CN111788144A - 液体填充系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

提供能够对不合格品的容器利用与填充有产品液的合格品的容器共用的搬运装置在减少废弃的产品液的同时稳定地进行搬运的液体填充系统。本发明的液体填充系统具备：检测部(11、21)，对于被搬运的容器(60)，检测是合格品即第一容器(61)还是不合格品即第二容器(62)；填充部(15)，向第一容器填充产品液；及配重液注入部(15、30)，向第二容器注入配重用的配重液。

Description

液体填充系统及控制方法

技术领域

本发明涉及向容器填充产品液的液体填充系统。

背景技术

以往，已知有向容器填充饮料水等产品液的液体填充系统。在这种液体填充系统的填充线中，对被供给的容器进行杀菌处理及清洗处理，对清洗后的容器进行预定量的产品液的填充和封盖。

例如，也提出了如下的结构：当杀菌装置或清洗装置的喷嘴存在异常时，将由存在异常的喷嘴处理的容器视为不合格品而不进行产品液的填充和封盖，以空容器的状态搬运并利用分配装置去除(例如，参照专利文献1-2)。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2007-75703号公报

专利文献2：日本特开2013-209105号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1-2中，与填充有液体的容器相比，不合格品的空容器为轻量，所以即使是较小的力，在搬运中容器也容易翻倒。另外，在填充装置的后段中，以搬运填充有预定量的产品液的容器的前提调整搬运装置。不合格品的空容器与填充有预定量的产品液的合格品的容器的重量差较大，搬运装置中的容器的移交也可能不顺利地进行。

当容器未被正常地搬运，会产生为了从填充线去除未被正常搬运的容器而使运转停止等事态，液体填充系统中的生产的成品率可能会下降。

根据以上，本发明的目的在于，提供能够对不合格品的容器利用与填充有产品液的合格品的容器共用的搬运装置在减少废弃的产品液的同时稳定地进行搬运的液体填充系统。

用于解决课题的手段

本发明的液体填充系统具备：检测部，对于被搬运的容器，检测是合格品即第一容器还是不合格品即第二容器；填充部，向第一容器填充产品液；及配重液注入部，向第二容器注入配重用的配重液。

在液体填充系统中，填充部可以兼作配重液注入部。此时，填充部可以对第二容器注入比第一容器少量的产品液作为配重液。

在液体填充系统中，配重液注入部可以与填充部分别单独地设置，向第二容器注入不同于产品液的液体。

配重液注入部可以对第二容器注入与填充于第一容器的产品液同量的配重液。另外，配重液注入部可以向第二容器注入水。

配重液注入部可以对第二容器将配重液至少注入至第二容器的重心的位置。

液体填充系统可以还具备将通过了填充部及配重液注入部的第一容器和第二容器分别向不同的搬运路分配的分配部。分配部可以使用与填充部及配重液注入部共用的信息而将第一容器和第二容器分别向不同的搬运路分配。

检测部可以检测容器的成形不良、容器的损伤、容器的杀菌不良、容器的清洗不良中的至少任一者。

容器可以是树脂制容器。另外，产品液可以是饮料水。

本发明的液体填充系统对于被搬运的容器，利用检测部检测是合格品即第一容器还是不合格品即第二容器，利用填充部向第一容器填充产品液，利用配重液注入部向第二容器注入配重用的配重液。

发明效果

本发明的液体填充系统利用填充部向合格品即第一容器填充产品液，利用配重液注入部向不合格品即第二容器注入配重用的配重液。注入有配重液的第二容器比空容器重，使正立的容器倾斜所需的力比空容器大。因此，第二容器不容易在搬运中翻倒。

另外，通过向第二容器注入配重液，通过了填充部及配重液注入部后的第一容器与第二容器的重量差变小，容易对第一容器及第二容器在搬运装置之间均顺利地进行移交。

因此，根据本发明的液体填充系统，能够对不合格品的第二容器利用与填充有产品液的合格品的第一容器共用的搬运装置在减少废弃的产品液的同时稳定地进行搬运。

附图说明

图1是示出第一实施方式的液体填充系统的图。

图2是示出在图1的PosA、PosB、PosC这三个部位分别设置的压力传感器的周边的图。

图3是图2中的III-III线处的压力传感器的剖视图。

图4(a)是示出第一容器的液体填充状态的图，图4(b)是示出第二容器的液体填充状态的图。

图5是示出第二实施方式的液体填充系统的图。

图6是示出第二实施方式中的第二容器的液体填充状态的图。

具体实施方式

以下，参照附图来对本发明的实施方式进行说明。

〔第一实施方式〕

第一实施方式的液体填充系统1是向依次搬运的树脂制容器(例如塑料瓶)连续填充作为产品液的饮料水的结构。以下，将树脂制容器也称作瓶60。

如图1所示，第一实施方式的液体填充系统1从上游侧起依次具有：供给空的瓶60的吹塑成形机10、容器检查装置11、第一旋转杀菌装置12及第二旋转杀菌装置13、旋转清洗装置14、旋转填充装置15、封盖装置16及瓶分配装置17。

第一旋转杀菌装置12、第二旋转杀菌装置13、旋转清洗装置14、旋转填充装置15、封盖装置16及瓶分配装置17收纳于通过洁净空气而将内部维持为正压的清洁室40。液体填充系统1的各要素的动作由控制部50控制。

在液体填充系统1中，图4所示的瓶60以一定间距保持于各要素的旋转体(星形轮)的外周部，伴随于各星形轮向箭头方向的旋转而被从前段向后段依次搬运。在液体填充系统1中，从吹塑成形机10供给的瓶60的顺序是已知的。另外，在液体填充系统1的各要素中，继承表示被搬运的瓶60的顺序并且唯一地确定各瓶60的信息(序列号信息)。

另外，吹塑成形机10、容器检查装置11、第一旋转杀菌装置12、第二旋转杀菌装置13、旋转清洗装置14、旋转填充装置15、封盖装置16及瓶分配装置17经由进行瓶的传送的传送星形轮18A、18B、18C、…、18N而连接。

在第一旋转杀菌装置12的前段设置的传送星形轮18E使瓶60从正立状态回转180度而成为倒立状态。另外，在旋转填充装置15的前段设置的传送星形轮18K使瓶60从倒立状态回转180度而恢复为正立状态。

[容器检查装置11]

容器检查装置11检测例如吹塑成形机10中的瓶60的成形不良和瓶60的损伤等。容器检查装置11对于检测到由成形不良或损伤引起的不良的瓶60将不良信息向控制部50输出。控制部50将不良信息与容器检查装置11检测到不良的瓶60的序列号信息建立对应并记录。容器检查装置11是检测瓶60的由成形不良或瓶60的损伤引起的不良的检测部的一例。

[第一旋转杀菌装置12]

第一旋转杀菌装置12对瓶60的内部进行杀菌。

如图2所示，第一旋转杀菌装置12具有星形轮12A、多个(n个)喷嘴20及压力传感器21。星形轮12A将瓶60以一定间距保持于外周部。

多个喷嘴20沿着与星形轮12A同步旋转的未图示的旋转体的周向而每隔预定间隔地设置。对各喷嘴20赋予了1号至n号的识别编号。喷嘴20的识别编号在控制部50中与瓶60的序列号信息建立对应。

各喷嘴20与例如供给包括过氧乙酸及过氧化氢的杀菌液的未图示的供液部连接。并且，各喷嘴20一边与瓶60同步地旋转一边向瓶60内喷射杀菌液。从未堵塞的正常的喷嘴20以相等的喷射压力喷射杀菌液。

压力传感器21是用于检测喷嘴20的堵塞的传感器。

如图2、图3所示，压力传感器21通过托架25而固定于架台24上，架台24具有立设于清洁室40的底面的支柱22和两端支撑于支柱22的梁23。如图1所示，压力传感器21位于在星形轮12A的外周部由传送星形轮18E、18F夹着的部位PosA。在星形轮12A的外周部的瓶60不通过的PosA处也进行喷嘴20的喷射，压力传感器21计测其喷射压力。因此，压力传感器21伴随于星形轮12A的旋转而依次计测来自各喷嘴20的喷射压力。

压力传感器21能够采用例如具有受压隔膜26的压电电阻型的压力传感器。在受压隔膜26形成有未图示的应变计电阻。当受压隔膜26挠曲时，在应变计电阻中根据挠曲的大小而产生电阻率的变化(压电电阻效应)，因此压力传感器21能够计测来自喷嘴20的喷射压力。另外，压力传感器21的结构是一例，也可以使用除了压电电阻型以外的其他传感器。

当压力传感器21检测到喷嘴20的喷射压力的异常(例如喷射压力的下降)时，第一旋转杀菌装置12将检测到异常的喷嘴20的识别编号的信息与喷嘴20的不良信息建立对应并向控制部50输出。控制部50将喷嘴20的不良信息与和喷嘴20的识别编号对应的瓶60的序列号信息建立对应并记录。

如以上这样，对于在第一旋转杀菌装置12中有可能未被正常地杀菌的不合格品的瓶60，通过控制部50将不良信息与序列号信息建立对应。第一旋转杀菌装置12的压力传感器21是检测杀菌不良的瓶60的检测部的一例。

[第二旋转杀菌装置13]

图1所示的第二旋转杀菌装置13与第一旋转杀菌装置12相同地对瓶60的内部进行杀菌。

第二旋转杀菌装置13具有与第一旋转杀菌装置12的星形轮12A相同的星形轮13A、多个喷嘴20及压力传感器21。第二旋转杀菌装置13中的喷嘴20及压力传感器21的结构与第一旋转杀菌装置12相同，因此省略重复说明及图示。

不过，如图1所示，第二旋转杀菌装置13的压力传感器21设置在于星形轮13A的外周部由传送星形轮18F、18G夹着的部位PosB。

在第二旋转杀菌装置13中，喷嘴20的异常的检测也与第一旋转杀菌装置12相同地进行。即，当第二旋转杀菌装置13的压力传感器21检测到喷嘴20的喷射压力的异常时，第二旋转杀菌装置13将检测到异常的喷嘴20的识别编号的信息与喷嘴20的不良信息建立对应并向控制部50输出。控制部50将喷嘴20的不良信息与和喷嘴20的识别编号对应的瓶60的序列号信息建立对应并记录。

如以上这样，对于在第二旋转杀菌装置13中有可能未被正常地杀菌的不合格品的瓶60，通过控制部50将不良信息与序列号信息建立对应。第二旋转杀菌装置13的压力传感器21是检测杀菌不良的瓶60的检测部的一例。

[旋转清洗装置14]

图1所示的旋转清洗装置14喷射清洗液，冲洗由第一旋转杀菌装置12、第二旋转杀菌装置13喷射出的杀菌液从瓶60。

旋转清洗装置14也具有与星形轮12A相同的星形轮14A、多个喷嘴20及压力传感器21。旋转清洗装置14中的喷嘴20及压力传感器21的结构除了从喷嘴20喷射清洗液这一点以外，与第一旋转杀菌装置12相同，因此省略重复说明及图示。

不过，如图1所示，旋转清洗装置14的压力传感器21设置于在星形轮14A的外周部由传送星形轮18I、18J夹着的部位PosC。

在旋转清洗装置14中，喷嘴20的异常的检测也与第一旋转杀菌装置12相同地进行。即，当旋转清洗装置14的压力传感器21检测到喷嘴20的喷射压力的异常时，旋转清洗装置14将检测到异常的喷嘴20的识别编号的信息与喷嘴20的不良信息建立对应并向控制部50输出。控制部50将喷嘴20的不良信息与和喷嘴20的识别编号对应的瓶60的序列号信息建立对应并记录。

如以上这样，对于在旋转清洗装置14中有可能未被正常地清洗的不合格品的瓶60，由控制部50将不良信息与序列号信息建立对应。旋转清洗装置14的压力传感器21是检测清洗不良的瓶60的检测部的一例。

[旋转填充装置15]

图1所示的旋转填充装置15是填充部及配重液注入部的一例，向瓶60的内部填充作为产品液的饮料水。

旋转填充装置15是利用星形轮15A把持瓶60并从设置于星形轮15A的圆周上的未图示的多个填充阀向瓶60喷出产品液的结构。

旋转填充装置15利用星形轮15A依次接收通过了旋转清洗装置14的瓶60，在星形轮15A旋转大致一圈而瓶60在周向上被搬运的期间，从填充阀向瓶60注入产品液。

旋转填充装置15根据控制部50的指示而调整填充阀的喷出量，在合格品的瓶60与不合格品的瓶60之间使产品液L的注入量变化。

控制部50对于旋转填充装置15接收到的各瓶60，判定是否不良信息与瓶60的序列号信息建立了对应。控制部50将不良信息未与序列号信息建立对应的瓶60判定为合格品，将不良信息与序列号信息建立了对应的瓶60判定为不合格品。

以下，将合格品的瓶60也称作第一容器61，将不合格品的瓶60也称作第二容器62。

控制部50对于向第一容器61进行注入的填充阀，将填充容器满量的产品液L的指示对旋转填充装置15输出。如图4(a)所示，旋转填充装置15向第一容器61填充由瓶60的规格规定的容器满量的产品液L。图4(a)以F1表示第一容器61中的产品液L的容器满量的内容物填充线。

另一方面，在第一实施方式中，为了稳定搬运第二容器62，控制部50对于向第二容器62进行注入的填充阀，将注入比容器满量少量的产品液L作为配重用的液体(配重液)的指示对旋转填充装置15输出。如图4(b)所示，旋转填充装置15向第二容器62注入比第一容器61少量的产品液L。在图4(b)中，以F2表示第二容器62中的产品液L的内容物填充线，为了对比而以虚线表示容器满量的内容物填充线F1。

对于第二容器62的产品液L的注入量在能够进行第二容器62的稳定搬运的范围内通过操作员的指示而适当设定。由于填充于第二容器62的产品液L会被废弃，所以产品液L向第二容器62的注入量越少则产品液L的废弃量越减少，生产的成品率越提高。

例如，旋转填充装置15可以向第二容器62注入产品液L直到容器满量的一半为止。

另外，在经验上已知，当将产品液L注入至瓶60的重心G的位置时，瓶60不容易倒下而稳定。因此，如图4(b)所示，旋转填充装置15也可以对第二容器62注入产品液L直至重心G的位置。但是，上述例子只不过是一例，旋转填充装置15也可以在比第二容器62的重心G低的位置处停止产品液L的注入。

[封盖装置16]

图1所示的封盖装置16向从旋转填充装置15移交来的瓶60的口部63安装未图示的盖，对瓶60的口部63进行密封。

在本实施方式中，由于向第一容器61和第二容器62均注入产品液L，所以封盖装置16向全部的瓶60安装盖。

[瓶分配装置17]

图1所示的瓶分配装置17是分配部的一例，配置于封盖装置16的后段，将第一容器61和第二容器62向不同的搬出路排出。另外，第一容器61和第二容器62被相同地搬运直到从旋转填充装置15送出而移交到瓶分配装置17为止。

瓶分配装置17具有第一星形轮17A、第二星形轮17B、第一搬出路17C及第二搬出路17D。第一搬出路17C、第二搬出路17D都由输送机装置构成。

第一星形轮17A接收由封盖装置16安装了盖的瓶60，将第一容器61向第一搬出路17C排出，并且将第二容器62向第二星形轮17B移交。由此，第一容器61由第一搬出路17C向下一设备送出。

第二星形轮17B将从第一星形轮17A接收到的第二容器62向第二搬出路17D排出。由此，第二容器62被向第二搬出路17D移送而去除。

[液体填充系统1的动作]

接着，说明第一实施方式中的液体填充系统1的动作。

在液体填充系统1中，从吹塑成形机10供给的空的瓶60依次通过容器检查装置11、第一旋转杀菌装置12、第二旋转杀菌装置13、旋转清洗装置14，并向旋转填充装置15送出。

容器检查装置11对于检测到由成形不良或损伤引起的不良的瓶60而向控制部50输出不良信息。控制部50将不良信息与容器检查装置11检测到不良的瓶60的序列号信息建立对应并记录。

第一旋转杀菌装置12、第二旋转杀菌装置13分别执行瓶60的杀菌处理。旋转清洗装置14执行被杀菌处理后的瓶60的清洗处理。

第一旋转杀菌装置12利用压力传感器21计测喷嘴20的喷射压力。当检测到喷嘴20的喷射压力的异常时，第一旋转杀菌装置12将检测到异常的喷嘴20的识别编号的信息与喷嘴20的不良信息建立对应并向控制部50输出。并且，控制部50将喷嘴20的不良信息与和喷嘴20的识别编号对应的瓶60的序列号信息建立对应并记录。

第二旋转杀菌装置13、旋转清洗装置14也与第一旋转杀菌装置12相同地具有计测喷嘴20的喷射压力的压力传感器21。并且，在第二旋转杀菌装置13、旋转清洗装置14中，也在检测到喷嘴20的喷射压力的异常时，分别进行与第一旋转杀菌装置12相同的处理。

因此，对于在第一旋转杀菌装置12、第二旋转杀菌装置13、旋转清洗装置14中有可能未被正常地杀菌或清洗的不合格品的瓶60，通过控制部50将不良信息与序列号信息建立对应。

在液体填充系统1中，旋转填充装置15及瓶分配装置17的处理根据第一容器61的情况和第二容器62的情况而不同。

控制部50对于各瓶60判定是否不良信息与序列号信息建立了对应。控制部50将不良信息未与序列号信息建立对应的瓶60判定为合格品，将不良信息与序列号信息建立了对应的瓶60判定为不合格品。

在合格品的第一容器61的情况下，旋转填充装置15根据控制部50的指示而向第一容器61填充容器满量的产品液L(图4(a))。填充有产品液L的第一容器61由封盖装置16安装了盖后，向瓶分配装置17的第一星形轮17A移交。瓶分配装置17根据控制部50的指示而将第一容器61向第一搬出路17C排出。

在不合格品的第二容器62的情况下，旋转填充装置15根据控制部50的指示而向第二容器62注入比第一容器61少量的产品液L作为配重用的液体(图4(b))。注入有产品液L的第二容器62由封盖装置16安装了盖后，向瓶分配装置17的第一星形轮17A移交。瓶分配装置17根据控制部50的指示而将第二容器62向第二星形轮17B移交并向第二搬出路17D排出。

如以上这样，在液体填充系统1中，第一容器61和第二容器62通过瓶分配装置17被分配。

[液体填充系统1的效果]

以下，叙述第一实施方式的液体填充系统1的效果。

(1)不合格品的瓶60的稳定搬运

在第一实施方式的液体填充系统1中，通过旋转填充装置15向第一容器61填充容器满量的产品液L，向第二容器62注入比第一容器61少量的产品液L。第二容器62与第一容器61相同地被搬运至旋转填充装置15的后段的瓶分配装置17，第二容器62在瓶分配装置17中向与运出第一容器61的第一搬出路17C不同的第二搬出路17D排出。

在从瓶分配装置17的第二星形轮17B向第二搬出路17D排出第二容器62时，在刚向第二搬出路17D排出后的第二容器62上作用伴随于第二星形轮17B的旋转的离心力。若假设第二容器62是空容器，则在向第二搬出路17D排出时因上述离心力而导致瓶60倾斜，在第二搬出路17D中瓶60容易翻倒。

但是，对于第二容器62，注入比容器满量少量的产品液L作为配重用的液体。第二容器62通过产品液L的注入而比空容器重，所以使正立的容器倾斜所需的力比空容器大。因此，在第一实施方式中，即使在刚向第二搬出路17D排出后作用离心力，第二容器62也不容易倾斜，第二容器62的姿势稳定。这样，根据第一实施方式，与空容器相比第二容器62不容易翻倒。

另外，第二容器62通过注入比容器满量少量的产品液L而比空容器重。因此，在第一实施方式中，与将第二容器62以空容器的状态搬运的情况相比，通过旋转填充装置15后的第一容器61与第二容器62的重量差变小，第二容器62的搬运条件接近第一容器61的搬运条件。

由此，传送星形轮18M、18N、封盖装置16、第一星形轮17A、第二星形轮17B与搬运空容器的情况相比，能够容易地移交与第一容器61的重量接近的第二容器62。

如以上这样，第二容器62在搬运中不容易翻倒，另外也容易将第二容器62在搬运装置之间顺利地移交，所以在旋转填充装置15的后段能够利用共用的搬运装置稳定搬运第一容器61及第二容器62。

因此，根据第一实施方式，为了去除未被正常地搬运的第二容器62而使运转停止的机会减少，能够提高液体填充系统1的生产的成品率。

(2)喷嘴20故障时的制造的继续

在第一实施方式中，即使在第一旋转杀菌装置12、第二旋转杀菌装置13、旋转清洗装置14中多个喷嘴20的一部分在运转中发生故障，也能够不使液体填充系统1的运转停止而向合格品的第一容器61继续填充产品液。也就是说，即使一部分喷嘴20发生了故障，也能够避免液体填充系统1的运转停止，因此能够提高液体填充系统1的作业率。

若使液体填充系统1的运转停止来修理故障部位，则根据填充的产品液不同，有时会在运转停止中产生产品液的劣化，导致准备的产品液的全量废弃。根据第一实施方式，在一部分喷嘴20故障时能够避免液体填充系统1的运转停止，所以也能够抑制上述那样的由运转停止中的劣化引起的产品液的废弃。

(3)产品液的废弃量的减少

在第一实施方式中，对于各第二容器62不将产品液L注入至容器满量。因而，向第二容器62注入的产品液L的量被抑制，因此，根据第一实施方式，因向第二容器62注入而废弃的产品液L的量可以较少。

〔第二实施方式〕

接着，参照图5来说明第二实施方式的液体填充系统1A的结构。第二实施方式是单独设置填充部和配重液注入部的结构。

另外，在第二实施方式中，对与第一实施方式相同的要素标注相同的附图标记，而省略重复说明。

在第二实施方式的液体填充系统1A中，取代第一实施方式的传送星形轮18L而设置有作为配重液注入部的一例的第二旋转填充装置30。

第二旋转填充装置30根据控制部50的指示而向第二容器62填充容器满量的水W作为配重用的液体。将第二实施方式中的第二容器62的液体填充状态示于图6。

另一方面，第二旋转填充装置30不向第一容器61进行水W的注入。

通过了第二旋转填充装置30的瓶60向作为填充部的一例的旋转填充装置15移交。

第二实施方式的旋转填充装置15根据控制部50的指示而向第一容器61填充容器满量的产品液L。第二实施方式中的第一容器61的状态与图4(a)相同。

另一方面，第二实施方式的旋转填充装置15不向由第二旋转填充装置30填充了水W的第二容器62注入产品液L。也就是说，第二实施方式的旋转填充装置15与第一实施方式不同，不作为配重液注入部发挥功能。

通过了旋转填充装置15的瓶60依次通过封盖装置16及瓶分配装置17。在第二实施方式中，封盖装置16及瓶分配装置17中的处理与第一实施方式相同。

以下，叙述第二实施方式的液体填充系统1A的效果。

在第二实施方式的液体填充系统1A中，通过旋转填充装置15向第一容器61填充容器满量的产品液L(图4(a))。另外，通过第二旋转填充装置30向第二容器62填充容器满量的水W(图6)。

第二实施方式的第二容器62通过水W的填充而比空容器重，因此使正立的容器倾斜所需的力比空容器大。因此，根据第二实施方式，与第一实施方式相同地，与空容器相比，第二容器62不容易翻倒。

另外，由于向第二实施方式的第二容器62填充容器满量的水W，所以通过旋转填充装置15后的第一容器61和第二容器62的重量几乎相同。

由此，传送星形轮18M、18N、封盖装置16、第一星形轮17A、第二星形轮17B能够以与第一容器61相同的搬运条件移交第二容器62。

如以上这样，在第二实施方式中，第二容器62也不容易在搬运中翻倒，另外也容易将第二容器62在搬运装置之间顺利地移交。因此，第二实施方式的液体填充系统1A能够与第一实施方式相同地得到上述(1)所示的效果。

在第二实施方式中，也能够与第一实施方式相同地得到上述(2)所示的效果。

另外，第二实施方式的液体填充系统1A向第二容器62填充水W，不注入产品液L。因此，根据第二实施方式，能够消除与第二容器62一起废弃的产品液L。

而且，向第二容器62填充的水W容易进行废弃或再利用，所以能够抑制液体填充系统1A的运用成本。

除了上述以外，只要不脱离本发明的主旨，就能够对在上述实施方式中举出的结构进行取舍选择或适当变更为其他结构。

例如，在上述实施方式中，说明了向瓶60填充的产品液是饮料水的例子。但是，本发明的液体填充系统不限定于饮料水的填充，也可以将调味料、医药品等其他液体作为填充的对象。

另外，本发明的液体填充系统不限定于向树脂制容器(塑料瓶等)填充产品液的结构，也能够广泛应用于向瓶子或罐容器填充产品液的结构。

在此，在向罐容器填充产品液的液体填充系统中，取代封盖装置16而利用将罐盖向罐体卷封的封罐装置进行罐的密封。在封罐装置中，若填充有产品液的罐容器和不合格品的罐容器的加工条件不同，则在罐盖的卷封时在装置内罐可能会压扁而导致封罐装置故障。

作为上述的对策，例如如在上述第二实施方式中所示那样向不合格品的罐容器填充容器满量的水即可。由此，在将本发明的液体填充系统应用于罐容器时，对于合格品的容器和不合格品的容器的封罐装置的加工条件几乎相同，因此能够避免由封罐装置的故障引起的运转停止。

在上述实施方式中，说明了包含吹塑成形机10及容器检查装置11的液体填充系统的结构例，但液体填充系统也可以不具有吹塑成形机10及容器检查装置11。

另外，在上述实施方式中，示出了利用使用了星形轮的瓶分配装置17来分配瓶的例子，但例如也可以采用将由输送机搬运的第二容器62从侧方向输送机外推出来进行分配的结构的剔除装置。

另外，在第二实施方式中，说明了向第二容器62填充水直到容器满量为止的例子。但是，第二实施方式中的水W向第二容器62的注入量也可以在能够进行第二容器62的稳定搬运的范围内比容器满量少。例如，第二旋转填充装置30也可以对第二容器62注入水W直到重心G的位置为止。

附图标记说明

1、1A 液体填充系统

10 吹塑成形机

11 容器检查装置

12 第一旋转杀菌装置

12A 星形轮

13 第二旋转杀菌装置

13A 星形轮

14 旋转清洗装置

14A 星形轮

15 旋转填充装置

16 封盖装置

17 瓶分配装置

17A 第一星形轮

17B 第二星形轮

17C 第一搬出路

17D 第二搬出路

18A～18N 传送星形轮

20 喷嘴

21 压力传感器

22 支柱

23 梁

24 架台

25 托架

26 受压隔膜

30 第二旋转填充装置

40 清洁室

50 控制部

60 瓶

61 第一容器

62 第二容器

63 口部。

Claims (11)

1.一种液体填充系统，其特征在于，具备：

检测部，对于被搬运的容器，检测是合格品即第一容器还是不合格品即第二容器；

填充部，向所述第一容器填充产品液；及

配重液注入部，向所述第二容器注入配重用的配重液。

2.根据权利要求1所述的液体填充系统，其中，

所述填充部兼作所述配重液注入部，

该填充部对所述第二容器注入比所述第一容器少量的所述产品液作为所述配重液。

3.根据权利要求1所述的液体填充系统，其中，

所述配重液注入部与所述填充部分别单独地设置，向所述第二容器注入不同于所述产品液的液体。

4.根据权利要求3所述的液体填充系统，其中，

所述配重液注入部对所述第二容器注入与填充于所述第一容器的所述产品液同量的所述配重液。

5.根据权利要求3或4所述的液体填充系统，其中，

所述配重液注入部向所述第二容器注入水。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的液体填充系统，其中，

所述配重液注入部对所述第二容器将所述配重液至少注入至所述第二容器的重心的位置。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的液体填充系统，其中，

所述液体填充系统还具备将通过了所述填充部及所述配重液注入部的所述第一容器和所述第二容器分别向不同的搬运路分配的分配部。

8.根据权利要求7所述的液体填充系统，其中，

所述分配部使用与所述填充部及所述配重液注入部共用的信息而将所述第一容器和所述第二容器分别向不同的搬运路分配。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的液体填充系统，其中，

所述检测部检测所述容器的成形不良、所述容器的损伤、所述容器的杀菌不良、所述容器的清洗不良中的至少任一者。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的液体填充系统，其中，

所述容器是树脂制容器，

所述产品液是饮料水。

11.一种液体填充系统的控制方法，其特征在于，

对于被搬运的容器，利用检测部检测是合格品即第一容器还是不合格品即第二容器，

利用填充部向所述第一容器填充产品液，

利用配重液注入部向所述第二容器注入配重用的配重液。

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