CN111790213A - 进气滤网碎屑清洁 - Google Patents

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Abstract

进气滤网碎屑清洁系统可包括：进气滤网，空气在第一方向上通过该进气滤网被吸入以用于冷却；反向气流产生系统，该反向气流产生系统用于在与第一方向相反的第二方向上产生反向气流，以从进气滤网上清除碎屑；传感器，该传感器用于感测在进气滤网上收集的碎屑；以及控制器，该控制器用于基于来自传感器的信号致动反向气流产生系统。在一种实施方式中，传感器包括发射器，该发射器发射传感器束，该传感器束沿着进气滤网的面延伸，并且该传感器束在被感测之前不与进气滤网相交或穿过进气滤网。

Description

进气滤网碎屑清洁
背景技术
作业机械经常在具有空气传播的颗粒和碎屑的环境中操作。这种作业机械包括驱动作业机械的工作部件或构件的内燃机或电动机形式的动力单元。这种作业机械通常利用通过进气滤网吸入的空气来冷却。
附图说明
图1是示出示例性进气滤网监控和碎屑清洁系统的部分的示意图。
图2是示例性进气滤网碎屑监控和清洁方法的流程图。
图3是沿图4A的线3-3截取的一种示例性进气滤网和传感器的部分的剖视图。
图4A是示例性进气滤网的进气面的平面图。
图4B是沿图4A的线4B-4B截取的图4A的一种示例性进气滤网的剖视图。
图5是沿图4A的线4B-4B截取的另一示例性进气滤网的剖视图。
图6是沿图4A的线3-3截取的一种示例性进气滤网和传感器的部分的剖视图。
图7是示例性进气滤网的进气面的部分的平面图，示出了滤网的进气面上的传感器的示例性布置。
图8是沿图4A的线3-3截取的一种示例性进气滤网和传感器的部分的剖视图。
图9是沿图4A的线3-3截取的一种示例性进气滤网和传感器的部分的剖视图。
图10是沿图4A的线3-3截取的一种示例性进气滤网和传感器的部分的剖视图。
图11是示出具有示例性冷却系统的呈示例性联合收割机形式的示例性作业车辆的部分的侧视图。
图12A是一种示例性进气滤网的进气面的部分和相关联的碎屑积聚传感器的前部平面图。
图12B是图12A的示例性传感器的放大俯视图。
图12C是沿图12的线12C-12C截取的图12B的传感器的剖视图。
图12D是沿图12B的线12D-12D截取的图12B的传感器的剖视图。
图13A是示出呈示例性发动机和冷却系统形式的示例性冷却部件的部分的侧视图。
图13B是图13A的示例性冷却系统的后部立体图。
图14A、图14B、图14C和图14D是示出示例性反向气流产生系统从冷却状态到清洁状态的致动的剖视图。
图15是用于图11的收割机的示例性清洁系统的部分的后部立体图。
在所有附图中，相同的附图标记表示相似的但不必相同的元件。附图不一定按比例绘制，并且一些部件的尺寸可能被放大以更清楚地示出所示的示例。此外，附图提供了与本说明书一致的示例和/或实施方式；然而，本说明书不限于附图中提供的示例和/或实施方式。
具体实施方式
本文公开了示例性进气滤网碎屑监控和清洁系统、进气系统以及进气滤网碎屑监控和清洁方法。示例性进气滤网碎屑监控和清洁系统、进气系统以及进气滤网碎屑监控和清洁方法便于感测或检测进气滤网上的碎屑，这可以进一步便于通过反向气流产生自动且有效地清洁进气滤网以增强作业机械的部件的冷却。因为通过反向气流产生来清洁进气滤网可以被限制到滤网足够脏的时候，所以在冷却可能有益于防止过热的时候，例如在热的环境操作条件期间，不一定执行反向气流产生。结果，示例性系统和方法可以延长被冷却的作业机械部件的使用寿命，并可节约能量。
在一些实施方式中，示例包括传感器，该传感器感测在进气滤网上收集的碎屑，控制器基于来自传感器的信号致动反向气流产生系统。反向气流在与空气通过滤网被吸入以用于冷却的方向相反的第二方向上被引导。反向气流从进气滤网上清洁碎屑。
在一些实施方式中，所述系统和方法利用传感器检测在进气滤网上的碎屑的存在，该传感器利用发射器和检测器，其中发射器发射传感器束，该传感器束沿着进气滤网的面被引导，而在被感测之前不与进气滤网相交。积聚在它们的进气滤网的面上的碎屑阻塞或中断传感器束，从而便于碎屑积聚的检测。因为传感器束被引导跨越进气滤网的面，而不与进气滤网相交，所以传感器束可以通过感测碎屑的积聚而不是仅仅堵塞各个通风口或孔眼来检测跨越进气滤网的面的更大表面区域的碎屑积聚。
在一些实施方式中，所述系统和方法利用传感器检测进气滤网上的碎屑的存在，该传感器利用发射器和检测器，其中发射器发射传感器束，该传感器束沿着通道并且在通道内被引导，该通道沿着进气滤网的面延伸。在这种实施方式中，传感器束在被感测之前平行于通道延伸或至少沿着通道延伸而不与通道的底侧相交，不与进气滤网本身相交。在一种实施方式中，传感器束被引导至位于沿通道的不同位置处的间隔的检测器。在另一实施方式中，传感器束被引导至位于沿通道的不同位置处的间隔的反射器，其中反射器将传感器束往回朝向检测器反射，例如位于发射器旁边的检测器或与发射器集成的检测器。
在一些实施方式中，发射器、检测器和/或反射器(在提供的情况下)中的至少一者可以直接被支撑在进气滤网上并安装到进气滤网。在其他实施方式中，发射器、检测器和/或反射器可以各自被支撑在框架或其他支撑件中，该框架或其他支撑件支撑进气滤网或环绕进气滤网，邻近进气滤网的前进气侧或前进气面。在其他实施方式中，发射器、检测器和/或反射器(在提供的情况下)中的至少一者可以直接被支撑在进气滤网上并安装到进气滤网或由进气滤网承载，而发射器/检测器和/或反射器中的其他者可以直接被支撑在框架或其他支撑件上，该框架或其他支撑件支撑进气滤网，或环绕进气滤网，邻近进气滤网的前进气侧或前进气面。
在一种实施方式中，呈发射器-检测器(在一些情况下，以及反射器)形式的传感器可以设置在进气滤网的进气面的每个通道或凹槽中。在其它实施方式中，传感器可以沿着进气滤网的进气面分布在选定通道中的选定位置处。在一些实施方式中，传感器可以仅设置在进气面的历史上曾经受较大碎屑积聚或对冷却功能具有较大影响的那些部分中。
在一些实施方式中，可以利用呈压力传感器形式的传感器感测进气滤网的进气面上的碎屑积聚。例如，在一种实施方式中，可以提供压力传感器以感测邻近风扇或鼓风机的歧管或护罩内的压力，其中压力变化可以指示进气滤网上的碎屑的积聚。在这种实施方式中，碎屑积聚的感测可以触发反向气流产生系统的致动。
在一种实施方式中，反向气流产生系统可以包括变距风扇，其中风扇叶片的角度在第一冷却状态和第二清洁状态之间调节，在该第一冷却状态下，空气通过进气滤网的进气侧被吸入，在该第二清洁状态下，空气被吹过进气滤网并远离进气滤网。在其它实施方式中，反向气流产生系统可以包括用于产生通过进气滤网的反向气流的其它机构。例如，在其他实施方式中，反向气流产生系统可以包括在相反方向(与执行冷却功能时空气移动的方向相反的方向)上引导气流的附加风扇，其中这样的附加风扇在冷却期间处于停用状态。在其它实施方式中，反向气流产生系统可以包括可移动或可调节的气流引导挡板，该挡板选择性地对气流重新引导以改变其方向。
为了本公开的目的，术语“反向”、“相反方向”或“反向气流”在指代由反向气流产生系统产生的气流的方向时应指从滤网的第一面或输出面穿过进气滤网到滤网的相反的第二面或输入面的任何方向，其中，吸入方向是空气从滤网的第二面或输入面穿过进气滤网到滤网的第一面或输出面的方向。“反向”或“相反方向”不限于与冷却操作期间气流的进入方向正好成180°的方向。“反向”或“相反方向”不限于垂直于滤网的进气面的方向，而是可具有相对于滤网的进气面的任何角度。
在一种实施方式中，基于进气滤网上的被感测到的碎屑积聚的程度进行反向气流产生系统的致动。在另一实施方式中，反向气流产生系统的致动是基于进气滤网上的被感测到的碎屑积聚的程度并结合由穿过进气滤网的空气冷却的设备的被感测到的温度进行反向气流产生系统的致动。例如，尽管被检测到的碎屑积聚的程度是给定的，但是在被冷却的设备的温度较高时，例如当作业机械在高的环境温度下工作时，反向气流产生系统可以保持停用，而当被冷却的设备的温度处于较低温度时，反向气流产生系统可以响应于被检测到的碎屑积聚的相同给定程度而被致动。
本文公开了一种示例性进气滤网碎屑清洁系统，其包括进气滤网、反向气流产生系统、传感器和控制器，空气在第一方向上通过该进气滤网被吸入以用于冷却，该反向气流产生系统用于在与第一方向相反的第二方向上产生反向气流，以从进气滤网上清除碎屑，该传感器用于感测在进气滤网上收集的碎屑，该控制器用于基于来自传感器的信号致动反向气流产生系统。
本文公开了一种示例性进气系统，其包括进气滤网和传感器，空气通过该进气滤网被吸入，该进气滤网具有一面，该传感器包括发射器和检测器。发射器被支撑以发射传感器束，该传感器束沿着面而在传感器束被感测之前不与进气滤网相交。传感器用于输出指示进气滤网上的碎屑的积聚的信号。
本文公开了一种示例性碎屑感测和清洁方法，该方法包括感测进气滤网上的碎屑积聚的程度，并基于进气滤网上的被感测到的碎屑积聚的程度来致动反向气流产生系统，该反向气流产生系统引导反向气流通过进气滤网。
图1示意性地示出了示例性进气滤网碎屑清洁系统20的部分。系统20便于感测或检测进气滤网上的碎屑，这可以进一步便于自动且有效地清洁进气滤网以增强作业机械的部件的冷却。结果，示例性系统和方法可延长被冷却的作业机械部件的使用寿命，并可节约能量。系统20采用传感器，该传感器感测在进气滤网上收集的碎屑，其中控制器基于来自传感器的信号致动反向气流产生系统。反向气流在将空气穿过滤网被吸入以用于冷却的方向相反的第二方向上被引导。反向气流从进气滤网上清洁碎屑。系统20包括进气滤网24、传感器28、反向气流产生系统32和控制器40。
进气滤网24包括滤网或过滤器，空气通过该滤网或过滤器(沿箭头25所示的方向)被吸入，随后被朝向作业机械的待被空气冷却的部件44(以虚线示意性地示出)引导。滤网24包括进气面26，滤网24的总体外表面在空气穿过滤网24之前首先被穿过滤网24吸入的空气冲击，空气25可携带空气传播的碎屑，这些碎屑可被过滤并积聚在进气面26上。滤网24从气流中过滤空气传播的碎屑，减少碎屑在被冷却的设备上的积聚。在一种实施方式中，进气滤网可以是具有空气流动通过的孔眼、网格开口或其它通路的平板。在一种实施方式中，进气滤网可包括沿其进气面26的一系列通道，在另一实施方式中，进气滤网可以是波纹状的。每个通道或波纹的底侧或内侧中的至少一者可以具有空气流动通过的网格开口或孔眼。在一些实施方式中，通过进气滤网24吸入的空气被直接引导到被冷却的部件44，在其它实施方式中，通过进气滤网吸入的空气在被引导到被冷却的部件44之前首先通过冷却芯或热交换器(在下文中示出和描述)。
传感器28感测在进气面26上的碎屑的积聚(示意性地示出并用附图标记29表示)，在一种实施方式中，传感器28可检测延伸穿过滤网24的各个开口的堵塞，在另一实施方式中，传感器28可检测滤网24的进气面26上的碎屑的积聚和累积，在一种实施方式中，传感器28利用发射器和检测器，其中发射器发射传感器束，该传感器束在被感测之前沿着进气滤网的面被引导而不与进气滤网相交。积聚在它们的进气滤网的面上的碎屑阻塞或中断传感器束，从而便于碎屑积聚的检测。因为传感器束被引导跨越进气滤网的面，而不与进气滤网相交，所以传感器束可通过感测碎屑的积聚而不是仅仅堵塞各个通风口或孔眼来检测跨越进气滤网的面的更大表面区域的碎屑的积聚。
在另一实施方式中，传感器28利用发射器和检测器，其中发射器发射传感器束，该传感器束沿着通道并在该通道内被引导，该通道沿着进气滤网的面延伸。在这种实施方式中，传感器束在被感测之前平行于通道或至少沿着通道延伸而不与通道的底侧相交，不与进气滤网本身相交。在一种实施方式中，传感器束被引导至沿着通道位于不同位置处的间隔的检测器。在另一实施方式中，传感器束被引导至沿着通道位于不同位置处的间隔的反射器，其中反射器将传感器束往回朝向检测器反射，例如位于发射器旁边的检测器或与发射器集成的检测器。
在一些实施方式中，发射器、检测器和/或反射器(在提供的情况下)中的至少一者被直接支撑在进气滤网上并安装到进气滤网。在其他实施方式中，发射器、检测器和/或反射器可以各自被支撑在框架或其他支撑件中，该框架或其他支撑件支撑进气滤网或环绕进气滤网，邻近进气滤网的前进气侧或前进气面。在其他实施方式中，发射器、检测器和/或反射器(在提供的情况下)中的至少一者可以被直接支撑在进气滤网上并安装到进气滤网或由进气滤网承载，而发射器/检测器和/或反射器中的其他者可以被直接支撑在框架或其他支撑件中，该框架或其他支撑件支撑进气滤网或环绕进气滤网，邻近进气滤网的前进气侧或前进气面。
在一种实施方式中，呈发射器-检测器(以及在一些情况下，反射器)形式的传感器可设置在进气滤网的进气面的每个通道或凹槽中。在其它实施方式中，传感器可沿着进气滤网的进气面分布在选定通道中的选定位置处。在一些实施方式中，传感器可仅设置在进气面的历史上曾经受较大碎屑积聚或对冷却功能具有较大影响的那些部分中。
在一些实施方式中，传感器20可包括压力传感器。例如，在一种实施方式中，可以提供压力传感器以感测邻近风扇或鼓风机的歧管或护罩内的压力，其中压力变化可指示进气滤网上的碎屑的积聚。在这种实施方式中，碎屑积聚的感测可触发反向气流产生系统的致动。
反向气流产生系统(RAGS)32响应于来自控制器40的信号选择性地产生滤网清洁气流33，该气流33在穿过滤网24并远离面26的方向上延伸，该气流倾向于分离并带走先前附着到面26的碎屑29。在冷却空气25未产生或未通过滤网24被吸入的时间期间，RAGS 32可以是致动的，相反地，在冷却期间，在空气25通过滤网24被吸入期间，RAGS 32可以是停用的。
在一种实施方式中，RAGS 32可包括变距风扇，其中风扇叶片的图像角在第一冷却状态和第二清洁状态之间调节，在该第一冷却状态中，空气通过进气滤网的进气侧被吸入，在该第二清洁状态中，空气通过进气滤网被吹出并远离进气滤网。在其它实施方式中，RAGS32可以包括用于产生通过进气滤网的反向气流的其它机构。例如，在其它实施方式中，RAGS32可以包括沿着相反方向(与执行冷却功能时空气移动的方向相反的方向)引导气流的附加风扇，其中，该附加风扇在冷却期间处于停用状态。在其他实施方式中，RAGS 32可以包括可移动的或可调节的气流引导挡板，该气流引导挡板选择性地对气流重新引导以改变其方向。
控制器40包括处理单元42，该处理单元遵循存储在非暂时性计算机可读介质或存储器43中的碎屑感测和清洁指令，控制器40接收来自传感器28的信号，并基于这些信号控制RAGS 32的致动和停用，这些信号又基于进气滤网24的进气面26上的碎屑积聚的程度。
在一种实施方式中，基于如来自传感器28的信号所指示的进气滤网24上的被感测到的碎屑积聚的程度进行RAGS 32的致动(以及通过滤网24吸入冷却空气25的风扇或鼓风机的相应停用)。在另一实施方式中，基于进气滤网24上的被感测到的碎屑积聚的程度并结合由控制器40接收的指示被冷却部件44的被感测到的温度的信号进行RAGS 32的致动(以及通过滤网24吸入冷却空气25的风扇或鼓风机的相应停用)。例如，控制器40可以输出控制信号，该控制信号在被冷却的被冷却部件44的温度高于预定温度阈值的那些时间期间停用RAGS 32或致使RAGS 32保持停用，诸如当作业机械在高环境温度下工作时，尽管被检测到的给定的碎屑积聚的程度，然而控制器40可以响应于当部件44的温度处于小于预定温度阈值的温度时被检测到的相同的给定的碎屑积聚的程度而自动致动RAGS 32。
图2是示例性进气滤网碎屑监控和清洁方法100的流程图。方法100便于感测或检测进气滤网上的碎屑，这可以进一步便于自动且有效地清洁进气滤网以增强作业机械的部件的冷却。结果，方法100可延长被冷却的作业机械部件的使用寿命，并可节约能量。尽管方法100被描述为由上述系统20执行，但是应当理解，方法100同样可以利用下列描述的进气滤网、进气滤网碎屑清洁系统和进气系统以及其它类似系统中的任何一种来执行。
如方框104所示，传感器28感测进气滤网上的碎屑积聚的程度。这种感测在预定时间段可以是连续的，或者可以是周期性的。在一种实施方式中，这种感测可以响应于由通过进气滤网24被吸入的空气冷却的被感测到的温度达到预定温度(可能指示碎屑积聚)的一个或多个部件(或者，可替代地，由通过进气滤网24被吸入的空气冷却的被感测到的温度低于预定温度的部件)的温度而发生，使得被感测到的碎屑积聚可以立即通过反向气流产生来解决。在一些实施方式中，感测由被冷却部件44的被感测到的温度超过预定最小阈值来触发，随后相同的被感测到的温度降到预定温度以下，其中先前的高温可以指示碎屑积聚，并且其中随后降到预定温度以下的温度可以指示环境温度已经下降或者作业机械或被冷却部件44的操作已经减慢，从而提供了更适宜的机会以通过反向气流产生来解决碎屑积聚。在一些实施方式中，这种感测可以由操作者手动启动。来自传感器28的信号被传输到控制器40，该传感器可以包括多个单独的感测元件。
如方框108所示，控制器40利用来自传感器28的信号执行包含在介质43中的指令，以确定是否致动RAGS 32，在一种实施方式中，控制器40利用这些信号来确定进气滤网24上的碎屑积聚的程度是否满足反向气流产生触发标准或条件。一个示例性标准可以包括遍及滤网24的整个面26上的碎屑积聚的平均厚度或密度高于预定阈值，可以包括在面26的特定预定区域或部分处的碎屑积聚的各个厚度或密度高于预定阈值，可以包括面26的经受碎屑积聚的表面区域或面积的百分比高于预定百分比阈值，或者可以包括面26的经受具有高于预定密度或厚度阈值的密度或厚度的碎屑积聚的表面区域的预定百分比的满足。在一些实施方式中，触发标准可以另外包括频率或持续时间分量。例如，RAGS 32的触发在致动RAGS32之前可另外要求上述标准中的任何标准在预定时间频率以上发生或存在于预定的持续时间。
在满足触发标准时，控制器40致动RAGS 32。在一种实施方式中，在控制器40的控制下，可基于进气滤网24的面26上的碎屑积聚的程度改变RAGS 32保持致动(提供反向气流)的持续时间。例如，假设第一(a)遍及整个面26上的碎屑的平均密度或厚度，(b)面26的满足预定碎屑密度或厚度的预定部分或区域的数量，(c)面26的具有碎屑积聚的区域的百分比或面26的具有高于预定阈值的碎屑密度或厚度的区域的百分比高于预定阈值，则RAGS32可在第一时间量内是致动的，而假设第二更大的(a)遍及整个面26上的碎屑的平均密度或厚度，(b)面26的满足预定碎屑密度或厚度的预定部分或区域的数量，(c)面26的具有碎屑积聚的区域的百分比或面26的具有高于预定阈值的碎屑密度或厚度的区域的百分比分别高于如上所述的预定阈值，则RAGS32可在更长的第二时间量内是致动的，各标准中的每个标准另外可基于频率或持续时间。假定在第一频率或第二持续时间满足上述标准中的一个标准，则RAGS 32可在第一持续时间内保持致动，而假定在第二、更长的频率或第二、更长的持续时间满足上述标准中的一个标准，则RAGS 32可在第二持续时间内保持致动。在一些实施方式中，除了改变RAGS 32被保持在致动状态的持续时间之外，或者作为其替代，控制器40可基于上述因素改变所产生的反向气流的量或所产生的反向气流的力。
在一些实施方式中，处于致动状态的RAGS 32的持续时间和/或幅度/力可以基于利用来自传感器28的信号的闭环反馈，例如，可以在满足上述触发标准中的至少一个触发标准时致动RAGS 32。一旦被致动，RAGS 32可在预定的初始持续时间内保持在致动状态。在初始持续时间之后，来自传感器28的信号可以再次由控制器40进行分析。基于来自传感器28的第二信号和被感测到的碎屑积聚程度，可再次致动RAGS 32。在一种实施方式中，在初始反向气流产生持续时间之后再次致动RAGS 32的标准可以与应用于初始致动RAGS 32的标准相同，在其它实施方式中，在初始反向气流产生持续时间之后第二次再致动RAGS 32的标准可以是不同的。可以执行多于两个的反向气流产生持续时间或RAGS致动时间段，其中每个持续时间或时间段之后是传感器28感测碎屑积聚。
在一种实施方式中，控制器40可重复操作或致动RAGS 32和清洁气流产生系统(其产生冷却气流25)，用于一系列短的强力冲击。这种在相反方向上穿过滤网24的气流的短冲击可便于从滤网24上清除碎屑，在一种实施方式中，这种短的强力冲击可以以不超过每90秒一次的频率发生，每次持续时间在5秒至10秒之间。在一种实施方式中，与清洁气流33的每次冲击相比，冷却气流25的冲击可具有不同的持续时间，例如，在一种实施方式中，与每个清洁气流冲击33相比，每个冷却气流冲击25可具有相对长的持续时间，例如，相对短的清洁冲击可足以去除碎屑，以及可能需要相对长的冷却冲击以充分地冷却作业机械。在一些实施方式中，每个冲击的持续时间或冲击的频率可在清洁循环或操作期间改变或为非均匀的。在一些实施方式中，短冲击的持续时间、短冲击的频率或每个冲击的持续时间也可由控制器40基于上述碎屑积聚标准中的至少一个已经满足的程度而改变。
在一些实施方式中，控制器40可输出控制信号到RAGS 32，用于改变清洁气流33的方向。特别地，控制器40可输出控制信号到RAGS 30，以轻微地改变清洁气流33的方向。尽管清洁气流33保持与冷却气流25的方向大体相反，但相对于面26的角度可轻微地改变。在一些实施方式中，控制器40可以调节清洁气流33的方向以更好地促进碎屑从面26上移除，在一种实施方式中，由RAGS 32选择的清洁气流33的角度可以由控制器40基于来自传感器28的信号来控制，例如，清洁气流33的角度可以基于已经满足用于碎屑积聚的任何上述标准的程度而变化。在一些实施方式中，一旦已致动RAGS 32，控制器40就可在致动时间段期间调节清洁气流33相对于面26的角。在控制器48控制RAGS 32以执行多个致动反向气流产生时间段的那些实施方式中，不同的反向气流产生时间段中的每一个可以与清洁气流33的不同角度相关联，在一些实施方式中，RAGS 32可以在提供清洁气流的不同角度的不同状态之间交替(来回切换)以便于增强碎屑的移除。在一些实施方式中，控制器40可以执行预定的清洁协议，其中RAGS 32根据预定的模式或一系列不同的角度提供清洁气流。不同的协议可以存储在存储器中，其中不同的协议可以与特定的农作物类型、农作物种类和/或农作物条件(当前产量、湿度等)相关联。控制器40可以使用用户输入的农作物条件或实时感测到的农作物条件来选择特定的协议。在一些实施方式中，控制器40可基于存储在存储器或地图中的历史数据和由地理参考源(例如全球定位系统数据)提供的收割机在田地中的当前物理位置在不同协议的使用之间切换。在一种实施方式中，由RAGS 32提供的清洁气流的特定角度可基于来自传感器28的关于碎屑积聚的闭环反馈信息而变化。
图3是示出示例性进气滤网224和示例性传感器228的剖视图(示意性地示出了部分)。进气滤网224和传感器228可分别代替滤网24和传感器28用作系统20的一部分。滤网224包括大致平坦的板或一组板，该大致平坦的板或一组板具有穿过其中的二维阵列的呈孔眼或网格开口形式的开口。滤网224包括对应于滤网24的面26的进气面226。
传感器228包括感测所发射的电磁辐射(例如光或红外光)的光学传感器，其中被感测到的电磁辐射受到面226上的碎屑的积聚的影响。传感器228包括发射器250和检测器252。发射器250允许电磁辐射以传感器束256的形式沿着面226传播，而不与面226相交，直到被检测器252检测。在一种实施方式中，传感器束256大体平行于面226延伸。在一种实施方式中，发射器250和检测器252由分开的间隔开的部件260、262提供，其中部件260、262由其间的面226的至少部分分开。
如虚线所示，在其它实施方式中，传感器228可以包括代替检测器252的检测器252′，并且可以另外包括反射器264。在这种实施方式中，发射器250可以被配置成发射传感器束266，该传感器束具有被引导到反射器264的第一部分268和被反射器264反射回到检测器252′的第二部分270。在这种实施方式中，检测器252′可以由容纳、支撑或提供发射器250的相同部件260提供，其中反射器264由第二间隔开的部件262容纳、支撑或提供，部件260和262由位于中间的面226的至少部分间隔开。
如图3中的虚线所示以及如图4A和图4B进一步所示，在一种实施方式中，进气滤网224可包括沿形成滤网224的进气面226′的一侧的凹槽、凹部或通道274。如图4B所示，在一种实施方式中，通道274可以包括形成在材料层中的凹槽。在一个向上的限制中，穿过滤网224的开口可以仅延伸穿过这种通道的底部。在其它实施方式中，开口可以穿过底部和通道224之间的中间部分。如图3和4B所示，发射器250、检测器252和252′以及反射器264(在提供的情况下)各自被配置、支撑或布置成使得在不同实施方式中的传感器束256和266各自被包含在它们各自的通道274中，而在被检测器252、252′检测之前不与滤网224相交。结果，传感器228检测通道274内的积聚，其可能会或可能不会阻塞穿过滤网224的壁的空气传输开口。
图5是示出了滤网324(滤网224的一种替代实施方式)的剖视图。滤网324类似于滤网224，除了滤网324包括一个板或多个板，所述多个板是波纹状的(例如方波、正弦波或一系列指向相反的尖齿)，以沿着面226′形成通道274。滤网324中与滤网224的部件相对应的那些剩余部件被类似地编号。如应当理解的，滤网224、滤网324和传感器228(图3中所示)可以分别代替滤网24和传感器28用作上述系统20的一部分。如图5所示，传感器228被支撑，使得传感器束256、266在通道274内传播或通过，或者平行于面226′或者倾斜于面226′，而在被检测器252、252′感测或检测之前不与滤网224相交(不与通道274的底侧相交)。在一种实施方式中，可以对形成滤网324的板的底部和顶部穿孔以形成开口。在另一实施方式中，形成滤网324的整个板或多个板可以由具有网格开口的网格形成，空气流经该网格开口。
虽然图4B和5示出了设置足够数量的传感器228以发射和检测在每个通道274内传播的传感器束256、266，但是在其它实施方式中，可以设置更少数量的传感器220，使得一些通道274不包含传感器束。例如，在一种实施方式中，传感器220可以设置成使得每隔一个通道274包含传感器束256/266。在一些实施方式中，可以利用传感器28及其相应传感器束256/266的其他分布。在一些实施方式中，每个传感器束256/266可沿其相应通道274的大部分长度(如果本质上不是整个长度的话)传播。在一种实施方式中，每个通道274设置有单个传感器，其中发射器250和间隔开的检测器252(或反射器264)定位在通道的相对端部处。在其它实施方式中，每个通道274可以设置有多个传感器228、间隔开的多个发射器-检测器对，以及单个通道274的多个感测段。
图6是示出滤网224/324和传感器428的部分的剖视图。传感器428类似于上述传感器228，除了传感器428的两个部件260、262都由滤网224/324直接支撑或直接安装到滤网224/324。结果，可以将滤网224/324和传感器428设置为可以更换和修理的单个独立单元。在一种实施方式中，部件260、262被焊接或紧固到滤网224/324上。关于包括通道274的滤网324，部件260、262在各个通道274内被固定或附接至滤网324。
尽管图6示出了传感器428的部件260和262被支撑在通道274中的单独一个通道内的基本上相对的端部处，但是在其它实施方式中，每个通道274可以设置有多个传感器428、多对间隔开的部件260、262，以及单个通道274的多个感测段或感测区。例如，图7示出了滤网324的具有通道274-1、274-2、274-3、274-4、274-5和274-6(统称为通道274)的较大部分。图7还分别示出了传感器部件260-1、260-2、260-3、260-4、260-5、260-6、260-7、260-8(统称为部件260)和它们的对应的关联传感器部件262-1、262-2、262-3、262-4、262-5、262-6、262-7和262-8(统称为部件262)的各种示例布局或布置。成对的传感器部件260-1和262-1彼此协作以感测在面226′上的部件260-1和262-1之间的感测区中的碎屑积聚。同样，成对的传感器部件260-2和262-2彼此协作以感测在传感器部件260-2和262-2之间的相关联的感测区中的碎屑积聚，其余的部件对260、262协作以类似地检测成对的部件之间的碎屑积聚。如上所述，在一种实施方式中，每个部件260包括发射器250，而配对部件262包括检测器。在又一些实施方式中，部件260中的每一个包括发射器250和检测器252′两者，而配对部件262包括反射器264。
在图7所示的示例中，通道274-1包含两个传感器或部件对，第一对包括具有感测区275-1的部件260-1和262-1，第二对包括具有感测区275-2的部件260-2和262-2，下一个连续通道274-2具有单个部件对，该单个部件对包括具有感测区275-3的部件260-3和262-3，感测区275-3相对于感测区275-1和275-2交错，使得这三个区共同覆盖滤网224/324的整个长度。同时，每个感测区的减小的长度提供了更大的感测分辨率。如图7进一步所示，通道274-3与通道274-1的相似之处在于，通道274-3包括两个部件对，即具有感测区275-4的部件262-4、260-4和具有感测区275-5的部件260-5、262-5。感测区275-4和275-5在通道274-3内彼此间隔开，并且相对于感测区275-3交错。
如通道274-4所示，滤网224/324的一些通道可以省略传感器或部件对。如通道274-5所示，在一些实施方式中，通道可以设置有多个传感器或部件对，其中单个通道内的部件对提供共同覆盖单个通道的整个长度的区域。在一些实施方式中，类似的部件可以在通道内彼此相邻布置。例如，如图7所示，部件260-6和260-7彼此相邻定位，而它们的相应部件262-6和262-7定位在通道274-5的相对端部处。部件260-6和262-6提供感测区275-6，而部件260-7和262-7提供感测区275-7，这种布置可便于更有效的连接或布线。例如，在部件262-6和262-7包括反射器264的实施方式中，既包含发射器250又包含检测器252′的部件260-6和260-7可以彼此相邻地定位，以利用单个导线连接点或两个相邻的导线连接点。在一些实施方式中，部件260-6和260-7可以被组合为具有两个相反指向的发射器和两个相反指向的检测器的单个双侧部件的一部分。如通道274-6所示，在一些实施方式中，通道可以设置有单个部件260-8和单个部件262-8，它们具有基本上跨越通道的整个长度的感测区。
图7示出了呈成对的部件260、262形式的传感器的各种布局。其它实施方式可利用各种通道成对的部件布置的任何组合。此外，每个通道可以包括以任何上述公开的模式或布置的任何数量的成对的部件。整个滤网224/324本身可以包括在滤网的不同区域中成对的部件/传感器的不同模式或布置。例如，与不太可能经受较高程度的碎屑积聚的其它区域相比，发现滤网224/324的更可能经受较高程度的碎屑积聚的那些区域可设置有用于较高分辨率碎屑积聚感测的较大密度的成对的部件。
图8是示出示例性滤网224/324的部分的剖视图，具体示出了不同于滤网224/324的被支撑的每个部件260、262。在所示的示例中，每个部件260、262被支撑在环绕滤网224/324的至少两个相对侧的外部框架结构(F)280中。在一种实施方式中，框架结构280可以支撑滤网224/324。在其它实施方式中，框架结构280可以简单地延伸到被独立支撑的滤网224/324。独立于滤网224/324设置传感器部件260、262便于在不更换部件260、262的情况下更换滤网224/324。
图9是示出示例性滤网224/324的部分的剖视图，具体示出了部件260由框架结构280支撑，而部件262直接安装到滤网224/324并由其直接支撑。在部件260既包括发射器250又包括检测器252′而部件262仅包括反射器264的实施方式中，这种构造保持框架结构280内的所有有线或供电连接，而非电子物理反射器264被安装或设置为滤网224/324的一部分。这种结构有利于滤网224/324的低成本结构，而同时允许反射器264被直接安装到滤网，以提高对准一致性。
图10是示出示例性滤网224/324的部分的剖视图，具体示出了部件262由框架结构280支撑，而部件260直接安装到滤网224/324并由其直接支撑。在部件260既包括发射器250又包括检测器252′的实施方式中，这种结构便于将发射器和检测器直接安装到滤网224/324，以提高对准可靠性。在部件260包括发射器250而部件262包括检测器252并且是框架结构280的一部分的实施方式中，这种构造有助于提高发射器250和滤网224/324之间的对准可靠性。这种提高的对准可靠性是指发射器和/或检测器相对于特定通道274并在该特定通道内的一致定位，以确保发射的传感器束与检测器的束接收窗口精确对准。
图11示出了呈示例性联合收割机500形式的示例性作业车辆。收割机500便于农作物的收割。在一种实施方式中，联合收割机500可配备有用于收割行单元农作物(例如玉米)的行单元头。在其它实施方式中，联合收割机500可配备有用于收割其它农作物的头部，该农作物由卷轴收集并通过螺旋输送器或输送带输送到进料室。在其它实施方式中，联合收割机500可包括棉花收割机。联合收割机500合并了呈内燃机608(在图13A中示出)形式的动力单元和冷却系统610(在图13A和13B中示出)，该冷却系统用于冷却通过系统610的循环流体。
除了内燃机608和冷却系统610之外，联合收割机500还包括主框架512，该主框架具有包括前接地轮514和后接地轮515的轮结构，该前接地轮和后接地轮支撑主框架以便在待收割的农作物的田地上向前运动。前轮514由电控静液压传动装置驱动。
可竖直调节的收割台或收割平台516用于收割农作物并将农作物引导到进料室518。进料室518枢转地连接到框架512，并且包括用于将收割的农作物输送到搅拌器519的输送器。搅拌器519引导农作物向上通过入口过渡部分522到达旋转清洁和分离部件524。在其它实施方式中，使用其它取向和类型的清洁结构和其它类型的收割台516，例如支撑各个行单元的横向框架。
旋转清理和分离部件524对收割的农作物物料进行脱粒并分离。谷物和农作物残余物，例如谷壳，通过组件524底部上的凹陷部525和分离格栅523落到清洁系统526，并通过糠筛(chaffer)527、细筛528和通风扇或鼓风机529进行清洁。鼓风机529将糠筛527上方和细筛528上方的较轻的农作物残余物向后吹送到农作物残余物延辗机(spreader)545。谷物穿过糠筛527和细筛528所提供的百叶窗之间的开口。干净的谷物被引导到升降机533。干净谷物升降机533将谷物输送到罐542。罐542中的干净谷物可以通过卸载螺旋输送器卸载到谷物车或卡车中。残留物落入回程升降机或螺旋输送器531中，并被输送到转子537，在那里它们被第二次脱粒。
被脱粒和分离的秸秆排出到排出搅拌器534。在一种实施方式中，排出搅拌器534又将秸秆推进到旋转切碎机543，以通过延辗机545从联合收割机500的后部排出。联合收割机的操作从操作者驾驶室535进行控制。
如图11和13A所示，内燃机608和冷却系统610位于收割机500的后部处。在所示的示例中，冷却系统610从收割机600的靠近收割机500后部的横向侧吸入环境空气。在其它实施方式中，系统610可从收割机500的侧部、顶部、底部或前部通过至少一个冷却芯吸入环境空气，从而避开空气携带的碎屑可能更普遍存在的位置。
冷却系统610合并了进气滤网碎屑监控和清洁系统，例如呈进气滤网624(在图11、图12A、图12B、图12C和图12D以及图13A中示出)、碎屑积聚传感器628、温度传感器630(在图13A中示出)、反向气流产生系统632(在图13A和13B中示出)和控制器40形式的系统20，进气滤网624类似于上述进气滤网324。在所示的示例中，进气滤网624包括板或堆叠的板组，该板组是波纹状的，以形成基本上沿滤网624的整个长度延伸的一系列平行通道674。每个通道674的侧壁、底部和顶部设置有开口，例如空气可以流过的孔眼或网格开口。在其它实施方式中，滤网624可以类似于上述滤网224。在特定的实施方式中，滤网624的每个弯曲结构(convolution)可以具有正方形、弯曲的或尖的横截面形状。在一些实施方式中，滤网224可以是平板，省略弯曲结构或通道。
图12A示出了跨越滤网624的进气面626的示例性传感器628的一种示例性布局。图12A示出了通道674-1、674-2、674-3、674-4、674-5、674-6、674-7、674-8和674-9(统称为通道674)，通道674-1、674-3、674-5、674-6和674-9没有传感器628；通道674-2具有与上述关于图7的通道274-5所述的传感器的布置类似的传感器的布置，其中通道674-2设置有两个背对背的传感器628，这两个传感器一起提供了基本上沿通道674-2的整个长度的感测区；部件660-1和662-1形成第一传感器628，其在它们之间形成第一感测区675-1，而部件660-2和662-2形成第二传感器628，其在它们之间形成第二感测区675-2。
通道674-4包括单个传感器628，该传感器由位于通道674-4的一端部处的传感器部件660-3和位于通道674-4的第二、相反端部处的配对部件662-3形成，以便在它们之间形成基本上跨越通道674-4的整个长度的感测区675-3。
通道674-7和674-8具有与上述关于图7中的通道674-1和674-2所述的传感器的布置类似的传感器628的布置。通道674-7包含两个传感器或部件对，第一对包括部件660-4和662-4，在它们之间具有感测区675-4，以及第二部件对包括部件660-5和662-5，在它们之间具有感测区675-5。通道674-8具有单个部件对，该单个部件对包括部件660-6和662-6，在它们之间具有感测区675-6。感测区675-6相对于感测区675-4和675-5交错，使得这三个区共同覆盖滤网624的整个长度。同时，每个感测区的减小的长度提供了更大的感测分辨率。虽然这两个不同通道的这种交错区被示出为具有对齐的端部，但是在一些实施方式中，不同通道中的交错传感器628的感测区可以彼此重叠。
图12B、图12C和图12D示出了图12A所示的一种示例性传感器628。如图12B所示，传感器628包括传感器部件660和662。如图12C所示，部件660被接收在其相应的通道674中，其中部件660既包括发射器250又包括检测器252′(如图3所示以及上文关于图3所述的)。如图12D所示，部件662包括如上所述的反射器264。在操作期间，发射器250发射传感器束，该传感器束在被反射器264反射之前沿着通道674并且在通道674内传播而不与通道的底部或侧部相交。传感器束被反射器264沿着通道674反射回来，而在被检测器252′检测之前不与通道的底部或侧部相交。部件660和662之间的区域形成感测区。在感测区内积聚的任何碎屑可能阻塞或部分地阻塞传感器束的传输或传播。被检测到的阻塞导致传感器228输出可以向控制器40指示感测区内碎屑积聚的信号。
图13A和图13B提供了整个冷却系统610的更大的视图。在所示的示例中，冷却系统610包括进气滤网624以及传感器628(在图12A、图12B、图12C和图12D中示出)、温度传感器634、636、控制器40(示意性地示出并且在上文进行了描述)、冷却芯682、风扇护罩684和风扇686。冷却芯682包括一系列热交换器或管道，液体冷却剂流经该热交换器或管道。液体冷却剂有助于冷却除内燃机608之外的远离冷却系统610的作业部件。在一种实施方式中，冷却芯682是用于空气调节的冷凝器式热交换器的一部分，例如535的空气调节。在一种实施方式中，冷却芯682引导流体通过一系列具有大表面积的内部翅片，热可以通过该翅片被传导到经过这些翅片的空气。
护罩684包括风扇外壳，该风扇外壳至少部分地围绕风扇686延伸到芯682的后面。风扇护罩684引导气流通过芯682并通过滤网624。
风扇686包括一系列叶片，该叶片用于被旋转式驱动来产生气流。在所示的示例中，风扇686包括具有可调节或可逆节距的叶片，使得风扇686可在冷却状态和清洁状态之间被致动，在该冷却状态中，风扇686产生沿图13A中所示的箭头625指示的方向的气流，在该清洁状态中，风扇686产生如箭头633指示的反向的气流。因此，风扇686既用作用于冷却的正向气流产生系统又用作用于进气滤网清洁的反向气流产生系统。
温度传感器634包括传感器，该传感器用于检测环境空气、冷却系统610外部的空气和/或通过滤网624被吸入的空气的温度。指示被感测到的环境空气温度的信号被传输到控制器40。温度传感器636包括感测将由冷却系统610冷却的部件的工作的温度的传感器。例如，温度传感器636可以检测内燃机608的温度、待由收割机500的空调或其他部件冷却的车厢的被检测到的温度。来自温度传感器636的指示该温度的信号被传输到控制器40。
图14A、图14B、图14C和图14D示出了在图14A所示的冷却状态和图14D所示的反向气流清洁状态之间的风扇686的致动。如图14B和14C所示，叶片可被致动到中间冷却状态和清洁状态。对于示例性的变距风扇686，风扇686的毂688内的液压被调节以选择性地控制或调节风扇叶片690的节距。这种变距风扇的示例是可从Flexxaire或Cleanfix购得的风扇，Flexxaire在加拿大亚伯达省埃德蒙顿市有办公室，Cleanfix在加拿大安大略市斯特拉特福德有办公室。在其它实施方式中，可以采用其它变距风扇。
在上文中基于系统20对控制器40进行了描述，控制器40包括遵循包含在非暂时性计算机可读介质43中的指令的处理单元42(图1中示出)。控制器40可以执行上述冷却和清洁过程中的任何一个。例如，控制器40执行上述方法100。在一种实施方式中，控制器40向液压泵和一系列控制阀输出控制信号，以控制供给毂688的液压，从而基于进气滤网624上的被感测到的碎屑积聚的程度来控制叶片690的节距。如同对RAGS 32的控制一样，控制器40对RAGS 632的控制可基于多个参数或因素，以及可以以多种不同的操作方式或操作模式来实施。
图15是示例性冷却系统810的部分的后部立体图。冷却系统810可用于代替收割机500中的冷却系统610。冷却系统810除了代替传感器628之外在所有方面都类似于冷却系统610，冷却系统810包括压力传感器828。压力传感器828被安装到冷却系统810，用于检测内部空气压力的变化。在所示的示例中，压力传感器828被安装到冷却芯682与风扇686之间的歧管829。在冷却期间，在滤网624的进气面626(图13A中所示)上的碎屑积聚可导致歧管829内产生真空。这种真空或压力下降可以由压力传感器828检测。压力传感器828向控制器40输出信号，该控制器利用这些信号来确定进气面626已积聚碎屑的程度。基于整个面626的积聚的碎屑的所确定的程度，控制器40控制RAGS 632。在所示的示例中，控制器40输出调节如上所述的由风扇686产生的气流的方向的控制信号。
尽管已经参考示例性实施方式描述了本公开，但是本领域技术人员将认识到，在不脱离所要求保护的主题的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行改变。例如，尽管不同的示例性实施方式可能已经被描述为包括提供一个或多个益处的特征，但是可以设想，所描述的特征可以彼此互换，或者在所描述的示例性实施方式中或在其他替代性实施方式中替代地彼此组合。因为本公开的技术相对复杂，所以并非技术中的所有变化都是可预见的。参考示例性实施方式描述并在下列权利要求中阐述的本公开显然旨在尽可能宽泛。例如，除非特别指出，否则引用单个特定元件的权利要求也包含多个这样的特定元件。权利要求中的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅区分不同的元件，并且除非另有说明，不与本公开中元件的特定顺序或特定编号特别关联。

Claims (20)

1.一种进气滤网碎屑监控和清洁系统，包括：
进气滤网，空气在第一方向上通过所述进气滤网被吸入以用于冷却；
反向气流产生系统，所述反向气流产生系统用于在与所述第一方向相反的第二方向上产生反向气流，以从所述进气滤网上清除碎屑；
传感器，所述传感器用于感测在所述进气滤网上收集的碎屑；以及
控制器，所述控制器用于基于来自所述传感器的信号致动所述反向气流产生系统。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述反向气流产生系统包括变距风扇。
3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述进气滤网在第一平面中延伸，并且其中，所述传感器包括发射器和检测器，所述检测器用于检测在平行于所述第一平面的第二平面中的电磁辐射。
4.根据权利要求3所述的系统，其中，所述传感器包括第一感测部件和第二感测部件，所述第一感测部件提供所述发射器，所述第二感测部件在所述第二平面内沿着所述进气滤网与所述第一感测部件间隔开，所述第二感测部件包括所述检测器。
5.根据权利要求3所述的系统，其中，所述传感器包括第一感测部件和第二感测部件，所述第一感测部件包括所述发射器和所述检测器，所述第二感测部件在所述第二平面内沿着所述进气滤网与所述第一感测部件间隔开，所述第二感测部件包括反射器，所述反射器被支撑以将由所述发射器发射的电磁辐射往回朝向所述检测器引导。
6.根据权利要求1所述的系统，其中，所述进气滤网包括形成所述进气滤网的面的一系列平行通道，并且其中，所述传感器包括：
发射器，所述发射器发射传感器束，该传感器束在所述一系列平行通道中的一个通道内并且沿着所述一个通道而不与所述进气滤网相交；以及
检测器，所述检测器用于检测所述传感器束。
7.根据权利要求1所述的系统，其中，所述传感器包括：
第一部件，所述第一部件包括检测器和反射器中的一者；以及
第二部件，所述第二部件包括发射器，所述发射器用于朝向所述检测器和所述反射器中的所述一者发射传感器束，其中，所述第一部件和所述第二部件中的至少一者直接安装在所述进气滤网上。
8.根据权利要求1所述的系统，其中，所述传感器包括压力传感器，所述压力传感器用于感测由所述进气滤网上的碎屑积聚引起的压力变化。
9.一种进气系统，包括：
进气滤网，空气通过所述进气滤网被吸入，所述进气滤网具有一面；
传感器，所述传感器包括发射器和检测器，所述发射器被支撑以发射传感器束，所述传感器束沿着所述面而在所述传感器束被感测之前不与所述进气滤网相交，所述传感器用于输出指示所述进气滤网上的碎屑的积聚的信号。
10.根据权利要求9所述的进气系统，其中，所述传感器直接安装在所述进气滤网上并且由所述进气滤网承载。
11.根据权利要求9所述的进气系统，其中，所述进气滤网包括形成进气滤网的所述面的一系列平行通道，其中，所述发射器被支撑以在所述一系列平行通道中的一个通道内并沿着所述一个通道发射所述传感器束。
12.根据权利要求11所述的进气系统，其中，所述传感器包括：
第一传感器部件，所述第一传感器部件包括所述发射器；以及
第二传感器部件，所述第二传感器部件与所述第一传感器部件间隔开，所述第二传感器部件包括所述检测器和反射器中的一者，其中，所述第一传感器部件和所述第二传感器部件中的至少一者在所述一系列平行通道中的所述一个通道内直接安装到所述进气滤网。
13.根据权利要求9所述的进气系统，还包括风扇，所述风扇具有用于沿着多个相反方向选择性地引导气流通过所述进气滤网的可逆节距。
14.根据权利要求13所述的进气系统，还包括控制器，所述控制器用于基于来自所述传感器的信号致动所述风扇。
15.一种进气滤网监控和清洁方法，包括：
感测进气滤网上的碎屑积聚的程度；
基于所述进气滤网上的被感测到的碎屑积聚的程度来致动反向气流产生系统，所述反向气流产生系统引导反向气流通过所述进气滤网。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述反向气流产生系统的致动包括改变风扇的叶片的节距。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，利用直接安装在所述进气滤网上并且由所述进气滤网承载的传感器执行对所述进气滤网上的碎屑积聚的程度的感测。
18.根据权利要求15所述的方法，其中，所述进气滤网具有细长的通道，并且其中，所述传感器包括发射器，所述发射器被支撑以在所述通道内并沿着所述通道发射传感器束。
19.根据权利要求15所述的方法，其中，利用检测与所述进气滤网相邻的护罩内的压力的压力传感器来执行对所述进气滤网上的碎屑积聚的程度的感测。
20.根据权利要求15所述的方法，其中，基于所述进气滤网上的被感测到的碎屑积聚的程度并结合由穿过所述进气滤网的空气冷却的设备的被感测到的温度进行所述反向气流产生系统的致动。
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