上设有 第三波纹管，在压送器的上端设有进料阀，在压送器的上部与催化剂储料 罐之间设有排气阀，自出料管入口依次设有输送阀和第一波纹管，通过自 动粉体加入设备直接加入至反应釜中，压力平衡管上设有压力平衡阀，上 述管道和阀门以及料仓的外部均设有保温层，出料管的另一端为出口端， 设有第二波纹管，出料管位于第一波纹管和第二波纹管之间的管段为出料 管的中段，在终端储罐的上端设有带风机的除尘器，空压机、压送器、除 尘器、风机的动作由控制系统控制，所述的空压机与压送器的进气阀和输 送阀的进料管连接，所述进气阀的出口通过压缩空气管道分别与压送器的 上部、下部相连接，压送器的底部与出料阀的进口管路相连接，浆料研磨装置与浆料反应釜相连。
本实施例的工作原理为：将催化剂储罐内的催化剂输送至目的容器， 催化剂储罐处于充压状态，首次操作前料仓内预先储存有高于催化剂下限 储存重量的催化剂，的催化剂自动加料方法依次包括如下步骤：
A、通气操作：进料阀、下料阀关闭，输送阀打开，与出料管入口相 连的输送气源中的输送气体进入出料管，之后压力平衡阀打开，出料管内 的一部分输送气体经压力平衡管进入料仓，使料仓内上部的压力与出料管 内的压力相等，之后开始执行下述的步骤B；
B、连续加料与计量调整操作：下料阀打开，料仓内的催化剂经下料 管连续地进入出料管，在输送气体的作用下在出料管内流动，并经设于出 料管出口与目的容器之间的输送管连续地进入目的容器；
操作过程中，将连续加料与计量调整操作时间划分为多个连续的间隔 时间，在每个间隔时间的开始和结束时读取称重传感器称量出的料仓内催 化剂的重量，计算出相应间隔时间内料仓内催化剂重量的减少量，并除以 相应的间隔时间，得到相应间隔时间内的加料速度，将该加料速度与需要 的加料速度进行比较，如果误差处于需要的加料速度的允许误差范围内， 则下料阀的开度或下料阀输送气的流量保持不变，进入下一个间隔时间的操作，如果误差超过需要的加料速度的允许误差范围，则在相应间隔时间 结束的时刻调节下料阀的开度或下料阀输送气的流量，使后续间隔时间的 加料速度处于需要的加料速度的允许误差范围内，上述的操作为连续加料 与计量调整操作过程中的计量调整操作；
连续加料与计量调整操作持续进行，至料仓内的催化剂减少到催化剂 下限储存重量时计量调整操作停止，之后各阀门的开关状态保持不变， 开始执行下述的步骤C；
C、补剂操作：进料阀打开，催化剂储罐内的催化剂经进料管进入料 仓，当料仓内的催化剂增加到催化剂上限储存重量时，进料阀关闭，补剂 操作结束，步骤C结束、经过一个稳定时间后，重新开始执行上述步骤B 中的计量调整操作。
根据上述技术方案，优选地，所述的除尘器内设有反吹阀，它是一组 按顺序开启关闭的脉冲控制阀。
根据上述技术方案，优选地，所述的压缩空气管道为一组管道，它由 压缩空气管道和过滤器组成。
本发明的有益效果是：实现装置的自动化生产，对投料系统进行自动 化改造后从源头上消除了因为人为原因的误操作，尤其是取消了原先催化 剂加入时需人工打开催化剂料斗操作这一危险操作，极大的提高了装置的 安全性。同时催化剂的精确计量可避免因为加入过多产生引发爆聚的安全 隐患，为装置的安全平稳生产提供了可靠的保证。对投料系统进行自动化 改造后催化剂、活化剂、DDS均采用自动操作精确计量，减少了人工操作时的浪费，加入更准确有利于聚合反应的控制，可降低人工手动操作计量 不准造成的生产波动，对于装置的稳产高产提供了有利的支持。对投料系 统进行自动化改造后可降低工人的劳动强度，将工人从原本枯燥的操作中 解放出来，可将工人的工作重点转移到对于装置的维护和安全巡检上，有 助于装置的安全长满优运行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进 和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种间歇液相本体法聚丙烯催化剂自动加料系统，其特征在于：包括空压机、压送器、除尘器、风机、控制系统、料仓和进料管，所述自动粉体加入设备采用吸入式自动加料设备，通过研磨装置可以控制浆料的粒径范围，料仓的下方设有出料管，出料管的一端为入口端，反应釜内浆料的温度可以调控，浆料的反应釜与液体存储设备通过管路相连，可通过控制系统自动将液体原料加入至反应釜，自动粉体加入设备与浆料反应釜相连，出料阀的出口与送料阀的出口连接，且通过输送管道与终端储罐相连接，料仓的外部设有用于称量料仓内催化剂重量的称重传感器，进料管上设有第三波纹管，在压送器的上端设有进料阀，在压送器的上部与催化剂储料罐之间设有排气阀，自出料管入口依次设有输送阀和第一波纹管，通过自动粉体加入设备直接加入至反应釜中，压力平衡管上设有压力平衡阀，上述管道和阀门以及料仓的外部均设有保温层，出料管的另一端为出口端，设有第二波纹管，出料管位于第一波纹管和第二波纹管之间的管段为出料管的中段，在终端储罐的上端设有带风机的除尘器，空压机、压送器、除尘器、风机的动作由控制系统控制，所述的空压机与压送器的进气阀和输送阀的进料管连接，所述进气阀的出口通过压缩空气管道分别与压送器的上部、下部相连接，压送器的底部与出料阀的进口管路相连接，浆料研磨装置与浆料反应釜相连。
2.根据权利要求1所述的一种间歇液相本体法聚丙烯催化剂自动加料系统，其特征在于：所述的除尘器内设有反吹阀，它是一组按顺序开启关闭的脉冲控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种间歇液相本体法聚丙烯催化剂自动加料系统，其特征在于：所述的压缩空气管道为一组管道，它由压缩空气管道和过滤器组成。
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