CN111787713A - 一种包边软硬结合板加工方法及其使用的毛刺清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种包边软硬结合板加工方法及其使用的毛刺清理装置，其加工方法中可对金属包边进行去毛刺工序，防止毛刺影响后续的加工及生产，有效的提高产品质量；毛刺清理装置包括底座，固定设于底座一端的第一立板、固定设于另一端辊轴打磨结构，辊轴打磨结构靠近第一立板的一侧设有推动结构，推动结构包括第二横板及第四横板，第二横板及第四横板上设有导向槽、并经过导向槽与辊轴打磨结构横向调节间距，第四横板可进行竖向移动，第二横板及第四横板之间的间距可进行调整；可根据线路板厚度、包边宽度进行适配调节，从而满足不用规格的线路板的加工。

Description

一种包边软硬结合板加工方法及其使用的毛刺清理装置
技术领域
本发明涉及软硬板生产领域，更具体的，涉及一种包边软硬结合板加工方法的毛刺清理装置。
背景技术
随着消费电子产品轻薄化、一体化、多功能化的发展趋势，其对印刷电路板的制作工艺要求越来越高，FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合线路板这一新产品。软硬结合线路板是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板，其具有曲挠性、可立体配线、依空间限制改变形状，使得电子产品组装时减少使用连接器，大大增加了信赖度、产品体积缩小、重量大幅减轻、信号传输更快等优点。
在软硬结合线路板生产过程中，金属包边是一种常见的工艺步骤，而现有的加工工艺中，大多是包边成型后，大多是不具备去毛刺步骤，导致产品包边存在毛刺，影响后续加工及使用。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种包边软硬结合板加工方法的毛刺清理装置，其方法中可对金属包边进行去毛刺工序，提高产品质量；并且采用的毛刺清理装置可根据线路板厚度、包边宽度进行适配调节，从而满足不用规格的线路板的加工。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种包边软硬结合板加工方法，包括以下步骤：
S1、开料及烘烤，选用软性铜箔基材在开料机上根据预设尺寸进行开料，开料后置入烤箱烘烤，过后自然冷却；
S2、软板钻孔，根据预设孔位进行打孔；
S3、黑孔，于钻孔内壁形成导电膜；
S4、软板电镀，将板材放置于电镀槽中进行电镀；
S5、内层图像、蚀刻，利用图形转移原理制成内层线路；
S6、软板棕化，粗化铜面及线面；
S7、CVL覆膜，采用双面贴合机进行覆膜；
S8、叠板、压合、打靶、捞边，将硬板与软板通过不流PP胶压合，并进行打靶、捞边常规处理；
S9、硬板钻孔，在硬板对应的位置进行钻孔；
S10、锣金包边，对硬板边缘进行金属包边；
S11、硬板电镀，将板材放置于电镀槽中进行电镀；
S12、外层图像、蚀刻、检查，采用曝光机透过底片将所需电路图像转移至板材表面，在将图像通过显影、化学蚀刻、去膜做出所需图像线路，利用图形转移原理制成外层线路，再利用AOI设备进行线路检修；
S13、镀锡，对线路进行镀锡加厚；
S14、去毛刺，使用毛刺清理装置对包边进行毛刺清理；
S15、防焊，通过丝印油墨、曝光、显影制作出图像；
S16、化金，采用超声波段配合氨水进行清洗，去除板面的金属杂质；
S17、捞揭盖，使用控深铣刀定深于对应的部位进行开盖；
S18、软板UV成型，将软硬结合板通过UV热压成型；
S19、检测、包装、入库。
进一步地，在S1步骤中，烤箱空烤温度为85℃～89℃，时长为12分钟。
进一步地，在硬板采用core基板。
还提供了一种毛刺清理装置，包括底座，固定设于所述底座一端的第一立板、固定设于另一端辊轴打磨结构，所述辊轴打磨结构靠近所述第一立板的一侧设有推动结构；所述辊轴打磨结构包括支撑框，所述支撑框包括两相对设置的第一横板、固定设于两所述第一横板靠近所述第一立板一侧的第二立板，两所述第一横板之间通过轴承架设有多条打磨辊，所述打磨辊远离所述第二立板的一侧突出于所述第一横板的一侧，多条所述打磨辊的顶部通过链条链轮组件传动连接，其中一条所述打磨辊的底端转轴与驱动电机的输出轴通过联轴器连接；
所述推动结构包括第二横板、固定设于所述第二横板靠近第一立板一端的第三立板，所述第三立板顶部靠近所述第二横板一侧的第三横板，所述第三横板与所述第二横板之间通过轴承穿设有两条第一丝杠，两所述第一丝杠关于第三横板的长度中心对称设置，所述第一丝杠上设有第一滑块，两所述第一滑块之间固定架设有第四横板，所述第四横板及所述第二横板上均开设有导向槽，所述导向槽远离所述第一丝杠的一侧敞开，所述第二横板及所述第四横板经所述导向槽沿所述第二立板两侧滑动，所述第二横板的顶面、所述第四横板的底面均固定粘贴有打磨砂纸；所述第一立板上通过固定螺母穿设有第二丝杠，所述第二丝杠靠近所述第三立板的一端设有卡头，所述第三立板对应所述卡头安装有卡槽，所述卡头与所述卡槽转动配合，转动的所述第二丝杠带动所述推动结构移动。
进一步地，所述底座的顶面固定设有导向条，所述导向条与所述第二丝杠平行，所述第二横板底面靠近所述第三立板的一端固定设有导向座，所述导向座的底面抵持所述底座的顶面，所述导向座与所述导向条滑动配合；所述导向条的截面为T型状结构，所述导向座与所述导向条形状相适配。
进一步地，所述第二横板、所述第四横板相互靠近壁面的两端均设有倒角。
进一步地，所述底座的顶部侧壁沿所述导向条的长度方向刻画有第一刻度，所述第一刻度的精度达0.1mm精度级别。
进一步地，所述第三立板靠近所述第一刻度的端面侧壁刻画有第二刻度，所述第二刻度沿竖向设置、且精度达0.1mm精度级别。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种包边软硬结合板加工方法及其使用的毛刺清理装置，其方法中可对金属包边进行去毛刺工序，提高产品质量；而毛刺清理结构包括辊轴打磨结构及推动结构，推动结构在两第一丝杠的作用下、可带动第四横板竖向移动，从而调整第四横板与第二横板之间的间距，满足不同厚度线路板的加工需求，而推动结构在第二丝杠的作用下，可调整打磨辊、第二横板及第四横板之间的位置，使得第二横板、第四横板边缘到打磨辊的距离适配金属包边的宽度，即可完成毛刺打磨清理、也可防止造成线路板的损坏，适配不同的包边要求；上述结构设计及调整，可根据线路板厚度、包边宽度进行适配调节，从而满足不用规格的线路板的加工。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的毛刺清理装置的结构示意图；
图2是本发明的具体实施例中提供的辊轴打磨结构与推动结构配合的俯视图；
图3是本发明的具体实施例中提供的毛刺清理装置的使用状态示意图。
图中：
100、底座；110、第一立板；120、固定螺母；130、导向条；140、第一刻度；200、辊轴打磨结构；210、第一横板；220、第二立板；230、打磨辊；240、驱动电机；300、推动结构；310、第二横板；311、导向座；320、第三立板；321、卡槽；322、第二刻度；330、第三横板；340、第一丝杆；350、第一滑块；360、第四横板；370、导向槽；380、打磨砂纸；390、第二丝杠；400、输送台。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明的具体实施例中公开了一种包边软硬结合板加工方法，包括以下步骤：
S1、开料及烘烤，选用软性铜箔基材在开料机上根据预设尺寸进行开料，开料后置入烤箱烘烤，过后自然冷却；
S2、软板钻孔，根据预设孔位进行打孔；
S3、黑孔，于钻孔内壁形成导电膜；
S4、软板电镀，将板材放置于电镀槽中进行电镀；
S5、内层图像、蚀刻，利用图形转移原理制成内层线路；
S6、软板棕化，粗化铜面及线面；
S7、CVL覆膜，采用双面贴合机进行覆膜；
S8、叠板、压合、打靶、捞边，将硬板与软板通过不流PP胶压合，并进行打靶、捞边常规处理；
S9、硬板钻孔，在硬板对应的位置进行钻孔；
S10、锣金包边，对硬板边缘进行金属包边；
S11、硬板电镀，将板材放置于电镀槽中进行电镀；
S12、外层图像、蚀刻、检查，采用曝光机透过底片将所需电路图像转移至板材表面，在将图像通过显影、化学蚀刻、去膜做出所需图像线路，利用图形转移原理制成外层线路，再利用AOI设备进行线路检修；
S13、镀锡，对线路进行镀锡加厚；
S14、去毛刺，使用毛刺清理装置对包边进行毛刺清理；
S15、防焊，通过丝印油墨、曝光、显影制作出图像；
S16、化金，采用超声波段配合氨水进行清洗，去除板面的金属杂质；
S17、捞揭盖，使用控深铣刀定深于对应的部位进行开盖；
S18、软板UV成型，将软硬结合板通过UV热压成型；
S19、检测、包装、入库。
进一步地，在S1步骤中，烤箱空烤温度为85℃～89℃，时长为12分钟。
进一步地，在硬板采用core基板。
如图1、图2所示，本发明还公开了一种毛刺清理装置，包括底座100，固定设于所述底座100一端的第一立板110、固定设于另一端辊轴打磨结构200，所述辊轴打磨结构200靠近所述第一立板110的一侧设有推动结构300；所述辊轴打磨结构200包括支撑框，所述支撑框包括两相对设置的第一横板210、固定设于两所述第一横板210靠近所述第一立板110一侧的第二立板220，两所述第一横板210之间通过轴承架设有多条打磨辊230，所述打磨辊230远离所述第二立板220的一侧突出于所述第一横板210的一侧，多条所述打磨辊230的顶部通过链条链轮组件传动连接，其中一条所述打磨辊230的底端转轴与驱动电机240的输出轴通过联轴器连接；所述推动结构300包括第二横板310、固定设于所述第二横板310靠近第一立板110一端的第三立板320，所述第三立板320顶部靠近所述第二横板310一侧的第三横板330，所述第三横板330与所述第二横板310之间通过轴承穿设有两条第一丝杠340，两所述第一丝杠340关于第三横板330的长度中心对称设置，所述第一丝杠340上设有第一滑块350，两所述第一滑块350之间固定架设有第四横板360，所述第四横板360及所述第二横板310上均开设有导向槽370，所述导向槽370远离所述第一丝杠340的一侧敞开，所述第二横板310及所述第四横板360经所述导向槽370沿所述第二立板220两侧滑动，所述第二横板310的顶面、所述第四横板360的底面均固定粘贴有打磨砂纸380；所述第一立板110上通过固定螺母120穿设有第二丝杠390，所述第二丝杠390靠近所述第三立板320的一端设有卡头，所述第三立板320对应所述卡头安装有卡槽321，所述卡头与所述卡槽321转动配合，转动的所述第二丝杠390带动所述推动结构300移动。
上述的毛刺清理装置，包括辊轴打磨结构200及推动结构300，推动结构300在两第一丝杠340的作用下、可带动第四横板360竖向移动，从而调整第四横板360与第二横板310之间的间距，满足不同厚度线路板的加工需求，而推动结构在第二丝杠390的作用下，可调整打磨辊230、第二横板310及第四横板360之间的位置，使得第二横板310、第四横板360边缘到打磨辊230的距离适配金属包边的宽度，即可完成毛刺打磨清理、也可防止造成线路板的损坏，适配不同的包边要求；上述结构设计及调整，可根据线路板厚度、包边宽度进行适配调节，从而满足不用规格的线路板的加工；需要说明的是，如图3所示，配套使用输送台400，输送台400置于毛刺清理结构的一侧，且输送台400的顶面与第二横板310的顶面平齐，从而可带动线路板进行移动，与打磨砂纸380及打磨辊230进行摩擦、清理毛刺。
进一步地，所述底座100的顶面固定设有导向条130，所述导向条130与所述第二丝杠390平行，所述第二横板310底面靠近所述第三立板320的一端固定设有导向座311，所述导向座311的底面抵持所述底座100的顶面，所述导向座311与所述导向条130滑动配合；所述导向条130的截面为T型状结构，所述导向座311与所述导向条130形状相适配；该结构设计可进一步限定支撑框的移动轨迹，实现平稳且精准的移动，便于对准及对位调整。
进一步地，所述第二横板310、所述第四横板360相互靠近壁面的两端均设有倒角；该结构设计可方便线路板的顺利插入，从而进行打磨去毛刺。
进一步地，所述底座100的顶部侧壁沿所述导向条130的长度方向刻画有第一刻度140，所述第一刻度140的精度达0.1mm精度级别；所述第三立板320靠近所述第一刻度140的端面侧壁刻画有第二刻度322，所述第二刻度322沿竖向设置、且精度达0.1mm精度级别；该结构设计可使得对位进行直观的显示，方便精准调整及对位。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种包边软硬结合板加工方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S1、开料及烘烤，选用软性铜箔基材在开料机上根据预设尺寸进行开料，开料后置入烤箱烘烤，过后自然冷却；
S2、软板钻孔，根据预设孔位进行打孔；
S3、黑孔，于钻孔内壁形成导电膜；
S4、软板电镀，将板材放置于电镀槽中进行电镀；
S5、内层图像、蚀刻，利用图形转移原理制成内层线路；
S6、软板棕化，粗化铜面及线面；
S7、CVL覆膜，采用双面贴合机进行覆膜；
S8、叠板、压合、打靶、捞边，将硬板与软板通过不流PP胶压合，并进行打靶、捞边常规处理；
S9、硬板钻孔，在硬板对应的位置进行钻孔；
S10、锣金包边，对硬板边缘进行金属包边；
S11、硬板电镀，将板材放置于电镀槽中进行电镀；
S12、外层图像、蚀刻、检查，采用曝光机透过底片将所需电路图像转移至板材表面，在将图像通过显影、化学蚀刻、去膜做出所需图像线路，利用图形转移原理制成外层线路，再利用AOI设备进行线路检修；
S13、镀锡，对线路进行镀锡加厚；
S14、去毛刺，使用毛刺清理装置对包边进行毛刺清理；
S15、防焊，通过丝印油墨、曝光、显影制作出图像；
S16、化金，采用超声波段配合氨水进行清洗，去除板面的金属杂质；
S17、捞揭盖，使用控深铣刀定深于对应的部位进行开盖；
S18、软板UV成型，将软硬结合板通过UV热压成型；
S19、检测、包装、入库。
2.根据权利要求1所述的一种包边软硬结合板加工方法，其特征在于：
在S1步骤中，烤箱空烤温度为85℃～89℃，时长为12分钟。
3.根据权利要求1所述的一种包边软硬结合板加工方法，其特征在于：
在硬板采用core基板。
4.一种用于权利要求1所述的一种包边软硬结合板加工方法的毛刺清理装置，其特征在于：
包括底座(100)，固定设于所述底座(100)一端的第一立板(110)、固定设于另一端辊轴打磨结构(200)，所述辊轴打磨结构(200)靠近所述第一立板(110)的一侧设有推动结构(300)；所述辊轴打磨结构(200)包括支撑框，所述支撑框包括两相对设置的第一横板(210)、固定设于两所述第一横板(210)靠近所述第一立板(110)一侧的第二立板(220)，两所述第一横板(210)之间通过轴承架设有多条打磨辊(230)，所述打磨辊(230)远离所述第二立板(220)的一侧突出于所述第一横板(210)的一侧，多条所述打磨辊(230)的顶部通过链条链轮组件传动连接，其中一条所述打磨辊(230)的底端转轴与驱动电机(240)的输出轴通过联轴器连接；
所述推动结构(300)包括第二横板(310)、固定设于所述第二横板(310)靠近第一立板(110)一端的第三立板(320)，所述第三立板(320)顶部靠近所述第二横板(310)一侧的第三横板(330)，所述第三横板(330)与所述第二横板(310)之间通过轴承穿设有两条第一丝杠(340)，两所述第一丝杠(340)关于第三横板(330)的长度中心对称设置，所述第一丝杠(340)上设有第一滑块(350)，两所述第一滑块(350)之间固定架设有第四横板(360)，所述第四横板(360)及所述第二横板(310)上均开设有导向槽(370)，所述导向槽(370)远离所述第一丝杠(340)的一侧敞开，所述第二横板(310)及所述第四横板(360)经所述导向槽(370)沿所述第二立板(220)两侧滑动，所述第二横板(310)的顶面、所述第四横板(360)的底面均固定粘贴有打磨砂纸(380)；所述第一立板(110)上通过固定螺母(120)穿设有第二丝杠(390)，所述第二丝杠(390)靠近所述第三立板(320)的一端设有卡头，所述第三立板(320)对应所述卡头安装有卡槽(321)，所述卡头与所述卡槽(321)转动配合，转动的所述第二丝杠(390)带动所述推动结构(300)移动。
5.根据权利要求4所述的一种毛刺清理装置，其特征在于：
所述底座(100)的顶面固定设有导向条(130)，所述导向条(130)与所述第二丝杠(390)平行，所述第二横板(310)底面靠近所述第三立板(320)的一端固定设有导向座(311)，所述导向座(311)的底面抵持所述底座(100)的顶面，所述导向座(311)与所述导向条(130)滑动配合；所述导向条(130)的截面为T型状结构，所述导向座(311)与所述导向条(130)形状相适配。
6.根据权利要求4所述的一种毛刺清理装置，其特征在于：
所述第二横板(310)、所述第四横板(360)相互靠近壁面的两端均设有倒角。
7.根据权利要求5所述的一种毛刺清理装置，其特征在于：
所述底座(100)的顶部侧壁沿所述导向条(130)的长度方向刻画有第一刻度(140)，所述第一刻度(140)的精度达0.1mm精度级别。
8.根据权利要求7所述的一种毛刺清理装置，其特征在于：
所述第三立板(320)靠近所述第一刻度(140)的端面侧壁刻画有第二刻度(322)，所述第二刻度(322)沿竖向设置、且精度达0.1mm精度级别。
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